專利名稱：門操作器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有殼體的門操作器，在殼體中，由流體和/或由彈簧加載的活塞被布置并且引導(dǎo)，以能夠在活塞室中移位，其中殼體在其前側(cè)處由密閉元件密封并且封閉。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)公開了一種門操作器，該門操作器中使用螺紋密封塞，該密封塞在該門操作器的前側(cè)處關(guān)閉門操作器。該螺紋密封塞具有凹槽，密封件被插入該凹槽中，以用于將活塞室密封，其中螺紋密封塞借助于所設(shè)置的螺紋而被旋擰到門操作器的殼體中。現(xiàn)有技術(shù)具有的缺點(diǎn)在于，需要將用于所需的密封件的凹槽以及用于將螺紋密封塞旋擰到門操作器的殼體中的螺紋設(shè)置在螺紋密封塞處，其中對(duì)應(yīng)的配對(duì)螺紋需要被設(shè)置在門操作器的殼體處，這在制造時(shí)是昂貴的。·已知的門操作器的另一缺點(diǎn)在于，當(dāng)安裝門操作器時(shí)，將螺紋密封塞旋擰到門操作器的殼體中的操作步驟需要一段時(shí)間，當(dāng)計(jì)算門操作器的年度數(shù)量時(shí)，該操作步驟導(dǎo)致相當(dāng)高的安裝成本。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種用于門操作器的殼體的密閉元件，該密閉元件具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)、制造成本低并且易于以密封方式安裝?；诟鶕?jù)權(quán)利要求I的前序部分連同特征部分的特征的門操作器來(lái)解決該問題。在從屬權(quán)利要求中指出本發(fā)明的有利的進(jìn)一步進(jìn)展。在該情形中，本發(fā)明基于的理念是在安裝所需的結(jié)構(gòu)部件之后，門操作器的關(guān)閉由蓋實(shí)現(xiàn)，該蓋借助于工具和密封件被安裝在無(wú)泄漏位置中，其中門操作器的功能保持不受影響。本發(fā)明包括如下技術(shù)教導(dǎo)密閉元件被構(gòu)造為拱形蓋，由于塑性變形，該拱形蓋以密封方式關(guān)閉門操作器的殼體。創(chuàng)造性實(shí)施例具有的優(yōu)點(diǎn)是幾何形狀上簡(jiǎn)單地構(gòu)造的并且由此低成本的結(jié)構(gòu)元件可以被利用用于關(guān)閉門操作器的殼體。同樣有利的是，殼體具有開口，該開口具有形成殼體內(nèi)的筒狀表面的直徑。為了安裝蓋，可以使用簡(jiǎn)單地構(gòu)造的工具，其中蓋被布置成凹入殼體中并且因此門操作器的密閉元件不包括在門操作器處的任何突出部。同樣有利的是，其中布置有活塞的活塞室具有直徑，該直徑形成殼體內(nèi)的筒狀表面。由此，門操作器所需的幾何形狀被利用用于安裝蓋，從而保證門操作器的功能。更加有利的是，用于密封件的環(huán)繞凹槽被布置在開口到活塞室的過渡部處。由此，所布置的凹槽允許以簡(jiǎn)單的方式安裝所需的密封件。同樣有利的是，開口的直徑大于活塞室的直徑。這樣，蓋被保持到位，以用于關(guān)閉。
同樣有利的是，用作蓋的支撐的環(huán)繞表面布置在凹槽到活塞室的過渡部處。因此，將蓋插入開口中并且支靠于環(huán)繞表面是容易的。有利的是，蓋放置在上述表面上，并且在塑性變形之后，該蓋以其邊沿至少部分地突出至凹槽中并且因此使密封件變形。由于蓋的塑性變形，蓋的變大的外徑延伸至凹槽中，從而蓋以密封方式使密封件變形。另一優(yōu)選的實(shí)施例是，蓋由金屬材料組成。需要由蓋持久吸收的內(nèi)部壓力在門操作器的操作中起主導(dǎo)，從而確保門操作器的無(wú)泄漏功能，該情況由金屬材料連同蓋的合適的特性和尺寸來(lái)保證。更加有利的是，密封件具有不同的形狀，優(yōu)選是O形環(huán)或具有4條邊的密封件。因此，可以利用節(jié)約成本的密封。
同樣有利的是，工具可以至少部分地被引入開口中。因此，密閉元件布置成凹入門操作器的殼體中，從而突出的結(jié)構(gòu)元件在門操作器的殼體處被避免，并且對(duì)于視覺原因，這是優(yōu)選的。


將基于下列附圖和其說(shuō)明來(lái)更詳細(xì)地示出本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，其中圖I :示出了具有用于使蓋變形的工具的門操作器的殼體的示意圖，圖2 :示出了圖I的詳細(xì)視圖X，圖3 :示出了門操作器的殼體的示意圖，在該圖中工具已經(jīng)開始使蓋變形，圖4 :示出了圖3的詳細(xì)視圖Y，圖5:示出了門操作器的殼體的示意圖，在該圖中工具已經(jīng)達(dá)到其終點(diǎn)位置并且由此已經(jīng)使蓋塑性變形，圖6 :示出了圖5的詳細(xì)視圖Z。
具體實(shí)施例方式圖I和圖2中圖示了門操作器的殼體40的端部區(qū)域。殼體40可以構(gòu)造為圓形、橢圓形或矩形的空心柱體，活塞20被布置并且引導(dǎo)成可在殼體40中移位，由此該活塞20由流體和/或由彈簧加載。其中布置有活塞20的活塞室具有直徑B。在一個(gè)端部處，殼體40具有開口 50，其具有直徑A。在殼體40的位于開口 50的區(qū)域中的端部處，環(huán)繞凹槽35被加工在殼體40的壁部中。密封件30插入該凹槽35中。開口 50的直徑A大于活塞室的直徑B。因此，在朝向開口 50的前側(cè)處,環(huán)狀表面45產(chǎn)生在凹槽處,該表面用作用于蓋10的抵靠。為了關(guān)閉閉門器的殼體，蓋10被放置至表面45上的開口 50中。蓋10是以朝向外部，即朝向開口 50的凸形方式的拱形。蓋10借助于工具25被塑性變形，使得蓋10的直徑變大并且蓋的邊沿至少部分地穿入凹槽35中。在該情形中，工具25被朝向蓋10的拱形表面15引導(dǎo)，直到工具25接觸蓋10為止。為了蓋10的附加支撐，活塞20被定位成使得該活塞20的前表面布置在環(huán)狀表面45的區(qū)域中。因此，變形操作有助于防止蓋10由于拱形蓋10的突然反轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的滑出，其中蓋10可以抵靠于活塞20。
在圖3和圖4中，工具25的力F已經(jīng)開始作用在蓋10的拱形表面15上，其中蓋10的邊沿已經(jīng)部分地延伸至凹槽35中并且因此使密封件30變形。在圖5和圖6中，工具25已經(jīng)達(dá)到其終點(diǎn)位置并且已經(jīng)使蓋10塑性變形。蓋10可以抵靠于活塞20，其中蓋10使密封件30變形，使得密封件30連同蓋10實(shí)現(xiàn)活塞室、殼體40和開口 50的無(wú)泄漏密封。隨后，工具25被引導(dǎo)出開口 50并且從門關(guān)閉器移走。在關(guān)閉殼體40之前，最初，門操作器的所需的結(jié)構(gòu)部件被安裝至門操作器的該殼體40中，這些結(jié)構(gòu)部件對(duì)于門操作器的正確的起作用是必需的。最終，殼體40的前側(cè)被封閉。在活塞室的區(qū)域中，殼體40具有表面45，該表面45由凹槽35并且由活塞室以及由開口 50形成，其中在該活塞室中活塞20布置成可平移地移動(dòng)，而蓋10則被插入至開口 50中。在該情形中，活塞20以其前側(cè)中的一個(gè)被定位在表面45的水平高度上并且被維持在該位置中。一旦密封件30，優(yōu)選地是O形環(huán)，被插入凹槽35中，則拱形并且由此預(yù)先成型的蓋10·插入穿過殼體40的開口 50直至表面45的平面。預(yù)先成型的蓋10具有拱形表面15，其中蓋10被插入至殼體40的表面45上，使得拱形表面15從殼體40至少部分地突出至外面。由于拱形蓋10的外徑小于殼體40的開口 50，所以需要蓋10的預(yù)先成型的輪廓使得能夠?qū)⑸w10穿過殼體40的開口 50放置在表面45上。隨后，使工具25朝向拱形表面15移動(dòng)，其中工具25將力F施加至拱形表面15上，這確保蓋10塑性變形。在該情形中，直到最終位置，工具25 —直將力F施加至蓋10上，其中蓋10 —塑性變形并且已經(jīng)以密封的方式使凹槽35中的密封件30變形，則達(dá)到工具25的最終位置，其中蓋10可以在活塞20處獲得支撐。工具25具有外徑，其被構(gòu)思為該外徑可以通過殼體40的開口 50。在該情形中，由于工具25的力的作用，蓋10的外徑變大，所以蓋10至少部分地延伸至凹槽35中，其中該外徑然后大于殼體40的開口 50。由此，蓋10塑性變形，使得其恢復(fù)至預(yù)先成型的輪廓的趨勢(shì)被阻止。蓋10的外徑的擴(kuò)大連同凹槽35的深度導(dǎo)致蓋10使位于凹槽35中的密封件30變形，其中密封件30和蓋10以無(wú)泄漏的方式將活塞室密封。作為門關(guān)閉器的密閉元件的蓋10被永久地布置于該位置中，其中利用低成本的蓋10，并且安裝需要非常少的時(shí)間。明顯地，該類型的密閉元件同樣可以在門操作器的一側(cè)處被利用，其中門操作器的彈簧室位于該一側(cè)。由此，門操作器的彈簧室可以借助于蓋10連同布置在對(duì)應(yīng)的凹槽35中的密封件30以無(wú)泄漏的方式被密封并且封閉。附圖標(biāo)記列表10 蓋15 拱形表面20 活塞25 工具30 密封件35 凹槽40 殼體45 表面50 開口A 直徑B直徑
權(quán)利要求
1.一種包括殼體(40)的門操作器，在所述殼體中，由流體和/或由彈簧加載的活塞(20)被布置并且引導(dǎo)，以便能夠在活塞室中移動(dòng)，其中所述殼體(40)在前側(cè)處由密閉元件封閉和密封，其特征在于，所述密閉元件構(gòu)造為拱形蓋(10)，由于塑性變形，所述拱形蓋(10)以密封方式關(guān)閉所述殼體(40)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包括殼體(40)的門操作器，其特征在于所述殼體(40)具有開口(50)，所述開口(50)具有直徑(A)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包括殼體(40)的門操作器，其特征在于所述直徑(A)形成所述殼體(40)內(nèi)的筒狀表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包括殼體(40)的門操作器，其特征在于所述活塞室具有直徑(B )，在所述活塞室中設(shè)置所述活塞(20 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包括殼體(40)的門操作器，其特征在于所述直徑(B)形成所述殼體(40)內(nèi)的筒狀表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包括殼體(40)的門操作器，其特征在于用于密封件(30)的環(huán)繞凹槽(35)被布置在所述開口(50)到所述活塞室的過渡部處。
7.根據(jù)權(quán)利要求2和4所述的包括殼體(40)的門操作器，其特征在于所述直徑(A)寬于所述直徑(B)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的包括殼體(40)的門操作器，其特征在于環(huán)繞表面(45)被布置在所述凹槽(35)到所述活塞室的過渡部處，其中所述環(huán)形表面(45)用作所述蓋(10)的支撐。
9.根據(jù)權(quán)利要求I和8所述的包括殼體(40)的門操作器，其特征在于所述蓋(10)放置在所述表面(45 )上，并且在塑性變形后，所述蓋(10 )以所述蓋(10 )的邊沿至少部分地突出至所述凹槽(35)中并且因此使所述密封件(30)變形。
10.一種用于關(guān)閉根據(jù)權(quán)利要求I至9所述的門操作器的殼體的前側(cè)的方法，其特征在于， -所述拱形蓋(10)被放置在所述表面(45)上， -所述活塞(20)被定位為使得所述活塞(20)的前表面位于所述表面(45)的區(qū)域中， -工具(25 )使所述蓋(10 )塑性變形， -使得所述蓋(10)的邊沿至少部分地穿入所述凹槽(35)中并且使設(shè)置在所述凹槽(35)中的密封件(30)變形。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于所述蓋(10)由金屬材料組成。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于所述密封件(30)具有不同的形狀，優(yōu)選地是O環(huán)形或具有4條邊的密封件。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于所述工具(25)能夠被引入至開口(50)中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種門操作器，其包括殼體，在該殼體中，流體加載和／或彈簧加載的活塞被可移動(dòng)地布置在活塞腔內(nèi)并且在活塞腔中引導(dǎo)，其中殼體在其端面處由密封元件密封和關(guān)閉。根據(jù)本發(fā)明，密封元件被設(shè)計(jì)成拱形蓋，該拱形蓋通過塑性變形而以密封方式關(guān)閉閉門器的殼體。
文檔編號(hào)E05F3/22GK102947528SQ201180030306
公開日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者揚(yáng)·默朗貝爾德, 弗蘭茨-約瑟夫·赫芬內(nèi)爾, 托馬斯·扎盧策基 申請(qǐng)人:多瑪兩合有限公司