專利名稱：塑鋁塑復(fù)合門窗型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及復(fù)合門窗型材技術(shù)領(lǐng)域，是ー種塑鋁塑復(fù)合門窗型材。
背景技術(shù)：
目前，公共及民用建筑中多采用塑料門窗或鋁合金門窗，也有采用鋁塑復(fù)合型材
制成的門窗；采用鋁塑復(fù)合型材多采用室外側(cè)是鋁型材，室內(nèi)側(cè)為塑型材的復(fù)合架構(gòu)，雖然在一定程度上提高了復(fù)合型材的剛度，但由于鋁型材與塑型材在熱膨脹系數(shù)反面存在較大差異，這種外鋁內(nèi)塑結(jié)構(gòu)的復(fù)合型材在環(huán)境溫度變化的情況下會發(fā)生彎曲變形，影響門窗的密封性能及使用效果；現(xiàn)有除以上型材以外，還有鋁塑鋁結(jié)構(gòu)的復(fù)合門窗型材，這種復(fù)合型材是將室內(nèi)側(cè)與室外測均設(shè)置為鋁型材，在中間部分設(shè)置用于隔熱的塑料型材，此種對稱性結(jié)構(gòu)雖然解決了復(fù)合型材在環(huán)境溫度變化的情況下會發(fā)生彎曲變形的問題，但存在型材整體及制成的門窗傳熱系數(shù)較高的問題，門窗熱能損失較高，同時這種鋁塑鋁的結(jié)構(gòu)十分耗費鋁材，成本較高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了ー種塑鋁塑復(fù)合門窗型材，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決鋁塑復(fù)合型材在環(huán)境溫度變化的情況下會發(fā)生彎曲變形、鋁塑鋁結(jié)構(gòu)的復(fù)合型材熱能損失較高、成本高的問題。本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的ー種塑鋁塑復(fù)合門窗型材，包括中鋁體、左塑體和右塑體；在中鋁體的左側(cè)和右側(cè)分別固定連接有左塑體和右塑體；在中鋁體內(nèi)有密封腔，在左塑體和右塑體的內(nèi)部分別有保溫腔，在左塑體與右塑體的保溫腔內(nèi)分別固定連接有連接內(nèi)筋。下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進(jìn)ー步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述中鋁體的左端的上部和下部分別有左連接卡槽，在中鋁體的右端的上部和下部分別有右連接卡槽，與左連接卡槽對應(yīng)的左塑體上有左連接接頭，與右連接卡槽對應(yīng)的右塑體上有右連接接頭，左連接接頭與右連接接頭分別固定在左連接卡槽與右連接卡槽內(nèi)；中鋁體、左塑體與左連接卡槽之間形成左隔離腔，中鋁體、右塑體與右連接卡槽之間形成右隔離腔。上述該型材為框型材；在中鋁體的上部有密封膠條槽，中鋁體相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起并位于密封腔內(nèi)，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成第一保溫腔室、第二保溫腔室、第三保溫腔室和第四保溫腔室；第一保溫腔室位于左隔離腔左側(cè)，第二保溫腔室呈矩形并位于第一保溫腔室左側(cè)下部；在第二保溫腔室上部的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成由左至右的第五保溫腔室和第六保溫腔室。上述該型材為扇型材；在中鋁體的下部有開ロ朝下的凹槽，在中鋁體的上部固定連接有連接凸起并位于密封腔內(nèi)，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成第三保溫腔室、第四保溫腔室和第七保溫腔室；第七保溫腔室呈直角三角形并位于左隔離腔的左側(cè)上部，在第七保溫腔室上方的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由左至右的第五保溫腔室和第十一保溫腔室；在第五保溫腔室和第六保溫腔室的下方的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由上至下的第八保溫腔室和第九保溫腔室。上述該型材為中梃型材；在中鋁體的上部和下部分別有密封膠條槽并位于密封腔內(nèi)，中鋁體相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起并位于密封腔內(nèi)，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成第十保溫腔室、兩個第三保溫腔室和兩個第四保溫腔室；第十保溫腔室呈三角形并并位于左隔離腔的左側(cè)，第十保溫腔室的左側(cè)上部 的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；第十保溫腔室的左側(cè)下部的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由上至下的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成由左至右的第十二保溫腔室和第十三保溫腔室。上述型材包括框型材和扇型材；在扇型材的中鋁體下部有開ロ朝下的凹槽，在中鋁體的上部固定連接有連接凸起并位于密封腔內(nèi)，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成第三保溫腔室、第四保溫腔室和第七保溫腔室；第七保溫腔室呈直角三角形并位于左隔離腔的左側(cè)上部，在第七保溫腔室上方的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由左至右的第五保溫腔室和第i^ 一保溫腔室；在第五保溫腔室和第六保溫腔室的下方的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由上至下的第八保溫腔室和第九保溫腔室；在扇型材的右塑體上端固定連接有玻璃壓條型材；扇型材的左塑體、中鋁體與玻璃壓條型材之間形成玻璃安裝凹槽；在框型材的中鋁體上部有密封膠條槽并位于密封腔內(nèi)，中鋁體相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起并位于密封腔內(nèi)，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成第一保溫腔室、第二保溫腔室、第三保溫腔室和第四保溫腔室；第一保溫腔室位于左隔離腔左側(cè)，第二保溫腔室呈矩形并位于第一保溫腔室左側(cè)下部；在第二保溫腔室上部的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成由左至右的第五保溫腔室和第六保溫腔室；扇型材的中鋁體的下端與其左側(cè)下方的框型材的中鋁體上端之間通過中間密封膠條安裝在一起。上述該型材包括中梃型材和扇型材；在扇型材的中鋁體下部有開ロ朝下的凹槽，在中鋁體的上部固定連接有連接凸起并位于密封腔內(nèi)，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成第三保溫腔室、第四保溫腔室和第七保溫腔室；第七保溫腔室呈直角三角形并位于左隔離腔的左側(cè)上部，在第七保溫腔室上方的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由左至右的第五保溫腔室和第i^ 一保溫腔室；在第五保溫腔室和第六保溫腔室的下方的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由上至下的第八保溫腔室和第九保溫腔室；在中梃型材的中鋁體上部和下部分別有密封膠條槽并位于密封腔內(nèi)，中鋁體相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起并位于密封腔內(nèi)，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成第十保溫腔室、兩個第三保溫腔室和兩個第四保溫腔室；第十保溫腔室呈三角形并并位于左隔離腔的左側(cè)，第十保溫腔室的左側(cè)上部的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；第十保溫腔室的左側(cè)下部的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由上至下的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成由左至右的第十二保溫腔室和第十三保溫腔室；在扇型材中鋁體的下端與其左側(cè)下方的中梃型材中鋁體上端之間通過中間密封膠條安裝在一起。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過左塑體和右塑體及其內(nèi)部的保溫腔，能夠有效減少室內(nèi)外的能量傳遞，因此保溫效果好；連接方式采用接頭和卡槽的插入方式組裝，因此安裝方式靈活、便利；同時中鋁體承擔(dān)了骨干強(qiáng)度支撐，因此強(qiáng)度高，抗彎曲能力強(qiáng)。

附圖I為本實用新型實施例I的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為本實用新型實施例2的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本實用新型實施例3的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖4為本實用新型實施例4的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為本實用新型本實施例5的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為中鋁體，2為左塑體，3為右塑體，4為密封腔，5為連接內(nèi)筋，6為左連接接頭，7為右連接接頭，8為左隔離腔，9為右隔離腔，10為密封膠條槽，11為第一保溫腔室，12為第二保溫腔室，13為第三保溫腔室，14為第四保溫腔室，15為第五保溫腔室，16為第六保溫腔室，17為凹槽，18為連接凸起，19為第七保溫腔室，20為第八保溫腔室，21為第九保溫腔室，22為第十保溫腔室，23為第十一保溫腔室，24為第十二保溫腔室，25為第十三保溫腔室，26為玻璃壓條型材，27為玻璃安裝凹槽，28為中間密封膠條。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖I的布圖方式來進(jìn)行描述的，如上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)ー步描述如附圖1、2、3所示，該塑鋁塑復(fù)合門窗型材包括型材；該型材包括中鋁體I、左塑體2和右塑體3 ;在中鋁體I的左側(cè)和右側(cè)分別固定連接有左塑體2和右塑體3 ;在中鋁體I內(nèi)有密封腔4，在左塑體2和右塑體3的內(nèi)部分別有保溫腔，在左塑體2與右塑體3的保溫腔內(nèi)分別固定連接有連接內(nèi)筋5。中鋁體I采用鋁合金材料，左塑體2和右塑體3采用塑料材料；通過左塑體2和右塑體3直接與室內(nèi)外空氣接觸，井分別設(shè)置了保溫腔，利用塑材的低熱傳導(dǎo)系數(shù)的特點，可以有效減少室內(nèi)外的能量傳遞；中鋁體I承擔(dān)了本實用新型的骨干強(qiáng)度支撐，保證制成的復(fù)合門窗的抗風(fēng)壓性能?？筛鶕?jù)實際需要，對上述塑鋁塑復(fù)合門窗型材作進(jìn)ー步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1、2、3所示，在中鋁體I的左端的上部和下部分別有左連接卡槽，在中鋁體I的右端的上部和下部分別有右連接卡槽，與左連接卡槽對應(yīng)的左塑體2上有左連接接頭6，與右連接卡槽對應(yīng)的右塑體3上有右連接接頭7，左連接接頭6與右連接接頭7分別固定在左連接卡槽與右連接卡槽內(nèi)；中鋁體I、左塑體2與左連接卡槽之間形成左隔離腔8，中鋁體I、右塑體3與右連接卡槽之間形成右隔離腔9。這樣便于中鋁體I與左塑體2和右塑體3的連接。實施例I :如附圖I所示，該型材為框型材；在中鋁體I的上部有密封膠條槽10，中鋁體I相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起18并位于密封腔4內(nèi)，在連接凸起18上有螺紋連接孔；左塑體2的保溫腔通過連接內(nèi)筋5分隔成第一保溫腔室11、第二保溫腔室12、第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ;第一保溫腔室11位于左隔離腔8左側(cè)，第二保溫腔室12呈矩形并位于第一保溫腔室11左側(cè)下部； 在第二保溫腔室12上部的保溫腔通過連接內(nèi)筋5形成由下至上的第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ;右塑體3的保溫腔通過連接內(nèi)筋5分隔成由左至右的第五保溫腔室15和第六保溫腔室16。實施例2 :如附圖2所示，該型材為扇型材；在中鋁體I的下部有開ロ朝下的凹槽17，在中鋁體I的上部固定連接有連接凸起18并位于密封腔4內(nèi)，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體2的保溫腔通過連接內(nèi)筋5分隔成第三保溫腔室13、第四保溫腔室14和第七保溫腔室19 ;第七保溫腔室19呈直角三角形并位于左隔離腔8的左側(cè)上部，在第七保溫腔室19上方的保溫腔通過連接內(nèi)筋5形成由下至上的第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ；右塑體3的保溫腔通過連接內(nèi)筋5形成由左至右的第五保溫腔室15和第十一保溫腔室23 ；在第五保溫腔室15和第六保溫腔室16的下方的保溫腔通過連接內(nèi)筋5形成由上至下的第八保溫腔室20和第九保溫腔室21。實施例3 :如附圖3所示，該型材為中梃型材；在中鋁體I的上部和下部分別有密封膠條槽10并位于密封腔4內(nèi)，中鋁體I相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起18并位于密封腔4內(nèi)，在連接凸起18上有螺紋連接孔；左塑體2的保溫腔通過連接內(nèi)筋5分隔成第十保溫腔室22、兩個第三保溫腔室13和兩個第四保溫腔室14 ;第十保溫腔室22呈三角形并并位于左隔離腔8的左側(cè)，第十保溫腔室22的左側(cè)上部的保溫腔通過連接內(nèi)筋5形成由下至上的第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ;第十保溫腔室22的左側(cè)下部的保溫腔通過連接內(nèi)筋5形成由上至下的第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ;右塑體3的保溫腔通過連接內(nèi)筋5分隔成由左至右的第十二保溫腔室24和第十三保溫腔室25。實施例4 :如附圖4所示，該型材包括框型材和扇型材；在扇型材的中鋁體I下部有開ロ朝下的凹槽17，在中鋁體I的上部固定連接有連接凸起18并位于密封腔4內(nèi)，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體2的保溫腔通過連接內(nèi)筋5分隔成第三保溫腔室13、第四保溫腔室14和第七保溫腔室19 ;第七保溫腔室19呈直角三角形并位于左隔離腔8的左側(cè)上部，在第七保溫腔室19上方的保溫腔通過連接內(nèi)筋5形成由下至上的第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ;右塑體3的保溫腔通過連接內(nèi)筋5形成由左至右的第五保溫腔室15和第十一保溫腔室23 ;在第五保溫腔室15和第六保溫腔室16的下方的保溫腔通過連接內(nèi)筋5形成由上至下的第八保溫腔室20和第九保溫腔室21 ;在扇型材的右塑體3上端固定連接有玻璃壓條型材26 ;扇型材的左塑體2、中鋁體I與玻璃壓條型材26之間形成玻璃安裝凹槽27 ;在框型材的中鋁體I上部有密封膠條槽10并位于密封腔4內(nèi)，中鋁體I相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起18并位于密封腔4內(nèi)，在連接凸起18上有螺紋連接孔；左塑體2的保溫腔通過連接內(nèi)筋5分隔成第一保溫腔室11、第二保溫腔室12、第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ;第一保溫腔室11位于左隔離腔8左側(cè)，第二保溫腔室12呈矩形并位于第一保溫腔室11左側(cè)下部；在第二保溫腔室12上部的保溫腔通過連接內(nèi)筋5形成由下至上的第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ;右塑體3的保溫腔通過連接內(nèi)筋5分隔成由左至右的第五保溫腔室15和第六保溫腔室16 ;扇型材的中鋁體I的下端與其左側(cè)下方的框型材的中鋁體I上端之間通過中間密封膠條28安裝在一起。扇型材與框型材也可通過密封膠條固定安裝在一起。實施例5 :如附圖5所示，該型材包括中梃型材和扇型材；在扇型材的中鋁體I下部有開ロ朝下的凹槽17，在中鋁體I的上部固定連接有連接凸起18并位于密封腔4內(nèi)，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體2的保溫腔通過連接內(nèi)筋5分隔成第三保溫腔室13、第四保溫腔室14和第七保溫腔室19 ;第七保溫腔室19呈直角三角形并位于左隔離腔8的左側(cè)上部，在第七保溫腔室19上方的保溫腔通過連接內(nèi)筋5形成由下至上的第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ;右塑體3的保溫腔通過連接內(nèi)筋5形成由左至右的第五保溫腔室15和第十一保溫腔室23 ;在第五保溫腔室15和第六保溫腔室16的下方的保溫腔通過連接內(nèi)筋5形成由上至下的第八保溫腔室20和第九保溫腔室21 ;在中梃型材的中鋁體I上部和下部分別有密封膠條槽10并位于密封腔4內(nèi)，中鋁體I相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起 18并位于密封腔4內(nèi)，在連接凸起18上有螺紋連接孔；左塑體2的保溫腔通過連接內(nèi)筋5分隔成第十保溫腔室22、兩個第三保溫腔室13和兩個第四保溫腔室14 ;第十保溫腔室22呈三角形并并位于左隔離腔8的左側(cè)，第十保溫腔室22的左側(cè)上部的保溫腔通過連接內(nèi)筋5形成由下至上的第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ;第十保溫腔室22的左側(cè)下部的保溫腔通過連接內(nèi)筋5形成由上至下的第三保溫腔室13和第四保溫腔室14 ;右塑體3的保溫腔通過連接內(nèi)筋5分隔成由左至右的第十二保溫腔室24和第十三保溫腔室25 ;在扇型材中鋁體I的下端與其左側(cè)下方的中梃型材中鋁體I上端之間通過中間密封膠條28安裝在一起。扇型材與中梃型材也可通過密封膠條固定安裝在一起。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的實施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.ー種塑鋁塑復(fù)合門窗型材，其特征在于包括中鋁體、左塑體和右塑體；在中鋁體的左側(cè)和右側(cè)分別固定連接有左塑體和右塑體；在中鋁體內(nèi)有密封腔，在左塑體和右塑體的內(nèi)部分別有保溫腔，在左塑體與右塑體的保溫腔內(nèi)分別固定連接有連接內(nèi)筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的塑鋁塑復(fù)合門窗型材，其特征在于中鋁體的左端的上部和下部分別有左連接卡槽，在中鋁體的右端的上部和下部分別有右連接卡槽，與左連接卡槽對應(yīng)的左塑體上有左連接接頭，與右連接卡槽對應(yīng)的右塑體上有右連接接頭，左連接接頭與右連接接頭分別固定在左連接卡槽與右連接卡槽內(nèi)；中鋁體、左塑體與左連接卡槽之間形成左隔離腔，中鋁體、右塑體與右連接卡槽之間形成右隔離腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑鋁塑復(fù)合門窗型材，其特征在于該型材為框型材；在中鋁體的上部有密封膠條槽，中鋁體相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起并位于密封腔內(nèi)，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成第一保溫腔室、第二保溫腔室、第三保溫腔室和第四保溫腔室；第一保溫腔室位于左隔離腔左側(cè)，第二保溫腔室呈矩形并位于第一保溫腔室左側(cè)下部；在第二保溫腔室上部的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成由左至右的第·五保溫腔室和第六保溫腔室。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑鋁塑復(fù)合門窗型材，其特征在于該型材為扇型材；在中鋁體的下部有開ロ朝下的凹槽，在中鋁體的上部固定連接有連接凸起并位于密封腔內(nèi)，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成第三保溫腔室、第四保溫腔室和第七保溫腔室；第七保溫腔室呈直角三角形并位于左隔離腔的左側(cè)上部，在第七保溫腔室上方的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由左至右的第五保溫腔室和第十一保溫腔室；在第五保溫腔室和第六保溫腔室的下方的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由上至下的第八保溫腔室和第九保溫腔室。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑鋁塑復(fù)合門窗型材，其特征在于該型材為中梃型材；在中鋁體的上部和下部分別有密封膠條槽并位于密封腔內(nèi)，中鋁體相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起并位于密封腔內(nèi)，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成第十保溫腔室、兩個第三保溫腔室和兩個第四保溫腔室；第十保溫腔室呈三角形并并位于左隔離腔的左側(cè)，第十保溫腔室的左側(cè)上部的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；第十保溫腔室的左側(cè)下部的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由上至下的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成由左至右的第十二保溫腔室和第十三保溫腔室。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑鋁塑復(fù)合門窗型材，其特征在于型材包括框型材和扇型材；在扇型材的中鋁體下部有開ロ朝下的凹槽，在中鋁體的上部固定連接有連接凸起并位于密封腔內(nèi)，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成第三保溫腔室、第四保溫腔室和第七保溫腔室；第七保溫腔室呈直角三角形并位于左隔離腔的左側(cè)上部，在第七保溫腔室上方的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由左至右的第五保溫腔室和第十一保溫腔室；在第五保溫腔室和第六保溫腔室的下方的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由上至下的第八保溫腔室和第九保溫腔室；在扇型材的右塑體上端固定連接有玻璃壓條型材；扇型材的左塑體、中鋁體與玻璃壓條型材之間形成玻璃安裝凹槽；在框型材的中鋁體上部有密封膠條槽并位于密封腔內(nèi)，中鋁體相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起并位于密封腔內(nèi)，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成第一保溫腔室、第二保溫腔室、第三保溫腔室和第四保溫腔室；第一保溫腔室位于左隔離腔左側(cè)，第二保溫腔室呈矩形并位于第一保溫腔室左側(cè)下部；在第二保溫腔室上部的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成由左至右的第五保溫腔室和第六保溫腔室；扇型材的中鋁體的下端與其左側(cè)下方的框型材的中鋁體上端之間通過中間密封膠條安裝在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑鋁塑復(fù)合門窗型材，其特征在于該型材包括中梃型材和扇型材；在扇型材的中鋁體下部有開ロ朝下的凹槽，在中鋁體的上部固定連接有連接凸起并位于密封腔內(nèi)，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成第三保溫腔室、第四保溫腔室和第七保溫腔室；第七保溫腔室呈直角三角形并位于左隔離腔的左側(cè)上部，在第七保溫腔室上方的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由左至右的第五保溫腔室和第十一保溫腔室；在第五保溫腔室和第六保溫腔室的下方的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由上至下的第八保溫腔室和第九保溫腔室；在中梃型材的中鋁體上部和下部分別有密封膠條槽并位于密封腔內(nèi)，中鋁體相鄰兩邊的夾角處固定連接有連接凸起并位于密封腔內(nèi)，在連接凸起上有螺紋連接孔；左塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成第十保溫腔室、兩個第三保溫腔室和兩個第四保溫腔室；第十保溫腔室呈三角形并并位于左隔離腔的左側(cè)，第十保溫腔室的左側(cè)上部的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由下至上的第三保溫腔室和第四保溫腔室；第十保溫腔室的左側(cè)下部的保溫腔通過連接內(nèi)筋形成由上至下的第三保溫腔室和第四保溫腔室；右塑體的保溫腔通過連接內(nèi)筋分隔成由左至右的第十二保溫腔室和第十三保溫腔室；在扇型材中鋁體的下端與其左側(cè)下方的中梃型材中鋁體上端之間通過中間密封膠條安裝在一起。
專利摘要本實用新型涉及復(fù)合門窗型材技術(shù)領(lǐng)域，是一種塑鋁塑復(fù)合門窗型材，其包括中鋁體、左塑體和右塑體；在中鋁體的左側(cè)和右側(cè)分別固定連接有左塑體和右塑體；在中鋁體內(nèi)有密封腔，在左塑體和右塑體的內(nèi)部分別有保溫腔，在左塑體與右塑體的保溫腔內(nèi)分別固定連接有連接內(nèi)筋。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便；通過左塑體和右塑體及其內(nèi)部的保溫腔，能夠有效減少室內(nèi)外的能量傳遞，因此保溫效果好；連接方式采用接頭和卡槽的插入方式組裝，因此安裝方式靈活、便利；同時中鋁體承擔(dān)了骨干強(qiáng)度支撐，因此強(qiáng)度高，抗彎曲能力強(qiáng)。
文檔編號E06B1/32GK202483348SQ20112050252
公開日2012年10月10日 申請日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者王廷舉, 王春陽, 蔣文君, 郭志成, 陳建文, 陳志剛 申請人:新疆藍(lán)山屯河型材有限公司