一種三節(jié)同步抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種三節(jié)同步抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)，其包括依次層疊安裝的靜滑軌，中間軌及動滑軌，相鄰兩軌間安裝有滑動裝置，靜滑軌與中間軌之間安裝有復(fù)位緩沖裝置，其特征在于：所述的中間軌上設(shè)置有可自由轉(zhuǎn)動的摩擦輪，摩擦輪外圓周與動滑軌及靜滑軌相接觸，所述的動滑軌與靜滑軌上對應(yīng)摩擦輪的運動軌跡設(shè)置有防滑條，所述的防滑條為加工在滑軌本體上的齒條。本實用新型的有益效果是：安裝在中間軌上的摩擦輪能在動滑軌向外運動的時候，同步推動中間軌向外運動，限定動滑軌與中間軌的運動順序及距離，避免發(fā)生因滑軌運動速度及順序混亂導(dǎo)致的抽屜導(dǎo)軌受力不均，影響其使用壽命及承載力。
【專利說明】一種三節(jié)同步抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家具五金配件，具體是一種三節(jié)同步抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]通常的抽屜導(dǎo)軌分上軌、中軌、下軌或者活動軌、中間軌、固定軌三節(jié)，活動軌與中間軌、中間軌與固定軌之間都有滾柱或者滾珠，滾柱和滾珠由保持架約束，由于抽屜移動時導(dǎo)軌之間是滾動摩擦，所以比較省力。在三節(jié)導(dǎo)軌的使用中，人們發(fā)現(xiàn)由于零件的精度以及裝配手段存在差異，造成軌與軌之間的滾動摩擦力不均勻，滑軌之間開合的順序不確定，致使抽屜左右兩側(cè)的拖動阻力不一致，影響手感。同時，由于兩側(cè)的導(dǎo)軌運動軌跡不平衡，很容易導(dǎo)致兩軌間互相擠壓及撬動，導(dǎo)致導(dǎo)軌承載力較弱及使用過程中的晃動，因此有必要對其作進一步改善。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，運行平穩(wěn)暢順，堅固耐用的一種三節(jié)同步抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型目的是用以下方式實現(xiàn)的:一種三節(jié)同步抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)，其包括依次層疊安裝的靜滑軌，中間軌及動滑軌，相鄰兩軌間安裝有滑動裝置，靜滑軌與中間軌之間安裝有復(fù)位緩沖裝置，其特征在于:所述的中間軌上設(shè)置有可自由轉(zhuǎn)動的摩擦輪，摩擦輪外圓周與動滑軌及靜滑軌相接觸，所述的動滑軌與靜滑軌上對應(yīng)摩擦輪的運動軌跡設(shè)置有防滑條，所述的防滑條為加工在滑軌本體上的齒條。
[0005]所述的防滑條為動滑軌及靜滑軌金屬本體材料沖壓而成。
[0006]所述的防滑條分別設(shè)置在動滑軌的下折邊及靜滑軌的槽底上。
[0007]所述的摩擦輪通過鉚釘固定安裝在中間軌的側(cè)壁上。
[0008]所述的摩擦輪為柔性橡膠和塑膠材質(zhì)制成。
[0009]所述的摩擦輪表面設(shè)置有防滑紋。
[0010]本實用新型的有益效果是:I)結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，生產(chǎn)成本低，提高市場競爭力。2)安裝在中間軌上的摩擦輪能在動滑軌向外運動的時候，同步推動中間軌向外運動，限定動滑軌與中間軌的運動順序及距離，避免發(fā)生因滑軌運動速度及順序混亂導(dǎo)致的抽屜導(dǎo)軌受力不均，影響其使用壽命及承載力。4)摩擦輪的安裝在有效增加抽屜的承載力的同時，減輕導(dǎo)軌左右晃動，延長導(dǎo)軌使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1、2為本實用新型總裝效果圖。
[0012]圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)裝配圖。
[0013]圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0014]圖5為本實用新型中圖4的A部結(jié)構(gòu)放大圖。
[0015]圖6為本實用新型中摩擦輪位置結(jié)構(gòu)剖視圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實用新型作具體進一步的說明。一種三節(jié)同步抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)，其包括依次層疊安裝的靜滑軌I，中間軌2及動滑軌3，相鄰兩軌間安裝有滑動裝置4，靜滑軌I與中間軌2之間安裝有復(fù)位緩沖裝置5，其特征在于:所述的中間軌2上設(shè)置有可自由轉(zhuǎn)動的摩擦輪6，摩擦輪6外圓周與動滑軌3及靜滑軌I相接觸，所述的動滑軌3與靜滑軌I上對應(yīng)摩擦輪6的運動軌跡設(shè)置有防滑條7，所述的防滑條7為加工在滑軌本體上的齒條。
[0017]所述的防滑條7為動滑軌3及靜滑軌I金屬本體材料沖壓而成，除采用沖壓工藝以外，還可采用滾花，打磨等工藝，只需要在滑軌本體表面加工出粗糙的表面即可。
[0018]所述的防滑條7分別設(shè)置在動滑軌3的下折邊31及靜滑軌I的槽底11上。
[0019]所述的摩擦輪6通過鉚釘61固定安裝在中間軌2的側(cè)壁上，除采用鉚釘固定以外，也可采用螺絲，螺釘或轉(zhuǎn)軸等方式固定。
[0020]所述的摩擦輪6為柔性橡膠材質(zhì)制成，柔性材質(zhì)能產(chǎn)生一定的變形量，迫使摩擦輪與防滑條緊密結(jié)合，保證兩者之間的摩擦力和同步作用。
[0021]所述的摩擦輪6表面設(shè)置有防滑紋，防滑齒的設(shè)計使其能與防護條內(nèi)的溝槽相互嚙合，增大兩者間的接觸面積，加強摩擦輪與動滑軌及靜滑軌之間的摩擦力。
[0022]工作原理:裝配好的摩擦輪外緣緊密與動滑軌及靜滑軌上的防滑條接觸，當(dāng)該導(dǎo)軌與抽屜裝配使用時，如果用戶向外拉動抽屜本體，首先受力的動滑軌向外運動，由于摩擦輪與動滑軌緊密接觸，所以動滑軌向外運動的同時，勢必會帶動摩擦輪轉(zhuǎn)動；同時摩擦輪還與靜滑軌緊密接觸，所以摩擦輪在轉(zhuǎn)動的同時產(chǎn)生推力推動靜滑軌，但是靜滑軌固定不動，其產(chǎn)生的反作用力推動中間軌相對靜滑軌運動，從而實現(xiàn)了動滑軌與中間軌的相對運動。
[0023]因此無論抽屜導(dǎo)軌在關(guān)閉或打開的時候，都能實現(xiàn)動滑軌與中間軌的同步運動，確保兩者間的運動順序、速度及距離，使得兩軌的運動阻力一致，在保證抽屜推拉時的運動阻力的同時，還保證了抽屜導(dǎo)軌的承載力，延長其使用壽命。
[0024]同時，摩擦輪的安裝能起到一定的支撐作用，增強導(dǎo)軌的承載能力。同時其還能起到左右限位及支撐作用，避免抽屜在使用時導(dǎo)軌的左右搖動。另外，摩擦輪采用柔性橡膠材質(zhì)制作，其能在提供較大摩擦力的同時，還具有消音作用，避免傳統(tǒng)齒輪齒條同步裝置所帶來的工作振動及噪音大的弊端。同時，本案中采用直接在導(dǎo)軌本體上沖壓防滑條的結(jié)構(gòu)，力口工工藝簡單，避免傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)需要外加齒條所帶來的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配麻煩及生產(chǎn)成本高的弊端，因此適合廣泛推廣使用。
[0025]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，如摩擦輪的材質(zhì)，防滑條的結(jié)構(gòu)等，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種三節(jié)同步抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)，其包括依次層疊安裝的靜滑軌(1)，中間軌(2)及動滑軌(3)，相鄰兩軌間安裝有滑動裝置(4)，靜滑軌(I)與中間軌(2)之間安裝有復(fù)位緩沖裝置(5)，其特征在于:所述的中間軌(2)上設(shè)置有可自由轉(zhuǎn)動的摩擦輪(6)，摩擦輪(6)外圓周與動滑軌(3)及靜滑軌(I)相接觸，所述的動滑軌(3)與靜滑軌(I)上對應(yīng)摩擦輪(6)的運動軌跡設(shè)置有防滑條(7)，所述的防滑條(7)為加工在滑軌本體上的齒條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三節(jié)同步抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的防滑條(7)為動滑軌(3)及靜滑軌(I)金屬本體材料沖壓而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三節(jié)同步抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的防滑條(7)分別設(shè)置在動滑軌(3)的下折邊(31)及靜滑軌(I)的槽底(11)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三節(jié)同步抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的摩擦輪(6)通過鉚釘(61)固定安裝在中間軌(2)的側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種三節(jié)同步抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的摩擦輪(6)為柔性橡膠和塑膠材質(zhì)制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種三節(jié)同步抽屜導(dǎo)軌的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的摩擦輪(6 )表面設(shè)置有防滑紋及有同步作用。
【文檔編號】A47B88/10GK203986937SQ201420292581
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】黃宇 申請人:黃宇