本發(fā)明涉及一種洗碗機，特別涉及一種洗碗機上的門體密封結構，屬于家用電器技術領域。

背景技術：

洗碗機是利用噴嘴噴射高壓洗滌水對餐具進行清洗的裝置，洗碗機一般包括形成清洗室的洗碗機機體，在機體的前方具有餐具投入口，在餐具投入口處設置門體，在清洗室內設置有餐具擱置架等。

目前，市場上的洗碗機有落地式的和臺式的，落地式的洗碗機大多采用一個門體，門體向下翻轉打開，而臺式的洗碗機為了易于取放餐具，門體采用上下兩部分的分割式門體，上門體向上滑動打開，下門體向下翻轉打開。為了保證洗滌時，洗滌用的水不會從門體與內膽之間的縫隙中漏出，門體的四周與內膽之間設置有密封結構。現(xiàn)有洗碗機的密封結構是在門體或內膽上安裝有一環(huán)形的密封條，密封條沿著門體或內膽進行折彎環(huán)繞安裝。該密封結構不適合應用于具有大弧度結構的門體和內膽之間的密封，在拐角處由于折彎會出現(xiàn)變截面的問題，而且在關門時，在門體壓力的作用下會擠向一邊，不但影響門體與內膽之間的密封性能，同時也會影響密封條的壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種具有良好密封性能，實現(xiàn)大弧度門體可靠密封的洗碗機門體密封結構。

本發(fā)明的另一個主要目的在于，提供一種具有上述洗碗機門體密封結構的洗碗機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是：

一種洗碗機門體密封結構，包括內膽及門體，所述門體的四周與內膽之間通過相互分體的頂部密封條、兩側的側部密封條及底部密封條實現(xiàn)密封，所述頂部密封條和兩側的側部密封條安裝在所述內膽上，所述底部密封條安裝在門體的底部。

進一步，所述頂部密封條由第一固定部、第一唇部及第一氣囊部組成，所述第 一固定部和第一唇部分設在第一氣囊部的兩側，所述第一固定部朝向內膽方向伸出并固定安裝在所述內膽上，所述第一唇部朝向所述門體方向伸出。

進一步，所述側部密封條由第二固定部、第二唇部及第二氣囊部組成，所述第二固定部和第二唇部設置在第二氣囊部上，所述第二固定部朝向內膽方向伸出并固定安裝在所述內膽上，所述第二唇部朝向餐具投入口的方向伸出。

進一步，第一唇部、第二唇部分別具有呈上下設置的兩片唇片。

進一步，所述頂部密封條的兩端與兩個側部密封條之間分別通過一個具有轉角結構的連接密封條連接。

進一步，所述連接密封條與所述頂部密封條和側部密封條之間插接固定。

進一步，所述連接密封條由第四固定部、第四唇部及第四氣囊部組成，所述第四固定部設置在轉角結構的任一側邊上，與頂部密封條連接的側邊上的第四唇部及第四氣囊部結構與所述頂部密封條的第一唇部及第一氣囊部結構相同，與側部密封條連接的側邊上的第四唇部及第四氣囊部結構與所述側部密封條的第二唇部及第二氣囊部結構相同。

進一步，所述底部密封條由第三固定部、第三唇部及第三氣囊部組成，所述第三固定部朝向上方的門體方向伸出并固定安裝在所述門體上，所述第三唇部及第三氣囊部朝向下方的內膽方向伸出，所述第三唇部設置在第三氣囊部的外側。

進一步，所述門體由底部向頂部彎曲整體呈圓弧形結構，所述圓弧的半徑R為400-1200mm。

進一步，所述門體由中間的透明材料及四周的門框組成，在所述門框的兩側邊上各安裝有一個用于校正門框變形的固定件。

本發(fā)明的另一個技術方案是：

一種洗碗機，包括機體，在機體的前方具有餐具投入口，在所述餐具投入口處安裝有門體，在所述門體上設置有如上所述的洗碗機門體密封結構。

綜上內容，本發(fā)明提供的一種洗碗機門體密封結構及洗碗機，與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：

(1)頂部、側部及底部密封分段設置，整體密封結構簡單，成本低，且安裝方便。

(2)頂部密封、側部密封及底部密封件通過采用分體的結構，且將頂部密封條 和側部密封條安裝在內膽上，將底部密封條安裝在門體上，使其能夠較好的配合具有大弧度結構的門體，使門體與內膽之間具有良好的密封性能，實現(xiàn)可靠密封。

(3)在關門時，頂部密封條及側部密封條的氣囊部被壓緊，氣囊部在被壓緊時與門體之間為面接觸，增大了與門體之間的接觸面，保證門體與內膽之間的密封性，同時，利用兩片唇片分別與內門框及內膽相抵觸，進而實現(xiàn)多道密封，有效保證密封效果。

(4)頂部密封條及側部密封條的兩片唇部在關門時分別與內門框及內膽相抵觸，有利于清洗用的水在經過頂部密封條和側部密封條時順利流回清洗室，不會凝結在頂部密封條和側部密封條處。

(5)底部密封條由外側的唇部與內側的氣囊部組成，進而實現(xiàn)多道密封，有效保證底部的密封效果。

(6)頂部密封條及側部密封條之間通過具有轉角結構的連接密封條連接，有效避免了密封條在拐角處變形的問題，進一步保證門體與內膽之間的可靠密封，而且有利于延長密封條的使用壽命。

(7)本發(fā)明在門框上還安裝有起校正作用的固定件，確保門體的弧度和內膽的弧度一致，在保證外觀精細化的前提下，保證門體具有良好的密封性能，實現(xiàn)門體與內膽的可靠密封。

附圖說明

圖1是本發(fā)明洗碗機關門狀態(tài)結構示意圖；

圖2是本發(fā)明洗碗機開門狀態(tài)結構示意圖；

圖3是本發(fā)明門體結構的側向結構剖面圖一；

圖4是本發(fā)明門體結構的正向結構示意圖一；

圖5是本發(fā)明門體結構的側向結構剖面圖二；

圖6是本發(fā)明門體結構的正向結構示意圖二；

圖7是本發(fā)明頂部密封條安裝結構放大圖；

圖8是本發(fā)明側部密封條結構示意圖；

圖9是本發(fā)明連接密封條的結構示意圖；

圖10是圖5的Ⅰ局部放大圖；

圖11是圖5的Ⅱ局部放大圖。

如圖1至圖11所示，箱體1，內膽2，清洗室3，餐具投入口5，門體6，開門機構7，內層玻璃8，內門框9，外層玻璃10，外門框11，間隙12，底部密封條13，第三固定部13a，第三唇部13b，第三氣囊部13c，第三安裝槽14，第三倒齒15，第一接水槽16，第二接水槽17，槽腔18，進水口19，型腔20，擋水筋21，固定件23，安裝板24，通氣孔25，頂部密封條26，第一固定部26a，第一唇部26b，第一氣囊部26c，第一倒齒26d，側部密封條27，第二固定部27a，第二唇部27b，第二氣囊部27c，第二倒齒27d，第一安裝槽28，折彎部29，連接密封條30，第四固定部30a，第四唇部30b，第四氣囊部30c，連接部31。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述：

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種洗碗機，包括機體，機體由箱體1及內膽2組成，內膽2的內部為用于清洗餐具的清洗室3，清洗室3內放置有擱架和炊具架(圖中未示出)，洗碗時將碗等餐具放置在擱架上，將鍋鏟等炊具放置在炊具架上，炊具架固定安裝在內膽2后壁的上部，在機體的前側面具有餐具投入口5，餐具投入口5由底部向頂部傾斜設置，在餐具投入口5處安裝有一個門體6，門體6采用上懸一體式的結構，通過開門機構7與機體連接。

本實施例中，門體6采用上懸式的開門方式，門在打開時，門體6在開門機構7的帶動下整體向上翻轉開啟，開門過程簡單方便，開門后門體6整體位于箱體1頂部的上方。

門體6整體呈圓弧形狀，為由底部向頂部彎曲的大弧度門體結構，為了制造和加工方便，門體6采用等半徑圓弧結構，箱體1及內膽2的前側面由底部向頂部彎曲形成相應的圓弧形狀,而且根據人體工程學的計算，門體6的半徑優(yōu)選采用400-1200mm的范圍。而且，由于門體6由底部向頂部彎曲，機體頂部的寬度小于底部的寬度，本實施例中，優(yōu)選機體頂部在水平面上的投影寬度不超過底部寬度的2/3，更優(yōu)選機體頂部在水平面上的投影寬度為底部寬度的1/3。

洗碗機放置在廚房的臺面上，用戶在操作洗碗機時，身體會略向前傾，本實施例中采用半徑為400-1200mm的大弧度門體結構，剛好可以配合身體的前傾角度，使用戶在操作或觀察洗碗機的工作狀態(tài)時更加舒適方便。而且由于門體6采用了大弧度結構，不但從感觀上減小了產品的體積大小，使外形更加美觀大方，放置在廚房中 不占空間，同時也相對加大了餐具投入口5的空間，在門體6全部打開時，清洗室3頂部有一多半的空間是處于敞口狀態(tài)，用戶的視野較大，餐具和炊具一目了然，而且洗碗機的高度和寬度為最優(yōu)化值，用戶在取放餐具和炊具時，不需要將擱架和炊具架向外移出，可以直接取放餐具和炊具，使用戶取放餐具和炊具時更為方便，并且擱架和炊具架可以以固定的方式放置在清洗室3內，省略了現(xiàn)有技術中的用于將擱架和炊具架從清洗室3移出的機構，進一步簡化了洗碗機的整體結構，也進一步降低了成本。

如圖1至圖3所示，箱體1的頂部采用由前部的餐具投入口5向箱體1的后部向下傾斜設置的結構，這樣在門體6全部打開時，如果有少量水滴滴落至箱體1上時，水滴可以順著傾斜的斜面流向箱體1的后部，不會存積在箱體1上，更不會滴落至洗碗機前面或兩側的臺面上，在用戶可接受的范圍內。

如圖3至圖10所示，為了進一步增加洗碗機的美觀度，同時也利于用戶觀察洗碗機的工作過程，門體6優(yōu)選采用由中間的透明材料及四周的門框裝配而成的結構,透明材料整體由底部向頂部彎曲呈弧形結構，門框的側邊為與透明材料具有相同弧度的弧形。透明材料更優(yōu)選采用雙層結構，雙層結構的材料可以相同，也可以不同，外層的透明材料可以選擇有色或無色的玻璃、ABS、PS、PP、PMMA或PC等,內層的透明材料可以選擇有色或無色的玻璃或PP等。本實施例中，內層和外層透明材料均優(yōu)選采用有色或無色的玻璃，分別為內層玻璃8和外層玻璃10，門框也分為內門框9和外門框11，內層玻璃8固定安裝在內門框9上，外層玻璃10固定安裝在外門框11上，內門框9和外門框11均采用一體注塑成型，內門框9和外門框11之間通過多個螺釘固定連接。內層玻璃8、外層玻璃10、內門框9和外門框11均呈圓弧形狀，組裝后形成具有圓弧形狀的一體式門體6。在外層玻璃10的四邊還可以安裝裝飾條等，以進一步提升洗碗機的整體美觀度。

內層玻璃8與外層玻璃10之間具有一定的間隙12，該間隙12可以起到一定的隔熱作用，外層玻璃10表面的溫度不會超過50℃，避免在加熱清洗過程中，燙傷用戶。同時，由于內層玻璃8與外層玻璃10之間存在一定的溫度差，為了避免形成冷凝水，本實施例中，如圖5和圖6所示，在內門框9與外門框11上設置有多個通氣孔25與外界環(huán)境連通，保持間隙12內的氣體處于相對流動的狀態(tài)。通氣孔25設置在內門框9的頂部，為呈半圓形的開口，內門框9與外門框11固定安裝在一起后，通氣孔25將內層的 玻璃8與外層玻璃10之間的間隙12與外界環(huán)境連通。

如圖3和圖4所示，由于內門框9和外門框11均為注塑件，內門框9、外門框11在加工時會出現(xiàn)一定的變形，為了保證門體6整體的弧度和內膽2的弧度一致，確保與內膽2之間的密封效果，本實施例中，在內門框9的兩側邊處各安裝一個校正變形用的固定件23，固定件23優(yōu)選采用一呈平板狀的鈑金件，沿內門框9的側邊通長設置，在垂直方向上具有與內門框9相一致的弧度，并在垂直方向插入內門框9內固定，而且固定件23的弧度是按設計標準加工出來的，在固定件23上向一側伸出設置有多個安裝板24，在安裝板24上設置有安裝孔(圖中未標示)，相應地在內門框9上設置有多個螺釘柱(圖中未示出)，固定件23上的安裝孔與內門框9上的螺釘柱之間通過螺釘固定連接，進而將固定件23與內門框9固定安裝在一起。

固定件23在與內門框9安裝在一起的同時，對內門框9進行了變形的校正，使內門框9的弧度滿足了設計標準要求，外門框11在與內門框9固定連接在一起時，對外門框11也起到了變形校正的作用，進而使門體6在組裝后能夠滿足弧度的設計標準要求，確保內層玻璃8、外層玻璃10與內門框9、外門框11塑料件弧度的一致性，在保證外觀精細化的前提下，保證門體6具有良好的密封性能。

為了提高固定件23本身的結構強度，在固定件23的頂部或底部向一側彎曲，形成折彎部29。

內層玻璃8和外層玻璃10的四周與內門框9和外門框11之間是通過填充密封膠固定連接的，由于內層玻璃8和外層玻璃10在加工時也同樣會出現(xiàn)一定的變形，內層玻璃8和外層玻璃10在組裝時與內門框9和外門框11之間就會出現(xiàn)一些閃縫，因此，在組裝門體6時，內層玻璃8、外層玻璃10與內門框9和外門框11之間的閃縫通過密封膠填充。

洗碗機在洗滌過程中，門體6的內表面會有來自不同方向噴射的水，在洗滌過程中需要將門體6與內膽2之間完全密封，防止在清洗過程中洗滌用的水從門縫中流至洗碗機機體的外部。因為門體6與內膽2均采用的是大弧度結構，為保證良好密封，如圖2、圖3和圖5所示，本實施例中優(yōu)選，門體6的四周與內膽2之間通過相互分體的頂部密封條26、兩側的側部密封條27及底部密封條13實現(xiàn)門體6與內膽2之間的密封，其中，頂部密封條26和兩個側部密封條27固定安裝在餐具投入口5處的內膽2上，在門體6關閉時，由門體6向下壓緊在頂部密封條26和兩個側部密封條27上實現(xiàn)頂部及 側部的密封，而底部密封條13固定安裝在內門框9的底部，在門體6關閉時，由底部密封條13向下壓緊在內膽2上實現(xiàn)底部的密封，這樣在關門的過程中，頂部密封條26、側部密封條27及底部密封條13均會向背離餐具投入口5的方向壓縮變形，從而可以確保門體6與內膽2之間的可靠密封。頂部密封條26、兩側的側部密封條27及底部密封條13均采用橡膠材料擠壓一體成型制成。

如圖7所示，頂部密封條26由第一固定部26a、第一唇部26b、第一氣囊部26c組成，第一固定部26a和第一唇部26b分設在第一氣囊部26c的兩側，第一固定部26a的一側具有第一倒齒26d，第一唇部26b為兩片，兩片之間上下設置，兩片第一唇部26b之間的距離及設置角度保證在關門時，兩片第一唇部26b分別與內門框9和內膽2相抵觸,下部的唇片可用于遮蓋頂部密封條26和內膽2之間的閃縫。在內膽2的頂部設置有第一安裝槽28，第一固定部26a插入第一安裝槽28內，通過多個第一倒齒26d與第一安裝槽28內壁之間形成的摩擦力而實現(xiàn)頂部密封條26與內膽2之間的固定連接，第一安裝槽28與第一固定部26a可以通長設置，也可以相對應設置多個。

在關門時，內門框9頂部的內表面壓緊第一氣囊部26c，第一氣囊部26c在被壓緊時與門體6之間為面接觸，增大了與門體6之間的接觸面，保證門體6與內膽2之間的密封性，同時，利用兩片第一唇部26b分別抵觸于內門框9及內膽2上，進而實現(xiàn)多道密封，進一步保證了密封效果，而且有利于清洗用的水在經過頂部密封條26時順利流回清洗室3，不會凝結在頂部密封條26處。

為了進一步保證密封效果，在內門框9頂部的內表面上還可以一體成型一通長的凸出部分(圖中未示出)，利用凸出部分壓緊第一氣囊部26c，凸出部分也可以起到加強內門框9強度的作用。

如圖8所示，側部密封條27由第二固定部27a、第二唇部27b、第二氣囊部27c組成，側部密封條27的曲率與門體6的曲率相一致，第一固定部26a的兩側分別具有第二倒齒27d，第二唇部27b為兩片，兩片之間上下設置，兩片第二唇部27b之間的距離及設置角度保證在關門時，兩片第二唇部27b分別與內門框9和內膽2相抵觸，下部的唇片可用于遮蓋側部密封條27和內膽2之間的閃縫，第二固定部27a朝向內膽2方向伸出，第二唇部27b朝向餐具投入口5的方向伸出，在內膽2的側部設置有第二安裝槽(圖中未示出)，第二固定部27a插入第二安裝槽內，通過多個第二倒齒27d與第二安裝槽內壁之間形成的摩擦力而實現(xiàn)側部密封條27與內膽2之間的固定連接，第二安裝槽與 第二固定部27a可以通長設置，也可以相對應設置多個。為保證側部的密封，側部密封條27向下延伸至餐具投入口5底部的內膽2的下方一段距離，在內膽2上開有一插入孔(圖中未示出)，側部密封條27的底部插入插入孔內。

在關門時，內門框9側邊的內表面壓緊第二氣囊部27c，第二氣囊部27c在被壓緊時與門體6之間為面接觸，增大了與門體6之間的接觸面，保證門體6與內膽2之間的密封性，同時，利用兩片第二唇部27b分別抵觸于內門框9及內膽2上，進而實現(xiàn)多道密封，進一步保證了密封效果，而且有利于清洗用的水在經過側部密封條27時順利流回清洗室3，不會凝結在側部密封條27處。

為了進一步保證密封效果，在內門框9側部的內表面上同樣可以一體成型一通長的凸出部分(圖中未示出)，利用凸出部分壓緊第二氣囊部27c，凸出部分也可以起到加強內門框9強度的作用。

如圖9所示，由于頂部密封條26和側部密封條27采用的是分體的結構，在頂部密封條26的兩端與兩個側部密封條27的頂部之間分別通過一個具有轉角結構的連接密封條30實現(xiàn)密封連接，連接密封條30優(yōu)選整體呈直角L形，一個側邊與頂部密封條26連接，另一個側邊與側部密封條27連接。為保證連接后具良好的密封性能，連接密封條30也采用氣囊式密封、唇式密封及固定部結合的結構，包括第四固定部30a、第四唇部30b和第四氣囊部30c，第四固定部30a可以設置在任一個側邊上，本實施例中，第四固定部30a設置在與頂密封條26連接的側邊上，第四固定部30a具有第四倒齒30d，第四倒齒30d可以安裝在內膽2的第一安裝槽28內，也可以另外在內膽2上設置安裝槽。連接密封條30兩個側邊上的第四唇部30b、第四氣囊部30c結構不同，與頂部密封條26連接的側邊的第四唇部30b、第四氣囊部30c結構與頂部密封條26的第一唇部26b和第一氣囊部26c結構相同，與側部密封條27連接的側邊的第四唇部30b、第四氣囊部30c結構與側部密封條27的第二唇部27b和第二氣囊部27c結構相同，進而保證其與內膽2之間牢固固定及角部的密封效果。

本實施例中，為簡化結構、方便安裝，連接密封條30與頂部密封條26和側部密封條27之間均采用插接的方式連接，即在連接密封條30的兩個端部各向外伸出一管式的連接部31，連接密封條30及兩個管式的連接部31為一體模壓成型的橡膠件，連接部31的直徑略小于連接密封條30本體的直徑，與第一氣囊部26c和第二氣囊部27c的內徑相配合，兩個管式的連接部31分別插入頂部密封條26和側部密封條27的第一 氣囊部26c和第二氣囊部27c內，保證連接處的良好密封效果。在連接部31與頂部密封條26和側部密封條27的連接處也可以通過膠固定，保證其兩者之間的密封及固定牢固。

在清洗過程中，大部分水會沿著內層玻璃8的內表面和內門框9回流至清洗室3內，內門框9的內表面設計要平滑，減少臺階等結構，使得洗滌中途停止或程序終止時，門體6內表面殘留的水達到最少。洗碗機在清洗步驟完成后會有烘干步驟，烘干結束后仍會有少量的水殘留在門體6的內表面，即殘留在內層玻璃8和內門框9的內表面上。由于門體6采用上懸式的開門方式，在按動開門按鍵，立即打開門體6與內膽2呈一定角度后，門體6內側會有部分殘留水從洗碗機的前部滴落至臺面上，隨著門體6打開至最頂端，門體6內表面殘留的水會沿著門體6的內表面滴落至箱體1的頂部或后部。

為了保證門體6在打開的全過程中不出現(xiàn)滴水的現(xiàn)象，如圖10所示，用于門體6底部與內膽2之間密封的底部密封條13安裝在內門框9的底部，在關門時緊壓在內膽2上實現(xiàn)密封。

底部密封條13由上方的第三固定部13a及下方的第三唇部13b和第三氣囊部13c組成，第三唇部13b設置在第三氣囊部13c的外側，進而形成前后兩道密封，有效避免清洗過程中清洗室3內的水從門體6底部與內膽2之間的間隙中流出。

在內門框9的底部具有通長的向上凹陷的第三安裝槽14，在第三固定部13a的兩側面上均具有多個向外凸出的第三倒齒15，第三固定部13a向上插入第三安裝槽14內，通過多個第三倒齒15與第三安裝槽14內壁之間形成的摩擦力而實現(xiàn)底部密封條13與內門框9之間的固定連接。第三安裝槽14也可以只設置幾個，相應地第三固定部13a也只設置幾個，安裝時，將多個第三固定部13a對應插入多個第三安裝槽14內實現(xiàn)固定。

底部密封條13上的第三唇部13b設置在第三氣囊部13c的外側，第三唇部13b和第三氣囊部13c沿內門框9底部通長設置，第三氣囊部13c在門體6關閉時被壓縮，同時第三唇部13b與內膽2之間相密貼，進而將內門框9的底部與餐具投入口5的內膽2之間完成密封。第三唇部13b作為第二道密封，與第三氣囊部13c之間要保持有一定的間距，該間距大于第三氣囊部13c被壓緊后的最大變形量，即要保證在第三氣囊部13c被壓緊后，第三唇部13b與第三氣囊部13c之間仍留有一定的間距，即使有水滴凝結 在第三氣囊部13c表面，也不會流向第三唇部13b，從而減少門體6底部有可能會滴水的區(qū)域。

底部密封條13在門體結構中處于最底部，在洗滌程序中途或終止時都會有部分水滴凝在底部密封條13表面，隨著門體逐漸被打開，底部密封條13上的小水滴會隨著開啟過程，依靠自身重力而滴落。為了避免發(fā)生滴水現(xiàn)象，本實施例中，第三氣囊部13c的頂部與內門框9的底部之間密貼配合，使內門框9的內表面與第三氣囊部13c的內側表面整體實現(xiàn)平滑過渡，內門框9內表面水流經第三氣囊部13c時減少凝水現(xiàn)象，這樣，可以最大限度地減少水在門體6內表面上的殘留，使水在開門前就順利流回至清洗室3內部，不會滴落至臺面上。

為了進一步保證在開關門過程中，不會出現(xiàn)滴水現(xiàn)象，本實施例中，如圖11所示，在門體6內表面的頂部，即在內門框9頂部的內表面上設置有用于在開門時收集門體內表面殘留水的接水槽，為了保證不會出現(xiàn)滴水現(xiàn)象，接水槽優(yōu)選采用上、下兩道，分別為第一接水槽16和第二接水槽17，第一接水槽16設置于第二接水槽17的下方。接水槽也可以只采用其中的第一接水槽16或第二接水槽17。

其中，第一接水槽16為倒L形結構，沿內層玻璃8頂部的內門框9下邊沿通長設置，倒L形結構的側壁向下(即向內層玻璃8的方向)伸出，倒L形結構的側壁、頂壁與內層玻璃8的內表面共同圍成收集門體內表面殘留水的槽腔18。在門體6逐漸開啟至最頂端的過程中，門體6上的殘留水大部分會順著內層玻璃8的內表面流入第一接水槽16的槽腔18內，槽腔18可以將收集到的水暫時存貯，而在門體6關閉時，槽腔18內的水會流出再順著內層玻璃8和內門框9的內表面流回至清洗室3內部。

第二接水槽17為在內門框9頂部的上邊沿位置處形成的通長的型腔20結構，在型腔20的下方沿內門框9內表面形成條縫狀的進水口19，型腔20是由內門框9及外門框11共同圍成的。

由于第二接水槽17設置在內門框9頂部的上邊沿，而第一接水槽16的設置在內門框9頂部的下邊沿，所以第二接水槽17的長度要長于第一接水槽16，在門體6完全開啟時，門體6內表面上的一部分水滴會順著內門框9流向邊緣，第二接水槽17就可以將剩余部分水量完全收集起來，使得門體6內表面的水滴盡可能不會滴落至箱體1的頂部或背部，即使有少量水滴滴落也要在用戶可接受的范圍內。在門體6關閉時，型腔20內的少量水會從進水口19中流出再順著內層玻璃8和內門框9的內表面流回至清 洗室3內部。

內門框9、第一接水槽16及第二接水槽17為一體注塑成型的結構，第一接水槽16及第二接水槽17是在注塑時一次成型形成的，不但保證收集水的功能，還簡化了內門框9的結構。

如圖3和圖5所示，在內門框9兩側邊還分別設置有一凸出的擋水筋21，擋水筋21設置在側部密封條27的內側，擋水筋21設置的位置位于第一接水槽16的邊緣與第二接水槽17的邊緣之間，利于將多余的水引導至第二接水槽17內，擋水筋21與內門框9、第一接水槽16及第二接水槽17一體注塑成型。當門體6打開或關閉時，擋水筋21有利于將水阻擋在門體6的中間，不會向兩側流出門體6，而且還會對水起到一定的導流作用，利于在開門時水流入第一接水槽16和第二接水槽17中，同時也利用在關門時第一接水槽16和第二接水槽17中的水隨著擋水筋21回流至清洗室3內部。

如上所述，結合附圖所給出的方案內容，可以衍生出類似的技術方案。但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。