帶弧形的門窗套的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶弧形的門窗套，其特征在于：所述帶弧形的門窗套包括第一平板、第二平板、第三平板、若干第一連接筋、若干第二連接筋及弧形連接板，其中所述第一平板、第二平板及第三平板從上至下依次設(shè)置且三者相互平行；所述若干第一連接筋連接于第一平板與第二平板之間；所述若干第二連接筋連接于第二平板與第三平板之間；所述弧形連接板的一端與第一平板的第一端相連。上述帶弧形的門窗套可以根據(jù)實際需要切割，因此生產(chǎn)工廠只需要一套模具就能滿足不同墻壁厚度的門窗套安裝。
【專利說明】帶弧形的門窗套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及套裝門的門套和門窗套領(lǐng)域，具體涉及一種帶弧形的門窗套。

【背景技術(shù)】
[0002]目前門窗套朝著現(xiàn)貨化、規(guī)?；?、可切割且不浪費的方向發(fā)展。但是大多數(shù)門窗采用退位式門窗套，這種現(xiàn)貨退位式門窗套存在以下四大行業(yè)技術(shù)難題:一、門窗套板切割后上面退位處暴露，二、下面線條處的插槽被切割掉，無法完成卡合，所以無法適應(yīng)各種墻壁厚度尺寸的安裝，三、更難的是門窗套不能通用轉(zhuǎn)換為安門的臺階門套，四、需對臺階處進行開設(shè)線條插槽，以上為門窗套行業(yè)的四大技術(shù)難題，引起了整個行業(yè)關(guān)于交貨時間和生產(chǎn)成本、現(xiàn)貨庫存銷售的系列問題。往往需要對退位處進行油漆等飾面處理或使用專門的開槽機對套板邊緣對應(yīng)線條處開設(shè)開槽，增加生產(chǎn)成本而且灰塵噪音大。門窗套的線條插槽開設(shè)后結(jié)構(gòu)定型，就不能根據(jù)實際需要進行切割調(diào)整，退位處的飾面處理及線條插槽與收口條插槽不能切割成為行業(yè)內(nèi)的技術(shù)難題。而且在門窗行業(yè)工廠規(guī)模化的生產(chǎn)已成為今后門窗行業(yè)的發(fā)展趨勢，但由于現(xiàn)場的實際尺寸千變?nèi)f化，需要各自訂做，很難實現(xiàn)規(guī)?；纳a(chǎn)。目前門窗行業(yè)生產(chǎn)都是以現(xiàn)場實際規(guī)格尺寸，根據(jù)客戶的不同尺寸要求來生產(chǎn)，量身定作。門窗套生產(chǎn)廠家根據(jù)所安裝墻壁的厚度，往往采用組合法生產(chǎn)開槽或者需要很多套不同的模具門窗套板與線條連接處設(shè)槽成型法來生產(chǎn)適合不同墻壁厚度的門窗套。在現(xiàn)場的實際安裝過程中，還存在墻壁測量誤差或者墻壁厚度不均勻等問題，若遇成品套板寬度大于現(xiàn)場墻壁厚度需要切割以適應(yīng)墻壁厚度時，則會出現(xiàn)切割后的門窗套由于上面退位收口處的漆面被切割掉，而且下面線條的插槽被切割掉，不能再次卡合或無法匹配卡合，直接影響美觀也無法安裝，聯(lián)系工廠重新定做又耗費工期，增加成本。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種門窗套，適合各種厚度的墻壁且可不斷卡合匹配、不浪費，從而生產(chǎn)廠家可以先制作標準寬度的大套板，從而實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。并且不需要專門使用開槽機或人工開槽或設(shè)槽節(jié)約開槽機和人工成本。在安裝現(xiàn)場墻壁尺寸即使有所偏差，安裝工人也能部分或全部切割調(diào)整安裝，而不影響門窗套的美觀；更先進的是，還可以自動轉(zhuǎn)換生成安門的臺階和用于卡合膠條的槽。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所提供的一種帶弧形的門窗套，包括第一平板、第二平板、第三平板、若干第一連接筋、若干第二連接筋、及弧形連接板，其中所述第一平板、第二平板及第三平板從上至下依次設(shè)置且三者相互平行；所述若干第一連接筋連接于第一平板與第二平板之間以在第一平板與第二平板之間形成第一插槽；所述若干第二連接筋連接于第二平板與第三平板之間以在第二平板與第三平板之間形成第二插槽；所述弧形連接板的一端與第一平板的第一端相連。
[0005]其中，所述帶弧形的門窗套還包括線條以及收口條或者膠條，所述第一插槽為收口條插槽或者膠條插槽，所述第二插槽為線條插槽。
[0006]其中，所述弧形連接板的另一端或者中間部位連接于第二平板上與第一平板的第一端位于同一側(cè)的一端。
[0007]其中，所述線條為帶插腳的L線條。
[0008]其中，第二平板和第三平板之間的間距與所述第一平板的厚度和第一連接筋的高度以及第二平板的厚度三者的和之間的差大于或等于零且小于或等于I毫米；所述第二平板和第三平板之間的間距與第三平板的厚度之間的差大于或等于零且小于或等于I毫米。
[0009]其中，第二平板和第三平板之間的間距與所述第一平板的厚度和第一連接筋的高度以及第二平板的厚度三者的和之間的差等于0.2毫米或者0.3毫米；所述第二平板和第三平板之間的間距與第三平板的厚度之間的差等于0.2毫米或者0.3毫米。
[0010]其中，所述帶弧形的門窗套還包括臺階構(gòu)件，所述臺階構(gòu)件插入所述線條插槽中，且所述臺階構(gòu)件的上表面與所述第一平板上未與第一連接筋相連的側(cè)面之間形成高低差，以形成用于安裝門扇用的臺階。
[0011]其中，所述帶弧形的門窗套還包括臺階構(gòu)件，所述臺階構(gòu)件呈“L”形，所述臺階構(gòu)件上較高的一側(cè)與第一至第三平板上遠離弧形連接板的一側(cè)相連以形成用于安裝門扇用的臺階。
[0012]其中，所述帶弧形的門窗套還包括一臺階構(gòu)件，所述臺階構(gòu)件呈長方體，所述臺階構(gòu)件連接于所述第一平板上或者第三平板的底面以形成用于安裝門扇用的臺階。
[0013]本實用新型還提供了第二種帶弧形的門窗套，包括第一平板、第二平板、若干第一連接筋、弧形連接板、第一構(gòu)件、第二構(gòu)件、帶插腳的線條及收口條或者膠條，其中所述第一平板及第二平板從上至下依次設(shè)置且兩者相互平行；所述若干第一連接筋連接于第一平板與第二平板之間以在第一平板與第二平板之間形成收口條插槽或膠條插槽；所述弧形連接板的一端與第一平板的第一端相連；所述第一構(gòu)件連接于第二平板的底面上遠離弧形連接板的一端以在第二平板與第一構(gòu)件之間形成線條插槽，所述第二構(gòu)件連接于第二平板的地面上靠近弧形連接板的一端。
[0014]其中，所述弧形連接板的另一端或者中間部位連接于第二平板上與第一平板的第一端位于同一側(cè)的一端。
[0015]其中，所述帶插腳的線條為L線條。
[0016]其中，所述第一和/或第二構(gòu)件為“L”形、“]”字形、“[”字形、“工”字形、“h”字形、“U”字形或“T”字形。
[0017]上述帶弧形的門窗套自身具備收口條插槽與線條插槽，因此切割后可再次卡合或多次重復(fù)卡合利用，現(xiàn)貨不浪費；而且不需要開槽機專門在套板上開設(shè)收口條插槽與線條插槽,從而節(jié)約了開槽機機器成本、電力成本、工序時間成本與人工成本。而且減少灰塵的產(chǎn)生，更加環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型帶弧形的門窗套的第一較佳實施方式的立體圖。
[0019]圖2為圖1中帶弧形的門窗套切割后卡合形成臺階的示意圖。
[0020]圖3為本實用新型帶弧形的門窗套的第二較佳實施方式的立體圖。
[0021]圖4為本實用新型帶弧形的門窗套的第三較佳實施方式中臺階構(gòu)件的立體圖。
[0022]圖5及圖6為本實用新型帶弧形的門窗套的第三較佳實施方式的立體圖。
[0023]圖7為本實用新型帶弧形的門窗套的第四較佳實施方式的立體圖。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進行詳細說明。
[0025]請參考圖1所示，本實用新型一種帶弧形的門窗套的第一較佳實施方式包括第一平板1、第二平板2、第三平板3、若干第一連接筋5、若干第二連接筋6及弧形連接板8，其中所述第一平板1、第二平板2及第三平板3從上至下依次設(shè)置且三者相互平行。
[0026]所述若干第一連接筋5相互平行的連接于第一平板I與第二平板2之間且與第一及第二平板均相垂直，即所述若干第一連接筋5的第一端垂直連接于第一平板I的一側(cè)，所述若干第一連接筋5的第二端垂直連接于第二平板2的一側(cè)。如此即在第一平板I與第二平板2之間形成了間斷貫穿整個第一與第二平板之間的空間的收口條插槽或者膠條插槽。
[0027]所述若干第二連接筋6相互平行的連接于第二平板2與第三平板3之間且與第二及第三平板均相垂直，即所述若干第二連接筋6的第一端垂直連接于第二平板2的一側(cè)，所述若干第二連接筋6的第二端垂直連接于第三平板3的一側(cè)。如此即在所述第二平板2與第三平板3之間形成了間斷貫穿整個第二與第三平板之間的空間的線條插槽。對應(yīng)的，所述帶弧形的門窗套還包括了收口條或膠條以及線條，其中收口條或膠條用于插入第一與第二平板之間的收口條插槽或者膠條插槽，線條用于插入第二與第三平板之間的線條插槽。本實施方式中，所述線條為帶插腳的L線條。
[0028]所述弧形連接板8的一端與第一平板I的第一端相連，所述弧形連接板8的另一端連接于第二平板2上與第一平板I的第一端位于同一側(cè)的一端相連。如此即將第一與第二平板之間的空間的一端(后續(xù)將空間的該端稱之為空間的第一端整個門窗套上與該端位于同一側(cè)的亦稱之為門窗套的第一端，對應(yīng)的，整個門窗套的另一側(cè)則為門窗套的第二端)進行弧形封口。
[0029]使用時，可根據(jù)墻壁厚度對門窗套的第二端進行切割，即將整個第一至第三平板的第二端進行豎直切割(當然，切割時要避免切割在連接筋的位置)。切割之后的門窗套仍然具備線條插槽，解決了現(xiàn)有技術(shù)中門套板需要專門使用開槽機開槽和開槽后無法切割的技術(shù)問題。
[0030]換一個角度來看，所述門窗套為重復(fù)單元結(jié)構(gòu)，進而實現(xiàn)了工廠規(guī)?；a(chǎn)的功能。所述收口條插槽或者膠條插槽與所述線條插槽各自連續(xù)重復(fù)出現(xiàn)，從而在實際生產(chǎn)時，現(xiàn)有原材料板材的一般標準長度為2400_，寬度為1200_，工廠可根據(jù)現(xiàn)有材料板材標準化、規(guī)模化、機械化生產(chǎn)長度為2400mm，寬度為1200mm的標準大板。根據(jù)實際墻厚，進行切割快速組合成套，解決現(xiàn)有技術(shù)不能庫存銷售門套的問題。
[0031]進一步的,如圖2所示,所述第一平板I的厚度dl、每一第一連接筋5的高度hi以及第二平板2的厚度d2三者的和略小于或等于第一平板I與第二平板2之間的間距h2 ;第三平板d3的厚度略小于或等于所述第二平板2和第三平板3之間的間距h3。如此設(shè)置的優(yōu)點在于當對整個門窗套的第二端進行切割后，所述門窗套所分成的兩個部分可相互卡合以形成臺階。更為具體的,0 < h2_(dl+hl+d2) < Imm且O < h3_d3 < 1_。更為具體的，h2- (dl+hl+d2) = 0.2mm 或者 0.3mm,且 h3_d3 = 0.2mm 或者 0.3mm。
[0032]具體而言，切割后，不包括弧形連接板8的一部分(后續(xù)稱之為門窗套的第一部分)的第一平板1、若干第一連接筋5以及第二平板2整體插入包括弧形連接板8的一部分(后續(xù)稱之為門窗套的第二部分)的若干第二連接筋6所組成的線條插槽內(nèi)，如此，第一部分的第一平板I與第二部分的第一平板I之間形成高低差，即臺階。此臺階可作為安裝門扇的臺階，以對門扇的關(guān)閉位置進行定位。
[0033]每一第一連接筋5 (或第二連接筋6)的寬度與每兩個第一連接筋5之間(或每兩個第二連接筋6之間)的間距的比例優(yōu)選1:2或1:4，如果是PVC或金屬板門窗套，由于第一連接筋5(或第二連接筋6)比較薄,PVC或金屬板自身受力性能較佳,每兩個第一連接筋5之間(或每兩個第二連接筋6之間)的間距主要考慮便于切割問題即可，每兩個第一連接筋5之間(或每兩個第二連接筋6之間)的間距可以較寬，每兩個第一連接筋之間(或每兩個第二連接筋6之間)的間距取1:4較佳。如果是木質(zhì)材質(zhì)套板，由于第一連接筋5(或第二連接筋6)比較厚，考慮到木質(zhì)筋的受力問題，每兩個第一連接筋5之間(或每兩個第二連接筋6之間)的間距應(yīng)該較窄，每兩個第一連接筋5之間(或每兩個第二連接筋6之間)的間距取1:2較佳。所述第一連接筋5 (或第二連接筋6)為木質(zhì)或植物纖維板時，其寬度為10毫米為較佳尺寸，所述每兩個第一連接筋5之間(或每兩個第二連接筋6之間)的間距為20毫米為佳；所述第一連接筋5 (或第二連接筋6)為塑料或金屬板時，其寬度為5毫米為佳，所述每兩個第一連接筋5之間(或每兩個第二連接筋6)之間的間距優(yōu)選14至30毫米，特別以20毫米為佳(此尺寸為方便線條調(diào)節(jié)或套板切割卡合時的調(diào)節(jié))。從便于切割的角度，所述第一連接筋5與第二連接筋6優(yōu)選寬度相等，且每一第一連接筋5與對應(yīng)的第二連接筋6位于同一條豎線上。
[0034]所述每一第一連接筋5為長方體實心結(jié)構(gòu)或型腔結(jié)構(gòu)，其高度為I至20毫米為佳。所述每一第二連接筋6為長方體實心結(jié)構(gòu)或型腔結(jié)構(gòu)。所述型腔結(jié)構(gòu)是指物體內(nèi)部由若干筋以及空心所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。作為一種實例，當?shù)谝贿B接筋5或第二連接筋6為型腔結(jié)構(gòu)時，所述第一連接筋5或第二連接筋6包括兩豎直板及若干橫板，所述若干橫板垂直連接于兩塊豎直板之間且每兩塊橫板之間間隔一定的距離。
[0035]另外，具體安裝時，如果需要增加所述門窗套的承重能力，所述門窗套還可以包括若干受力塊，每一受力塊的形狀與所述線條插槽和收口條插槽的形狀相匹配。當需要增加門窗套受力或需要將門窗套左右兩塊套板和頂端套板相連時，每塊套板的兩端可將受力塊填充入所述線條插槽或收口條插槽中以增加整個門窗套的承重能力。
[0036]另外，如果不需要帶弧形的門窗套時，則可對門窗套的第一端進行切割，此時，門窗套的兩端均形成有線條插槽及收口條插槽，且切割后的門窗套同樣可相互卡合以形成臺階。
[0037]請參考圖3所示，本實用新型帶弧形的門窗套的第二較佳實施方式與第一較佳實施方式的區(qū)別在于，所述門窗套的第二較佳實施方式還包括一臺階構(gòu)件9，所述臺階構(gòu)件9為“L”形實心結(jié)構(gòu)。所述臺階構(gòu)件9高度與由所述第一至第三平板、若干第一及第二連接筋所組成的套板的高度相等為佳，也可約高于或約低于所述套板的高度。具體來講，所述“L”形實心結(jié)構(gòu)中的最高處的高度(即臺階構(gòu)件9的高度)與套板的高度相等，或者約高于或約低于套板的高度。所述臺階構(gòu)件9上較高的一側(cè)與所述套板上遠離弧形封口的一側(cè)相連形成安裝門扇時的臺階。另外，所述臺階構(gòu)件亦可直接插入線條插槽中，以使得臺階構(gòu)件的上表面與第一平板上未與第一連接筋相連的側(cè)面之間形成高低差，進而可形成用于安裝門扇用的臺階。
[0038]請參考圖4所示，本實用新型帶弧形的門窗套的第三較佳實施方式與第二較佳實施方式的區(qū)別在于，所述臺階構(gòu)件為外加式臺階構(gòu)件10。所述外加式臺階構(gòu)件10包括板體，優(yōu)選長方體實心、空心或型腔結(jié)構(gòu)。請繼續(xù)參考圖5、圖6，圖5、圖6為套板與臺階構(gòu)件10的連接方式。臺階構(gòu)件10與套板的表面、側(cè)面棱子或底部相連形成臺階。所述臺階構(gòu)件的另一優(yōu)選技術(shù)方案是:所述臺階構(gòu)件為“L”形型腔結(jié)構(gòu)。所述臺階構(gòu)件內(nèi)部為若干筋以及空心構(gòu)成的型腔結(jié)構(gòu)。所述臺階構(gòu)件的高度與所述套板的高度相等。臺階構(gòu)件與套板相連形成臺階。
[0039]另外，其他實施方式中，臺階構(gòu)件亦可直接插入所述線條插槽中，且所述臺階構(gòu)件的上表面與所述第一平板上未與第一連接筋相連的側(cè)面之間形成高低差，以形成用于安裝門扇用的臺階。
[0040]請繼續(xù)參考圖7所示，本實用新型帶弧形的門窗套的第四較佳實施方式與第一較佳實施方式的區(qū)別在于:所述帶弧形的門窗套的第四較佳實施方式省略了第三平板及若干第二連接筋，且所述帶弧形的門窗套還包括第一構(gòu)件30及第二構(gòu)件32。本實施方式中，所述第一構(gòu)件30及第二構(gòu)件32均呈L形，且兩者均與第二平板2’上未與第一連接筋5’相連的一側(cè)相連以形成插槽。具體來說，所述第一構(gòu)件30與第二構(gòu)件32分別連接于第二平板2’的兩端，且連接于第二平板2’上靠近弧形連接板的一端的第二構(gòu)件32可采用不可拆卸的方式固定連接于第二平板2’上，甚至可以采用注塑時一體成型的方式，連接于第二平板2’上遠離弧形連接板的一端的第一構(gòu)件30則采用可拆卸的方式連接于第二平板2’上。
[0041]使用時，可先根據(jù)墻壁厚度對第一平板I’及第二平板2’上遠離弧形連接板的一端進行切割，切割之后再將第一構(gòu)件30通過粘釘卡合的方式固定連接于第二平板2’上，如此即可形成活動的線條插槽。
[0042]另外，其他實施方式中，所述第一及第二構(gòu)件亦可均設(shè)置成其他形狀，只需滿足當其與第二平板2’相連時能形成水平插槽即可，比如可為“]”字形、“[”字形、“工”字形、“h”
字形、“U”字形或“T”字形等。
[0043]當然，當?shù)谝患暗诙桨迳吓c弧形連接板8，相連的一端不切割時，所述第二構(gòu)件亦可設(shè)計成實心的帶插槽或者不帶插槽的長方體結(jié)構(gòu)均可。上述設(shè)計的工作原理與第一實施方式相同，如此設(shè)計的目的在于可以更為節(jié)省原材料，由于第一實施方式中第三平板在安裝好之后用戶無法看到，因此可將第三平板的中間部分及部分第二連接筋省掉，即可節(jié)省原材料。也就是說，此實施方式中相當于第三平板及若干第二連接筋替換為兩個構(gòu)件。
[0044]本實用新型上述實施方式中的門窗套具有如下優(yōu)點:本實用新型帶弧形的門窗套的套板自身具備收口條插槽與線條插槽，因此不需要開槽機專門套板開設(shè)收口條插槽與線條插槽，從而節(jié)約了開槽機機器成本、電力成本、工序時間成本與人工成本。而且減少灰塵的產(chǎn)生，更加環(huán)保。又由于所述門窗套具備重復(fù)單元結(jié)構(gòu)，因此生產(chǎn)工廠可以只生產(chǎn)一塊大板，就可以適應(yīng)退位式門窗套、全遮蓋式門窗套的安裝或生產(chǎn)時的切割。并且所述門窗套可以與腳線條組合。實際生產(chǎn)時只需根據(jù)各種墻厚尺寸切割就能立即組合成套。解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能切割，只有根據(jù)各種墻厚需要單獨分別訂做，需要20?50天才能出廠導(dǎo)致工期緩慢的技術(shù)問題。在同樣的工人數(shù)量以及廠房面積的情況下，產(chǎn)量最大可以提高數(shù)倍，而且切割的余料還可以不需要經(jīng)過再加工即可快速組合成套，循環(huán)利用，節(jié)約原材料。
[0045]以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶弧形的門窗套，其特征在于:所述帶弧形的門窗套包括第一平板、第二平板、第三平板、若干第一連接筋、若干第二連接筋、及弧形連接板，其中所述第一平板、第二平板及第三平板從上至下依次設(shè)置且三者相互平行；所述若干第一連接筋連接于第一平板與第二平板之間以在第一平板與第二平板之間形成第一插槽；所述若干第二連接筋連接于第二平板與第三平板之間以在第二平板與第三平板之間形成第二插槽；所述弧形連接板的一端與第一平板的第一端相連。
2.如權(quán)利要求1所述的帶弧形的門窗套，其特征在于:所述帶弧形的門窗套還包括線條以及收口條或者膠條，所述第一插槽為收口條插槽或者膠條插槽，所述第二插槽為線條插槽。
3.如權(quán)利要求1所述的帶弧形的門窗套，其特征在于:所述弧形連接板的另一端或者中間部位連接于第二平板上與第一平板的第一端位于同一側(cè)的一端。
4.如權(quán)利要求2所述的帶弧形的門窗套，其特征在于:所述線條為帶插腳的L線條。
5.如權(quán)利要求1所述的帶弧形的門窗套，其特征在于:第二平板和第三平板之間的間距與所述第一平板的厚度和第一連接筋的高度以及第二平板的厚度三者的和之間的差大于或等于零且小于或等于I毫米；所述第二平板和第三平板之間的間距與第三平板的厚度之間的差大于或等于零且小于或等于I毫米。
6.如權(quán)利要求5所述的帶弧形的門窗套，其特征在于:第二平板和第三平板之間的間距與所述第一平板的厚度和第一連接筋的高度以及第二平板的厚度三者的和之間的差等于0.2毫米或者0.3毫米；所述第二平板和第三平板之間的間距與第三平板的厚度之間的差等于0.2毫米或者0.3毫米。
7.如權(quán)利要求2所述的帶弧形的門窗套，其特征在于:所述帶弧形的門窗套還包括臺階構(gòu)件，所述臺階構(gòu)件插入所述線條插槽中，且所述臺階構(gòu)件的上表面與所述第一平板上未與第一連接筋相連的側(cè)面之間形成高低差，以形成用于安裝門扇用的臺階。
8.如權(quán)利要求1所述的帶弧形的門窗套，其特征在于:所述帶弧形的門窗套還包括臺階構(gòu)件，所述臺階構(gòu)件呈“L”形，所述臺階構(gòu)件上較高的一側(cè)與第一至第三平板上遠離弧形連接板的一側(cè)相連以形成用于安裝門扇用的臺階。
9.如權(quán)利要求1所述的帶弧形的門窗套，其特征在于:所述帶弧形的門窗套還包括一臺階構(gòu)件，所述臺階構(gòu)件呈長方體，所述臺階構(gòu)件連接于所述第一平板上或者第三平板的底面以形成用于安裝門扇用的臺階。
10.一種帶弧形的門窗套，其特征在于:所述帶弧形的門窗套包括第一平板、第二平板、若干第一連接筋、弧形連接板、第一構(gòu)件、第二構(gòu)件、帶插腳的線條及收口條或者膠條，其中所述第一平板及第二平板從上至下依次設(shè)置且兩者相互平行；所述若干第一連接筋連接于第一平板與第二平板之間以在第一平板與第二平板之間形成收口條插槽或膠條插槽；所述弧形連接板的一端與第一平板的第一端相連；所述第一構(gòu)件連接于第二平板的底面上遠離弧形連接板的一端以在第二平板與第一構(gòu)件之間形成線條插槽，所述第二構(gòu)件連接于第二平板的地面上靠近弧形連接板的一端。
11.如權(quán)利要求10所述的帶弧形的門窗套，其特征在于:所述弧形連接板的另一端或者中間部位連接于第二平板上與第一平板的第一端位于同一側(cè)的一端。
12.如權(quán)利要求10所述的帶弧形的門窗套，其特征在于:所述帶插腳的線條為L線條。
13.如權(quán)利要求10所述的帶弧形的門窗套，其特征在于:所述第一和/或第二構(gòu)件為“L”形、“]”字形、“[”字形、“工”字形、“h”字形、“U”字形或“T”字形。
【文檔編號】E06B1/34GK203925132SQ201420339407
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】程禮中 申請人:程禮中