一種門(mén)窗附框的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種安裝建筑門(mén)窗時(shí)使用的門(mén)窗附框。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑能耗約占社會(huì)總能耗的三分之一，而建筑能耗的30%左右與門(mén)窗有關(guān)，隨著國(guó)家建筑節(jié)能政策的推廣和建筑質(zhì)量要求的不斷提高，人們對(duì)建筑門(mén)窗也提出了越來(lái)越高的要求。為了提高門(mén)窗安裝質(zhì)量，施工單位正在逐步采用干法安裝來(lái)取代傳統(tǒng)安裝方法，即土建施工時(shí)先在墻體洞口內(nèi)安裝附框，待土建施工結(jié)束后再將門(mén)窗安裝在附框上。干法安裝可以改善門(mén)窗受力狀態(tài)，避免門(mén)窗因土建施工影響而出現(xiàn)污損、劃傷，但是，由于在原有安裝方式中增加了安裝附框的工序，使得門(mén)窗安裝時(shí)間大大增長(zhǎng)。此外，附框使門(mén)窗與墻體之間的間隙由一條變?yōu)閮蓷l，降低了門(mén)窗的密封性和保溫性，使用過(guò)程中容易出現(xiàn)滲水、結(jié)露等現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有附框在使用時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，密封性、保溫性差的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種便于使用，并且可以改善門(mén)窗與墻體之間密封性能和保溫性能的門(mén)窗附框。
[0004]本實(shí)用新型所述的一種門(mén)窗附框，其主體由上框板、下框板、左框板、右框板連接構(gòu)成，所述的各個(gè)框板的兩端切割為角度為45度的斜角，相鄰的框板間通過(guò)焊接連接，其特征在于:所述的框板內(nèi)有沿框板的長(zhǎng)度方向延伸的縱向槽，直角形的連接件插入相鄰的框板的縱向槽，所述的連接件上有倒齒;所述的框板具有相同的橫截面，所述的橫截面的中部有加強(qiáng)筋和所述的縱向槽，加強(qiáng)筋通過(guò)螺釘連接固定片，固定片通過(guò)膨脹螺栓連接墻體，所述的橫截面的兩側(cè)各有一個(gè)固定槽，所述的橫截面下側(cè)有用于連接固定片的卡扣;所述的框板內(nèi)的縱向槽內(nèi)填充泡沫材料。
[0005]進(jìn)一步，所述的框板由以下質(zhì)量份數(shù)的原料經(jīng)錐形雙螺桿擠出機(jī)加工而成:PVC樹(shù)月旨100份，PVC穩(wěn)定劑3 — 5份，木粉1 — 40份，活性碳酸鈣5 — 30份，CPE改性劑4 一 1份，丙烯酸類(lèi)加工助劑0.2 — 2份。
[0006]進(jìn)一步，所述的連接件與其插入的框板之間連接有螺釘，連接件內(nèi)部有增強(qiáng)鋼片。
[0007]更進(jìn)一步，所述的橫截面的上側(cè)設(shè)計(jì)有注膠槽和第一螺釘定位線，所述的固定槽內(nèi)有第二螺釘定位線，橫截面的下側(cè)有用于連接固定片的螺釘?shù)牡谌葆敹ㄎ痪€。
[0008]優(yōu)選地，所述四塊框板的外表面均經(jīng)過(guò)噴砂處理，具有凹凸不平的微觀結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型所述的門(mén)窗附框的使用方法，包括以下步驟:
[0010](I)附框組裝;在上框板、下框板、左框板、右框板的縱向槽內(nèi)填充泡沫材料后按對(duì)應(yīng)關(guān)系置于水平臺(tái)面，在相鄰兩塊板的連接處插入連接件后，用塑料焊機(jī)進(jìn)行焊接連接。焊接好的附框在室溫下冷卻10 — 20分鐘后，對(duì)焊瘤進(jìn)行清理，并在附框的固定槽內(nèi)的第二螺釘定位線上垂直打入連接件螺釘，使連接件螺釘穿過(guò)連接件上的螺釘定位孔將連接件固定在附框內(nèi)；
[0011](2)附框與墻體連接;首先在附框的第三螺釘定位線上垂直打入固定片螺釘，將鍍鋅鋼固定片固定在附框的加強(qiáng)筋上；隨后用木楔將附框臨時(shí)固定在墻體預(yù)留洞口內(nèi)，對(duì)附框位置進(jìn)行調(diào)整后，用膨脹螺栓將固定片固定在墻體上;最后用水泥砂漿將附框與墻體的間隙塞滿，待水泥砂漿固化后撤掉木楔，再用水泥砂漿將空出的間隙填滿；
[0012](3)附框與門(mén)窗連接;待土建施工完畢后，用木楔將門(mén)窗臨時(shí)固定在附框內(nèi)，待位置調(diào)整到位后，在窗框上鉆工藝孔，用螺釘穿過(guò)工藝孔將窗框固定在附框上，并用工藝孔蓋將工藝孔密封;隨后在附框與門(mén)窗的間隙中填充發(fā)泡劑，并用鏟刀切去多余泡沫;最后撤掉木楔，用發(fā)泡劑將空出的間隙填滿，并用密封膠在附框注膠槽處注膠進(jìn)行密封。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014](I)本實(shí)用新型所述附框的主體由導(dǎo)熱系數(shù)低的木塑復(fù)合材料制成，具備良好加工性能的同時(shí)還具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)，可以增強(qiáng)附框的保溫性能；
[0015](2)本實(shí)用新型所述附框的主體為為空腹板材，組裝時(shí)內(nèi)部填充泡沫材料，可以增強(qiáng)附框的保溫性能；
[0016](3)本實(shí)用新型所述附框設(shè)計(jì)有固定槽與卡扣，可以與墻體結(jié)構(gòu)互相嵌接，增強(qiáng)附框與墻體間的密封性能；
[0017](4)本實(shí)用新型所述附框設(shè)計(jì)有注膠槽，注膠后與密封膠形成物理嵌接，可以增強(qiáng)門(mén)窗與附框之間的密封性能；
[0018](5)本實(shí)用新型所述附框在需要打入螺釘?shù)牟课痪O(shè)計(jì)有螺釘定位線，加工時(shí)可免去人工測(cè)量找準(zhǔn)，省時(shí)省力，還可以對(duì)螺釘起導(dǎo)向作用，避免打偏；
[0019](6)本實(shí)用新型所述附框在第三螺釘定位線處設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋，在增加附框強(qiáng)度的同時(shí)，也可增加固定片螺釘?shù)奈蔗斄Γ?br>[0020](7)本實(shí)用新型所述附框在使用焊接連接以保證接縫處密封性能的同時(shí)，還在內(nèi)部插入連接件進(jìn)行螺紋連接，進(jìn)一步增強(qiáng)了連接強(qiáng)度；
[0021](8)本實(shí)用新型所述連接件設(shè)計(jì)有倒齒，便于插入;設(shè)計(jì)有螺釘定位孔，方便固定；內(nèi)部有增強(qiáng)鋼片，可提高連接強(qiáng)度；
[0022](9)本實(shí)用新型所述附框的外表面經(jīng)過(guò)噴砂處理，具有凹凸不平的微觀結(jié)構(gòu)，可以加強(qiáng)與發(fā)泡劑及水泥砂漿的結(jié)合力，進(jìn)一步增強(qiáng)附框的密封性能。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0024]圖2是本實(shí)用新型附框上板、附框下板、附框左板、附框右板的橫截面示意圖。
[0025]圖3是連接件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是附框不同板塊間連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是附框與窗框、墻體連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中1.上框板，2.下框板，3.左框板，4.右框板，5.第一螺釘定位線，6.注膠槽，7.固定槽，8.第二螺釘定位線，9.卡扣，10.第三螺釘定位線，11.加強(qiáng)筋，12.連接件，13.螺釘定位孔，14.倒齒，15.固定片螺釘，16.固定片，17.膨脹螺栓，18.螺釘，19.工藝孔蓋，20.發(fā)泡劑，21.密封膠，22.窗框，23.泡沫材料。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0030]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述附框?yàn)榫匦畏娇颍黧w由上框板1、下框板2、左框板3、右框板4構(gòu)成，每塊板兩端均切割為角度為45度的斜角；各框板具有相同的橫截面，橫截面上側(cè)設(shè)計(jì)有第一螺釘定位線5和注膠槽6，橫截面左側(cè)、右側(cè)設(shè)計(jì)有固定槽7和第二螺釘定位線8，橫截面下側(cè)設(shè)計(jì)有卡扣9和第三螺釘定位線10，橫截面內(nèi)側(cè)設(shè)計(jì)有加強(qiáng)筋U。本實(shí)用新型所述附框的外表面經(jīng)過(guò)噴砂處理，具有凹凸不平的微觀結(jié)構(gòu)，可以增強(qiáng)與發(fā)泡劑20及水泥砂漿的結(jié)合力。
[0031]如圖3所示，本實(shí)用新型所述連接件12為直角形塑料注塑件，注塑時(shí)在內(nèi)部預(yù)埋鋼片增強(qiáng)，外部設(shè)計(jì)有螺釘定位孔13和倒齒14，便于組裝連接。
[0032]如圖4、圖5所示，本實(shí)用新型所述附框在組裝時(shí)，首先在各框板的縱向槽內(nèi)填充泡沫材料23，并在相鄰兩塊板的連接處插入連接件12，隨后用塑料焊機(jī)進(jìn)行焊接連接。待焊接好的附框在室溫下冷卻10 — 20分鐘后，對(duì)焊接處的焊瘤進(jìn)行清理，并在附框的第二螺釘定位線8上垂直打入連接件螺釘，使連接件螺釘穿過(guò)連接件12上的螺釘定位孔13，將連接件固定在附框內(nèi)。
[0033]如圖5所示，組裝好的附框可以在墻體洞口成型后先行與墻體進(jìn)行連接，待土建施工徹底結(jié)束后，再將門(mén)窗與附框進(jìn)行連接，如此便可避免土建施工污損門(mén)窗，同時(shí)也可避免土建施工與門(mén)窗安裝交叉施工，相互掣肘。附框與墻體連接時(shí)，首先在附框的第三螺釘定位線10上垂直打入固定片螺釘15，將鍍鋅鋼固定片16固定在附框的加強(qiáng)筋11上；隨后用木楔將附框臨時(shí)固定在墻體預(yù)留洞口內(nèi)，對(duì)附框位置進(jìn)行調(diào)整后，用膨脹螺栓17將固定片16固定在墻體上;最后用水泥砂漿將附框與墻體間的間隙塞滿，待水泥砂漿固化后撤掉木楔，再用水泥砂漿將空出的間隙塞滿。附框與門(mén)窗連接時(shí)，先用木楔將門(mén)窗臨時(shí)固定在附框內(nèi)，待位置調(diào)整到位后，在窗框上鉆工藝孔，用螺釘18穿過(guò)工藝孔將窗框22固定在附框上，并用工藝孔蓋19將工藝孔密封;隨后在附框與窗框22的間隙中填充發(fā)泡劑20，并用鏟刀切去多余泡沫;最后撤掉木楔，用發(fā)泡劑將空出的間隙填滿，并用密封膠21在附框注膠槽6處注膠進(jìn)行密封。
[0034]上述實(shí)施例僅是為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型所舉的例證，而非對(duì)實(shí)施方式的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種門(mén)窗附框，其主體由上框板、下框板、左框板、右框板連接構(gòu)成，所述的各個(gè)框板的兩端切割為角度為45度的斜角，相鄰的框板間通過(guò)焊接連接，其特征在于:所述的框板內(nèi)有沿框板的長(zhǎng)度方向延伸的縱向槽，直角形的連接件插入相鄰的框板的縱向槽，所述的連接件上有倒齒;所述的框板具有相同的橫截面，所述的橫截面的中部有加強(qiáng)筋和所述的縱向槽，加強(qiáng)筋通過(guò)螺釘連接固定片，固定片通過(guò)膨脹螺栓連接墻體，所述的橫截面的兩側(cè)各有一個(gè)固定槽，所述的橫截面下側(cè)有用于連接固定片的卡扣;所述的框板內(nèi)的縱向槽內(nèi)填充泡沫材料。2.如權(quán)利要求1所述的一種門(mén)窗附框，其特征在于:所述的連接件與其插入的框板之間連接有螺釘，連接件內(nèi)部有增強(qiáng)鋼片。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的門(mén)窗附框，其特征是:所述的橫截面的上側(cè)設(shè)計(jì)有注膠槽和第一螺釘定位線，所述的固定槽內(nèi)有第二螺釘定位線，橫截面的下側(cè)有用于連接固定片的螺釘?shù)牡谌葆敹ㄎ痪€。4.根據(jù)權(quán)利要求1一 3之一所述的門(mén)窗附框，其特征是:所述四塊框板的外表面均經(jīng)過(guò)噴砂處理，具有凹凸不平的微觀結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利摘要】門(mén)窗附框，由上框板、下框板、左框板、右框板連接構(gòu)成，各個(gè)框板的兩端切割為角度為45度的斜角，相鄰的框板間通過(guò)焊接連接，所述的框板內(nèi)有沿框板的長(zhǎng)度方向延伸的縱向槽，直角形的連接件插入相鄰的框板的縱向槽，所述的連接件上有倒齒；所述的框板具有相同的橫截面，所述的橫截面的中部有加強(qiáng)筋和所述的縱向槽，加強(qiáng)筋通過(guò)螺釘連接固定片，固定片通過(guò)膨脹螺栓連接墻體，所述的橫截面的兩側(cè)各有一個(gè)固定槽，所述的橫截面下側(cè)有用于連接固定片的卡扣。其使用方法包括：附框組裝，附框與墻體連接，附框與門(mén)窗連接。
【IPC分類(lèi)】E06B3/964, E06B1/58, E06B1/60, E06B1/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205314786
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520905699
【發(fā)明人】劉箭箭, 潘力群, 陳世杰
【申請(qǐng)人】浙江中財(cái)型材有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日