專利名稱：一種門窗單元型附框結構及單元型門窗的安裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑門窗的附框結構，以及應用了這種附框結構的門窗的安裝方法。
背景技術：
建筑門窗在建筑墻體上的安裝，現(xiàn)有的絕大部分方法都是先設置建筑預留洞口，再在建筑預留洞口上進行建筑門窗的安裝?，F(xiàn)有的建筑門窗的安裝方式有兩種:1、干法安裝，即先安裝附(副)框再安裝門窗框；2、濕法安裝，即直接安裝門窗框。所述干法安裝，是先采用固定片、通過射釘或膨脹螺栓將附(副)框與墻體固定，再用自攻釘或自攻自鉆螺釘將門窗框與副(附)框進行固定，門窗框與墻體之間用發(fā)泡膠進行保溫，水泥砂漿進行收口，密封膠進行密封，最后再安裝門窗玻璃等各種附件，完成整個門窗的安裝。所述濕法安裝，是采用固定片、通過射釘或膨脹螺栓將門窗框與墻體固定的方式進行安裝，門窗框與墻體之間用發(fā)泡膠進行保溫，水泥砂漿進行收口，密封膠進行密封，最后再安裝門窗玻璃等各種附件，完成整個門窗的安裝。建筑門窗作為加工制造企業(yè)的產品、建筑的構件，本應該是一個完整的產品，但在建筑施工過程中，會人為的把建筑門窗安裝分割成門窗框(或附框)、玻璃、五金件、注膠或安裝膠條等幾個部分，所以會導致建筑門窗出廠時不是一個完整的產品(建筑構件)，因此安裝時不但不能夠保證建筑門窗的整窗質量，還會給現(xiàn)場施工增加難度，加大施工周期，所以不利于建筑門窗的產業(yè)化和標準化生產，為此，必須實行建筑門窗的單元式安裝。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種門窗單元型附框結構及單元型門窗的安裝方法，要解決傳統(tǒng)的建筑門窗安裝質量不好保證、現(xiàn)場施工難度大、施工周期長的技術問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:一種門窗單元型附框結構，由底部附框結構、兩側附框結構和頂部附框結構組成，其特征在于:所述底部附框結構和兩側附框結構的結構相同，均包括有功能型附框連接用膨脹螺栓、功能型附框和安裝件，所述功能型附框為高分子復合材料制成的一體結構的型材，由窄底板、寬頂板、位于窄底板與寬頂板之間的室外側斜板和室內側斜板、以及位于寬頂板靠室內一側與室內側斜板上端之間的豎向擋板構成，所述寬頂板由室內向室外向下傾斜，所述豎向擋板的上端向上延伸高出于寬頂板的上表面；
所述功能型附框埋在建筑預留洞口的洞口側壁上的防水水泥砂漿層中，并且功能型附框靠室內的一側與靠室內一側的防水水泥砂衆(zhòng)層的表面平齊，功能型附框靠室外的一側與靠室外一側的防水水泥砂漿層的表面平齊，所述功能型附框連接用膨脹螺栓穿過功能型附框和防水水泥砂漿層、將功能型附框固定在建筑結構上。所述頂部附框結構包括有頂部附框連接用膨脹螺栓和槽型附框，所述槽型附框為高分子復合材料制成的一體結構的型材，由窄頂板、寬槽型底板、以及位于窄頂板與寬槽型底板之間的兩側斜板構成。所述槽型附框埋在建筑預留洞口的洞口側壁上的防水水泥砂漿層中，并且槽型附框與防水水泥砂漿層的表面平齊，所述頂部附框連接用膨脹螺栓穿過槽型附框和防水水泥砂漿層、將槽型附框固定在建筑結構上，所述門窗框卡在槽型附框的寬槽型底板的槽口中。所述門窗框與功能型附框中的寬頂板之間、門窗框與槽型附框中的寬槽型底板之間均夾有保溫材料。 所述門窗框靠室外的一側與功能型附框中的寬頂板之間、門窗框靠室外的一側與槽型附框中的寬槽型底板之間均填有室外密封膠。所述門窗框靠室內的一側與功能型附框中的豎向擋板之間、門窗框靠室內的一側與槽型附框中的寬槽型底板之間均填有室內密封膠。所述安裝件可為彈簧卡片，彈簧卡片通過功能型附框連接用膨脹螺栓固定在功能型附框的寬頂板上，并且彈簧卡片卡在門窗框的槽口中、將門窗框卡接在功能型附框上。所述安裝件可為自攻螺絲，所述門窗框通過自攻螺絲固定在功能型附框上。所述豎向擋板靠室外一側的側面上、寬槽型底板的兩肢的內側面上均可設有固定槽。所述室外側斜板的下端與室內側斜板的下端之間的距離可小于窄底板的寬度。所述底部附框結構中的功能型附框與門窗框之間還可夾有楔型墊塊。所述保溫材料可為擠塑板或聚苯板。所述兩側斜板的上端之間的距離可小于窄頂板的寬度。一種應用 上述門窗單元型附框結構的單元型門窗的安裝方法，其特征在于施工步驟如下:
步驟一、通過功能型附框連接用膨脹螺栓將功能型附框固定在建筑預留洞口上，通過頂部附框連接用膨脹螺栓將槽型附框固定在建筑預留洞口上。步驟二、進行防水水泥砂漿二次收口裝飾面的濕作業(yè)，使建筑預留洞口的洞口側壁上形成防水水泥砂漿層。步驟三、在整窗單元上的門窗框的槽口中粘貼保溫材料。步驟四、進行整窗單元的安裝，即先將整窗單元上邊的門窗框斜推入槽型附框上的寬槽型底板的槽口內，然后將整窗單元兩側邊和下邊的門窗推入功能型附框，然后通過安裝件將門窗框固定在功能型附框上，最后填充室外密封膠和室內密封膠。所述步驟三中，還要在整窗單元下邊的門窗框的底面上粘接楔型墊塊。與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果:本發(fā)明涉及一種整樘門窗整體單元安裝所用的單元型附框結構，以及采用了這種附框結構的門窗的安裝方法，可實現(xiàn)門窗框的整窗單元安裝(即實現(xiàn)了建筑門窗的單元式安裝)，有利于建筑門窗的產業(yè)化和標準化生產。本發(fā)明中的整窗單元在建筑門窗出廠時是一個完整的產品(建筑構件)，可在施工現(xiàn)場快速便捷的直接安裝，所以大大降低了現(xiàn)場施工的難度并減少了施工周期，同時還完全能夠保證建筑門窗的整窗質量。


下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。圖1是一整植建筑門窗的主視不意圖。圖2是圖1中A-A剖面的放大示意圖。圖3是圖1中B-B剖面的放大示意圖。圖4是功能型附框的斷面示意圖。圖5是槽型附框的斷面示意圖。圖6是門窗框通過自攻螺絲連接到功能型附框上的示意圖。圖7是楔型墊塊的安裝位置示意圖。附圖標記:1 一建筑預留洞口、2 —功能型附框連接用膨脹螺栓、3 —防水水泥砂衆(zhòng)層、4 一功能型附框、4.1 一窄底板、4.2 一寬頂板、4.3 一室外側斜板、4.4 一室內側斜板、
4.5 一豎向擋板(限位)、5 —安裝件、6 —室內密封膠、7 —室外密封膠、8 —保溫材料、9 一門窗框、10 —槽型附框、10.1 一窄頂板、10.2 一寬槽型底板、10.3 一兩側斜板、11 一楔型墊塊、12 一建筑結構、13 —頂部附框連接用膨脹螺栓、14 一固定槽。
具體實施例方式實施例一參見圖1-3所示，這種門窗單元型附框結構，由底部附框結構、兩側附框結構和頂部附框結構組成。參見圖1-3，所述底部附框結構和兩側附框結構的結構相同，均包括有功能型附框連接用膨脹螺栓2、功能型附框4和安裝件5，參見圖4，所述功能型附框4為高分子復合材料制成的一體結構的型材，由窄底板4.1、寬頂板4.2、位于窄底板與寬頂板之間的室外側斜板4.3和室內側斜板4.4、以及位于寬頂板4.2靠室內一側與室內側斜板上端之間的豎向擋板4.5構成，所述寬頂板4.2由室內向室外向下傾斜(傾斜的角度很小，有一點傾斜就可以了)，所述豎向擋板4.4的上端向上延伸高出于寬頂板4.2的上表面。參見圖1-3，所述功能型附框4埋在建筑預留洞口 I的洞口側壁上的防水水泥砂漿層3中，并且功能型附框4靠室內的一側與靠室內一側的防水水泥砂漿層的表面平齊，功能型附框4靠室外的一側與靠室外一側的防水水泥砂漿層的表面平齊，所述功能型附框連接用膨脹螺栓2穿過功能型附框4和防水水泥砂漿層3、將功能型附框4固定在建筑結構12上。參見圖2，所述頂部附框結構包括有頂部附框連接用膨脹螺栓13和槽型附框10，參見圖5，所述槽型附框10為高分子復合材料制成的一體結構的型材，由窄頂板10.1、寬槽型底板10.2、以及位于窄頂板與寬槽型底板之間的兩側斜板10.3構成。參見圖2、圖5，所述槽型附框10埋在建筑預留洞口 I的洞口側壁上的防水水泥砂漿層3中，并且槽型附框10與防水水泥砂漿層的表面平齊，所述頂部附框連接用膨脹螺栓13穿過槽型附框10和防水水泥砂漿層3、將槽型附框10固定在建筑結構12上，所述門窗框9卡在槽型附框10的寬槽型底板10.2的槽口中(即整窗單元的上邊與頂部附框結構采用了槽式防傾倒的插接式結構，也叫插接防傾倒結構)。參見圖2、圖3，所述門窗框9與功能型附框4中的寬頂板4.2之間、門窗框9與槽型附框10中的寬槽型底板10.2之間均夾有保溫材料8，保溫材料8可以為擠塑板或聚苯板
參見圖2、圖3，所述門窗框9靠室外的一側與功能型附框4中的寬頂板4.2之間、門窗框9靠室外的一側與槽型附框10中的寬槽型底板10.2之間均填有室外密封膠7。參見圖2、圖3，所述門窗框9靠室內的一側與功能型附框4中的豎向擋板4.4之間、門窗框9靠室內的一側與槽型附框10中的寬槽型底板10.2之間均填有室內密封膠6。本實施例中，豎向擋板4.5靠室外一側的側面上、寬槽型底板10.2的兩肢的內側面上均設有固定槽14。設置固定槽14的作用是，使室內密封膠6和室外密封膠7固定的更牢固。本實施例中，室外側斜板4.3的下端與室內側斜板4.4的下端之間的距離a小于窄底板4.1的寬度b。這樣設計的目的是，使功能型附框4與防水水泥砂漿層3連接的更加牢固。本實施例中，兩側斜板10.3的上端之間的距離c小于窄頂板10.1的寬度d。這樣設計的目的是，使槽型附框10與防水水泥砂漿層3連接的更加牢固。本實施例中，底部附框結構中的功能型附框4與門窗框9之間還夾有楔型墊塊11(參見圖7)，所述門窗框9通過安裝件5固定在功能型附框4上的同時還通過楔型墊塊11壓在功能型附框的寬頂板上。設置楔型墊塊的原因是:底部附框結構中的寬頂板由室內向室外向下傾斜，雖然坡度非常小，并且門窗框9通過安裝件5固定在功能型附框4上，整窗單元在安裝件5的作用下，是不會向室外滑動的，但是為了保險起見，可以采用設置楔型墊塊11的方式，來防止整窗單元向室外滑動的情況出現(xiàn)。參見圖2、圖3，在本實施例中(即實施例一中)，安裝件5為彈簧卡片，彈簧卡片通過功能型附框連接用膨脹螺栓2固定在功能型附框4的寬頂板上，并且彈簧卡片卡在門窗框9的槽口中、將門窗框9卡接在功能型附框4上。參見圖6，在實施例二中，與實施例一的不同之處在于，所述安裝件5為自攻螺絲，所述門窗框9通過自攻螺絲固定在功能型附框4上。應用了上述門窗單元型附框結構的單元型門窗的安裝方法，其施工步驟如下。步驟一、通過功能型附框連接用膨脹螺栓2將功能型附框4固定在建筑預留洞口I上，通過頂部附框連接用膨脹螺栓13將槽型附框10固定在建筑預留洞口 I上。步驟二、進行防水水泥砂漿二次收口裝飾面的濕作業(yè)，使建筑預留洞口 I的洞口側壁上形成防水水泥砂漿層3。步驟三、在整窗單元上的門窗框9的槽口中粘貼保溫材料8。步驟四、進行整窗單元的安裝，即先將整窗單元上邊的門窗框9斜推入槽型附框10上的寬槽型底板10.2的槽口內，然后將整窗單元兩側邊和下邊的門窗框9推入功能型附框4，然后通過安裝件5將門窗框9固定在功能型附框4上，最后填充室外密封膠7和室內密封膠6，最終實現(xiàn)整窗單元的整窗單元安裝。當安裝件5為彈簧卡片時，要先將安裝件5固定在功能型附框4上，然后在安裝門窗框9時，再將安裝件卡在門窗框9的槽口中、使門窗框9卡接在功能型附框4上。當安裝件5為自攻螺絲時，直接用自攻螺絲將將門窗框9固定在功能型附框4上即可。當?shù)撞扛娇蚪Y構中設有楔型墊塊11時，還要在步驟三中，在整窗單元下邊的門窗框9的底面上粘接楔型墊塊11。參見圖7，一般來說，是先在整窗單元的四周、在門窗框9的凹槽內粘裝保溫材料，然后在距整窗單元底部、距整窗單元左右兩端頭各50mm IOOmm處粘貼楔型墊塊11，控制整窗單元下邊的門窗框9與功能型附框4的間隙尺寸。本實施例中，高分子復合材料為玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)，功能型附框4和槽型附框10采用玻璃纖維和樹脂通過高溫拉擠復合工藝制成，腔體可以多樣化，以適應不同單元要求。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明技術方案做出的各種變 形和改進，均應落入本發(fā)明的權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求
1.一種門窗單元型附框結構，由底部附框結構、兩側附框結構和頂部附框結構組成，其特征在于: 所述底部附框結構和兩側附框結構的結構相同，均包括有功能型附框連接用膨脹螺栓(2)、功能型附框(4)和安裝件(5)，所述功能型附框(4)為高分子復合材料制成的一體結構的型材，由窄底板(4.1)、寬頂板(4.2)、位于窄底板與寬頂板之間的室外側斜板(4.3)和室內側斜板(4.4)、以及位于寬頂板(4.2)靠室內一側與室內側斜板上端之間的豎向擋板(4.5)構成，所述寬頂板(4.2)由室內向室外向下傾斜，所述豎向擋板(4.4)的上端向上延伸高出于寬頂板(4.2)的上表面； 所述功能型附框(4)埋在建筑預留洞口( I)的洞口側壁上的防水水泥砂漿層(3)中，并且功能型附框(4)靠室內的一側與靠室內一側的防水水泥砂漿層的表面平齊，功能型附框(4)靠室外的一側與靠室外一側的防水水泥砂漿層的表面平齊，所述功能型附框連接用膨脹螺栓(2)穿過功能型附框(4)和防水水泥砂漿層(3)、將功能型附框(4)固定在建筑結構(12)上； 所述頂部附框結構包括有頂部附框連接用膨脹螺栓(13)和槽型附框(10)，所述槽型附框(10)為高分子復合材料制成的一體結構的型材，由窄頂板(10.1)、寬槽型底板(10.2)、以及位于窄頂板與寬槽型底板之間的兩側斜板(10.3)構成； 所述槽型附框(10)埋在建筑預留洞口(I)的洞口側壁上的防水水泥砂漿層(3)中，并且槽型附框(10)與防水水泥砂漿層的表面平齊，所述頂部附框連接用膨脹螺栓(13)穿過槽型附框(10)和防水水泥砂漿層(3)、將槽型附框(10)固定在建筑結構(12)上，所述門窗框(9)卡在槽型附框(10)的寬槽型底板(10.2)的槽口中； 所述門窗框(9)與功能 型附框(4)中的寬頂板(4.2)之間、門窗框(9)與槽型附框(10)中的寬槽型底板(10.2)之間均夾有保溫材料(8)； 所述門窗框(9)靠室外的一側與功能型附框(4)中的寬頂板(4.2)之間、門窗框(9)靠室外的一側與槽型附框(10)中的寬槽型底板(10.2)之間均填有室外密封膠(7)； 所述門窗框(9)靠室內的一側與功能型附框(4)中的豎向擋板(4.4)之間、門窗框(9)靠室內的一側與槽型附框(10)中的寬槽型底板(10.2)之間均填有室內密封膠(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種門窗單元型附框結構，其特征在于:所述安裝件(5)為彈簧卡片，彈簧卡片通過功能型附框連接用膨脹螺栓(2)固定在功能型附框的寬頂板(4.2)上，并且彈黃卡片卡在丨]窗框(9)的槽口中、將門窗框(9)卡接在功能型附框(4)上。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種門窗單元型附框結構，其特征在于:所述安裝件(5)為自攻螺絲，所述門窗框(9)通過自攻螺絲固定在功能型附框(4)上。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種門窗單元型附框結構，其特征在于:所述豎向擋板(4.5)靠室外一側的側面上、寬槽型底板(10.2)的兩肢的內側面上均設有固定槽(14)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種門窗單元型附框結構，其特征在于:所述室外側斜板(4.3)的下端與室內側斜板(4.4)的下端之間的距離(a)小于窄底板(4.1)的寬度(b)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種門窗單元型附框結構，其特征在于:所述底部附框結構中的功能型附框(4 )與門窗框(9 )之間還夾有楔型墊塊(11)。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種門窗單元型附框結構，其特征在于:所述保溫材料(8)為擠塑板或聚苯板。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種門窗單元型附框結構，其特征在于:所述兩側斜板(10.3)的上端之間的距離(c)小于窄頂板(10.1)的寬度(d)。
9.一種應用上述權利要求1中所述的門窗單元型附框結構的單元型門窗的安裝方法，其特征在于施工步驟如下: 步驟一、通過功能型附框連接用膨脹螺栓(2)將功能型附框(4)固定在建筑預留洞口(I)上，通過頂部附框連接用膨脹螺栓(13)將槽型附框(10)固定在建筑預留洞口( I)上； 步驟二、進行防水水泥砂漿二次收口裝飾面的濕作業(yè)，使建筑預留洞口( I)的洞口側壁上形成防水水泥砂漿層(3); 步驟三、在整窗單元上的門窗框(9)的槽口中粘貼保溫材料(8)； 步驟四、進行整窗單元的安裝，即先將整窗單元上邊的門窗框(9)斜推入槽型附框(10)上的寬槽型底板(10.2)的槽口內，然后將整窗單元兩側邊和下邊的門窗框(9)推入功能型附框(4)，然后通過安裝件(5)將門窗框(9)固定在功能型附框(4)上，最后填充室外密封膠(7)和室內密封膠 (6)。
10.根據(jù)權利要求9所述的單元型門窗的安裝方法，其特征在于:所述步驟三中，還要在整窗單元下邊的門窗框(9 )的底面上粘接楔型墊塊(11)。
全文摘要
一種門窗單元型附框結構及單元型門窗的安裝方法，其中門窗單元型附框結構由底部附框結構、兩側附框結構和頂部附框結構組成，底部附框結構和兩側附框結構的結構相同，均包括有功能型附框連接用膨脹螺栓、功能型附框和安裝件，所述功能型附框為高分子復合材料制成的一體結構的型材，由窄底板、寬頂板、位于窄底板與寬頂板之間的室外側斜板和室內側斜板、以及位于寬頂板靠室內一側與室內側斜板上端之間的豎向擋板構成，所述頂部附框結構包括有頂部附框連接用膨脹螺栓和槽型附框，所述槽型附框為高分子復合材料制成的一體結構的型材。本發(fā)明可實現(xiàn)整窗單元安裝，大大降低了現(xiàn)場施工的難度并減少了施工周期。
文檔編號E06B1/02GK103244010SQ20131020815
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月30日 優(yōu)先權日2013年5月30日
發(fā)明者周佩杰, 周明云, 史超 申請人:史超