本發(fā)明屬于床上用品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含負(fù)離子且可水洗的大豆纖維被及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人們生活水平不斷提高，工作壓力越來越大，對(duì)負(fù)離子產(chǎn)品接受度越來越高，一系列的負(fù)離子產(chǎn)品都有廣闊的市場(chǎng)。負(fù)離子不僅能促成人體合成和儲(chǔ)存維生素，強(qiáng)化和激活人體的生理活動(dòng)，因此它又被稱為“空氣維生素”，認(rèn)為它像食物的維生素一樣，對(duì)人體及其他生物的生命活動(dòng)有著十分重要的影響。大豆蛋白纖維屬于再生植物蛋白纖維類，用大豆蛋白纖維紡織而成的單絲，有著羊絨般的柔軟手感，蠶絲般的柔和光澤，棉的保暖性和良好的親膚性等優(yōu)良性能，還有明顯的抑菌功能，被譽(yù)為“新世紀(jì)的健康舒適纖維”；用大豆纖維作為填充物做成的被芯具有極高彈性、保暖性強(qiáng)、透氣特好、重量輕、吸汗防潮、柔軟舒適等特點(diǎn)，但是由于大豆纖維的缺點(diǎn)，造成了被芯不可水洗，不可氯漂，不可熨燙，這導(dǎo)致人們?cè)谇逑吹臅r(shí)候非常不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種含負(fù)離子且可水洗的大豆纖維被及其制備方法，該方法制備的產(chǎn)品克服了大豆纖維被不可水洗、不可氯漂、不可熨燙的缺點(diǎn)，提高了大豆纖維被的功能性，而且具有釋放負(fù)離子功能，提高了相關(guān)家紡產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明提供了一種含負(fù)離子且可水洗的大豆纖維被，包括被芯填充物，所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：大豆纖維30-50%、尼龍纖維10-20%、滌綸纖維10-20%、玉米蛋白纖維5-20%和細(xì)絨棉5-20%。
根據(jù)上述的含負(fù)離子且可水洗的大豆纖維被，包括被芯填充物，所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：大豆纖維40-50%、尼龍纖維15-20%、滌綸纖維15-20%、玉米蛋白纖維5-10%和細(xì)絨棉5-15%。
根據(jù)上述的含負(fù)離子且可水洗的大豆纖維被，包括被芯填充物，所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：大豆纖維50%、尼龍纖維20%、滌綸纖維20%、玉米蛋白纖維5%和細(xì)絨棉5%。
根據(jù)上述的含負(fù)離子且可水洗的大豆纖維被的制備方法，包括以下步驟：
（1）將上述各種纖維按比例進(jìn)行混紡，得到混紡纖維，再進(jìn)行后整理；
（2）將整理后的混紡纖維在溫度50-60℃下加入負(fù)離子復(fù)配整理劑，并同時(shí)加入親水性柔軟劑，調(diào)整pH值至5-7，升溫到80℃，然后保溫30分鐘，即可制得混紡纖維的成品；
（3）將混紡纖維的成品經(jīng)過清棉、梳理工藝制成被芯填充物，從而得到含負(fù)離子且可水洗的大豆纖維被。
根據(jù)上述的含負(fù)離子且可水洗的大豆纖維被的制備方法，步驟（1）的整理步驟具體操作如下：將混紡纖維在復(fù)合稀土整理劑中浸漬50分鐘，然后烘干，再用復(fù)合酶對(duì)其進(jìn)行整理，復(fù)合酶用量為混紡纖維重量的1%；具體的復(fù)合酶對(duì)混紡纖維的整理處理步驟：于條件pH值為5.0-5.5，溫度為50℃，經(jīng)過45分鐘處理后，取出混紡纖維，升溫至90℃，保溫15分鐘使酶失活，再進(jìn)行漂洗、中和、冷卻。
根據(jù)上述的含負(fù)離子且可水洗的大豆纖維被的制備方法，所述復(fù)合稀土整理劑是氯化鑭、氯化鈰與氧化釹按比例制成，氯化鑭、氯化鈰與氧化釹質(zhì)量比為（36-40）：（5-9）：1；復(fù)合稀土整理劑的制備方法：將氯化鑭用乙醇浸泡24小時(shí)，乙醇用量為氯化鑭質(zhì)量的3-5倍，然后加熱至90℃，除去乙醇，得到預(yù)處理后的氯化鑭，再與氯化鈰和氧化釹混合均勻，加入氯化鑭、氯化鈰、氧化釹總質(zhì)量8-10倍的水，攪拌均勻得到復(fù)合稀土整理劑；
所述復(fù)合酶是由蛋白酶、淀粉酶與纖維素酶按比例制成；蛋白酶、淀粉酶與纖維素酶的質(zhì)量比為1：（8-12）：（30-35）。
根據(jù)上述的含負(fù)離子且可水洗的大豆纖維被的制備方法，步驟（2）中，所述負(fù)離子復(fù)配整理劑是由如下重量百分比的原料經(jīng)乳化和超聲處理制成；
（1）原料：粒度為100-200nm的電氣石超微粉2-3%、聚丙烯酸銨0.5-1.5%、月桂酸鈉1-3%、三乙醇胺1-3%和水95.5-89.5%；
（2）預(yù)處理：稱好量的水放入容器內(nèi)，然后緩慢加入聚丙烯酸銨、月桂酸鈉和三乙醇胺并不斷攪拌，然后再緩慢加入電氣石微粉并不斷攪拌；
（3）乳化處理：預(yù)處理后的液體在乳化轉(zhuǎn)速為5000-6000r/min下乳化處理30-50min；乳化處理中采用高剪切乳化機(jī)，乳化速度以90-110r/min加速至5000-6000r/min；
（4）超聲處理：乳化處理后的液體在功率為1100-1300w下超聲處理 8-15min，即可獲得負(fù)離子復(fù)配整理劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
本發(fā)明通過合理的纖維配比后可改善大豆纖維被大豆纖維被不可水洗、不可氯漂、不可熨燙的缺點(diǎn)，同時(shí)提高了大豆纖維被的功能性，具有釋放負(fù)離子功能。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)具體的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容并不限定如此。
實(shí)施例1
本發(fā)明提供了一種含負(fù)離子且可水洗的大豆纖維被，包括被芯填充物，所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：大豆纖維30-50%、尼龍纖維10-20%、滌綸纖維10-20%、玉米蛋白纖維5-20%和細(xì)絨棉5-20%。
上述的含負(fù)離子且可水洗的大豆纖維被的制備方法，包括以下步驟：
（1）將上述各種纖維按比例進(jìn)行混紡，得到混紡纖維，再進(jìn)行后整理；
（2）將整理后的混紡纖維在溫度50-60℃下加入負(fù)離子復(fù)配整理劑，并同時(shí)加入親水性柔軟劑，調(diào)整pH值至5-7，升溫到80℃，然后保溫30分鐘，即可制得混紡纖維的成品；
（3）將混紡纖維的成品經(jīng)過清棉、梳理工藝制成被芯填充物，從而得到含負(fù)離子且可水洗的大豆纖維被。
步驟（1）的整理步驟具體操作如下：將混紡纖維在復(fù)合稀土整理劑中浸漬50分鐘，然后烘干，再用復(fù)合酶對(duì)其進(jìn)行整理，復(fù)合酶用量為混紡纖維重量的1%；具體的復(fù)合酶對(duì)混紡纖維的整理處理步驟：于條件pH值為5.0-5.5，溫度為50℃，經(jīng)過45分鐘處理后，取出混紡纖維，升溫至90℃，保溫15分鐘使酶失活，再進(jìn)行漂洗、中和、冷卻；所述復(fù)合稀土整理劑是氯化鑭、氯化鈰與氧化釹按比例制成，氯化鑭、氯化鈰與氧化釹質(zhì)量比為（36-40）：（5-9）：1；復(fù)合稀土整理劑的制備方法：將氯化鑭用乙醇浸泡24小時(shí)，乙醇用量為氯化鑭質(zhì)量的3-5倍，然后加熱至90℃，除去乙醇，得到預(yù)處理后的氯化鑭，再與氯化鈰和氧化釹混合均勻，加入氯化鑭、氯化鈰、氧化釹總質(zhì)量8-10倍的水，攪拌均勻得到復(fù)合稀土整理劑；所述復(fù)合酶是由蛋白酶、淀粉酶與纖維素酶按比例制成；蛋白酶、淀粉酶與纖維素酶的質(zhì)量比為1：（8-12）：（30-35）。
步驟（2）中，所述負(fù)離子復(fù)配整理劑是由如下重量百分比的原料經(jīng)乳化和超聲處理制成；
（1）原料：粒度為100-200nm的電氣石超微粉2-3%、聚丙烯酸銨0.5-1.5%、月桂酸鈉1-3%、三乙醇胺1-3%和水89.5-95.5%；
（2）預(yù)處理：稱好量的水放入容器內(nèi)，然后緩慢加入聚丙烯酸銨、月桂酸鈉和三乙醇胺并不斷攪拌，然后再緩慢加入電氣石微粉并不斷攪拌；
（3）乳化處理：預(yù)處理后的液體在乳化轉(zhuǎn)速為5000-6000r/min下乳化處理30-50min；乳化處理中采用高剪切乳化機(jī)，乳化速度以90-110r/min加速至5000-6000r/min；
（4）超聲處理：乳化處理后的液體在功率為1100-1300w下超聲處理 8-15min，即可獲得負(fù)離子復(fù)配整理劑。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》測(cè)試，本發(fā)明產(chǎn)品中負(fù)離子濃度為 4000個(gè)/立方厘米以上。
實(shí)施例2
本發(fā)明提供了一種含負(fù)離子且可水洗的大豆纖維被，包括被芯填充物，所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：大豆纖維50%、尼龍纖維20%、滌綸纖維20%、玉米蛋白纖維5%和細(xì)絨棉5%。
上述的含負(fù)離子且可水洗的大豆纖維被的制備方法，包括以下步驟：
（1）將上述各種纖維按比例進(jìn)行混紡，得到混紡纖維，再進(jìn)行后整理；
（2）將整理后的混紡纖維在溫度55℃下加入負(fù)離子復(fù)配整理劑，并同時(shí)加入親水性柔軟劑，調(diào)整pH值至6，升溫到80℃，然后保溫30分鐘，即可制得混紡纖維的成品；
（3）將混紡纖維的成品經(jīng)過清棉、梳理工藝制成被芯填充物，從而得到含負(fù)離子且可水洗的大豆纖維被。
步驟（1）的整理步驟具體操作如下：將混紡纖維在復(fù)合稀土整理劑中浸漬50分鐘，然后烘干，再用復(fù)合酶對(duì)其進(jìn)行整理，復(fù)合酶用量為混紡纖維重量的1%；具體的復(fù)合酶對(duì)混紡纖維的整理處理步驟：于條件pH值為5.0，溫度為50℃，經(jīng)過45分鐘處理后，取出混紡纖維，升溫至90℃，保溫15分鐘使酶失活，再進(jìn)行漂洗、中和、冷卻；所述復(fù)合稀土整理劑是氯化鑭、氯化鈰與氧化釹按比例制成，氯化鑭、氯化鈰與氧化釹質(zhì)量比為36：9：1；復(fù)合稀土整理劑的制備方法：將氯化鑭用乙醇浸泡24小時(shí)，乙醇用量為氯化鑭質(zhì)量的4倍，然后加熱至90℃，除去乙醇，得到預(yù)處理后的氯化鑭，再與氯化鈰和氧化釹混合均勻，加入氯化鑭、氯化鈰、氧化釹總質(zhì)量8倍的水，攪拌均勻得到復(fù)合稀土整理劑；所述復(fù)合酶是由蛋白酶、淀粉酶與纖維素酶按比例制成；蛋白酶、淀粉酶與纖維素酶的質(zhì)量比為1：8：32。
步驟（2）中，所述負(fù)離子復(fù)配整理劑是由如下重量百分比的原料經(jīng)乳化和超聲處理制成；
（1）原料：粒度為190nm的電氣石超微粉3%、聚丙烯酸銨1.5%、月桂酸鈉2%、三乙醇胺2%和水92%；
（2）預(yù)處理：稱好量的水放入容器內(nèi)，然后緩慢加入聚丙烯酸銨、月桂酸鈉和三乙醇胺并不斷攪拌，然后再緩慢加入電氣石微粉并不斷攪拌；
（3）乳化處理：預(yù)處理后的液體在乳化轉(zhuǎn)速為6000r/min下乳化處理50min；乳化處理中采用高剪切乳化機(jī)，乳化速度以90r/min加速至6000r/min；
（4）超聲處理：乳化處理后的液體在功率為1200w下超聲處理 10min，即可獲得負(fù)離子復(fù)配整理劑。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》測(cè)試，本發(fā)明產(chǎn)品中負(fù)離子濃度為 4580個(gè)/立方厘米。
實(shí)施例3
本實(shí)施例與實(shí)施例2相同之處不再重述，不同之處在于：所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：大豆纖維30%、尼龍纖維20%、滌綸纖維10%、玉米蛋白纖維20%和細(xì)絨棉20%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》測(cè)試，本發(fā)明產(chǎn)品中負(fù)離子濃度為 4650個(gè)/立方厘米。
實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例2相同之處不再重述，不同之處在于：所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：大豆纖維35%、尼龍纖維15%、滌綸纖維20%、玉米蛋白纖維10%和細(xì)絨棉20%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》測(cè)試，本發(fā)明產(chǎn)品中負(fù)離子濃度為 4320個(gè)/立方厘米。
實(shí)施例5
本實(shí)施例與實(shí)施例2相同之處不再重述，不同之處在于：所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：大豆纖維40%、尼龍纖維20%、滌綸纖維10%、玉米蛋白纖維15%和細(xì)絨棉15%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》測(cè)試，本發(fā)明產(chǎn)品中負(fù)離子濃度為 4650個(gè)/立方厘米。
實(shí)施例6
本實(shí)施例與實(shí)施例2相同之處不再重述，不同之處在于：所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：大豆纖維50%、尼龍纖維20%、滌綸纖維10%、玉米蛋白纖維5%和細(xì)絨棉15%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》測(cè)試，本發(fā)明產(chǎn)品中負(fù)離子濃度為 4700個(gè)/立方厘米。
實(shí)施例7
本實(shí)施例與實(shí)施例2相同之處不再重述，不同之處在于：所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：大豆纖維30%、尼龍纖維15%、滌綸纖維15%、玉米蛋白纖維20%和細(xì)絨棉20%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》測(cè)試，本發(fā)明產(chǎn)品中負(fù)離子濃度為 4690個(gè)/立方厘米。
實(shí)施例8
本實(shí)施例與實(shí)施例2相同之處不再重述，不同之處在于：所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：大豆纖維40%、尼龍纖維20%、滌綸纖維20%、玉米蛋白纖維10%和細(xì)絨棉10%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》測(cè)試，本發(fā)明產(chǎn)品中負(fù)離子濃度為 4280個(gè)/立方厘米。
實(shí)施例9
本實(shí)施例與實(shí)施例2相同之處不再重述，不同之處在于：所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：大豆纖維50%、尼龍纖維10%、滌綸纖維10%、玉米蛋白纖維20%和細(xì)絨棉10%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》測(cè)試，本發(fā)明產(chǎn)品中負(fù)離子濃度為 4390個(gè)/立方厘米。
實(shí)施例10
本實(shí)施例與實(shí)施例2相同之處不再重述，不同之處在于：所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：大豆纖維45%、尼龍纖維15%、滌綸纖維20%、玉米蛋白纖維15%和細(xì)絨棉5%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》測(cè)試，本發(fā)明產(chǎn)品中負(fù)離子濃度為 4560個(gè)/立方厘米。
實(shí)施例11
本實(shí)施例與實(shí)施例2相同之處不再重述，不同之處在于：所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：大豆纖維40%、尼龍纖維20%、滌綸纖維15%、玉米蛋白纖維15%和細(xì)絨棉10%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》測(cè)試，本發(fā)明產(chǎn)品中負(fù)離子濃度為 4360個(gè)/立方厘米。
實(shí)施例12
本實(shí)施例與實(shí)施例2相同之處不再重述，不同之處在于：所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：大豆纖維35%、尼龍纖維15%、滌綸纖維15%、玉米蛋白纖維15%和細(xì)絨棉20%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》測(cè)試，本發(fā)明產(chǎn)品中負(fù)離子濃度為 4610個(gè)/立方厘米。
實(shí)施例13
本實(shí)施例與實(shí)施例2相同之處不再重述，不同之處在于：所述被芯填充物由如下重量百分比的組分制成：大豆纖維45%、尼龍纖維18%、滌綸纖維17%、玉米蛋白纖維8%和細(xì)絨棉12%。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》測(cè)試，本發(fā)明產(chǎn)品中負(fù)離子濃度為 4110個(gè)/立方厘米。
實(shí)施例14
本實(shí)施例與實(shí)施例2相同之處不再重述，不同之處在于所述負(fù)離子復(fù)配整理劑是由如下重量百分比的原料經(jīng)乳化和超聲處理制成；
（1）原料：粒度為100-200nm的電氣石超微粉2%、聚丙烯酸銨1%、月桂酸鈉1%、三乙醇胺3%和水93%；
（2）預(yù)處理：稱好量的水放入容器內(nèi)，然后緩慢加入聚丙烯酸銨、月桂酸鈉和三乙醇胺并不斷攪拌，然后再緩慢加入電氣石微粉并不斷攪拌；
（3）乳化處理：預(yù)處理后的液體在乳化轉(zhuǎn)速為5500r/min下乳化處理40min；乳化處理中采用高剪切乳化機(jī)，乳化速度以100r/min加速至5500r/min；
（4）超聲處理：乳化處理后的液體在功率為1300w下超聲處理 8min，即可獲得負(fù)離子復(fù)配整理劑。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》測(cè)試，本發(fā)明產(chǎn)品中負(fù)離子濃度為 4810個(gè)/立方厘米。
實(shí)施例13
本實(shí)施例與實(shí)施例2相同之處不再重述，不同之處在于所述負(fù)離子復(fù)配整理劑是由如下重量百分比的原料經(jīng)乳化和超聲處理制成；
（1）原料：粒度為120nm的電氣石超微粉2%、聚丙烯酸銨1.5%、月桂酸鈉2.5%、三乙醇胺3%和水91%；
（2）預(yù)處理：稱好量的水放入容器內(nèi)，然后緩慢加入聚丙烯酸銨、月桂酸鈉和三乙醇胺并不斷攪拌，然后再緩慢加入電氣石微粉并不斷攪拌；
（3）乳化處理：預(yù)處理后的液體在乳化轉(zhuǎn)速為5200r/min下乳化處理40min；乳化處理中采用高剪切乳化機(jī)，乳化速度以110r/min加速至5200r/min；
（4）超聲處理：乳化處理后的液體在功率為1200w下超聲處理 12min，即可獲得負(fù)離子復(fù)配整理劑。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》測(cè)試，本發(fā)明產(chǎn)品中負(fù)離子濃度為 4540個(gè)/立方厘米。
實(shí)施例14
本實(shí)施例與實(shí)施例2相同之處不再重述，不同之處在于所述負(fù)離子復(fù)配整理劑是由如下重量百分比的原料經(jīng)乳化和超聲處理制成；
（1）原料：粒度為100-200nm的電氣石超微粉3%、聚丙烯酸銨1%、月桂酸鈉2.5%、三乙醇胺3%和水90.5%；
（2）預(yù)處理：稱好量的水放入容器內(nèi)，然后緩慢加入聚丙烯酸銨、月桂酸鈉和三乙醇胺并不斷攪拌，然后再緩慢加入電氣石微粉并不斷攪拌；
（3）乳化處理：預(yù)處理后的液體在乳化轉(zhuǎn)速為5600r/min下乳化處理50min；乳化處理中采用高剪切乳化機(jī)，乳化速度以90r/min加速至5600r/min；
（4）超聲處理：乳化處理后的液體在功率為1100w下超聲處理 13min，即可獲得負(fù)離子復(fù)配整理劑。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》測(cè)試，本發(fā)明產(chǎn)品中負(fù)離子濃度為 4420個(gè)/立方厘米。
實(shí)施例15
本實(shí)施例與實(shí)施例2相同之處不再重述，不同之處在于所述負(fù)離子復(fù)配整理劑是由如下重量百分比的原料經(jīng)乳化和超聲處理制成；
（1）原料：粒度為160nm的電氣石超微粉2.5%、聚丙烯酸銨0.5%、月桂酸鈉1%、三乙醇胺1%和水95%；
（2）預(yù)處理：稱好量的水放入容器內(nèi)，然后緩慢加入聚丙烯酸銨、月桂酸鈉和三乙醇胺并不斷攪拌，然后再緩慢加入電氣石微粉并不斷攪拌；
（3）乳化處理：預(yù)處理后的液體在乳化轉(zhuǎn)速為5800r/min下乳化處理30min；乳化處理中采用高剪切乳化機(jī)，乳化速度以95r/min加速至5800r/min；
（4）超聲處理：乳化處理后的液體在功率為1200w下超聲處理 14min，即可獲得負(fù)離子復(fù)配整理劑。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》測(cè)試，本發(fā)明產(chǎn)品中負(fù)離子濃度為 4530個(gè)/立方厘米。
實(shí)施例16
本實(shí)施例與實(shí)施例2相同之處不再重述，不同之處在于所述負(fù)離子復(fù)配整理劑是由如下重量百分比的原料經(jīng)乳化和超聲處理制成；
（1）原料：粒度為180nm的電氣石超微粉3%、聚丙烯酸銨1%、月桂酸鈉2%、三乙醇胺1%和水93%；
（2）預(yù)處理：稱好量的水放入容器內(nèi)，然后緩慢加入聚丙烯酸銨、月桂酸鈉和三乙醇胺并不斷攪拌，然后再緩慢加入電氣石微粉并不斷攪拌；
（3）乳化處理：預(yù)處理后的液體在乳化轉(zhuǎn)速為5400r/min下乳化處理35min；乳化處理中采用高剪切乳化機(jī)，乳化速度以105r/min加速至5400r/min；
（4）超聲處理：乳化處理后的液體在功率為1100w下超聲處理 14min，即可獲得負(fù)離子復(fù)配整理劑。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》測(cè)試，本發(fā)明產(chǎn)品中負(fù)離子濃度為 4200個(gè)/立方厘米。
實(shí)施例17
本實(shí)施例與實(shí)施例2相同之處不再重述，不同之處在于所述負(fù)離子復(fù)配整理劑是由如下重量百分比的原料經(jīng)乳化和超聲處理制成；
（1）原料：粒度為200nm的電氣石超微粉2.5%、聚丙烯酸銨1.5%、月桂酸鈉1%、三乙醇胺1%和水94%；
（2）預(yù)處理：稱好量的水放入容器內(nèi)，然后緩慢加入聚丙烯酸銨、月桂酸鈉和三乙醇胺并不斷攪拌，然后再緩慢加入電氣石微粉并不斷攪拌；
（3）乳化處理：預(yù)處理后的液體在乳化轉(zhuǎn)速為5900r/min下乳化處理45min；乳化處理中采用高剪切乳化機(jī)，乳化速度以110r/min加速至5900r/min；
（4）超聲處理：乳化處理后的液體在功率為1200w下超聲處理 10min，即可獲得負(fù)離子復(fù)配整理劑。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》測(cè)試，本發(fā)明產(chǎn)品中負(fù)離子濃度為 4810個(gè)/立方厘米。
實(shí)施例18
本實(shí)施例與實(shí)施例2相同之處不再重述，不同之處在于所述負(fù)離子復(fù)配整理劑是由如下重量百分比的原料經(jīng)乳化和超聲處理制成；
（1）原料：粒度為100nm的電氣石超微粉3%、聚丙烯酸銨1.5%、月桂酸鈉3%、三乙醇胺3%和水89.5%；
（2）預(yù)處理：稱好量的水放入容器內(nèi)，然后緩慢加入聚丙烯酸銨、月桂酸鈉和三乙醇胺并不斷攪拌，然后再緩慢加入電氣石微粉并不斷攪拌；
（3）乳化處理：預(yù)處理后的液體在乳化轉(zhuǎn)速為5400r/min下乳化處理50min；乳化處理中采用高剪切乳化機(jī)，乳化速度以90r/min加速至5400r/min；
（4）超聲處理：乳化處理后的液體在功率為1300w下超聲處理 12min，即可獲得負(fù)離子復(fù)配整理劑。
依據(jù)《SFJJ-QWX25-2006 負(fù)離子濃度檢驗(yàn)細(xì)則》測(cè)試，本發(fā)明產(chǎn)品中負(fù)離子濃度為 4670個(gè)/立方厘米。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。