本發(fā)明涉及一種具有雙轉(zhuǎn)盤的自動餐桌。

背景技術(shù)：

隨著時代的發(fā)展，人們的生活水平越來越高，自動旋轉(zhuǎn)餐桌已經(jīng)成為各大飯店酒樓不可缺少的產(chǎn)品，然而現(xiàn)在的自動旋轉(zhuǎn)餐桌存在著許多缺陷。首先，一般現(xiàn)在的自動旋轉(zhuǎn)餐桌都是單層轉(zhuǎn)盤，如果餐盤太多，只能進行堆疊，十分的不方便，而如果做成雙層轉(zhuǎn)盤，底下一層又無法夾菜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有雙轉(zhuǎn)盤的自動餐桌。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有雙轉(zhuǎn)盤的自動餐桌，包括桌面、底座、第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)和PLC；

所述桌面位于底座上，所述第一轉(zhuǎn)盤的形狀為圓盤形，所述第二轉(zhuǎn)盤的形狀為半圓盤形，所述旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)和PLC均位于底座內(nèi)；

所述旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸、第一齒輪、第一軸承、套桿、第一限位環(huán)、第二限位環(huán)、第二齒輪、第一托盤、第二托盤、第一支桿、第二支桿、第三支桿、第一液壓泵、第一支板、第二液壓泵、絲桿、電機、第二轉(zhuǎn)軸、第三齒輪、第四齒輪、第二軸承、第二支板和第三液壓泵，所述第一轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，所述第一齒輪與第一轉(zhuǎn)軸同軸連接，所述套桿為圓柱環(huán)形，所述套桿與第一轉(zhuǎn)軸同軸連接，所述套桿與第一轉(zhuǎn)軸滑動連接，所述第二齒輪與套桿同軸連接，所述第二齒輪位于第一齒輪的上方，所述第一限位環(huán)與第二限位環(huán)的形狀均為圓柱環(huán)形，所述第一限位環(huán)位于第二齒輪的上方，所述第一限位環(huán)與套桿同軸連接，所述第一限位環(huán)與套桿滑動連接，所述第二限位環(huán)位于第二齒輪的下方，所述第二限位環(huán)與套桿同軸連接，所述第二限位環(huán)與套桿滑動連接，所述第一限位環(huán)通過第一支桿與第三支桿連接，所述第二限位環(huán)通過第二支桿與第三支桿連接，所述第一支桿與第二支桿均水平設(shè)置，所述第三支桿豎直設(shè)置，所述第一液壓泵的輸出軸豎直設(shè)置，所述第一液壓泵的輸出軸與第三支桿同軸連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的下端與第一軸承同軸連接，所述第一軸承位于第一支板的上端面，所述第二液壓泵位于第一支板的下方，所述第二液壓泵的輸出軸豎直設(shè)置，所述第二液壓泵的輸出軸與第一支板的下端面連接，所述第一托盤由第一上圓盤和第一下圓盤組成，所述第一上圓盤的直徑小于第一下圓盤的直徑，所述第一上圓盤位于第一下圓盤的上端面，所述第一下圓盤的側(cè)面設(shè)有花鍵，所述第一托盤位于第一轉(zhuǎn)軸的上方，所述第一托盤與第一轉(zhuǎn)軸同軸連接，所述第一轉(zhuǎn)盤的軸心處設(shè)有通孔，所述第一轉(zhuǎn)盤位于第一托盤上，所述第一上圓盤穿過第一轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤與第一托盤同軸連接，所述第一托盤位于桌面的上方，所述第二托盤由第二上圓盤與第二下圓盤組成，所述第二上圓盤的直徑小于第二下圓盤的直徑，所述第二上圓盤位于第二下圓盤的上端面，所述第二上圓盤的上端面設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁設(shè)有花鍵，所述第一下圓盤與凹槽匹配，所述第二托盤位于套桿的上方，所述第二托盤與套桿同軸連接，所述第二轉(zhuǎn)盤的軸心處設(shè)有通孔，所述第二轉(zhuǎn)盤位于第二托盤上，所述第二上圓盤穿過第二圓盤，所述第二轉(zhuǎn)盤與第二托盤同軸連接，所述第二托盤位于第一托盤與桌面之間，所述絲桿水平設(shè)置，所述絲桿與第一齒輪嚙合，所述絲桿由電機驅(qū)動，所述第二轉(zhuǎn)軸豎直設(shè)置，所述第三齒輪與第四齒輪均與第二轉(zhuǎn)軸同軸連接，所述第三齒輪與絲桿嚙合，所述第四齒輪與第二齒輪嚙合，所述第二轉(zhuǎn)軸的下端與第二軸承同軸連接，所述第二軸承位于第二支板的上端面，所述第三液壓泵的輸出軸水平設(shè)置，所述第三液壓泵的輸出軸與第二支板連接；

所述第一液壓泵、第二液壓泵、第三液壓泵和電機均與PLC電連接。

作為優(yōu)選，為了提高轉(zhuǎn)盤的堅硬度以及方便清洗，所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤的制作材料均為鋼化玻璃。

作為優(yōu)選，為了防止液體進入底座內(nèi)，對設(shè)備造成損壞，所述旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)與桌面的連接處設(shè)有橡膠密封墊。

作為優(yōu)選，為了提高耐磨性，所述套桿、第一限位環(huán)和第二限位環(huán)的制作材料均為軸承鋼。

作為優(yōu)選，為了防止第一托盤和第二托盤被腐蝕，所述第一托盤和第二托盤的制作材料均為不銹鋼。

作為優(yōu)選，為了便于控制電機，所述電機為伺服電機。

本發(fā)明的有益效果是，該具有雙轉(zhuǎn)盤的自動餐桌設(shè)計巧妙，可行性高，在餐盤較少的情況下，第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤合并，可以實現(xiàn)單轉(zhuǎn)盤工作模式，當(dāng)餐盤超出一個轉(zhuǎn)盤的可容納上限時，第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤可實現(xiàn)分離，并各自做單獨得旋轉(zhuǎn)運動，由于第一轉(zhuǎn)盤是半圓形，所以不會遮擋第二轉(zhuǎn)盤。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的具有雙轉(zhuǎn)盤的自動餐桌的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的具有雙轉(zhuǎn)盤的自動餐桌的第一托盤的主視圖。

圖3是本發(fā)明的具有雙轉(zhuǎn)盤的自動餐桌的第一托盤的俯視圖。

圖4是本發(fā)明的具有雙轉(zhuǎn)盤的自動餐桌的第二托盤的主視圖。

圖5是本發(fā)明的具有雙轉(zhuǎn)盤的自動餐桌的第二托盤的俯視圖。

圖中：1.桌面，2.底座，3.第一轉(zhuǎn)軸，4.第一齒輪，5.第一軸承，6.套桿，7.第一限位環(huán)，8.第二限位環(huán)，9.第二齒輪，10.第一托盤，11.第二托盤，12.第一轉(zhuǎn)盤，13.第二轉(zhuǎn)盤，14.第一支桿，15.第二支桿，16.第三支桿，17.第一液壓泵，18.第一支板，19.第二液壓泵，20.絲桿，21.電機，22.第二轉(zhuǎn)軸，23.第三齒輪，24.第四齒輪，25.第二軸承，26.第二支板，27.第三液壓泵。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-5所示，一種具有雙轉(zhuǎn)盤的自動餐桌，包括桌面1、底座2、第一轉(zhuǎn)盤12、第二轉(zhuǎn)盤13、旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)和PLC；

所述桌面1位于底座2上，所述第一轉(zhuǎn)盤12的形狀為圓盤形，所述第二轉(zhuǎn)盤13的形狀為半圓盤形，所述旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)和PLC均位于底座2內(nèi)；

所述旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸3、第一齒輪4、第一軸承5、套桿6、第一限位環(huán)7、第二限位環(huán)8、第二齒輪9、第一托盤10、第二托盤11、第一支桿14、第二支桿15、第三支桿16、第一液壓泵17、第一支板18、第二液壓泵19、絲桿20、電機21、第二轉(zhuǎn)軸22、第三齒輪23、第四齒輪24、第二軸承25、第二支板26和第三液壓泵27，所述第一轉(zhuǎn)軸3豎直設(shè)置，所述第一齒輪4與第一轉(zhuǎn)軸3同軸連接，所述套桿6為圓柱環(huán)形，所述套桿6與第一轉(zhuǎn)軸3同軸連接，所述套桿6與第一轉(zhuǎn)軸3滑動連接，所述第二齒輪9與套桿6同軸連接，所述第二齒輪9位于第一齒輪4的上方，所述第一限位環(huán)7與第二限位環(huán)8的形狀均為圓柱環(huán)形，所述第一限位環(huán)7位于第二齒輪9的上方，所述第一限位環(huán)7與套桿6同軸連接，所述第一限位環(huán)7與套桿6滑動連接，所述第二限位環(huán)8位于第二齒輪9的下方，所述第二限位環(huán)8與套桿6同軸連接，所述第二限位環(huán)8與套桿6滑動連接，所述第一限位環(huán)7通過第一支桿14與第三支桿16連接，所述第二限位環(huán)8通過第二支桿15與第三支桿16連接，所述第一支桿14與第二支桿15均水平設(shè)置，所述第三支桿16豎直設(shè)置，所述第一液壓泵17的輸出軸豎直設(shè)置，所述第一液壓泵17的輸出軸與第三支桿16同軸連接，所述第一轉(zhuǎn)軸3的下端與第一軸承5同軸連接，所述第一軸承5位于第一支板18的上端面，所述第二液壓泵19位于第一支板18的下方，所述第二液壓泵19的輸出軸豎直設(shè)置，所述第二液壓泵19的輸出軸與第一支板18的下端面連接，所述第一托盤10由第一上圓盤101和第一下圓盤102組成，所述第一上圓盤101的直徑小于第一下圓盤102的直徑，所述第一上圓盤101位于第一下圓盤102的上端面，所述第一下圓盤102的側(cè)面設(shè)有花鍵，所述第一托盤10位于第一轉(zhuǎn)軸3的上方，所述第一托盤10與第一轉(zhuǎn)軸3同軸連接，所述第一轉(zhuǎn)盤12的軸心處設(shè)有通孔，所述第一轉(zhuǎn)盤12位于第一托盤10上，所述第一上圓盤101穿過第一轉(zhuǎn)盤12，所述第一轉(zhuǎn)盤12與第一托盤11同軸連接，所述第一托盤11位于桌面1的上方，所述第二托盤11由第二上圓盤111與第二下圓盤112組成，所述第二上圓盤111的直徑小于第二下圓盤112的直徑，所述第二上圓盤111位于第二下圓盤112的上端面，所述第二上圓盤111的上端面設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁設(shè)有花鍵，所述第一下圓盤102與凹槽匹配，所述第二托盤11位于套桿6的上方，所述第二托盤11與套桿6同軸連接，所述第二轉(zhuǎn)盤13的軸心處設(shè)有通孔，所述第二轉(zhuǎn)盤13位于第二托盤11上，所述第二上圓盤111穿過第二圓盤13，所述第二轉(zhuǎn)盤13與第二托盤11同軸連接，所述第二托盤11位于第一托盤10與桌面1之間，所述絲桿20水平設(shè)置，所述絲桿20與第一齒輪4嚙合，所述絲桿20由電機21驅(qū)動，所述第二轉(zhuǎn)軸22豎直設(shè)置，所述第三齒輪23與第四齒輪24均與第二轉(zhuǎn)軸22同軸連接，所述第三齒輪23與絲桿20嚙合，所述第四齒輪24與第二齒輪9嚙合，所述第二轉(zhuǎn)軸22的下端與第二軸承25同軸連接，所述第二軸承22位于第二支板26的上端面，所述第三液壓泵27的輸出軸水平設(shè)置，所述第三液壓泵27的輸出軸與第二支板26連接；

所述第一液壓泵17、第二液壓泵19、第三液壓泵27和電機21均與PLC電連接。

作為優(yōu)選，為了提高轉(zhuǎn)盤的堅硬度以及方便清洗，所述第一轉(zhuǎn)盤12和第二轉(zhuǎn)盤13的制作材料均為鋼化玻璃。

作為優(yōu)選，為了防止液體進入底座2內(nèi)，對設(shè)備造成損壞，所述旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)與桌面的連接處設(shè)有橡膠密封墊。

作為優(yōu)選，為了提高耐磨性，所述套桿6、第一限位環(huán)7和第二限位環(huán)8的制作材料均為軸承鋼。

作為優(yōu)選，為了防止第一托盤10和第二托盤11被腐蝕，所述第一托盤10和第二托盤11的制作材料均為不銹鋼。

作為優(yōu)選，為了便于控制電機，所述電機21為伺服電機。

該具有雙轉(zhuǎn)盤的自動餐桌由外部供電，有兩種工作模式，分別為單轉(zhuǎn)盤模式和雙轉(zhuǎn)盤模式，當(dāng)選用雙轉(zhuǎn)盤模式時，電機21通過絲桿20帶動第一齒輪4和第三齒輪23轉(zhuǎn)動，第一齒輪4帶動第一轉(zhuǎn)軸3和第一托盤10轉(zhuǎn)動，隨之也帶動套接在第一托盤上的第一轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動；第三齒輪23帶動第二轉(zhuǎn)軸22和第四齒輪24轉(zhuǎn)動，第四齒輪24帶動第二齒輪9轉(zhuǎn)動，第二齒輪9帶動套桿6和第二托盤11轉(zhuǎn)動，隨之帶動套接在第二托盤11上的第二轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動。第一限位環(huán)7和第二限位環(huán)8用于限定第二齒輪9的位置，從而限定套桿6和第二托盤11的位置，第一轉(zhuǎn)盤12和第二轉(zhuǎn)盤13此時做相反方向的旋轉(zhuǎn)運動，由于第一轉(zhuǎn)盤為半圓形，所以不會對第二轉(zhuǎn)盤造成遮擋。此時也可以控制第三液壓泵27將第三齒輪23與絲桿20分開，形成第一轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)盤13靜止。當(dāng)選用單轉(zhuǎn)盤模式時，第一液壓泵17帶動第一限位環(huán)7和第二限位環(huán)8像上移動，使第一托盤10和第二托盤11形成鍵連接，第二托盤13隨第一托盤12運動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該具有雙轉(zhuǎn)盤的自動餐桌機設(shè)計巧妙，可行性高，在餐盤少的情況下，第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤合并，可以實現(xiàn)單轉(zhuǎn)盤工作模式，當(dāng)餐盤超出一個轉(zhuǎn)盤的可容納上限時，第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤可實現(xiàn)分離，并各自做單獨得旋轉(zhuǎn)運動，由于第一轉(zhuǎn)盤是半圓形，所以不會遮擋第二轉(zhuǎn)盤。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。