推拉門門框頂板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種推拉門門框頂板，包括頂板，頂板的兩端連接有側(cè)封板，側(cè)封板之間連接有連接板，連接板的中央設(shè)有向內(nèi)凹陷的緩沖槽，緩沖槽內(nèi)設(shè)有彈性體，彈性體兩側(cè)的連接板上設(shè)有一組對稱的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上部的連接板上設(shè)有安裝孔，側(cè)封板上設(shè)有凹陷的加強槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單而巧妙，安裝使用方便，通過鉸接設(shè)置的邊板使門框在安裝的時候更加方便快捷，并且使用該結(jié)構(gòu)后，門框整體可以增大使邊縫更小，防止門框或者窗戶過量透風(fēng)。
【專利說明】推拉門門框頂板
[0001]

【技術(shù)領(lǐng)域】： 本發(fā)明涉及鋁型材領(lǐng)域，具體的是一種推拉門門框頂板。
[0002]

【背景技術(shù)】： 隨著生活水平的提高，一些中高端的高層建筑及小康住宅用鋁合金對其性能和表面的 質(zhì)量有較高的需求，目前，市場上流行的鋁門框和門扇，外觀精美，不易生銹，但是采用的隔 熱件的空腔小，致使鋁材在整體材料中占的比例較大，使得鋁材的價格增高，大大增加了材 料的成本，由于鋁型材具有重量輕，抗著力強的優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用在建筑物上，但是鋁型材 不隔音、保溫和抗震性能均差、且成本高等缺陷，并且，現(xiàn)有的外開窗框型材膨脹系數(shù)比較 大，門窗安裝好后易出現(xiàn)裂膠的現(xiàn)象，防滲漏性差，耐腐蝕性能不好，保養(yǎng)維修費高，絕緣性 不好，在高層建筑門窗需要防雷接地，減震性能不好，水密性不好。
[0003] 現(xiàn)有的鋁型材由于長期使用于野外環(huán)境，同時需要承重，長期使用后會出現(xiàn)扭曲、 變形、老化、腐蝕等情況，影響使用壽命，且影響美觀。
[0004]


【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，安裝方便的推拉門門框頂板。本發(fā)明所用的 鋁型材具有強度高，密實、耐老化的特點。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案為： 推拉門門框頂板，包括頂板，其特征在于：所述的頂板的兩端連接有側(cè)封板，側(cè)封板之 間連接有連接板，連接板的中央設(shè)有向內(nèi)凹陷的緩沖槽，緩沖槽內(nèi)設(shè)有彈性體，彈性體兩側(cè) 的連接板上設(shè)有一組對稱的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上部的連接板上設(shè)有安裝孔。
[0006] 所述的推拉門門框頂板，其特征在于：所述的側(cè)封板上設(shè)有凹陷的加強槽。
[0007] 推拉門門框頂板鋁型材由下列重量百分比元素組成：Si 25-35、Cu 1. 7-2. 3、Ni 0· 8-1. 4、Mg 0· 5-1. 0、Μη 0· 3-0. 6、Ag 0· 25-0. 45、Fe 彡 0· 2、Ti 彡 0· 1、B 0· 03-0. 05、Cd 0· 2-0. 4、Sb 0· 15-0. 35、Er 0· 04-0. 07、Sm 0· 02-0. 05,余量為 Al。
[0008] 推拉門門框頂板鋁型材，制備方法包括以下步驟： (1) 按配方配比計算稱取爐料，取鋁錠、硅錠、銅錠加入熔化爐中加熱熔化，當(dāng)熔液溫度 達735-745°C時，依次加入Al-10wt%Mg中間合金、Al-15wt%Ni中間合金、Al-5wt%Ag中間合 金，待其全部熔化后，調(diào)溫至710-730°C，加入Al-8wt%Mn中間合金、Al-5wt%Cd中間合金、 Al-3wt%Sb中間合金，攪拌10-15min后調(diào)溫至700-720°C，加入熔液重量1. 5-2. 5%的精煉 齊U，精煉15_20min后扒渣，調(diào)溫至720-740°C，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15-20min 后，取樣分析、調(diào)整至合格；然后以氣體流量為2. 4-3. 2L/min通50%N2+50%C12除氣精煉 10-15min，扒渣，靜置15-20min后取樣進行爐前快速分析，分析結(jié)果符合合金成分要求即 可出爐澆注即可出爐澆注，澆注溫度為695-705? ; (2) 將得到的鑄坯進行均勻化處理：以200-3001：/11升溫至500-5201：，保溫5-1011，再 以 100-150°C /h 降溫至 230-270°C，保溫 2-4h，再以 150-200°C /h 升溫至 485-505°C，保溫 10-15h，然后強風(fēng)風(fēng)冷至160-190°C，保溫l_2h，空冷至室溫； (3) 將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為475-495°C，擠壓比為15-20:1，然后將擠 出的型材進行固溶處理：先在380-440°C下保溫2-3h，再在470-490°C下保溫0. 5-lh，然后 置于（20±5) °C 5%NaCl鹽水中淬火鋁合金型材降溫至50°C以下，取出型材進行時效處理： 先在90-1KTC下保溫15-20h，水冷至室溫，再在150-180°C下保溫10_15h，空冷至室溫。
[0009] 所述精煉劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅30-40、氯化 鈉15-25、氟鋁酸鈉10-15、氟化鈣5-10、硫酸鈉12-18、硝酸鈉5-10、鋁粉8-14、白云石 20-30、硅灰石10-15、凹凸棒土 10-15 ;b、將白云石、硅灰石、凹凸棒土分別粉碎過50-80目 篩，混合均勻后在1160-1220°C下煅燒1 -2h，水淬得破碎的顆粒，然后加水打漿制成濃度 為40-50%的漿液，然后加入余下原料，1000-1500rpm高速研磨20-30min，然后將研磨后 的漿液進行流化床噴霧造粒，進風(fēng)溫度為160_180°C，流化床料層溫度94-98°C，噴槍壓力 0. 2-0. 25MPa，得粒徑為1. 5-3mm的精煉劑。本發(fā)明采用特定的精煉劑可以提高鋁合金的質(zhì) 量，減少錯合金中氣泡、與雜質(zhì)含量。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于： 本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單而巧妙，安裝使用方便，通過鉸接設(shè)置的邊板使門框在安裝的時 候更加方便快捷，并且使用該結(jié)構(gòu)后，門框整體可以增大使邊縫更小，防止門框或者窗戶過 量透風(fēng)。本發(fā)明采用的鋁型材，具有強度高，耐老化、成本低的優(yōu)點。
[0011]

【專利附圖】

【附圖說明】： 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]

【具體實施方式】： 下面結(jié)合附圖，通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明： 推拉門門框頂板，包括頂板1，頂板1的兩端連接有側(cè)封板2,側(cè)封板2之間連接有連接 板3,連接板3的中央設(shè)有向內(nèi)凹陷的緩沖槽，緩沖槽內(nèi)設(shè)有彈性體4,彈性體4兩側(cè)的連接 板3上設(shè)有一組對稱的導(dǎo)軌5,導(dǎo)軌5上部的連接板3上設(shè)有安裝孔6,側(cè)封板2上設(shè)有凹 陷的加強槽7。
[0013] 推拉門門框頂板鋁型材按重量百分比組成為：Si 25-35、Cu 1. 7-2. 3、Ni 0. 8-1. 4、 Mg 0· 5-1. 0、Μη 0· 3-0. 6、Ag 0· 25-0. 45、Fe 彡 0· 2、Ti 彡 0· 1、B 0· 03-0. 05、Cd 0· 2-0. 4、Sb 0· 15-0. 35、Er 0· 04-0. 07、Sm 0· 02-0. 05,余量為 A1。
[0014] 推拉門門框頂板鋁型材的制備方法，包括以下步驟： (1) 按配方配比計算稱取爐料，取鋁錠、硅錠、銅錠加入熔化爐中加熱熔化，當(dāng)熔液溫度 達740°C時，依次加入Al_10wt%Mg中間合金、Al_15wt%Ni中間合金、Al_5wt%Ag中間合金， 待其全部熔化后，調(diào)溫至720°C，加入Al-8wt%Mn中間合金、Al-5wt%Cd中間合金、Al-3wt%Sb 中間合金，攪拌15min后調(diào)溫至710°C，加入熔液重量2%的精煉劑，精煉20min后扒渣，調(diào)溫 至730°C，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15-20min后，取樣分析、調(diào)整至合格；然后以氣 體流量為2. 8L/min通50%N2+50%C12除氣精煉15min，扒渣，靜置20min后取樣進行爐前快 速分析，分析結(jié)果符合合金成分要求即可出爐澆注即可出爐澆注，澆注溫度為700°C ; (2) 將得到的鑄坯進行均勻化處理：以250°C /h升溫至510°C，保溫8h，再以150°C /h 降溫至250°C，保溫3h，再以200°C /h升溫至495°C，保溫12h，然后強風(fēng)風(fēng)冷至170°C，保溫 lh，空冷至室溫； (3) 將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為485°C，擠壓比為18:1，然后將擠出的型 材進行固溶處理：先在420°C下保溫2h，再在480°C下保溫0. 5h，然后置于20°C 5%NaCl鹽 水中淬火鋁合金型材降溫至50°C以下，取出型材進行時效處理：先在95°C下保溫18h，水冷 至室溫，再在160°C下保溫12h，空冷至室溫。
[0015] 所述精煉劑的制備方法如下：a、取以下重量份的原料：二氧化硅35、氯化鈉20、 氟鋁酸鈉12、氟化鈣8、硫酸鈉16、硝酸鈉7、鋁粉12、白云石25、硅灰石10、凹凸棒土 15 ; b、將白云石、硅灰石、凹凸棒土分別粉碎過60目篩，混合均勻后在1180°C下煅燒lh，水淬 得破碎的顆粒，然后加水打漿制成濃度為45%的漿液，然后加入余下原料，1500rpm高速研 磨20min，然后將研磨后的漿液進行流化床噴霧造粒，進風(fēng)溫度為170°C，流化床料層溫度 96°C，噴槍壓力0· 22MPa，得粒徑為2mm的精煉劑。
[0016] 經(jīng)檢驗，所得鋁合金型材的主要性能為：抗拉強度為436MPa，屈服強度為 313MPa，延伸率為14. 5%，熱導(dǎo)率為

【權(quán)利要求】
1. 推拉門門框頂板，包括頂板，其特征在于：所述的頂板的兩端連接有側(cè)封板，側(cè)封 板之間連接有連接板，連接板的中央設(shè)有向內(nèi)凹陷的緩沖槽，緩沖槽內(nèi)設(shè)有彈性體，彈性 體兩側(cè)的連接板上設(shè)有一組對稱的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上部的連接板上設(shè)有安裝孔；本發(fā)明所用的 鋁型材由下列重量百分比元素組成：Si 25-35、Cu 1. 7-2. 3、Ni 0. 8-1. 4、Mg 0. 5-1. 0、Μη 0· 3-0. 6、Ag 0· 25-0. 45、Fe 彡 0· 2、Ti 彡 0· 1、B 0· 03-0. 05、Cd 0· 2-0. 4、Sb 0· 15-0. 35、Er 0· 04-0. 07、Sm 0· 02-0. 05,余量為 A1。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的推拉門門框頂板，其特征在于所用的鋁型材制備方法包括以 下步驟： (1) 按配方配比計算稱取爐料，取鋁錠、硅錠、銅錠加入熔化爐中加熱熔化，當(dāng)熔液溫度 達735-745°C時，依次加入Al-10wt%Mg中間合金、Al-15wt%Ni中間合金、Al-5wt%Ag中間合 金，待其全部熔化后，調(diào)溫至710-730°C，加入Al-8wt%Mn中間合金、Al-5wt%Cd中間合金、 Al-3wt%Sb中間合金，攪拌10-15min后調(diào)溫至700-720°C，加入熔液重量1. 5-2. 5%的精煉 齊U，精煉15_20min后扒渣，調(diào)溫至720-740°C，加入其它剩余元素合金成分，攪拌15-20min 后，取樣分析、調(diào)整至合格；然后以氣體流量為2. 4-3. 2L/min通50%N2+50%C12除氣精煉 10-15min，扒渣，靜置15-20min后取樣進行爐前快速分析，分析結(jié)果符合合金成分要求即 可出爐澆注即可出爐澆注，澆注溫度為695-705? ; (2) 將得到的鑄坯進行均勻化處理：以200-3001：/11升溫至500-5201：，保溫5-1011，再 以 100-150°C /h 降溫至 230-270°C，保溫 2-4h，再以 150-200°C /h 升溫至 485-505°C，保溫 10-15h，然后強風(fēng)風(fēng)冷至160-190°C，保溫l_2h，空冷至室溫； (3) 將均勻化后的鑄坯擠壓成型，擠壓溫度為475-495°C，擠壓比為15-20:1，然后將擠 出的型材進行固溶處理：先在380-440°C下保溫2-3h，再在470-490°C下保溫0. 5-lh，然后 置于（20±5) °C 5%NaCl鹽水中淬火鋁合金型材降溫至50°C以下，取出型材進行時效處理： 先在90-1KTC下保溫15-20h，水冷至室溫，再在150-180°C下保溫10_15h，空冷至室溫。
【文檔編號】E06B3/46GK104060133SQ201410229320
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】徐興洪 申請人:安徽盛達前亮鋁業(yè)有限公司