一種擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭及其擠出方法
【專利摘要】一種擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭，依次包括主流道板(1)、支架板(2)、縮流板(3)、第一共擠流道板(4)、第二共擠流道板(5)和定尺成型板(11)，在第一共擠流道板(4)和第二共擠流道板(5)之間形成與主流道(9)相通的第一共擠流道；在第一共擠流道的第一扇形壓縮分流道和第一平鋪流道內(nèi)固定設(shè)有兩擋流板；在兩擋流板之間可調(diào)節(jié)地設(shè)有纖維取向裝置；在第二共擠流道板(5)和定尺成型板(11)之間形成與主流道(9)相通的第二共擠流道以成型導(dǎo)電條。所述擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭，通過第一共擠流道和第二共擠流道在型材表面形成中間絕緣體相隔的兩導(dǎo)電條的復(fù)合層并通過纖維取向裝置為玻璃纖維沿擠出長度方向取向，形成高強(qiáng)度不易脫落的中間絕緣層。
【專利說明】
一種擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭及其擠出方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及共擠出的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擠出具有變化紋理型材的共擠模頭及其擠出方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的型材表面紋理無法一次成型，通常采用表面覆膜技術(shù)，既增加了成本又增加覆膜設(shè)備，并且覆膜型材的覆膜不具備抗氧化性和抗紫外線的作用，其壽命較短，易脫落，變色。于是有公司嘗試用共擠出方法生產(chǎn)紋理型材。共擠成型作為一種主要的復(fù)合材料制品成型加工技術(shù)，通過采用兩臺或多臺擠出機(jī)，將幾種不同特性的聚合物材料粘結(jié)在一起，在一個機(jī)頭中成型，從而得到復(fù)合材料制品。而共擠出的紋理也僅限于直線紋理，比如仿木紋的型材。
[0003]而表面具有雙導(dǎo)電條的型材擠出，需要在雙導(dǎo)電條中設(shè)計絕緣層，現(xiàn)有技術(shù)的雙導(dǎo)電條之間的絕緣層容易龜裂起皮，甚至脫落，是造成質(zhì)量低下的主要原因。如何在型材表面一體成型有雙導(dǎo)電條，而雙導(dǎo)電條又與之間的樹脂融為一體，成為企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品面臨的制造難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭及其擠出方法。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭，依次包括主流道板、支架板、縮流板、第一共擠流道板、第二共擠流道板和定尺成型板，主流道板、支架板、縮流板、第一共擠流道板、第二共擠流道板和定尺成型板的內(nèi)孔形成主流道腔，在支架板內(nèi)設(shè)有定位錐套，分流錐配合在所述定位錐套中定位，在分流錐和主流道腔之間的空間形成主流道；
[0006]在第一共擠流道板和第二共擠流道板之間形成與主流道相通的第一共擠流道;所述第一共擠流道包括依次連通的第一共擠主流道、第一共擠分流道、第一扇形壓縮分流道和第一平鋪流道;第一共擠流道板上方側(cè)邊設(shè)有第一進(jìn)料口，第一進(jìn)料口連通第一共擠主流道；
[0007]在第一扇形壓縮分流道和第一平鋪流道內(nèi)固定設(shè)有兩擋流板，所述擋流板一端與第一扇形壓縮分流道的頂面平齊，另一端面在型腔中露出長度等于共擠層厚度;在兩擋流板之間可調(diào)節(jié)地設(shè)有纖維取向裝置；
[0008]在第二共擠流道板和定尺成型板之間形成與主流道相通的第二共擠流道;所述第二共擠流道包括依次連通的的第二共擠主流道、第二共擠分流道1、第二共擠分流道I1、第二扇形壓縮分流道和第二平鋪流道，第二共擠分流道1、第二共擠分流道I1、第二扇形壓縮分流道和第二平鋪流道從第二共擠主流道分支出間隔一定距離的兩個分流道;第二共擠流道板側(cè)邊設(shè)有第二進(jìn)料口，第二進(jìn)料口連通第二共擠主流道。
[0009]進(jìn)一步地，所述纖維取向裝置包括固定軸，所述固定軸可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)地固定在兩擋流板上;在固定軸上等間隔固設(shè)有多個耙齒。
[0010]進(jìn)一步地，所述多個耙齒的上端距離第一共擠分流道的底邊距離相同，所述多個耙齒的下端距離第一平鋪流道的頂邊距離相同。
[0011]進(jìn)一步地，所述多個耙齒的橫截面為上端大下端小的倒錐形。
[0012]進(jìn)一步地，所述多個耙齒可通過固定軸的轉(zhuǎn)動在第一扇形壓縮分流道和第一平鋪流道內(nèi)繞固定軸轉(zhuǎn)動一定角度。
[0013]進(jìn)一步地，分流錐包括分流錐部、定位錐部和芯部，定位錐部在錐體表面均勻間隔設(shè)有等截面分流道;分流錐的定位錐部配合在所述定位錐套中。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一共擠流道距離第二共擠流道之間的沿主流道的流體擠出方向上的間隔距離為5-10mm。
[0015]所述擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭的擠出方法，包括如下步驟:
[0016]I)主體層的擠出成型:準(zhǔn)備樹脂顆粒料，經(jīng)擠出機(jī)熔融并經(jīng)所述共擠模頭連續(xù)擠出主體層；
[0017]2)纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合層的模內(nèi)復(fù)合:使用普通的聚合物粒料，在聚合物塑化熔融后在線混合入一定長度經(jīng)偶聯(lián)劑處理過的玻璃纖維并使玻纖和聚合物熔體均勻混合，然后進(jìn)入第一進(jìn)料口，在流經(jīng)第一扇形壓縮分流道時經(jīng)過多個耙齒的梳理，使得玻璃纖維沿擠出長度方向取向，在共擠復(fù)合層中與主體層復(fù)合粘結(jié)在一起，形成纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合層;流經(jīng)第一扇形壓縮分流道時被擋流板阻擋，在復(fù)合層中形成兩個導(dǎo)電成型槽；
[0018]3)導(dǎo)電條的模內(nèi)復(fù)合:準(zhǔn)備導(dǎo)電泥料，所述導(dǎo)電泥料連續(xù)通入第二進(jìn)料口，在第二共擠平鋪流道末端填充導(dǎo)電成型槽，并與兩側(cè)纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合層模內(nèi)粘合，形成導(dǎo)電條；
[0019]4)定尺成型:所述模內(nèi)粘合在一起的主體層、纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合層和導(dǎo)電條經(jīng)過共擠定尺流道定尺并從共擠模頭擠出，冷卻成型。
[0020]進(jìn)一步地，金屬導(dǎo)電顆?；旌嫌袡C(jī)溶劑、分散劑、粘合劑，均勻混合得到所述導(dǎo)電泥料。
[0021 ] 進(jìn)一步地，金屬導(dǎo)電顆粒為Cu、Ag或Au粉末。
[0022]所述擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭，通過以下特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計做到了共擠出導(dǎo)電條鑲嵌的纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合層:
[0023]I)先后順序設(shè)置的第一共擠流道和第二共擠流道，模內(nèi)復(fù)合成型時，主流道上，首先設(shè)置了第一共擠流道成型纖維增強(qiáng)樹脂層，纖維增強(qiáng)樹脂層中間留有的兩條導(dǎo)電成型槽;然后設(shè)置了第二共擠流道成型導(dǎo)電條，第二共擠流道正好流在導(dǎo)電成型槽中，與熔融的纖維增強(qiáng)樹脂在模內(nèi)復(fù)合粘結(jié)成一體。
[0024]2)兩導(dǎo)電條之間的樹脂層纖維取向，通過在第一共擠流道的扇形壓縮流道內(nèi)設(shè)置多個等間隔的耙齒，將纖維取向成沿主流道流體流動方向，然后進(jìn)入平鋪流道進(jìn)入復(fù)合流道，與主體層復(fù)合；
[0025]在第一共擠流道的兩導(dǎo)電槽之間的樹脂復(fù)合層容易脫落，通過耙齒的纖維取向，使得纖維沿型材長度方向取向，大大增強(qiáng)了導(dǎo)電條之間的樹脂層的強(qiáng)度，同時也使得導(dǎo)電條更加穩(wěn)固而使用耐久，兩方面的改進(jìn)有相互促進(jìn)作用，協(xié)同增強(qiáng)了導(dǎo)電條、復(fù)合層及主體層之間的結(jié)合力。
[0026]所述擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭，通過第一共擠流道和第二共擠流道在型材表面形成中間絕緣體相隔的兩導(dǎo)電條的復(fù)合層，而為了增強(qiáng)中間絕緣體的強(qiáng)度，采用了玻璃纖維增強(qiáng)材料，并通過第一扇形壓縮分流道內(nèi)多個耙齒的梳理，為玻璃纖維沿擠出長度方向取向，形成高強(qiáng)度不易脫落的中間絕緣層。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明一種擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭的主剖視圖。
[0028]圖2為本發(fā)明一種擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭的A-A剖視圖。
[0029]圖3為本發(fā)明一種擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭的B-B剖視圖。
[0030]圖4為本發(fā)明一種擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭擠出成型的導(dǎo)電型材主剖視圖。
[0031]上述圖中的附圖標(biāo)記:
[0032]I主流道板，2支架板，3縮流板，3.1滑軌，4第一共擠流道板，5第二共擠流道板，6定位錐套，6.1等截面分流道，7分流錐，8主流道腔，9主流道，10流道背滑塊，11定尺成型板，12流道擋板，13固定軸，14耙齒
[0033]41第一進(jìn)料口，42第一主流道，43第一分流道，44第一扇形壓縮分流道，45第一平鋪流道
[0034]51第二進(jìn)料口，52第二主流道I，53第二主流道11，54第二分流道，55第二扇形壓縮分流道，56第一平鋪流道
[0035]7.1分流錐部，7.2定位錐部，7.3芯部
[0036]9.1分流流道，9.2壓縮流道，9.3內(nèi)層定尺流道，9.4共擠定尺流道
[0037]10.1滑槽，10.2正面，10.3導(dǎo)流槽
[0038]100雙導(dǎo)電條型材，101主體層，102纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合層，103導(dǎo)電條
【具體實(shí)施方式】
[0039]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0040]如圖所示，一種擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭，依次包括主流道板1、支架板
2、縮流板3、第一共擠流道板4、第二共擠流道板5和定尺成型板11，主流道板1、支架板2、縮流板3、第一共擠流道板4、第二共擠流道板5和定尺成型板11的內(nèi)孔形成主流道腔8;在支架板2內(nèi)設(shè)有定位錐套6，分流錐7包括分流錐部7.1、定位錐部7.2和芯部7.3，定位錐部7.2在錐體表面均勻間隔設(shè)有等截面分流道?；蛘叨ㄎ诲F套6內(nèi)孔表面均勻間隔設(shè)有等截面分流道6.1。分流錐7的定位錐部配合在所述定位錐套6中，在分流錐7和主流道腔8之間的空間為主流道9 ο主流道依次包括分流流道9.1、壓縮流道9.2、內(nèi)層定尺流道9.3和共擠定尺流道9.4。
[0041]第一共擠流道板4和第二共擠流道板5之間形成與內(nèi)層定尺流道9.3相通的第一共擠流道，所述第一共擠流道包括依次連通的第一共擠主流道42、第一共擠分流道43、第一扇形壓縮分流道44和第一平鋪流道45;第一共擠流道板4上方側(cè)邊設(shè)有第一進(jìn)料口 41，第一進(jìn)料口 41連通第一共擠主流道42;第一共擠分流道43向型腔兩側(cè)面擴(kuò)展，并通過第一扇形壓縮分流道44、第一平鋪流道45與主流道9相通。為了給第二共擠流道留出空間，在第一扇形壓縮分流道44和第一平鋪流道45內(nèi)固定設(shè)有兩擋流板12，所述擋流板一端與第一扇形壓縮分流道44的頂面平齊，另一端面在型腔中露出長度等于共擠層厚度。在兩擋流板12之間可調(diào)節(jié)地設(shè)有纖維取向裝置，所述纖維取向裝置包括固定軸13，在固定軸13上等間隔固設(shè)有多個耙齒14，所述多個耙齒的上端距離第一共擠分流道43的底邊距離相同，所述多個耙齒的下端距離第一平鋪流道45的頂邊距離相同，所述多個耙齒的橫截面為上端大下端小的倒錐形。所述多個耙齒可通過固定軸13的轉(zhuǎn)動在第一扇形壓縮分流道44和第一平鋪流道45內(nèi)繞固定軸轉(zhuǎn)動一定角度。
[0042]第二共擠流道板5和定尺成型板11之間形成與內(nèi)層定尺流道9.3相通的第二共擠流道，所述第二共擠流道包括依次連通的第二共擠主流道52、第二共擠分流道I 53、第二共擠分流道II 54、第二扇形壓縮分流道55和第二平鋪流道56，第二共擠分流道I 53、第二共擠分流道II 54、第二扇形壓縮分流道55和第二平鋪流道56從第二共擠主流道52分出間隔一定距離的兩個分流道。第二共擠主流道52連接第二進(jìn)料口 51。第二共擠流道板5側(cè)邊設(shè)有第二進(jìn)料口 51，第二進(jìn)料口連通第二共擠主流道52。
[0043]所述第一共擠流道距離第二共擠流道之間的沿主流道9的流體擠出方向上的間隔距離為5-10mm。
[0044]一種所述擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭的擠出方法，包括如下步驟:
[0045]I)主體層的擠出成型:準(zhǔn)備樹脂顆粒料，經(jīng)擠出機(jī)熔融并經(jīng)所述共擠模頭連續(xù)擠出主體層101;
[0046]2)纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合層的模內(nèi)復(fù)合:使用普通的聚合物粒料，在聚合物塑化熔融后在線混合入一定長度經(jīng)偶聯(lián)劑處理過的玻璃纖維并使玻纖和聚合物熔體均勻混合，然后進(jìn)入第一進(jìn)料口，在流經(jīng)第一扇形壓縮分流道44時經(jīng)過多個耙齒的梳理，使得玻璃纖維沿擠出長度方向取向，在共擠復(fù)合層中與主體層復(fù)合粘結(jié)在一起，形成纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合層102;流經(jīng)第一扇形壓縮分流道44時被擋流板12阻擋，在復(fù)合層中形成兩個導(dǎo)電成型槽；
[0047]3)導(dǎo)電條的模內(nèi)復(fù)合:準(zhǔn)備導(dǎo)電泥料，所述導(dǎo)電泥料連續(xù)通入第二進(jìn)料口，在第二共擠平鋪流道末端填充導(dǎo)電成型槽，并與兩側(cè)纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合層102模內(nèi)粘合，形成導(dǎo)電條 103;
[0048]4)定尺成型:所述模內(nèi)粘合在一起的主體層(101)、纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合層102和導(dǎo)電條103經(jīng)過共擠定尺流道9.4定尺并從共擠模頭擠出，冷卻成型。
[0049]對于兩導(dǎo)電條之間的短纖維增強(qiáng)長度方向取向的樹脂層的擠出成型，使用普通的聚合物粒料，在聚合物塑化熔融后在線混合入一定長度經(jīng)偶聯(lián)劑處理過的玻璃纖維并使玻纖和聚合物熔體均勻混合，然后進(jìn)入第一進(jìn)料口，在流經(jīng)第一扇形壓縮分流道44時經(jīng)過多個耙齒的梳理，使得玻璃纖維沿擠出長度方向取向，在共擠復(fù)合層中與第二共擠流道復(fù)合粘結(jié)在一起。流經(jīng)第一扇形壓縮分流道44時被擋流板12阻擋，在復(fù)合層中形成兩個導(dǎo)電成型槽；
[0050]對于導(dǎo)電條的擠出成型，準(zhǔn)備金屬導(dǎo)電顆粒混合有機(jī)溶劑、分散劑、粘合劑，均勻混合得到導(dǎo)電泥料，導(dǎo)電顆粒如Cu、Ag、Au粉末。第二共擠流道內(nèi)進(jìn)料為所述導(dǎo)電泥料，在導(dǎo)電成型槽形成后5-10mm長度內(nèi)導(dǎo)電泥料填充入該導(dǎo)電成型槽，經(jīng)過內(nèi)層定尺流道9.3在型材表面形成一定厚度和寬度的兩條導(dǎo)電條。
[0051 ] 優(yōu)選地，復(fù)合層厚度為1-3_，導(dǎo)電條寬度為3-8_。
[0052]所述擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭，通過第一共擠流道和第二共擠流道在型材表面形成中間絕緣體相隔的兩導(dǎo)電條的復(fù)合層，而為了增強(qiáng)中間絕緣體的強(qiáng)度，采用了玻璃纖維增強(qiáng)材料，并通過第一扇形壓縮分流道內(nèi)多個耙齒的梳理，為玻璃纖維沿擠出長度方向取向，形成高強(qiáng)度不易脫落的中間絕緣層。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭，依次包括主流道板(I)、支架板(2)、縮流板(3)、第一共擠流道板(4)、第二共擠流道板(5)和定尺成型板(11)，主流道板(I)、支架板(2)、縮流板(3)、第一共擠流道板(4)、第二共擠流道板(5)和定尺成型板(11)的內(nèi)孔形成主流道腔(8)，其特征在于， 在支架板(2)內(nèi)設(shè)有定位錐套(6)，分流錐(7)配合在所述定位錐套(6)中定位，在分流錐(7)和主流道腔(8)之間的空間形成主流道(9); 在第一共擠流道板(4)和第二共擠流道板(5)之間形成與主流道(9)相通的第一共擠流道;所述第一共擠流道包括依次連通的第一共擠主流道(42)、第一共擠分流道(43)、第一扇形壓縮分流道(44)和第一平鋪流道(45);第一共擠流道板(4)上方側(cè)邊設(shè)有第一進(jìn)料口(41),第一進(jìn)料口( 41)連通第一共擠主流道(42); 在第一扇形壓縮分流道(44)和第一平鋪流道(45)內(nèi)固定設(shè)有兩擋流板(12)，所述擋流板一端與第一扇形壓縮分流道(44)的頂面平齊，另一端面在型腔中露出長度等于共擠層厚度;在兩擋流板(12)之間可調(diào)節(jié)地設(shè)有纖維取向裝置； 在第二共擠流道板(5)和定尺成型板(11)之間形成與主流道(9)相通的第二共擠流道；所述第二共擠流道包括依次連通的的第二共擠主流道(52)、第二共擠分流道I (53)、第二共擠分流道II (54),第二扇形壓縮分流道(55)和第二平鋪流道(56)，第二共擠分流道I (53)、第二共擠分流道II (54),第二扇形壓縮分流道(55)和第二平鋪流道(56)從第二共擠主流道(52)分支出間隔一定距離的兩個分流道;第二共擠流道板(5)側(cè)邊設(shè)有第二進(jìn)料口(51)，第二進(jìn)料口連通第二共擠主流道(52)。2.如權(quán)利要求1所述擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭，其特征在于，所述纖維取向裝置包括固定軸(13)，所述固定軸可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)地固定在兩擋流板(12)上；在固定軸(13)上等間隔固設(shè)有多個耙齒(14)。3.如權(quán)利要求2所述擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭，其特征在于，所述多個耙齒的上端距離第一共擠分流道(43)的底邊距離相同，所述多個耙齒的下端距離第一平鋪流道(45)的頂邊距離相同。4.如權(quán)利要求2所述擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭，其特征在于，所述多個耙齒的橫截面為上端大下端小的倒錐形。5.如權(quán)利要求2所述擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭，其特征在于，所述多個耙齒可通過固定軸(13)的轉(zhuǎn)動在第一扇形壓縮分流道(44)和第一平鋪流道(45)內(nèi)繞固定軸轉(zhuǎn)動一定角度。6.如權(quán)利要求1所述擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭，其特征在于，分流錐(7)包括分流錐部(7.1)、定位錐部(7.2)和芯部(7.3)，定位錐部(7.2)在錐體表面均勻間隔設(shè)有等截面分流道(7.4);分流錐(7)的定位錐部配合在所述定位錐套(6)中。7.如權(quán)利要求1所述擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭，其特征在于，所述第一共擠流道距離第二共擠流道之間的沿主流道(9)的流體擠出方向上的間隔距離為5-10mm。8.如權(quán)利要求1-7任一所述擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭的擠出方法，其特征在于，包括如下步驟: I)主體層的擠出成型:準(zhǔn)備樹脂顆粒料，經(jīng)擠出機(jī)熔融并經(jīng)所述共擠模頭連續(xù)擠出主體層； 2)纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合層的模內(nèi)復(fù)合:使用普通的聚合物粒料，在聚合物塑化熔融后在線混合入一定長度經(jīng)偶聯(lián)劑處理過的玻璃纖維并使玻纖和聚合物熔體均勻混合，然后進(jìn)入第一進(jìn)料口，在流經(jīng)第一扇形壓縮分流道(44)時經(jīng)過多個耙齒的梳理，使得玻璃纖維沿擠出長度方向取向，在共擠復(fù)合層中與主體層復(fù)合粘結(jié)在一起，形成纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合層(102);流經(jīng)第一扇形壓縮分流道(44)時被擋流板(12)阻擋，在復(fù)合層中形成兩個導(dǎo)電成型槽； 3)導(dǎo)電條的模內(nèi)復(fù)合:準(zhǔn)備導(dǎo)電泥料，所述導(dǎo)電泥料連續(xù)通入第二進(jìn)料口，在第二共擠平鋪流道末端填充導(dǎo)電成型槽，并與兩側(cè)纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合層(102)模內(nèi)粘合，形成導(dǎo)電條(103); 4)定尺成型:所述模內(nèi)粘合在一起的主體層(101)、纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合層(102)和導(dǎo)電條(103)經(jīng)過共擠定尺流道(9.4)定尺并從共擠模頭擠出，冷卻成型。9.如權(quán)利要求8所述擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭的擠出方法，其特征在于，金屬導(dǎo)電顆粒混合有機(jī)溶劑、分散劑、粘合劑，均勻混合得到所述導(dǎo)電泥料。10.如權(quán)利要求9任一所述擠出具有雙導(dǎo)電條型材的共擠模頭的擠出方法，其特征在于，金屬導(dǎo)電顆粒為Cu、Ag或Au粉末。
【文檔編號】B29C47/06GK106079353SQ201610670548
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月15日 公開號201610670548.6, CN 106079353 A, CN 106079353A, CN 201610670548, CN-A-106079353, CN106079353 A, CN106079353A, CN201610670548, CN201610670548.6
【發(fā)明人】高飛, 花鋒, 楊子潤, 鄭雷, 周新生
【申請人】鹽城工學(xué)院