用于具有間隙元件的中空玻璃單元的間隔框架的間隔型材和中空玻璃單元的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明披露了用作間隔型材框架的一部分的間隔型材（1），其適用于安裝在中空玻璃單元（50）的邊緣區(qū)域中和/或沿其安裝以形成和維持玻璃板（51,52）之間的間隙空間（53），其中所述間隔型材沿縱向方向（z）延伸并且在垂直于所述縱向方向（z）的橫截面（x-y）中包括在垂直于所述縱向方向（z）的橫向方向（x）上的第一寬度（b1）并且包括在垂直于所述縱向方向（z）和所述橫向方向（x）的高度方向（y）上的第一高度（hi）并且包括所述高度方向（Y）上布置成在所述間隔型材框架的組裝好的狀態(tài)下面向所述間隙空間（53）的內(nèi)側(cè)（13）和布置成背向所述內(nèi)側(cè)（13）的外側(cè)（14），所述間隔型材（1）進(jìn)一步包括型材本體（10），所述型材本體由第一絕熱材料形成，并且具有在垂直于所述縱向方向（z）的所述橫截面（x-y）中看出沿所述高度方向延伸并且具有在所述橫向方向上小于所述第一寬度（b1）的距離（b2）的外側(cè)壁（11,12），每個側(cè)壁（11,12）具有朝向所述相對的側(cè)壁（12,11）凸起相同的第二高度（hp）的內(nèi)凸起（16a,16b），以及擴(kuò)散屏蔽膜（30），其與所述型材本體（10）牢固地結(jié)合，并且在垂直于所述縱向方向（z）的所述橫截面（x-y）中看出，在所述間隔型材的所述外側(cè)上在所述型材本體（10）上方延伸并且在所述側(cè)壁的外側(cè)上在所述高度方向（y）上延伸到其和/或在相同方向上延伸到所述第二高度（hp）并且延伸到所述凸起（16a,16b）中。
【專利說明】用于具有間隙元件的中空玻璃單元的間隔框架的間隔型材和中空玻璃單元

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及間隔型材和包含間隔型材的中空玻璃單元，所述中空玻璃單元在玻璃板之間的間隙中具有諸如屏風(fēng)、百葉窗或類似間隙元件的元件。

【背景技術(shù)】
[0002]已知具有至少兩個玻璃板的中空玻璃單元，窗格在中空玻璃單元中保持彼此分開。中空玻璃單元通常由無機(jī)或有機(jī)玻璃或由其他材料(如樹脂玻璃)形成。因此，窗格也稱為玻璃板。通常，玻璃板由間隔框架(參見圖8中的參考標(biāo)記I)分開固定。間隔框架使用的連接件是由若干個片組裝或者由一個片彎曲，這樣使得間隔框架可由連接件在僅一個位置關(guān)閉。
[0003]已經(jīng)將各種設(shè)計用于意欲提供良好的絕熱的中空玻璃單元。根據(jù)一種設(shè)計，窗格之間的間隙空間優(yōu)選地填充有惰性、絕熱氣體，例如像氬氣、氪氣、氙氣等。當(dāng)然，不應(yīng)允許此填充氣體泄漏出窗格之間的間隙空間。因此，必須相應(yīng)地密封窗格之間的間隙空間。此夕卜，當(dāng)然不應(yīng)允許周圍空氣中含有的氮氣、氧氣、水等進(jìn)入窗格之間的間隙空間。因此，必須設(shè)計間隔型材設(shè)計以防止此擴(kuò)散。在以下描述中，當(dāng)關(guān)于間隔型材和/或形成間隔型材的材料使用術(shù)語“擴(kuò)散不滲透性”時，打算將蒸汽擴(kuò)散不滲透性以及還有用于本文相關(guān)氣體的氣體擴(kuò)散不滲透性涵蓋在其意義內(nèi)。
[0004]此外，邊界連接(S卩，中空玻璃單元的框架、玻璃板和間隔框架的連接)的熱傳遞對于實現(xiàn)這些中空玻璃單元的低熱傳導(dǎo)尤其發(fā)揮非常重要的作用。當(dāng)本領(lǐng)域中使用此術(shù)語時，確保沿邊界連接的高絕熱的中空玻璃單元實現(xiàn)“熱邊界”條件。
[0005]傳統(tǒng)上，間隔型材由金屬制成，然而，這些金屬間隔型材不能實現(xiàn)“熱邊界”條件。因此，為了改進(jìn)這些金屬間隔型材，在例如US 4，222，213或DE 102 26 268 Al中描述在金屬間隔型材上提供合成材料。
[0006]盡管可以預(yù)期專門地由具有低特定導(dǎo)熱系數(shù)的合成材料構(gòu)成的間隔來實現(xiàn)“熱邊界”條件，但是擴(kuò)散不滲透性和強(qiáng)度的要求將會非常難以滿足。
[0007]其他已知解決方案包括由合成材料制成的間隔型材，所述型材具備作為擴(kuò)散屏蔽膜和增強(qiáng)層的金屬薄膜，如例如EP O 953 715 A2 (同族專利US 6，192，652)或EP I 017923(同族專利 US 6，339，909)或 DE 10 2010 006 127 Al (同族專利 US 2012/0297708 Al)
中所示。
[0008]這些復(fù)合間隔型材使用由具有金屬薄膜的合成材料制成的型材本體，所述金屬薄膜應(yīng)盡可能薄以滿足“熱邊界”條件但是必須具有某個最小厚度以保證擴(kuò)散不滲透性和強(qiáng)度。這種現(xiàn)有技術(shù)“熱邊界”間隙元件通常僅是為了在中空玻璃單元(諸如雙層鑲嵌玻璃系統(tǒng))中獲得“熱邊界”條件的目的來設(shè)計，且因此不能用作對于將安裝在其中的間隙元件(諸如屏風(fēng)或百葉窗)的支撐。換言之，這些“熱邊界”間隙元件不具有通?？梢栽跀D壓成型的鋁元件或彎曲/折疊金屬板中獲得的物理性質(zhì)，且因此不能用作對于將安裝在中空玻璃單元(諸如雙層鑲嵌玻璃系統(tǒng))中的間隙元件(諸如屏風(fēng)或百葉窗)的支撐。
[0009]從WO 2006/000219 Al和US 2，915，793已知具有百葉窗作為間隙元件的雙層窗格組件，其使用由折疊金屬板或擠壓成型的金屬型材制成的間隙元件作為用于間隙百葉窗的引導(dǎo)元件。EP O 688 934 A2 (同族專利US 5，313，761)披露用于形成間隔框架的中空玻璃單元的間隔組件，將使用夾子裝置來將安裝條組件固定到間隔框架，夾子裝置通過在間隔框架處連接到凸緣的閂鎖固定到間隔框架。
[0010]EP O 230 160 Al、US 4，604，840、EP I 129 270 BK JP 2000-319091 A、CN 2329746 Y、WO 03/087519 Al和GB 2 432 179 A還描述間隙百葉窗元件布置。US
6,108,999, GB 2 411 201 A和DE 42 26 883 Al描述布置具有特定類型的外玻璃板和布置在間隙中以用于提供抗沖擊、防火或額外絕緣的不同類型的窗格的雙層玻璃單元。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明旨在提供一種改進(jìn)的間隔型材，其使得能夠?qū)崿F(xiàn)“熱邊界”條件和將間隙元件(諸如百葉窗)安裝在中空玻璃單元的間隙中。
[0012]該目標(biāo)是通過權(quán)利要求1或5所述的間隔型材或根據(jù)權(quán)利要求11所述的中空玻璃單元來實現(xiàn)的。
[0013]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案體現(xiàn)在各從屬權(quán)利要求中。
[0014]附加技術(shù)特征和目標(biāo)講結(jié)合附圖和示例性實施例來描述。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1在a)中示出本發(fā)明的實施例的間隔型材的截面圖；在10中示出間隙元件保持裝置的實施例，在c)中示出由間隔型材的凸起來容留間隙元件保持裝置的實施例，以及在d)中示出將該實施例的間隙元件保持裝置插入到間隔型材的定位凹槽中；
圖2示出間隔型材角連接以形成間隔框架；
圖3在a)中示出具有本發(fā)明的實施例的間隔框架的雙層鑲嵌玻璃系統(tǒng)的透視圖，其中一個窗格被移除并且其中在中心處插入屏風(fēng)或百葉窗(卻未結(jié)合)，并且在b)中示出圖3a)的雙層鑲嵌玻璃系統(tǒng)的截面圖，其中一個窗格被移除并且其中屏風(fēng)或百葉窗被結(jié)合；
圖4在a)中示出圖3的雙層鑲嵌玻璃系統(tǒng)的部分分解透視圖，其中窗格和屏風(fēng)或百葉窗都被結(jié)合，并且在b)中示出圖4a)的雙層鑲嵌玻璃系統(tǒng)的截面圖；
圖5示出根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的雙層鑲嵌玻璃系統(tǒng)的截面圖；
圖6示出根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的雙層鑲嵌玻璃系統(tǒng)的詳細(xì)截面圖；
圖7示出根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例的間隔型材的透視截面圖；以及圖8a)和b)分別示出常規(guī)的中空玻璃單元中的玻璃板和間隔型材的配置的透視截面圖。

【具體實施方式】
[0016]以下將參照附圖來更詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例。所有圖中相同的特征/元件由相同參考數(shù)字標(biāo)記。為了清楚起見，并未將所有參考數(shù)字插入到所有圖中。圖1和8中所示的3維(x，y，z)參考系統(tǒng)應(yīng)用于圖1至8中所示的型材、其橫截面和縱向方向。縱向方向?qū)?yīng)于方向Z,橫向方向?qū)?yīng)于方向X且高度方向?qū)?yīng)于與型材有關(guān)的方向Y。
[0017]現(xiàn)在將參照圖1至6描述根據(jù)第一實施例的間隔型材I和使用該間隔型材的中空玻璃單元50 (其中百葉窗用作間隙元件)。
[0018]在圖1a)和C)、圖3b)、圖4b)、圖5和圖6中，間隔型材I被展示在垂直于橫向方向z的橫截面中，即，沿x-y平面切開，并且以此恒定的橫截面在縱向方向z上延伸。間隔型材I在高度方向I上具有高度hi并且包括由第一材料形成的型材本體10。第一材料優(yōu)選地是彈塑可變形的、導(dǎo)熱差(絕熱)的材料。
[0019]本文中，術(shù)語“彈塑性可變形”優(yōu)選地意味著在彎曲過程之后彈性恢復(fù)力在材料中起作用，如典型地是合成材料的情況，僅一部分彎曲以塑性、不可逆變形發(fā)生。另外術(shù)語“不良導(dǎo)熱”優(yōu)選地意味著特定導(dǎo)熱系數(shù)(熱導(dǎo)率)λ小于或等于約0.3 ff/(HiK)0
[0020]第一材料優(yōu)選地是合成材料，更優(yōu)選地是聚烯烴，且更優(yōu)選地是聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯、聚酰胺或聚碳酸酯。此聚丙烯的實例是Novolen? 1040K。第一材料優(yōu)選地具有小于或等于2200 N/mm2的彈性模量和小于或等于約0.3 W/(mK)、更優(yōu)選小于或等于約0.2 W/(mK)的特定導(dǎo)熱系數(shù)入。
[0021]型材本體10與整體式擴(kuò)散屏蔽膜30牢固地結(jié)合(例如，熔合和/或黏結(jié))。擴(kuò)散屏蔽膜30由第二材料形成。第二材料優(yōu)選地是塑性可變形材料。本文中，術(shù)語“塑性可變形”優(yōu)選地意味著實際上在變形之后沒有彈性恢復(fù)力起作用。這通常是例如當(dāng)金屬超出其彈性極限(明顯的屈服極限)彎曲時的情況。優(yōu)選地，第二材料是金屬、更優(yōu)選地是不銹鋼或具有由錫(或錫涂層)或鋅的防腐蝕的鋼。如果必需或需要，則可以將鉻涂層或鉻酸鹽涂層涂覆到其上。
[0022]本文中，術(shù)語“牢固地結(jié)合”優(yōu)選地意味著型材本體10和擴(kuò)散屏蔽膜30例如通過型材本體與擴(kuò)散屏蔽膜的共擠壓和/或如果必要則通過涂覆黏合材料來彼此持久地連接。優(yōu)選地，連接的結(jié)合性足夠大以使得材料在根據(jù)DIN 53282的剝離試驗中不可分開。
[0023]此外，擴(kuò)散屏蔽膜額外地還優(yōu)選地用作增強(qiáng)元件。其厚度(材料厚度)dl優(yōu)選地小于或等于約0.3 mm、更優(yōu)選地小于或等于0.2 mm、更優(yōu)選地小于或等于0.15 mm、更優(yōu)選地小于或等于0.12 mm且更優(yōu)選地小于或等于0.10 mm。此外，厚度dl優(yōu)選地大于或等于約0.10 mm、優(yōu)選地大于或等于約0.08 mm、更優(yōu)選地大于或等于約0.05 mm且更優(yōu)選地大于或等于約0.03 mm。最大厚度被選擇成對應(yīng)于所希望的特定導(dǎo)熱系數(shù)和穩(wěn)定性。隨著將膜制造得越薄，將越能實現(xiàn)“熱邊界”條件。圖中所示的每個實施例優(yōu)選地具有在0.05 mm至0.13 mm范圍內(nèi)的厚度。
[0024]用于擴(kuò)散屏蔽膜的優(yōu)選材料是具有小于或等于約50 W/(mK)、更優(yōu)選地小于或等于約25 W/(mK)且更優(yōu)選地小于或等于15 W/(mK)的特定導(dǎo)熱系數(shù)λ的鋼和/或不銹鋼。第二材料的彈性模量優(yōu)選地屬于約170-240 kN/mm2的范圍中且優(yōu)選地為210 kN/mm2。第二材料的斷裂伸長優(yōu)選地大于或等于約15%且更優(yōu)選地大于或等于約20%。不銹鋼薄膜的實例是根據(jù)DIN EN 10 08812的具有0.05 mm的厚度的鋼薄膜1.4301或1.4016，且鍍錫鐵皮的實例是由Antralyt E2, 8/2，8T57制成的具有0.125 mm的厚度的薄膜。
[0025]型材本體10包括在高度方向y上分開距離h4的內(nèi)壁21和外壁22，以及在橫向方向X上分開距離b2并且基本上在高度方向y上延伸的兩個側(cè)壁11、12。側(cè)壁11、12通過內(nèi)壁21和外壁22連接以使得形成用于容納吸濕材料的腔室20。腔室20在橫截面中的其相應(yīng)側(cè)由型材本體10的壁11、12、21、22限定。腔室20包括高度方向y上的高度h4。側(cè)壁11、12被形成為用于安裝到玻璃板的內(nèi)側(cè)的附著基座。換言之，間隔型材優(yōu)選地通過這些附著基座結(jié)合到玻璃板的相應(yīng)內(nèi)側(cè)(參見圖3、4、5)。
[0026]內(nèi)壁21在本文被定義為“內(nèi)”壁是因為其向內(nèi)面向中空玻璃單元的組裝好的狀態(tài)下的玻璃板之間的間隙空間53。間隔型材的面向鑲嵌玻璃(例如窗戶)窗格之間的間隙空間的那側(cè)在以下描述中被命名為間隔型材I的高度方向I上的內(nèi)側(cè)13。布置在腔室20的相對側(cè)上的高度方向I上的外壁22背向組裝好的狀態(tài)下的玻璃板之間的間隙空間53且因此在本文中被定義為“外”壁。間隔型材的背向鑲嵌玻璃(例如窗戶)窗格之間的間隙空間的那側(cè)在以下描述中被命名為間隔型材I的高度方向I上的外側(cè)14。
[0027]根據(jù)圖1a)中所示的起伏配置，形成側(cè)壁11、12與外壁22之間的連接的部分各自包括在從外側(cè)14觀察時凹入的部分22a、22b。當(dāng)然，形成側(cè)壁11、12與外壁22之間的連接的部分的其他配置是可能的，諸如直斜部分，例如以45°斜角、90°拐角部分等。除了與側(cè)壁的連接部分之外，外壁22優(yōu)選地是平面的，如圖1a)中所示。
[0028]側(cè)壁11、12在高度方向y上延伸超出內(nèi)壁21，在所示實施例中在高度h3上方。偵U壁11、12的延伸超出內(nèi)壁21的這些部分在以下稱為側(cè)壁腿lib、12b。側(cè)壁11、12的限定腔室20的部分(即，與腿llb、12b相鄰的那些部分)在以下被指示為上側(cè)壁部分lla、12a。如圖1a)和Ic)中可以看出，型材I在腿llb、12b所處的下部具有其最大寬度bl。在上側(cè)壁部分lla、12a的區(qū)域中，型材I具有稍小的寬度b4從而使得創(chuàng)建具有高度或?qū)挾萪3的臺階狀過渡。當(dāng)間隔型材I位于玻璃板51、52之間時由此小臺階創(chuàng)建的空間允許在稍后描述的上側(cè)壁部分11a、12a (參見圖3至5)的區(qū)域中存在結(jié)合材料(主要密封劑)61，而腿lib、12b可以在沒有中間結(jié)合材料的情況下接觸玻璃板51、52。
[0029]腿lib、12b具有橫向方向X上的厚度dl并且上側(cè)壁部分IlaUlb具有橫向方向X上的厚度d2。內(nèi)壁21在高度方向y上具有厚度d4且外壁22在高度方向y上具有厚度d5。厚度dl和d2基本上是基于穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)來選擇，而厚度d4和d5是根據(jù)穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)而且考慮到絕熱性標(biāo)準(zhǔn)來選擇。厚度d4和d5可以選擇為相同，但是優(yōu)選地厚度d5小于厚度d4，因為屏蔽膜層30將有助于外壁22的穩(wěn)定性。
[0030]代表側(cè)壁11、12與外壁22之間的連接/過渡的凹入部分22a、22b具有橫向方向x上從上側(cè)壁部分lla、12a的外側(cè)至形成到外壁22中的直接過渡的最后一個垂直部分的寬度b5。寬度b5被選擇成盡可能小但是仍允許凹入部分的底部比上側(cè)壁部分lla、12a的尖端更靠近側(cè)壁13。寬度b5優(yōu)選地在寬度b4 (即，上側(cè)壁部分lla、12a的外側(cè)之間的距離b4)的5至15%的范圍中。
[0031]腿lib、12b在橫向方向X上具有距離b2。腿和內(nèi)壁21限定了一個向內(nèi)側(cè)13開口的凹口 40。在橫向方向X上彼此面對的腿lib、12b的那側(cè)上具有高度h2=hp的凸起16a、16b。該凸起在橫向方向X上的距離b3小于開口的凹口 40的寬度b2。在平面x-y中看出，凸起16a、16b具有近似矩形的形狀且沿縱向方向z延伸，如圖1d)和圖2中可以看出。因此，定位凹槽17a、17b由凸起16a、16b、對應(yīng)的側(cè)壁11、12以及內(nèi)壁21 (特別是內(nèi)壁21的與凸起16a、16b和側(cè)壁11、12相鄰的部分)限定。定位凹槽17a、17b對凹口 40打開。它們在高度方向y上具有高度hr和橫向方向X上的深度d7 (d7 = 1/2 (b2_b3))?；蛘撸缈梢杂刹煌耐蛊?6a、16b或由不同的凹槽在兩個橫向側(cè)上提供凹槽的不同深度d7’、d7’’。顯然，在不使用內(nèi)壁21的情況下，可以由側(cè)壁11、12和凸起16a、16b限定定位凹槽17a、17b，因為凸起16a、16b在高度方向y上定義朝向間隙空間53 (內(nèi)側(cè)13)的凹槽17a、17b。當(dāng)然，還有可能在側(cè)壁11、12中每一個上使用凸起來定位凹槽。在每種情況下，有可能定位凹槽。然而，優(yōu)選地兩次使用內(nèi)壁21來定位腔室和凹槽。
[0032]凸起16a、16b在高度方向y上具有高度或厚度d6。
[0033]在圖la)、lc)中所示的實施例中，腿在高度方向上在高度h6上方從凸起16a、16b延伸離開外側(cè)14。取決于間隔型材I的應(yīng)用，腿llb、12b的這些部分可以比圖1a)中所示的顯著短或長或者可以被省略。
[0034]在內(nèi)壁21中形成開口 15 (僅在圖8中示出但是在其他圖中未示出)，這樣使得內(nèi)壁21未形成為防擴(kuò)散的。此外或替代地，為了實現(xiàn)非防擴(kuò)散設(shè)計，還有可能選擇用于整個型材本體和/或內(nèi)壁的材料，以使得材料允許在不形成這些開口 15的情況下的均等擴(kuò)散。然而，形成開口 15是優(yōu)選的。在任何情況下，優(yōu)選地確保了在組裝好的狀態(tài)下玻璃板與腔室20中的吸濕材料之間的間隙空間53之間的濕氣交換。
[0035]在外壁22和側(cè)壁11、12的背向腔室20的外側(cè)上形成擴(kuò)散屏蔽膜30。膜30在高度方向y上(從外側(cè)14看)沿側(cè)壁11、12延伸到腔室20的高度h4并且隨后在側(cè)壁11、12中延伸到凸起16a、16b的(相同)高度h2=hp并且在凸起中水平地延伸到深度b6。替代地，在不同的高度提供凸起16a、16b。擴(kuò)散屏蔽膜30的L形或凸緣形部分31a、31b是各自具有型材31a、31b的壓型部分。本文中，術(shù)語“型材”優(yōu)選地意味著細(xì)長部分不僅意味著擴(kuò)散屏蔽膜30的線性伸長，而非在x-y平面中的橫截面的二維圖中形成二維型材，該型材由例如細(xì)長部分31a、31b或31c、31d中的一個或多個彎曲和/或角度形成。
[0036]根據(jù)圖1a)中所示的實施例，型材31a、31b包括與其直接相鄰的彎曲(90° )和部分(凸緣)，該部分(凸緣)在橫向方向X上從對應(yīng)側(cè)壁11、12的外側(cè)朝向內(nèi)部延伸長度b7。
[0037]如圖3至5中所示，使用結(jié)合材料(主要是密封劑)61 (例如，基于聚異丁烯的丁基密封劑)將形成為附著基座的側(cè)壁11、12與玻璃板51、52的內(nèi)側(cè)結(jié)合。因此，由兩個鑲嵌玻璃(例如窗戶或門)窗格51、52和間隔型材I限定了玻璃板之間的間隙空間53。間隔型材I的內(nèi)側(cè)13面對窗戶窗格51、52之間的間隙空間53。在高度方向y上背向玻璃板之間的間隙空間53的外側(cè)14上,將機(jī)械穩(wěn)定的密封材料(次要密封劑)62 (例如,基于多硫化物、聚氨酯或硅)引入到窗戶窗格的內(nèi)側(cè)之間的剩余空的空間中以填充該空的空間。此密封劑還保護(hù)擴(kuò)散屏蔽膜層免受機(jī)械或其他腐蝕/老化影響。
[0038]凸起16a、16b和凹槽17a、17b形成為能夠維持間隙元件保持裝置70。圖1b)中在垂直于縱向方向z的橫截面x-y中示出間隙保持元件70的實施例，并且在圖1c)中示出其被插入以由定位凹槽17a、17b中的凸起16a、16b保持。
[0039]圖1b)中所示的間隙元件保持裝置70是由金屬片形成的金屬夾鉗并且彎曲成圖1b)中所示的橫截面形狀。間隙元件保持裝置70在縱向方向z上的長度不必與間隔型材的長度相同。取決于應(yīng)用和有待保持的間隙元件，可以插入多個間隙元件保持裝置70并將其保持在開口的凹口 40中。夾鉗的厚度被選擇以為有待保持的間隙元件提供適當(dāng)?shù)谋３至ΑＳ写３值倪@些間隙元件80可以是百葉窗或屏風(fēng)或其他間隙元件(諸如太陽電池板等)。
[0040]圖1b)中所示的金屬夾鉗形式的間隙保持裝置70包括由中間部分75連接的被保持的部分71 (圖1b)中的上部))和保持部分73 (圖1b)中的下部)。被保持的部分71包括限定間隙元件保持裝置70的橫向方向X上的寬度b8的橫向邊緣72a、72b。間隙元件保持裝置70在高度方向y上具有高度h7。被保持的部分71在高度方向y上具有高度h8，該高度小于定位凹槽17a、17b的高度hr。中間部分75形成凹槽76a、76b，在橫截面x-y中看出所述凹槽具有大于凸起16a、16b的突出量d7的深度和大于凸起16a、16b的厚度d6的高度h9。保持部分73的外側(cè)分開距離bll，該距離小于腿llb、12b之間的距離b2。保持部分73包括鉤狀部分74a、74b，其中鉤的尖端具有小于距離bll的距離blO。間隙元件保持裝置70的高度h7優(yōu)選地小于開口的凹口 40的高度h3。
[0041]如從圖1d)可以看出，可以通過將縱向方向z上的長度顯著小于對應(yīng)間隔型材I的長度的間隙元件保持裝置70在縱向方向z上插入來將其插入以保持在定位凹槽17a、17b中。
[0042]圖1中所示的間隔型材I被設(shè)計成用作間隔型材框架100的一部分。此間隔型材框架可以由彎曲間隔型材I并且通過連接件(優(yōu)選地線性連接件)連接間隔型材I的打開端來形成。在彎曲的情況下，可以在彎曲的適當(dāng)位置切開腿llb、12b，例如以V形切口的形式。圖中未示出這種形成間隔型材框架的方式。替代地，間隔型材I的線性部分可以通過使用拐角連接件101連接到間隔型材框架。圖2中示出將間隔型材部分la、lb的打開端與拐角連接件101連接的方式。在此情況下，適當(dāng)?shù)厍谐鲩g隔型材部分la、Ib的一端Ib的腿lib、12b。拐角連接件101的連接件部分被插入到間隔型材I的空間20中。這些形成間隔型材框架的方式是本領(lǐng)域中熟知的并且在此不再進(jìn)一步解釋。當(dāng)組裝諸如中空玻璃單元的中空玻璃單元時，間隔型材框架100由間隔型材I形成并且安裝到玻璃板52，如圖3a)中所示。安裝通過使用如以上已經(jīng)解釋的結(jié)合材料61來執(zhí)行。
[0043]如圖3a)中可以很好看出，用于提供在中空玻璃單元的玻璃板之間的間隙空間53中的間隙元件80可以布置在該空間中。此間隙元件80被展示為百葉窗，如圖3a)中的示例性間隙元件。百葉窗可以由多個間隙元件保持裝置70安裝和保持，如圖3a)中所示，所述裝置已經(jīng)被插入以由間隔型材保持，如之前解釋和圖3b)中所示。如圖3a)中還可以看出，間隙元件保持裝置不具有與間隙空間53的相同側(cè)上的間隔型材相同的長度。因此，在圖3a)中所示的情況下，用于將腔室20與間隙空間53連通的孔15在間隔型材I的幾乎整個長度上不由間隙元件保持裝置70覆蓋。替代地，可以使用單個間隙元件保持裝置70。
[0044]在圖3b)中，間隙元件80通過使用與間隙元件保持裝置70的鉤狀部分74a、74b互補(bǔ)地形成的鉤狀部分82a、82b來與間隙元件保持裝置70結(jié)合。當(dāng)然，可以容易地想到用于將間隙元件80與間隙元件保持裝置70結(jié)合的結(jié)合裝置的其他形狀。圖5和6中示出替代實施例，鉤74a、b、82a、b的方向被逆轉(zhuǎn)。
[0045]在安裝間隙元件80并將其連接到間隙元件保持裝置70之后，使用結(jié)合材料61將第二玻璃板51安裝到間隔型材框架100并且密封件62用已經(jīng)描述的方式安裝。圖4a)和b)中示出對應(yīng)的組件。圖3、4中例示為百葉窗的間隙元件80包括操作裝置83以將百葉窗元件在中空玻璃單元中上下移動。在實例中，操作單元83能夠以不接觸的方式被驅(qū)動，這樣使得不需要到間隙空間53內(nèi)的單獨的直接連接。當(dāng)然，如果要求直接連接的機(jī)械驅(qū)動件是必需的，則密封操作單元83的特定方法是必需的。如果間隙元件保持裝置70和/或間隙元件80在很大程度上覆蓋間隔型材I的內(nèi)側(cè)13，從而使得阻礙氣體或蒸汽通過內(nèi)壁21的擴(kuò)散，則間隙元件保持裝置和/或間隙元件設(shè)有開口 /通道以允許氣體從間隙空間53流動到腔室20。
[0046]除了當(dāng)明確說明或圖中所示的不同之外，與第一實施例有關(guān)的所有細(xì)節(jié)也適用于所有其他描述的實施例。
[0047]圖7中示出間隔型材I的第二實施例。該實施例與第一實施例的不同之處本質(zhì)上在于凸起16a、16b和腿I lb、12b內(nèi)的擴(kuò)散屏蔽膜的形狀。屏蔽膜30的在側(cè)壁11、12內(nèi)延伸的部分被指示為31x、31y，并且它們包括具有延伸到凸起16a、16b中的180°彎曲的壓型部分31c、31d。此外，部分31x、31y還延伸到腿llb、12b中，幾乎下降到內(nèi)側(cè)13上的腿lib、12b的遠(yuǎn)端邊緣。部分31x、31y的此形狀被選擇以為腿llb、12b并且為凸起16a、16b提供更大穩(wěn)定性。具體來說，型材部分31c、31d將為凸起16a、16b提供更大穩(wěn)定性，從而允許提供更大的保持力來將元件保持在定位凹槽17a、17b中。
[0048]以下論述實施例的其他可能修改。顯然，如果間隙元件80適于被保持，則在不使用中間間隙元件保持裝置70的情況下，也可以通過維持裝置17a、17b來直接保持間隙元件80。然而，優(yōu)選的是使用間隙元件保持裝置70來確保更好的絕熱性。具體來說，與間隙元件80的直接保持相比，可以形成間隙保持元件維持裝置以提供盡可能小的熱傳導(dǎo)橫截面。為了維持“熱邊界”特征，這可能非常重要。如果使用在間隙空間53中移動的元件(諸如百葉窗)，則腿I lb、12b特別有用。
[0049]間隙元件保持裝置70也可以整合在間隔型材I中，例如通過以金屬夾鉗的形式將間隔型材與間隙保持裝置共擠壓。間隔型材I的腿llb、12b可以適于引導(dǎo)間隙元件80的移動部分。例如，腿llb、12b可以適于引導(dǎo)百葉窗的百葉板。在玻璃板的內(nèi)側(cè)上具有低發(fā)射率的涂層的中空玻璃單元的情況下，腿llb、12b可以適于防止間隙元件對其的接觸/損壞，特別是通過提供甚至在玻璃板和/或間隙元件的熱膨脹或其他變形的情況下防止這種接觸的腿的形狀和/或厚度。間隔型材I的腿llb、12b可以適于覆蓋間隙元件80與間隔型材I之間的橫向間隙。例如，腿llb、12b可以適于覆蓋在中空玻璃單元頂部或在其底端的百葉窗盒之間的橫向間隙，和/或它們可以適于覆蓋百葉窗的百葉板的橫向末端。例如，腿可以完全封閉百葉窗或其他間隙元件80的外墊并且隱藏任何末端缺點等。間隔型材可以制造成不同顏色。在使用任何適合的材料(尤其是PP)的情況下，可以在PP “內(nèi)側(cè)”提供色料并且薄膜或涂面并非必要，其可能遭受可見劃痕。不同部分的顏色不同(諸如室內(nèi)側(cè)與室外側(cè)之間的差異)是可能的?？梢孕纬蓴U(kuò)散屏蔽膜30并且將其放置在間隔型材I中，這樣使得擴(kuò)散屏蔽膜30在間隔型材I的與被保持的間隙元件保持裝置70或被保持的間隙元件80接觸的那些部分上形成間隔型材I的表面。例如，這些接觸部分是凸起16a、16b的在負(fù)載下在橫向邊緣72a、72b處接觸被保持的部分71的那些部分。當(dāng)擴(kuò)散屏蔽膜30在間隔型材I的那些部分上形成間隔型材I的表面時，在接觸部分上施加的重量負(fù)載下，將不會發(fā)生彈塑性可變形材料(諸如PP)的流動。在第二實施例中，在腿llb、12b中延伸的屏蔽膜部分31x、31y可以由例如在凸起中以180°彎曲分開的兩個部分形成。在此狀況下，下部基本上是添加到圖1的屏蔽膜但是與其分開的基本上L形的部分。
[0050]中空玻璃單元可以用于門、窗戶、外觀構(gòu)件、室內(nèi)隔斷、屋頂?shù)?。玻璃板的材料并不限于玻璃，而是可以是其他透明或半透明的鑲嵌玻璃材料，如樹脂玻璃或其他?br> [0051]明確聲明，為了原始披露的目的以及為了限制與實施例和/或權(quán)利要求書中的特征的組成無關(guān)的所要求保護(hù)的發(fā)明的目的，說明書和/或權(quán)利要求書中披露的所有特征意欲彼此分開且獨立地披露。明確聲明，為了原始披露的目的以及為了限制所要求保護(hù)的發(fā)明(具體來說如值范圍的極限)的目的，實體群組的所有值范圍或指示披露每個可能的中間值或中間實體。
【權(quán)利要求】
1.用作間隔型材框架的一部分的間隔型材(1)，所述間隔型材適用于在中空玻璃單元(50)的邊緣區(qū)域中和/或沿邊緣區(qū)域安裝以形成和維持玻璃板(51，52)之間的間隙空間(53)，其中所述間隔型材沿縱向方向(z)延伸并且在垂直于所述縱向方向(z)的橫截面(x-y)中包括在垂直于所述縱向方向(z)的橫向方向(X)上的第一寬度(bl)，并且包括在垂直于所述縱向方向(z)和所述橫向方向(X)的高度方向(y)上的第一高度(hi)以及包括所述高度方向(Y)上的布置成在所述間隔型材框架的組裝好的狀態(tài)時面向所述間隙空間(53)的內(nèi)側(cè)(13)和設(shè)置成背向所述內(nèi)側(cè)(13)的外側(cè)(14)，所述間隔型材(I)包括: 一型材本體(10),所述型材本體由第一絕熱材料制成，并且在垂直于所述縱向方向(z)的所述橫截面(x-y)中看出具有沿所述高度方向延伸的外側(cè)壁(11，12)，該外側(cè)壁(11，12)在所述橫向方向上的距離(b2)小于所述第一寬度(bl)，每個側(cè)壁(11，12)具有一個內(nèi)凸起(16a，16b),該內(nèi)凸起(16a，16b)朝向所述相對的側(cè)壁(12，11)突出且位于開口向所述內(nèi)側(cè)(13)的凹口(40)中，以及 一擴(kuò)散屏蔽膜(30)，所述擴(kuò)散屏蔽膜由第二材料制成并且與所述型材本體(10)牢固地結(jié)合，并且在垂直于所述縱向方向(z)的所述橫截面(x-y)中看出，所述擴(kuò)散屏蔽膜在所述間隔型材外側(cè)的型材本體(10)上方延伸并且繼續(xù)在所述側(cè)壁的外側(cè)上沿高度方向(y)延伸到其和/或在相同方向上延伸到所述第二高度(hp)并且延伸到所述凸起(16a, 16b)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間隔型材，其還包括: 在與所述間隔型材(I)內(nèi)側(cè)(13)相對的一側(cè)上在所述高度方向(y)上形成與所述凸起(16a, 16b)相鄰的定位凹槽(17a，17b)。
3.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項所述的間隔型材，其中 所述型材本體(10)在其內(nèi)限定了一用于容納吸濕材料的腔室(20)，其中所述腔室:(i)由所述側(cè)壁(11，12)在所述橫向方向(X)上橫向進(jìn)行限定，(ii)在高度方向(y)上位于比所述凸起(16a，16b)更加遠(yuǎn)離所述間隔型材(I)的內(nèi)側(cè)(13)，以及(iii)被形成以在所述高度方向(y)上朝向所述間隔型材(I)的內(nèi)側(cè)(13)為不防止擴(kuò)散。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的間隔型材，其中 在所述橫向方向(X)上在所述側(cè)壁(11，12)之間延伸的內(nèi)壁(21)限定朝向所述間隔型材內(nèi)側(cè)(13)的所述腔室(20)和/或限定朝向所述間隔型材(I)外側(cè)(14)的定位凹槽(17a, 17b)。
5.用作間隔型材框架的一部分的間隔型材(1)，所述間隔型材適用于安裝在中空玻璃單元(50)的邊緣區(qū)域中和/或沿邊緣區(qū)域安裝以形成和維持玻璃板(51，52)之間的間隙空間(53)，其中所述間隔型材沿縱向方向(z)延伸并且在垂直于所述縱向方向(z)的橫截面(x-y)中包括在垂直于所述縱向方向(z)的橫向方向(X)上的第一寬度(bl)并且包括在垂直于所述縱向方向(z)和所述橫向方向(X)的高度方向(y)上的第一高度(hi),以及包括所述高度方向(Y)上的布置成在所述間隔型材框架的組裝好的狀態(tài)時面向所述間隙空間(53 )的內(nèi)側(cè)(13 )和布置成背向所述內(nèi)側(cè)(13 )的外側(cè)(14 )，所述間隔型材(I)包括 一型材本體(10)，所述型材本體由第一絕熱材料形成，并且在垂直于所述縱向方向(z)的所述橫截面(x-y)中看出具有沿所述高度方向延伸的外側(cè)壁(11，12),該外側(cè)壁(11，12)在所述橫向方向上的距離(b2)小于所述第一寬度(bl)，以及具有在所述橫向方向(X )上在所述側(cè)壁(11，12 )之間延伸的內(nèi)壁(21)，每個側(cè)壁(11，12 )具有朝向所述相對的側(cè)壁(12，11)突出的內(nèi)凸起(16a，16b)， 一擴(kuò)散屏蔽膜(30)，所述擴(kuò)散屏蔽膜由第二材料制成并且與所述型材本體(10)牢固地結(jié)合，并且在垂直于所述縱向方向(z)的所述橫截面(x-y)中看出，所述擴(kuò)散屏蔽膜在所述間隔型材外側(cè)上在所述型材本體(10)上方延伸并且繼續(xù)在所述側(cè)壁的外側(cè)上沿高度方向(y)上延伸到其和/或在相同方向上延伸到所述第二高度(hp)并且延伸到所述凸起(16a, 16b)中，以及 一定位凹槽(17a，17b)，所述定位凹槽在與所述間隔型材(I)的內(nèi)側(cè)(13)相對的一側(cè)上在所述高度方向(y)上與所述凸起(16a，16b)相鄰形成并且由所述凸起(16a，16b)和所述側(cè)壁(21)限定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的間隔型材，其中 所述型材本體(10)在其內(nèi)限定了一用于容納吸濕材料的腔室(20)，其中所述腔室:(i)由所述側(cè)壁(11，12)在所述橫向方向(X)上橫向地限定，(ii)在所述高度方向(y)上位于比所述凸起(16a，16b)更加遠(yuǎn)離所述間隔型材(I)的所述內(nèi)側(cè)(13)，以及(iii)被形成以在所述高度方向(y)上朝向所述間隔型材(I)的所述內(nèi)側(cè)(13)為不防止擴(kuò)散，以及(iv)所述內(nèi)壁(21)限定朝向所述間隔型材內(nèi)側(cè)(13)的所述腔室(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的間隔型材，其中 所述擴(kuò)散屏蔽膜(30)在垂直于所述縱向方向(Z)的所述橫截面(x-y)中包括至少部分位于所述凸起(16a，16b)中的壓型細(xì)長部分(31a，31b，31c，31d)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的間隔型材，其中 所述側(cè)壁(11，12)制成以作為所述中空玻璃單元(50)的所述玻璃板(51，52)的附著基座。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的間隔型材，其中 所述擴(kuò)散屏蔽膜(30)在所述橫向方向(X)上延伸到所述凸起(16a，16b)中直到距所述側(cè)壁(11，12)外側(cè)的距離(b7)。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的間隔型材，其中 所述第一材料為合成材料，優(yōu)選為聚烯烴，更優(yōu)選為聚丙烯，并且所述第二材料為金屬，優(yōu)選為不銹鋼或具有由錫(或錫涂層)或鋅制成的防腐蝕的鋼，和/或 所述第二材料優(yōu)選具有在范圍170-240 N/mm2中、優(yōu)選約210 N/mm2的彈性模量、小于或等于50 ff/(mK)、優(yōu)選小于或等于25 ff/(mK)、更優(yōu)選小于或等于15 ff/(mK)的特定導(dǎo)熱系數(shù)λ，和/或優(yōu)選具有厚度大于或等于0.03 mm且小于或等于0.3 mm的擴(kuò)散屏蔽膜(30)。
11.中空玻璃單元,包括: 至少兩塊玻璃板(51，52)，其布置成以其間的分開距離彼此面對以在所述玻璃板(51，52)之間形成間隙空間(53)，和由權(quán)利要求1至10中任一項所述的間隔型材(I)形成并且至少部分地限定所述玻璃板(51，52)之間的所述間隙空間(53)的間隔型材框架，其中所述間隔型材(I)作為附著基座的側(cè)壁基本上沿其整個長度與防擴(kuò)散黏合材料(61)并且至少部分地在高度方向上與面向側(cè)壁的所述玻璃板(51，52)內(nèi)側(cè)黏合，間隙元件保持裝置(70)由所述凸起(16a，16b)定位，并且間隙元件(80)由所述間隙元件保持裝置(70)限定在所述玻璃板(51，52)之間的所述間隙空間(53)中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的中空玻璃單元，其中 所述間隙元件保持裝置(70)在所述橫向方向(X)上具有大于所述凸起(16a，16b)在所述橫向方向(X)上距離(b3)的寬度(b8)的被保持部分(71)和適于保持所述間隙元件(80)的保持部分(73)。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的中空玻璃單元，其中所述間隙元件保持裝置(70)為金屬夾鉗。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一項所述的中空玻璃單元，其中所述間隙元件保持裝置(70)和/或所述間隙元件(80)包括在與所述間隙元件保持裝置(70)相對的一側(cè)上用于允許氣流從所述間隙空間(53)到達(dá)所述間隔型材(I)的開口。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項所述的中空玻璃單元，其中所述間隔型材框架適于導(dǎo)引所述間隙元件(80)。
【文檔編號】E06B9/264GK104185714SQ201380008584
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月10日
【發(fā)明者】亞歷山大·佩里尼, 吉奧法尼·尼古拉斯, 卡爾·瑞克斯, 馬蒂奧·多爾塞拉 申請人:泰諾風(fēng)玻璃隔熱控股股份有限公司, 佩里尼股份公司