釩基玻璃熔料、密封材料以及制備其和使用其來密封真空絕緣玻璃的方法
【專利摘要】示例性實施例涉及一種用于玻璃制品的密封。示例性實施例涉及一種用于密封絕緣玻璃單元的組合物。在示例性實施例中，該組合物包括氧化釩、氧化鋇、氧化鋅，和至少一個其他添加劑。例如，其他添加劑可以是提供不同的金屬氧化物或不同的金屬氯化物。在示例性實施例中，組合物可與粘合劑溶液結合，當該組合物被熔化時所述粘合劑溶液基本或完全地燃盡。在示例性實施例中，真空絕緣玻璃單元包括第一和第二玻璃基板，通過含有上述組合物的密封體被密封在一起。
【專利說明】釩基玻璃熔料、密封材料以及制備其和使用其來密封真空 絕緣玻璃的方法
[0001] 相關申請的交互參照
[0002] 本申請是2011年9月21日提交的美國專利申請Νο.13/238,358的延續(xù)部分 (CIP)，其是2011年2月22日提交的美國專利申請No. 12/929, 875的CIP，上述所有內容被 納入此處作為參考。 發(fā)明領域
[0003] 本發(fā)明的示例性實施例涉及一種用于玻璃制品（例如，用于真空絕緣玻璃或VIG 單元）的改進的玻璃熔料和/或其制備方法，以及含有改進的玻璃熔料的制品和/或其制 備方法。特別是，示例性實施例涉及一種用于釩基玻璃熔料的粘合劑。在示例性實施例中， 由玻璃熔料生成的改進的絕緣密封被用于真空絕緣玻璃（VIG)單元，和/或提供一種使用 改進的密封來密封VIG單元的方法。
[0004] 發(fā)明背景和示例性實施例概述
[0005] 真空IG單元在本領域中為已知技術。例如，參照美國專利Nos. 5,664,395、 5, 657, 607、和5, 902, 652,其公開的內容全部被納入此處作為參考。
[0006] 圖1-2示出了常規(guī)的真空IG單元（真空IG單元或VIG單元）。真空IG單元1包 括兩個具間隔的玻璃基板2和3,其之間具有被排空或低壓的空間6。玻璃片/基板2和3 通過熔融焊接玻璃4的外圍或封邊以及一排支撐柱或間隔物5被互連。
[0007] 泵出管8通過焊接玻璃9被氣密密封至從玻璃片2的內表面通向玻璃片2外表面 的凹陷11底部的孔隙或孔洞10。將真空裝置連接至泵出管8使基板2和3之間的內腔被 排空，以產生低壓區(qū)域或空間6。排空后，管8被熔化來密封真空。凹陷11則用來保持密封 的管8?？蛇x擇地，凹陷13內可包含化學吸氣劑12。
[0008] 常規(guī)的帶有熔融焊接玻璃外圍密封4的真空IG單元可如下被制備。首先溶液狀 的玻璃熔料（最終形成焊接玻璃封邊4)沿基板2的外圍被沉積。將另一塊基板3置于基 板2的頂部之上，從而將間隔物5和玻璃熔料/溶液夾在其之間。包含玻璃片2、3、間隔物 和密封材料的整個組件被加熱至約500°C的溫度，此時玻璃熔料熔化，潤濕玻璃片2和3的 表面，并最終形成氣密外圍或封邊4。該約500°C的溫度被維持約1-8小時。當外圍/封邊 4和管8周圍的密封形成之后，將組件冷卻至室溫。應該指出，美國專利No. 5, 664, 395的第 二段指出常規(guī)真空IG加工溫度約為500°C持續(xù)1小時。'395專利的發(fā)明人LenzeruTurner 和Collins指出："封邊加工目前相當緩慢：通常示例的溫度每小時增加200°C，并且取決于 焊接玻璃的組成，以430°C _530°C范圍內的恒定值保持1小時"。在封邊4形成后，通過管 來抽取真空以形成低壓空間6。
[0009] 常規(guī)封邊的組成為本領域中的已知技術。例如，參照美國專利Nos. 3,837,866、 4, 256, 495、4, 743, 302、5, 051，381、5, 188, 990、5, 336, 644、5, 534, 469、7, 425, 518 和美國公 開No. 2005/0233885,其公開的內容全部被納入此處作為參考。
[0010] 但是，上述封邊4的制備中所使用的整個組件被高溫和長時間地加熱是不理想 的，特別是在真空IG單元中需使用熱強化或鋼化玻璃基板2、3的情況下。如圖3-4中所示， 鋼化玻璃在暴露于高溫后，隨加熱時間而失去回火強度。此外，在一些情況下，該較高的加 工溫度可能會對施加至一個或兩個玻璃基板上的低輻射涂層具有不利影響。
[0011] 圖3是示出整個熱鋼化平板玻璃在暴露于不同時段的不同溫度后如何失去原始 回火強度的示圖，其中，原始中心抗拉應力為每英寸3, 200MU。圖3中的X-軸是指數(shù)方式表 示的以小時為單位的時間（從1小時至1，〇〇〇小時），而y-軸表示在熱暴露后殘留的原始 回火強度的百分比。圖4是與圖3類似的圖表，區(qū)別在于圖4中的X-軸以指數(shù)方式從0延 伸至1小時。
[0012] 圖3中示出了 7條不同的曲線，每條曲線指示出單位為華氏度（T)的不同溫度。 不同的曲線/線為400 °F (橫穿圖3圖標的頂部）、500 °?、600 °?、700 °?、800 °?、900 °?和 950 °F (圖3圖表的底部曲線）。900 °F的溫度約為482°C，其在用于形成上述圖1-2中的 常規(guī)焊接玻璃外圍密封4的溫度范圍之內。因此，圖3中的900 T曲線通過參照符號18被 特別標出。正如所示，在溫度（900 °F或482°C )下1小時后，僅殘留了 20%的原始回火強 度。該回火強度的明顯損失（即80%的損失）是非常不理想的。
[0013] 如圖3-4所示，殘留回火強度的百分比根據暴露于鋼化玻璃的溫度而變化。例如， 在900 T下僅殘留約20 %的原始回火強度。當玻璃片暴露的溫度被降低至800 T，即約 428°C時，殘留的強度約為70 %。最后，當溫度降低至約600 °F，即約315°C時，結果玻璃片 的原始回火強度殘留約95%。因此，需要一個可減少因鋼化玻璃片暴露于高溫而造成的任 何回火強度損失的方法。
[0014] 如上所述，VIG單元的制備包括形成氣密密封，其能夠抵抗單元內部所產生的由真 空施加的壓力。如上所述，通常密封的形成涉及等于或高于500°C的溫度。該溫度是為了獲 得足夠高的溫度來將用于密封的玻璃熔料熔化，并形成VIG單元所需的密封。如上所述，該 溫度可能使鋼化玻璃的VIG單元的強度降低。
[0015] 將玻璃基板密封在一起的一個常規(guī)解決方案是使用環(huán)氧樹脂。然而，在為VIG單 元的情況下，環(huán)氧樹脂組合物可能不足以在真空狀態(tài)下保持密封。此外，環(huán)氧樹脂易受環(huán)境 因素的影響，從而會進一步降低其被應用于VIG單元的有效性。
[0016] 另一個常規(guī)解決方案是使用含有鉛的玻璃熔料溶液。正如所知，鉛具有相對低的 熔點。因此，與其他玻璃熔料相比，用于密封VIG單元的溫度可能不需要太高，因此，鋼化玻 璃基板的回火強度下降可能與其他的玻璃熔料不同。然而，盡管鉛基熔料可解決上述的結 構問題，但熔料中鉛在使用可產生新的問題。具體來說，含鉛的產品會影響人的健康。此外， 一些國家（例如，在歐盟）可能對特定產品中的含鉛量設有嚴格的要求。事實上，一些國家 (或顧客）可能要求產品完全不含鉛。
[0017] 因此，仍舊需要一種用于玻璃制品的技術來生成改進的密封。
[0018] 此外，玻璃熔料有時可包括粘合劑，例如，用來促使各種材料接合來制備玻璃熔 料。但是，在一些示例中，熔塊中使用的材料，其熔化溫度可能低于熔塊中所使用的粘合劑 的燃盡點。在這種情況下，粘合劑的不完全燃盡可能導致多孔熔接密封，降低熔塊對玻璃的 接合，例如，對于基于熔塊的密封，碳污染或其他特征可能并不理想。
[0019] 因此，需要一種技術，使粘合劑、溶劑等可與玻璃熔料一起使用。例如，與具有相對 較低熔點的玻璃熔料一起使用，類似釩基熔塊（例如，VBZ熔塊）。
[0020] 此外，在本領域中需要一種能夠與鋼化玻璃單元例如VIG單元整合在一起的改進 的密封體。該密封體可被設計成允許低溫密封，從而在將退火玻璃或鋼化玻璃進行密封時 不會對玻璃的性質產生不利影響。
[0021] 在示例性實施例中，玻璃熔料可提供足夠燒結粘合的玻璃來用于VIG (例如，結構 強度）。在示例性實施例中，提供的玻璃熔料可提供具適當濕潤性的玻璃。在示例性實施例 中，熔塊可密封具結構強度和同質玻璃結構來提供合適的屏障，從而防止一段時間后的示 例性VIG單元的真空退化。
[0022] 在示例中，熔體流動的改善可使改進的玻璃熔料與玻璃擴展相匹配，和/或增加 加工精度來燒結焊珠。通過減少燒結至玻璃的粘合失誤，玻璃熔料的改進的濕潤性和粘合 性可增加VIG產率。另外，晶化的減少可進一步或方便選擇性組合物來滿足不同的加熱環(huán) 境（例如，內部密封、外部密封等）。
[0023] 在示例性例中，提供一種具有組合物的玻璃熔料。所述玻璃熔料可包括：重量百 分比為50-60%的氧化fL、重量百分比為27-33%的氧化鋇、和重量百分比為9-12%的氧化 鋅。在示例性實施例中，玻璃熔料還可包含選自以下的至少一個添加劑：Ta 205, Ti2O3, SrC I2, GeO2, CuO, AgO, Nb2O5, B2O3, MgO, SiO2, TeO2, Tl2O3, Y2O3, SnF2, SnO2, SnCl2, CeO2, AgCl, In2O3, SnO, SrO, MoO3, CsCO3，和 A1203。
[0024] 在示例性實施例中，提供一種真空絕緣玻璃（VIG)單元。所述VIG單元可包括基 本平行并具間隔的第一和第二玻璃基板。所述第一和第二玻璃基板的外圍配置有封邊，形 成氣密密封，并在所述第一和第二玻璃基板之間至少部分地定義間隙。所述第一和第二玻 璃基板之間定義的間隙低于大氣的壓力。所述封邊包括玻璃熔料，例如在此說明的由基本 組合物制成的玻璃熔料。
[0025] 在示例性實施例中，提供一種制備玻璃熔料的方法，包括：將基本組合物提供至容 器，所述基本組合物包括：重量百分比為50% -60%的氧化釩、重量百分比為27% -33%的 氧化鋇、重量百分比為9% -12%的氧化鋅、以及選自以下的至少一種添加劑：Ta205,Ti2O3,S rCl2JGeO2,CuOjAgOjNb2O5,B2O3,MgOjSiO2,TeO2,Tl2O3,Y2O3,SnF2,SnO2,SnCl2,CeO2,AgCljIn2O 3,SnO,SrO,MoO3,CsCO3，和八1203;熔化所述基本組合物；冷卻所述基本組合物被或允許冷卻 從而形成媒介玻璃制品；將所述媒介玻璃制品研磨來制成所述玻璃熔料。
[0026] 在示例性實施例中，提供一種制備真空絕緣玻璃（VIG)單元的方法，包括：提供第 一和第二玻璃基板，基本互相平行并具間隔；使用玻璃熔料將所述第一和第二基板密封，并 在所述第一和第二基板之間定義間隙，且其中，將所述玻璃熔料以不超過400°C的溫度熔化 來執(zhí)行密封，所述玻璃熔料由基本組合物形成，包含重量百分比為50-60%的氧化釩、重量 百分比為27-33%的氧化鋇、和重量百分比為9-12%的氧化鋅，以及至少一個基于氧化物、 氯化物的添加劑。
[0027] 在示例性實施例中，提供具有組合物的玻璃熔料。所述玻璃熔料可包括重量百分 比為50-60%的氧化釩（克分子百分比為40-55%，更優(yōu)選是克分子百分比為45-50% )、 重量百分比為27-33 %的氧化鋇（例如碳酸鋇全部或部分轉化至BaO)(克分子百分比為 15-35 %，更優(yōu)選是克分子百分比為20-23 % )、和重量百分比為9-12 %的氧化鋅（克分子百 分比為15-25 %，更優(yōu)選是克分子百分比為19-22% )。所述玻璃熔料包含至少第一添加劑 和第二添加劑,其選自 SnCl2, CuCl2, MoO3, TeO2, Ta2O5, Nb2O5, Al2O3, SiO2，和 CsC03。
[0028] 示例性實施例可包含至少兩個添加劑。例如SnC12和Si02。示例性實施例可包含 三個或四個添加劑，其選自SiO 2, SnCl2, Al2O3，和TeO2。示例性實施例可使用5-10個不同的 添加劑，其選自 SnCl2, CuCl2, MoO3, TeO2, Ta2O5, Nb2O5, Al2O3, SiO3, and CsCO3。
[0029] 在示例性實施例中，提供一種制備真空絕緣玻璃單元的方法。配置第一和第二玻 璃基板，基本互相平行并隔開，所述第一和第二基板之間定義有間隙；將材料配置在第一 和/或第二玻璃基板的邊緣附近，所述材料包括至少一個玻璃熔料和粘合劑溶液；將能源 應用至所述玻璃熔料中，從而以熔化溫度將所述玻璃熔料熔化，所述熔化溫度為400°C以 下。所述能源的應用使所述粘合劑溶液從所述材料中燃盡。其中，所述玻璃熔料由基本組 合物構成，包括（標準化克分子％ ):氧化銀，?45-50% ;氧化鋇，?20-23% ;和氧化鋅， 19-22%。
[0030] 在示例性實施例中，提供一種材料，所述材料可包括：粘合劑溶液和玻璃熔料，所 述玻璃熔料的組成包括（標準化克分子％ ):氧化釩，?45-50% ;氧化鋇，?20-23% ;和氧 化鋅，19-22%。所述粘合劑溶液的燃盡溫度低于所述玻璃熔料的熔化溫度。
[0031] 在示例性實施例中，提供一種制備材料的方法。將組合物放入容器中，所述組合物 包括（標準化克分子％ ):氧化釩，?45-50 %;氧化鋇，?20-23 %;和氧化鋅，19-22 %，熔化 所述組合物，將所述熔化的組合物冷卻和/或使所述熔化的組合物冷卻，從而形成媒介物， 所述媒介物被研磨或被轉換生成基礎玻璃熔料，以及將所述基礎玻璃熔料與粘合劑溶液結 合。其中，所述粘合劑溶液的燃盡溫度低于所述基礎玻璃熔料的熔化溫度。
[0032] 提供一種將玻璃熔料接合至基板的方法。將所述玻璃熔料與粘合劑溶液結合來 形成復合材料；將所述復合材料配置在所述基板上；將所述復合材料加熱至第一溫度，所 述第一溫度為300°C以下；在第一時段將所述復合材料的溫度保持在所述第一溫度的范圍 下，將所述粘合劑溶液從所述玻璃熔料中燃盡；以及保持所述復合材料的溫度之后，在第二 時段中增加能源應用至所述復合材料，從而將所述復合材料的溫度升至高于所述第一溫度 的第二溫度，且所述第二溫度為400°C以下。其中，所述玻璃熔料的組成包括（標準化克分 子％):氧化f凡，?45-50% ;氧化鋇，?20-23% ;和氧化鋅，19-22%。
[0033] 在此所述的特點、方面、優(yōu)點和示例性實施例能夠通過任何適當?shù)慕M合或子組合 被結合，來實現(xiàn)其他實施例。
[0034] 附圖簡要說明
[0035] 以下參照附圖對示例性實施例進行詳細說明，來更好更全面地了解本發(fā)明的上述 和其他特征及優(yōu)點。
[0036] 圖1是常規(guī)的真空IG單元的橫截面視圖；
[0037] 圖2是沿圖1中示出的剖面線獲得的圖1的真空IG單元的底部基板、封邊和間隔 物的俯視圖；
[0038] 圖3是有關時間（小時）與殘留回火強度百分比相比較的圖表，示出了熱鋼化玻 璃板暴露于不同時間段的不同溫度后的原始回火強度的損失；
[0039] 圖4是與圖3類似的有關時間與殘留回火強度百分比相比較的圖表，區(qū)別在于 X-軸上提供了更小的時間段；
[0040] 圖5是根據示例性實施例的真空絕緣玻璃單元的橫截面圖；
[0041] 圖6是示出根據示例性實施例的使用玻璃熔料制備真空絕緣玻璃單元的流程圖；
[0042] 圖7A-7D是說明根據示例性實施例的組合物的性質的圖表；
[0043] 圖8A-8C是說明根據示例性實施例的組合物的質量的圖表；
[0044] 圖9是示出根據示例性實施例的組合物添加其他元素時的結果圖表；
[0045]圖10A-10C是說明根據示例性實施例的添加劑被添加至釩基玻璃熔料的影響的 示圖；
[0046] 圖11A-11C是說明根據示例性實施例的釩基玻璃熔料在可視和紅外波長中的吸 收率圖表；
[0047] 圖12A-12C是說明根據示例性實施例的玻璃熔料的流動特性的圖表；
[0048] 圖13是示出示例性粘合劑的熱重量分析的圖表；
[0049] 圖14A和14B分別示出加熱曲線圖以及根據該加熱曲線示例性玻璃熔料的熔化；
[0050] 圖15A和15B分別示出另一個加熱曲線圖以及根據該加熱曲線示例性玻璃熔料的 熔化；
[0051] 圖16示出又另一個加熱曲線圖；
[0052] 圖17-20示出根據示例性實施例的玻璃熔料被熔化；以及
[0053] 圖21是示出根據示例性實施例的用于將玻璃熔料熔化在基板上的過程的流程 圖。
[0054] 示例性實施例的具體說明
[0055] 以下對一些示例性實施例進行說明，該示例性實施例可能具有相同的特征、特點 等。應理解，任何一個實施例的一個或多個特征可與其他實施例的一個或多個特征組合。此 夕卜，單個特征或組合特征可構成另外的實施例。
[0056] 示例性實施例涉及一個玻璃單元（例如，VIG單元），其包括兩個玻璃基板，以改進 的密封體被密封，該密封體包含例如釩基玻璃熔料。在示例性實施例中，改進的密封體可包 括下列材料：氧化釩、氧化鋇、和氧化鋅。此外，示例性實施例可包含一個或多個化合物=Ta 2 O5, Ti2O3, SrCl2, GeO2, CuO, AgO, Nb2O5, B2O3, MgO, SiO2, TeO2, Tl2O3, Y2O3, SnF2, SnO2, SnCl2, CeO2, AgCl, In2O3, SnO, SrO, MoO3, CsCO3,和 A1203。
[0057] 圖5是根據示例性實施例的真空絕緣玻璃單元的橫截面圖。VIG單元500可包括 第一玻璃基板和第二玻璃基板502a和502b，其被隔開并在之間定義空間。玻璃基板502a 和502b可通過改進的密封體504被連接，該密封體可以是釩基玻璃熔料或包含釩基玻璃熔 料。支撐柱506可用于維持第一玻璃基板和第二玻璃基板502a和502b，使其基本上互相 平行并具間隔。在此，改進的密封體504和玻璃基板502a和502b的CTE基本上互相匹配。 由此在降低玻璃開裂等方面比較有利。盡管圖5的說明涉及VIG單元，但應該認識到，但釩 基玻璃熔料或包含釩基玻璃熔料的改進的密封體504可用來連接其他制品，和/或包括絕 緣玻璃（IG)單元和/或其他制品的組合體。
[0058] 圖6是示出根據示例性實施方例的使用玻璃熔料制備真空絕緣玻璃單元的流程 圖。在步驟600中，將基本化合物混合并置于適當?shù)娜萜鳎ɡ?，類似陶瓷容器的耐熱容器?中。在步驟602中，將混合的化合物熔化。優(yōu)選地，熔化混合材料的溫度可為至少1000°C。 在示例性實施例中，將混合的化合物在l〇〇〇°C下熔化30至60分鐘之間。在示例性實施 例中，將混合的化合物在ll〇〇°C下熔化60分鐘。在示例性實施例中，將混合的化合物在 1200°C下熔化60分鐘。在示例性實施例中，熔化溫度為包括500°C 15分鐘、550°C 15分鐘、 600°C 15分鐘、以及斜升至1000°C 60分鐘的周期。
[0059] 當混合的化合物熔化后，在步驟604中可將材料冷卻來形成玻璃片。冷卻后，在 步驟606中，將玻璃壓碎或研磨成細小顆粒。在示例性實施例中，顆粒的尺寸可不超過 lOOmesh。玻璃被研磨成粉末后，在步驟608中，將其置于基板之間。在示例性實施例中，粉 末以帶粘合劑的糊狀物被分配。有關示例性實施例中可能使用的粘合劑和/或溶解劑的附 加說明將在以下提供更詳細的說明。然后，在步驟610中，對玻璃基板和粉末進行加熱。在 示例性實施例中，可在300°C至400°C之間進行加熱，或者更優(yōu)選是在325°C至375°C之間進 行加熱。在此，與超過350°C的溫度對鋼化玻璃進行加熱時相比，當以上述溫度對鋼化玻璃 進行加熱時鋼化玻璃則失去較少的強度。因此，優(yōu)選是，示例性實施例中熔塊熔化溫度低于 500°C ;更優(yōu)選是低于425°C ;且有時低于350°C。
[0060] 在示例性實施例中，混合的化合物包括下列物質：氧化釩、氧化鋇、和氧化鋅。
[0061] 圖7A-7D是說明根據示例性實施例的組合物的性質的圖表。
[0062] 下面的表對應于圖7A中示出的數(shù)據，其中，表中省略了熔體質量低于4(0-5的范 圍）的組合物。
[0063]
【權利要求】
1. 一種制備真空絕緣玻璃VIG單元的方法，所述方法包括： 將密封材料直接或間接地配置在第一玻璃基板和/或第二玻璃基板上，所述材料包括 至少一個玻璃熔料和粘合劑溶液； 使所述第一和第二玻璃基板互相平行并具間隔，所述密封材料配置在至少一個所述玻 璃基板上，所述第一和第二基板之間定義有間隙，其中所述密封材料的至少一部分位于所 述第一和第二玻璃基板之間； 將能源應用至所述玻璃熔料中，從而至少以熔化溫度將所述玻璃熔料熔化，所述熔化 溫度為400°C以下,且 其中，所述能源的應用使所述粘合劑溶液從所述密封材料中燃盡，且其中在所述能源 被應用之后，所述第一和第二玻璃基板直接或間接地被互相密封，且 其中，所述玻璃熔料由基本組合物構成，包括： 成分 標準化克分子％ 氧化釩 ?45-50%, 氧化鋇 ?20-23%,和 氧化鋅 ?19-22%。
2. 如權利要求1所述方法，其中，將所述能源應用至所述玻璃熔料的步驟包括： 在第一時段將所述玻璃熔料的溫度保持在第一溫度下；以及 在第二時段中將所述玻璃熔料的溫度增加至所述熔化溫度。
3. 如權利要求2所述的方法，其中，所述第一時段大于所述第二時段。
4. 如權利要求2-3中任何一項所述的方法，其中，所述第一時段為2-15分鐘。
5. 如權利要求2-4中任何一項所述的方法，其中，所述第一時段為5-10分鐘。
6. 如權利要求2-5中任何一項所述的方法，其中，所述第二時段為5分鐘以下。
7. 如權利要求2-6中任何一項所述的方法，其中，所述第二時段為3分鐘以下。
8. 如權利要求2-7中任何一項所述的方法，其中，所述第一溫度為300°C以下。
9. 如上述權利要求中任何一項所述的方法，其中，在應用所述能源之前，所述玻璃熔料 和所述粘合劑溶液的比例為5 :1。
10. 如上述權利要求中任何一項所述的方法，其中，所述粘合劑溶液包括聚丙烯碳酸鹽 或聚碳酸亞乙基酯。
11. 如上述權利要求中任何一項所述的方法，其中，所述基本組合物包括至少四種基于 氧化物，氯化物，和/或氟化物的添加劑。
12. 如權利要求1所述的方法，進一步包括： 在通過所述玻璃熔料形成密封后，將所述第一和第二玻璃基板之間的間隙排空至低于 大氣壓的壓力。
13. -種密封材料，包括： 粘合劑溶液；和 玻璃熔料，其組成包括： 成分 標準化克分子％ 氧化釩 ?45-50%， 氧化鋇 -20-23%,和 氧化鋅 ?19-22%，且 其中，所述粘合劑溶液的燃盡溫度低于所述玻璃熔料的熔化溫度。
14. 如權利要求13所述的材料，其中，所述玻璃熔料的熔化溫度為400°C以下。
15. 如權利要求13-14中任何一項所述的材料，其中，所述粘合劑溶液包括聚丙烯碳酸 鹽或聚碳酸亞乙基酯。
16. 如權利要求13-15中任何一項所述的材料，其中，當所述材料的溫度升至 250-400°C不超過15分鐘時，所述粘合劑溶液從所述材料中被燃盡。
17. 如權利要求13-16中任何一項所述的材料，其中，所述組合物進一步包括從以下組 中選擇的至少六個添加劑：Ta2O 5, Ti2O3, SrCl2, GeO2, CuO, AgO, Nb2O5, B2O3, MgO, SiO2, TeO2, Tl2 03, Y2O3, SnF2, SnO2, SnCl2, CeO2, AgCl, In2O3, SnO, SrO, MoO3, CsCO3,和 Al2O3。
18. -種真空絕緣玻璃VIG單元，包括： 平行具間隔的第一和第二玻璃基板；和 封邊，配置在所述第一和/或第二基板的外圍，在其之間形成氣密密封并在所述第一 和第二基板之間至少部分地定義間隙， 其中，所述間隙以低于大氣壓的壓力被制備， 其中，所述封邊至少最初由權利要求13-17中任何一項所述的材料形成。
19. 一種制備材料的方法，所述方法包括： 將組合物放入容器中，所述組合物包括： 成分 標準化克分子％ 氧化釩 ?45-50%, 氧化鋇 ?20-23%，和 氧化鋅 ?19-22%; 熔化所述組合物； 將所述熔化的組合物冷卻和/或允許所述熔化的組合物冷卻，從而形成媒介物； 從所述媒介物中生成基礎玻璃熔料；以及 將所述基礎玻璃熔料與粘合劑溶液結合， 其中，所述粘合劑溶液的燃盡溫度低于所述基礎玻璃熔料的熔化溫度。
20. 如權利要求19所述的方法，其中，所述組合物包括從以下組中選擇的至少四個添 力口齊Li :Ta205, Ti2O3, SrCl2, GeO2, CuO, AgO, Nb2O5, B2O3, MgO, SiO2, TeO2, Tl2O3, Y2O3, SnF2, SnO2, Sn Cl2, CeO2, AgCl, In2O3, SnO, SrO, MoO3, CsCO3,和 A1203。
21. 如權利要求19-20中任何一項所述的方法，其中，所述熔化溫度為400°C以下。
22. 如權利要求19-21中任何一項所述的方法，其中，所述燃盡溫度為300°C以下。
23. 如權利要求19-22中任何一項所述的方法，其中，所述粘合劑溶液包括聚丙烯碳酸 鹽或聚碳酸亞乙基酯。
24. -種將玻璃熔料接合至基板的方法，所述方法包括： 將所述玻璃熔料與粘合劑溶液結合來形成復合材料； 將所述復合材料配置在所述基板上； 將所述復合材料加熱至第一溫度，所述第一溫度為300°C以下； 在第一時段將所述復合材料的溫度保持在所述第一溫度的范圍下，將所述粘合劑溶液 從所述玻璃熔料中燃盡；以及 保持所述復合材料的溫度之后，在第二時段中增加能源應用至所述復合材料，從而將 所述復合材料的溫度升至高于所述第一溫度的第二溫度，且所述第二溫度為400°C以下， 其中，所述玻璃烙料，其組成包括： 成分 標準化克分子％ 氣化釩 ?45-50%, 氧化鋇 ?20-23%，和 氧化鋅 -19-22% 〇
25. 如權利要求24所述的方法，其中，所述粘合劑溶液包括聚丙烯碳酸鹽或聚碳酸亞 乙基醋。
26. 如權利要求24-25中任何一項所述的方法，其中，所述第一溫度為275°C。
27. 如權利要求24-26中任何一項所述的方法，其中，所述第一時段為5-10分鐘。
28. 如權利要求24-27中任何一項所述的方法，其中，所述第二時段小于所述第一時 段。
29. 如權利要求24-28中任何一項所述的方法，其中，所述第二時段為5分鐘以下。
30. 如權利要求24-29中任何一項所述的方法，其中，所述第二時段為3分鐘以下。
31. 如權利要求24-30中任何一項所述的方法，其中，所述玻璃熔料和所述粘合劑溶液 的比例為5 :1。
【文檔編號】E06B3/66GK104520246SQ201280070997
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2012年12月21日 優(yōu)先權日:2011年12月29日
【發(fā)明者】蒂莫西·A.·丹尼斯 申請人:葛迪恩實業(yè)公司