一種三節(jié)抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種三節(jié)抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)，其包括由外至內(nèi)依次分布的外軌、中軌及內(nèi)軌，中軌與內(nèi)軌間安裝有由定位架支撐定位的若干滾針，外軌內(nèi)安裝有復(fù)位緩沖器，其特征在于：所述的中軌由板材一體彎折成第一側(cè)板，頂板，第二側(cè)板，及底板，上述四者形成未閉合的“口”字狀截面，所述的第二側(cè)板與頂板間的轉(zhuǎn)折處設(shè)有向內(nèi)圓弧凹陷的導(dǎo)槽；所述的中軌的第一側(cè)板上還固定安裝有若干旁輪，旁輪抵壓在外軌的第二承壓板上。本實(shí)用新型的有益效果是：1）利用結(jié)構(gòu)更為簡單，生產(chǎn)成本更低的旁輪代替?zhèn)鹘y(tǒng)雙內(nèi)凹槽中軌結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)牢靠可靠，成品率高等優(yōu)點(diǎn)。2）中軌結(jié)構(gòu)加工方便，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，有利于提高市場競爭力。
【專利說明】一種三節(jié)抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種抽屜導(dǎo)軌，具體是一種三節(jié)抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]通常的抽屜導(dǎo)軌分活動(dòng)軌、中軌、固定軌三節(jié)，活動(dòng)軌在中軌上滑動(dòng)、中軌在固定軌上滑動(dòng)。由于抽屜導(dǎo)軌主要是承受抽屜對其施加的垂直向下的壓力，所以生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)導(dǎo)軌時(shí)多把注意力集中在向上支承的結(jié)構(gòu)上，在活動(dòng)軌水平邊與中軌水平邊之間以及在中軌水平邊與固定軌水平邊之間設(shè)置一些軸向水平布置的滾柱來幫助滑軌在重載下順滑移動(dòng)。然而，當(dāng)抽屜往外拉出后，三節(jié)導(dǎo)軌特別是活動(dòng)軌和中軌之間就成了懸臂梁結(jié)構(gòu)，這時(shí)活動(dòng)軌前端下垂、后端上翹。盡管可以在活動(dòng)軌下方設(shè)置一些翻邊和滾輪去卡住鄰近的中軌以減輕這種現(xiàn)象，但是這些措施仍然不能完全解決問題，不能滿足人們對產(chǎn)品精益求精的要求；人們還發(fā)現(xiàn)，活動(dòng)軌與中軌之間或者中軌與固定軌之間橫向晃動(dòng)的間隙未被精確控制，當(dāng)前后拖動(dòng)抽屜時(shí)會(huì)感覺到抽屜附加有左右漂移的運(yùn)動(dòng)，這也是與人們對高端產(chǎn)品的期望所不相符的。
[0003]因此有人曾發(fā)明出如圖10所示中軌結(jié)構(gòu)，其在中軌兩側(cè)壁處設(shè)置有向內(nèi)凹陷的凹槽，在該凹槽與外軌之間安裝滾珠，起到承壓受力的作用，眾所周知，導(dǎo)軌大多采用厚壁金屬板材沖壓制作而成，這種雙內(nèi)凹的結(jié)構(gòu)制作工藝非常復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，成品率低一直難以保證其正常使用，因此有必要對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步改善。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，生產(chǎn)成本低，結(jié)構(gòu)牢固可靠的一種三節(jié)抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型目的是用以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種三節(jié)抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)，其包括由外至內(nèi)依次分布的外軌、中軌及內(nèi)軌，中軌與內(nèi)軌間安裝有由定位架支撐定位的若干滾針，外軌內(nèi)安裝有復(fù)位緩沖器，其特征在于:所述的中軌由板材一體彎折成第一側(cè)板，頂板，第二側(cè)板，及底板，上述四者形成未閉合的“ 口”字狀截面，所述的第二側(cè)板與頂板間的轉(zhuǎn)折處設(shè)有向內(nèi)圓弧凹陷的導(dǎo)槽；
[0006]所述的外軌同樣由板材彎折成第一外側(cè)板，第一外頂板及第二外側(cè)板形成開口槽狀截面，上述第一、二外側(cè)板向槽內(nèi)方向彎折設(shè)置有第一承壓板和第二承壓板，所述的第二承壓板與導(dǎo)槽間形成第一導(dǎo)向區(qū)，在該槽內(nèi)安裝有第一滾珠，所述的第一側(cè)板與外軌的第二外側(cè)板間形成第二導(dǎo)向槽，在上述導(dǎo)向槽內(nèi)安裝有第二滾珠。
[0007]所述的中軌的第一側(cè)板上還固定安裝有若干旁輪，旁輪抵壓在外軌的第二承壓板上。
[0008]所述的旁輪為通過鉚釘安裝固定在中軌上的金屬軸承。
[0009]所述的旁輪為一個(gè)，設(shè)置在中軌的中部位置。
[0010]所述的旁輪為兩個(gè)，首尾分布在中軌上。
[0011]所述的旁輪為三個(gè)，分布在中軌的首、中、尾部。
[0012]所述的導(dǎo)槽直徑大于或等于第一滾珠直徑。
[0013]所述的第一滾珠及第二滾珠安裝在珠巢架上，珠巢架頂端安裝有若干滾針在外軌與內(nèi)軌間自由滾動(dòng)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:1)利用結(jié)構(gòu)更為簡單，生產(chǎn)成本更低的旁輪代替?zhèn)鹘y(tǒng)雙內(nèi)凹槽中軌結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)牢靠可靠，成品率高等優(yōu)點(diǎn)。2)中軌結(jié)構(gòu)加工方便，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，有利于提高市場競爭力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型總裝使用效果圖。
[0016]圖2、3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)裝配圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型圖3的A部結(jié)構(gòu)放大圖。
[0018]圖5為本實(shí)用新型中中軌結(jié)構(gòu)立體圖。
[0019]圖6為本實(shí)用新型中中軌截面圖。
[0020]圖7為本實(shí)用新型中外軌截面圖。
[0021]圖8、9為本實(shí)用新型總裝結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0022]圖10為現(xiàn)有技術(shù)中軌結(jié)構(gòu)截面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作具體進(jìn)一步的說明。一種三節(jié)抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)，其包括由外至內(nèi)依次分布的外軌1、中軌2及內(nèi)軌3，中軌2與內(nèi)軌3間安裝有由定位架4支撐定位的若干滾針41，外軌1內(nèi)安裝有復(fù)位緩沖器5，其特征在于:所述的中軌2由板材一體彎折成第一側(cè)板21，頂板22，第二側(cè)板23，及底板24，上述四者形成未閉合的“ 口”字狀截面，所述的第二側(cè)板23與頂板22間的轉(zhuǎn)折處設(shè)有向內(nèi)圓弧凹陷的導(dǎo)槽25 ；
[0024]所述的外軌1同樣由板材彎折成第一外側(cè)板11，第一外頂板12及第二外側(cè)板13形成開口槽狀截面，上述第一、二外側(cè)板11、13向槽內(nèi)方向彎折設(shè)置有第一承壓板14和第二承壓板15，所述的第二承壓板15與導(dǎo)槽25間形成第一導(dǎo)向區(qū)，在該槽內(nèi)安裝有第一滾珠6，所述的第一側(cè)板21與外軌的第二外側(cè)板13間形成第二導(dǎo)向槽，在上述導(dǎo)向槽內(nèi)安裝有第二滾珠61。
[0025]所述的中軌2的第一側(cè)板21上還固定安裝有若干旁輪7，旁輪抵壓在外軌1的第二承壓板15上。
[0026]所述的旁輪7為通過鉚釘71安裝固定在中軌上的金屬軸承。
[0027]所述的旁輪7為一個(gè)，設(shè)置在中軌的中部位置。
[0028]所述的旁輪7為兩個(gè)，首尾分布在中軌上。
[0029]所述的旁輪7為三個(gè)，分布在中軌的首、中、尾部。
[0030]所述的導(dǎo)槽25直徑大于或等于第一滾珠直徑。
[0031]所述的第一滾珠及第二滾珠安裝在珠巢架上，珠巢架頂端安裝有若干滾針41在外軌1與內(nèi)軌3間自由滾動(dòng)。
[0032]工作原理:本實(shí)用新型中，為解決傳統(tǒng)雙內(nèi)凹中軌結(jié)構(gòu)加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，成品率底下的弊端，設(shè)計(jì)發(fā)明了本單內(nèi)凹式的中軌結(jié)構(gòu)。在該中軌中的第二側(cè)板23與頂板22間的轉(zhuǎn)折處設(shè)有向內(nèi)圓弧凹陷的導(dǎo)槽25，在該導(dǎo)槽內(nèi)安裝第一滾珠，滾珠被該導(dǎo)槽，第二承壓板15及外軌的第二外側(cè)13間形成的導(dǎo)向區(qū)間內(nèi)，來自三個(gè)方向的限位能使該滾珠在中軌及外軌間自由滑動(dòng)，起到滑動(dòng)支撐的作用。在中軌的另一側(cè)則沒有設(shè)置向內(nèi)凹陷的導(dǎo)槽，而改用平直設(shè)計(jì)，在其側(cè)壁安裝旁輪，并在該處的內(nèi)軌與外軌間安裝第二滾珠，滾珠保證內(nèi)軌及中軌間側(cè)壁的滑動(dòng)，而旁輪則在外軌的第一承壓板14上自由滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對夕卜、中軌的三個(gè)方向定位，滿足滑軌的運(yùn)動(dòng)需要。其中為保證旁輪的使用壽命及經(jīng)濟(jì)效益，一般設(shè)置1至3個(gè)金屬軸承為宜，如果只設(shè)置1個(gè)則安裝在中軌的中部位置，主要承擔(dān)向下的壓力，實(shí)現(xiàn)滑軌的正常運(yùn)作。
[0033]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種三節(jié)抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)，其包括由外至內(nèi)依次分布的外軌(I)、中軌(2 )及內(nèi)軌(3)，中軌(2)與內(nèi)軌(3)間安裝有由定位架(4)支撐定位的若干滾針(41)，外軌(I)內(nèi)安裝有復(fù)位緩沖器(5)，其特征在于:所述的中軌(2)由板材一體彎折成第一側(cè)板(21)，頂板(22)，第二側(cè)板(23)，及底板(24)，上述四者形成未閉合的“口”字狀截面，所述的第二側(cè)板(23)與頂板(22)間的轉(zhuǎn)折處設(shè)有向內(nèi)圓弧凹陷的導(dǎo)槽(25)； 所述的外軌(I)同樣由板材彎折成第一外側(cè)板(11)，第一外頂板(12)及第二外側(cè)板(13)形成開口槽狀截面，上述第一、二外側(cè)板(11、13)向槽內(nèi)方向彎折設(shè)置有第一承壓板(14)和第二承壓板(15)，所述的第二承壓板(15)與導(dǎo)槽(25)間形成第一導(dǎo)向區(qū)，在該槽內(nèi)安裝有第一滾珠(6)，所述的第一側(cè)板(21)與外軌的第二外側(cè)板(13)間形成第二導(dǎo)向槽，在上述導(dǎo)向槽內(nèi)安裝有第二滾珠(61)； 所述的中軌(2)的第一側(cè)板(21)上還固定安裝有若干旁輪(7)，旁輪抵壓在外軌(I)的第二承壓板(15)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三節(jié)抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的旁輪(7)為通過鉚釘(71)安裝固定在中軌上的金屬軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三節(jié)抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的旁輪(7)為一個(gè)，設(shè)置在中軌的中部位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三節(jié)抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的旁輪(7)為兩個(gè)，首尾分布在中軌上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三節(jié)抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的旁輪(7)為三個(gè)，分布在中軌的首、中、尾部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三節(jié)抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的導(dǎo)槽(25)直徑大于或等于第一滾珠直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三節(jié)抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的第一滾珠及第二滾珠安裝在珠巢架上，珠巢架頂端安裝有若干滾針(41)在外軌(I)與內(nèi)軌(3)間自由滾動(dòng)。
【文檔編號(hào)】A47B88/10GK204132845SQ201420287545
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】黃宇 申請人:黃宇