本發(fā)明屬于家具用滑軌技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滑軌防脫裝置及其所應(yīng)用的家具滑軌。

背景技術(shù)：

家具中常有一些滑動(dòng)式部件例如抽屜、活動(dòng)臺(tái)板通過(guò)使用者的拉或推操作的驅(qū)使相對(duì)家具主體作伸縮滑動(dòng)。而所述滑動(dòng)式部件與所述家具主體之間的傳統(tǒng)滑動(dòng)結(jié)構(gòu)是在所述家具主體上設(shè)置滑軌，在所述滑動(dòng)式部件上設(shè)置多個(gè)滑輪，這樣依靠所述滑輪在所述滑軌上的滑行使所述滑動(dòng)式部件能夠相對(duì)所述家具主體作伸縮滑動(dòng)。這樣的結(jié)構(gòu)顯然非常簡(jiǎn)單，安裝、拆卸也非常便捷。但是在日常使用過(guò)程中可以發(fā)現(xiàn)，使用者對(duì)所述滑動(dòng)式部件施加的拉力稍稍過(guò)大就會(huì)將整個(gè)滑動(dòng)式部件例如抽屜、活動(dòng)臺(tái)板拉出并脫離所述家具主體而墜落，使所述滑動(dòng)式部件上的東西散落一地，甚至軋傷使用者的腳部。

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，現(xiàn)有的解決方案是在所述滑軌上設(shè)置防脫落裝置。值得注意的是在中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利201320361976.2中的現(xiàn)有技術(shù)部分所披露的一種防脫落裝置，該種類(lèi)型的防脫落裝置在家具、辦公室用具上最為之常見(jiàn)，其具體結(jié)構(gòu)是：包括設(shè)置在外導(dǎo)軌10端部限位塊上的卡凸部15和設(shè)置在內(nèi)導(dǎo)軌20上與所述卡凸部15卡口配合的彈性撥叉23。其中所述彈性撥叉23大致呈V型包括右長(zhǎng)彈性撥臂和左短彈性撥臂，在所述右長(zhǎng)彈性撥臂的右側(cè)設(shè)置有大致呈L型的空缺區(qū)。在所述右長(zhǎng)彈性撥臂和左短彈性撥臂的交匯處設(shè)置有安裝通孔，安裝螺釘通過(guò)所述安裝通孔把所述彈性撥叉23的首端固定到所述內(nèi)導(dǎo)軌20上，在安裝狀態(tài)下，所述右長(zhǎng)彈性撥臂的尾端部延伸到所述內(nèi)導(dǎo)軌20外。

當(dāng)向外拉動(dòng)所述內(nèi)導(dǎo)軌20時(shí)，所述彈性撥叉23隨所述內(nèi)導(dǎo)軌20向外滑行，當(dāng)所述右長(zhǎng)彈性撥臂空缺區(qū)的底部頂壓到所述卡凸部15上時(shí)，所述右長(zhǎng)彈性撥臂以所述安裝螺釘為繞軸先右側(cè)旋轉(zhuǎn)而緊靠在所述內(nèi)導(dǎo)軌20的豎立側(cè)壁上，從而堵塞所述卡凸部15前進(jìn)的通道而阻礙所述內(nèi)導(dǎo)軌20脫離所述外導(dǎo)軌10而往外滑動(dòng)，進(jìn)而防止安裝在所述內(nèi)導(dǎo)軌20上的滑動(dòng)式部件脫離所述家具主體而掉落。當(dāng)需要抽離所述滑動(dòng)式部件而方便對(duì)所述滑動(dòng)式部件或滑軌進(jìn)行維修時(shí)，可以向左撥動(dòng)所述右長(zhǎng)彈性撥臂的尾端部使所述右長(zhǎng)彈性撥臂與所述內(nèi)導(dǎo)軌20的豎立側(cè)壁之間形成避讓通道從而讓所述卡凸部15通過(guò)。而外力消除后，所述左短彈性撥臂會(huì)驅(qū)使所述右長(zhǎng)彈性撥臂復(fù)位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在所述在先專(zhuān)利201320361976.2中的現(xiàn)有技術(shù)部分披露的防脫落裝置采用的是單邊頂壓防脫而另一邊形成收縮避讓空間的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的防脫性能不穩(wěn)定，滑軌在伸縮滑動(dòng)的過(guò)程中，當(dāng)意外碰撞所述右長(zhǎng)彈性撥臂使其向左偏轉(zhuǎn)而在所述右長(zhǎng)彈性撥臂與所述內(nèi)導(dǎo)軌的豎立側(cè)壁之間形成能夠讓所述卡凸部通過(guò)的通道時(shí)，所述彈性撥叉也就失去防脫功能。

如何能夠有效地防止所述滑動(dòng)式部件或者說(shuō)是所述內(nèi)導(dǎo)軌意外脫落，同時(shí)還能夠便于滑軌的組裝和拆卸一直是研發(fā)人員著力解決的技術(shù)問(wèn)題，而其中一個(gè)解決方案是所述滑軌防脫裝置的設(shè)置。本發(fā)明也就是著重對(duì)所述滑軌防脫裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使其具有穩(wěn)定的防脫性能，以及能夠被維修人員有目的性地、便捷地拆卸下來(lái)。

鑒于此，本發(fā)明提出一種滑軌防脫裝置，包括底座和與所述底座配合的彈扣葉片；其特征在于：

（a）所述底座包括基板及站立設(shè)置在所述基板上的一對(duì)豎立塊即左豎立塊和右豎立塊，所述左豎立塊和右豎立塊沿軸向方向延伸布置并且所述左豎立塊和右豎立塊之間設(shè)置有避讓空間；

（b）所述彈扣葉片大致呈板狀具有基準(zhǔn)正向面和與所述基準(zhǔn)正向面相反的基準(zhǔn)反向面，包括設(shè)置有連接孔的頭端部和從所述頭端部的兩邊分別引出的兩條支臂即左側(cè)臂和右側(cè)臂，所述左側(cè)臂和右側(cè)臂大致同向地向尾端方向延伸并在尾端連接在一起從而在所述彈扣葉片的中央?yún)^(qū)域形成中央空缺；

（c）在所述彈扣葉片的所述左側(cè)臂上設(shè)置有L型的左倒鉤，所述左倒鉤包括沿軸向方向布置的左豎向邊和與所述左豎向邊呈角度布置的左橫向邊，所述左倒鉤的L型左轉(zhuǎn)角小于等于90°并且朝向左邊和尾端方向；在所述右側(cè)臂上設(shè)置有L型的右倒鉤，所述右倒鉤包括沿軸向方向布置的右豎向邊和與所述右豎向邊呈角度布置的右橫向邊，所述右倒鉤的L型右轉(zhuǎn)角小于等于90°并且朝向右邊和尾端方向；

（d）當(dāng)所述彈扣葉片處于自由狀態(tài)并沿軸向配合在所述底座上時(shí)，所述彈扣葉片的左豎向邊和右豎向邊能夠被分別限定在所述底座的左豎立塊和右豎立塊之間的避讓空間內(nèi)，而所述左橫向邊和右橫向邊能夠同時(shí)頂靠在所述底座的左豎立塊和右豎立塊的前端沿上。

上述特征（a）定義了所述底座的總體結(jié)構(gòu)。其中，首先定義了所述基板是所述底座的主體部，能夠?yàn)橐粚?duì)所述豎立塊提供定位支撐；其次，也定義了所述左豎立塊和右豎立塊是設(shè)置在所述基板上的呈凸起狀的構(gòu)造體從而站立（相對(duì)突兀地）設(shè)置在所述基板上的。而所述左豎立塊和右豎立塊沿軸向方向延伸布置并且所述左豎立塊和右豎立塊之間設(shè)置有避讓空間的特征首先定義所述豎立塊的結(jié)構(gòu)，所述左豎立塊和右豎立塊在軸向方向上具有一定的延伸長(zhǎng)度；然后定義了所述左豎立塊和右豎立塊之間是間隔設(shè)置的，為此在它們之間形成有避讓空間。需要特別說(shuō)明的是，所述軸向是安裝有所述底座的滑軌的延伸方向，或者說(shuō)是所述滑軌的滑動(dòng)方向，當(dāng)把所述底座安裝到所述滑軌上后，所述豎立塊的延伸方向與所述滑軌的延伸方向一致。

上述特征（b）定義了所述彈扣葉片的總體結(jié)構(gòu)。

其中，所述彈扣葉片大致呈板狀具有基準(zhǔn)正向面和與所述基準(zhǔn)正向面相反的基準(zhǔn)反向面，定義了所述彈扣葉片大致形狀為板狀從而具有板狀基體，但并不是說(shuō)，所述彈扣葉片的板狀基體的基準(zhǔn)正向面或基準(zhǔn)反向面必須是完全平行的兩個(gè)外表面。所述基準(zhǔn)面是指所述彈扣葉片的正反兩面中用于確定基準(zhǔn)的定位面，它是正反兩面中具有最大面積的平坦表面所在的面，就如平坦地表面與突兀升起的高山之間的關(guān)系，顯然本發(fā)明定義的基準(zhǔn)面就類(lèi)似是平坦的地面。為此所述基準(zhǔn)面可以是一個(gè)確定的平坦面，也可以是一個(gè)擬定的設(shè)計(jì)面。

其中，設(shè)置有連接孔的頭端部，定義了所述彈扣葉片包括頭端部，在所述頭端部上設(shè)置有連接孔；所述連接孔是用于借助于鉚釘類(lèi)的連接裝置將所述彈扣葉片定位到滑軌例如內(nèi)軌上的定位機(jī)構(gòu)。在對(duì)所述內(nèi)軌施加軸向推力或拉力時(shí)，所述軸向力通過(guò)鉚釘?shù)葌鬟f到所述彈扣葉片的頭端部上，所述頭端部成為所述彈扣葉片的第一受力點(diǎn)。

其中，所述彈扣葉片還包括分別位于所述頭端部的兩邊并大致同向地從所述彈扣葉片的頭端部向尾端方向延伸的左側(cè)臂和右側(cè)臂，所述左側(cè)臂和右側(cè)臂在尾端連接在一起從而在所述彈扣葉片的中央?yún)^(qū)域形成中央空缺。首先定義了所述左側(cè)臂和右側(cè)臂就像圓規(guī)的兩條腿一樣從所述頭端部的兩邊延伸出的結(jié)構(gòu)，但所述左側(cè)臂和右側(cè)臂在尾端又連接在一起從而讓所述左側(cè)臂和右側(cè)臂形成了一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的所述彈性葉片，所述頭端部的連接孔的中軸線位于所述左側(cè)臂和右側(cè)臂之間；其次，定義了所述中央空缺的兩邊臂體就是所述左側(cè)臂和右側(cè)臂，所述中央空缺為所述左側(cè)臂和右側(cè)臂向中間偏移提供了避讓空間，因此，在向所述左側(cè)臂和右側(cè)臂施加相對(duì)的收緊力時(shí)，所述左側(cè)臂和右側(cè)臂能夠借助所述中央空缺相對(duì)靠近并同時(shí)使設(shè)置其上的左凸起和右凸起也相對(duì)靠近。

所述特征（c）定義了所述左倒鉤或右倒鉤的總體結(jié)構(gòu)。

其中，L型的所述左倒鉤或右倒鉤，首先定義的是一種能夠?qū)崿F(xiàn)鉤掛的功能，其次定義了一種能夠?qū)崿F(xiàn)鉤掛功能的形狀或結(jié)構(gòu)；而所述左倒鉤的L型左轉(zhuǎn)角朝向左邊和尾端方向，定義了所述左倒鉤在空間上的轉(zhuǎn)角朝向，既朝向左邊也朝向尾端方向，這樣卡入其中的所述左豎立塊既可以從左邊空位離開(kāi)所述左倒鉤，也可以沿從尾端向首端的軸向方向移動(dòng)進(jìn)入所述左倒鉤。所述右倒鉤朝向右邊和尾端方向，也是同樣的含義。

所述特征（d）定義了所述左倒鉤或右倒鉤與所述底座的配合關(guān)系。

其中，所述彈扣葉片的左豎向邊和右豎向邊能夠被分別限定在所述底座的左豎立塊和右豎立塊之間的避讓空間內(nèi)，定義了在沒(méi)有施加外力影響所述彈扣葉片的自由狀態(tài)下，所述左豎向邊和右豎向邊之間的間距加上所述左豎向邊和右豎向邊本身的橫向厚度小于所述避讓空間的橫向?qū)挾?，這樣所述底座的左豎立塊或右豎立塊能夠分別被卡入到所述左倒鉤或右倒鉤內(nèi)。

根據(jù)上述技術(shù)方案，但將所述滑軌防脫裝置安裝到所述滑軌上后，由于所述彈扣葉片在總體上呈兩端連接而中間具有所述中央空缺的形狀，當(dāng)所述底座上的左豎立塊或右豎立塊分別被卡入到所述左倒鉤或右倒鉤內(nèi)時(shí)，用力掰動(dòng)所述彈扣葉片的所述左側(cè)臂和右側(cè)臂向中間靠攏時(shí)，能夠讓所述左側(cè)臂和右側(cè)臂分別離開(kāi)所述左倒鉤或右倒鉤從而讓所述彈扣葉片與所述底座之間脫扣；另外，當(dāng)所述左豎立塊或右豎立塊能夠分別被卡入到所述左倒鉤或右倒鉤內(nèi)時(shí)，如果給所述內(nèi)軌施加向外側(cè)方向的軸向拉力，該拉力通過(guò)所述彈扣葉片的頭端部及所述左側(cè)臂和右側(cè)臂傳遞給所述左倒鉤、右倒鉤并被所述底座上的左豎立塊和右豎立塊反向阻擋，此時(shí)由于所述彈扣葉片的頭端部的中軸線位于所述左側(cè)臂和右側(cè)臂之間，為此該拉力會(huì)使所述左側(cè)臂和右側(cè)臂同時(shí)向外側(cè)橫向偏移，從而所述左倒鉤、右倒鉤也分別緊緊地貼在所述左豎立塊、右豎立塊上，讓所述彈扣葉片不能脫離所述底座。也為此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：

1．為此非常巧妙地能夠讓所述左側(cè)臂和右側(cè)臂彼此成為對(duì)方的彈性支點(diǎn)，即在所述左側(cè)臂和右側(cè)臂彼此收攏后容易恢復(fù)至原狀。

2．所述左側(cè)臂和右側(cè)臂的首尾段連接在一起，大大提高所述彈扣葉片在整體上的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

3．所述左側(cè)臂和右側(cè)臂能夠均分所受外力，大大降低了所述彈扣葉片在材料選擇上的嚴(yán)格要求，例如所述彈扣葉片可以選擇具有彈性的普通塑料制造也不至于容易損壞。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述左倒鉤設(shè)置在所述左側(cè)臂的大致中段部位，所述右倒鉤設(shè)置在所述右側(cè)臂的大致中段部位。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述彈扣葉片的所述左倒鉤與所述右倒鉤左、右對(duì)稱(chēng)布置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述左側(cè)臂、右側(cè)臂分別呈中間寬而頭尾兩端收窄的形狀。讓所述左側(cè)臂、右側(cè)臂分別呈中間寬的形狀，能夠大大中部位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而讓設(shè)置在中部位置的所述左倒鉤與所述右倒鉤的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也大大提高；而讓所述左側(cè)臂、右側(cè)臂分別呈頭尾兩端收窄的形狀，能夠容易讓所述左側(cè)臂、右側(cè)臂變形從而易于裝配和拆卸所述彈扣葉片及所述內(nèi)軌。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述左側(cè)臂、右側(cè)臂的頭尾兩端的最小橫截面積是中段部位的最大橫截面的10%到40%。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述彈扣葉片的所述左側(cè)臂上設(shè)置有凸出于反向面的反向左凸塊，在所述右側(cè)臂上設(shè)置有凸出于反向面的反向右凸塊。這樣能夠借助于所述反向左凸塊、反向右凸塊以及與它們的配合的設(shè)置在所述內(nèi)軌上的左接納孔和右接納孔，進(jìn)一步分解所述底座上的左豎立塊和右豎立塊反向施加給所述左側(cè)臂和右側(cè)臂的反向作用力，或者說(shuō)，向外拉動(dòng)所述內(nèi)軌時(shí)產(chǎn)生的拉力，通過(guò)所述彈扣葉片的頭端部、所述反向左凸塊及反向右凸塊三者均勻地向所述彈扣葉片的左側(cè)臂、右側(cè)臂傳遞即向外拉動(dòng)所述內(nèi)軌的拉力被所述彈扣葉片的頭端部和所述反向左凸塊、反向右凸塊三者分擔(dān)，從而大大降低了拉動(dòng)所述內(nèi)軌的拉力對(duì)所述彈扣葉片的擠壓破壞作用。在該方案中，最好的方案是將所述反向左凸塊、反向右凸塊對(duì)應(yīng)地設(shè)置在所述左倒鉤、所述右倒鉤的背面，讓所述彈扣葉片的左側(cè)臂、右側(cè)臂所受到的正、反兩個(gè)方向的力矩具有最短的力臂長(zhǎng)度，從而更加讓所述彈扣葉片的左側(cè)臂、右側(cè)臂不易受到損壞。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述左橫向邊、所述右橫向邊的外側(cè)頂端沿位置分別設(shè)置有導(dǎo)向倒角。這樣在裝配所述彈扣葉片容易導(dǎo)入所述底座上的左豎立塊和右豎立塊。其中，所述導(dǎo)向倒角不是指制造所述彈扣葉片時(shí)在模具上必須使用的工藝過(guò)渡圓角，而是比該工藝過(guò)渡圓角的轉(zhuǎn)彎半徑要大一些的過(guò)渡圓角。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述彈扣葉片的尾端部設(shè)置有凸出于所述基準(zhǔn)正向面的尾端凸起。這樣能夠大大提高所述尾端部位的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不僅便于制造出模而且也能夠提高所述彈扣葉片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述彈扣葉片的所述左側(cè)臂上設(shè)置有凸出于所述基準(zhǔn)正向面的正向左凸塊，所述左倒鉤形成在所述正向左凸塊上從而所述正向左凸塊包括有沿軸向方向布置的左豎向凸邊和與所述左豎向凸邊呈角度布置的左橫向凸邊，所述左豎向凸邊與所述左橫向凸邊之間的夾角形成所述左倒鉤；在所述右側(cè)臂上設(shè)置有凸出于所述基準(zhǔn)正向面的正向右凸塊，所述右倒鉤形成在所述正向右凸塊上從而所述正向右凸塊包括有沿軸向方向布置的右豎向凸邊和與所述右豎向凸邊呈角度布置的右橫向凸邊，所述右豎向凸邊與所述右橫向凸邊之間的夾角形成所述右倒鉤。

該特征定義所述左倒鉤和所述右倒鉤形成的位置及其結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的方案，其實(shí)形成所述左倒鉤和所述右倒鉤可以有多種方案，其中第一種是直接在所述左側(cè)臂的左側(cè)或所述右側(cè)臂的右側(cè)形成L型的倒鉤，所述倒鉤所在的空缺區(qū)域在正反方向上貫穿整個(gè)所述彈扣葉片的板狀基體；第二種方案是，在所述彈扣葉片的所述側(cè)臂上設(shè)置有凸出于所述基準(zhǔn)正向面的正向凸塊，所述鉤體不僅設(shè)置在所述正向凸塊部位而且所述倒鉤所在的空缺區(qū)域也可以是在正反方向上貫穿整個(gè)所述彈扣葉片所述板狀基體；第三種方案是，在第二種方案的基礎(chǔ)上，所述鉤體設(shè)置在所述正向凸塊部位但所述倒鉤所在的空缺區(qū)域在正反方向上并不貫穿整個(gè)所述彈扣葉片的所述板狀基體，讓所述倒鉤形成在所述正向凸塊上從而所述正向凸塊包括有沿軸向方向布置的豎向凸邊和與所述豎向凸邊呈角度布置的橫向凸邊，所述倒鉤在反向面?zhèn)冗€具有底壁體，從而當(dāng)所述底座上的左豎立塊、右豎立塊插入到所述倒鉤中時(shí)，所述底壁體也是覆蓋在所述左豎立塊、右豎立塊上。這樣的構(gòu)造主要優(yōu)點(diǎn)是在不增加所述左側(cè)臂、右側(cè)臂的橫向?qū)挾鹊那闆r下讓所述倒鉤位于所述彈扣葉片的正向面方向，大大提高了所述左側(cè)臂、右側(cè)臂的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，其中所述鉤體本身也都能夠增強(qiáng)所述左側(cè)臂、右側(cè)臂的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。其中所述空缺區(qū)域就是所述左倒鉤或所述右倒鉤的兩個(gè)邊所構(gòu)成夾角范圍。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，所述左倒鉤和所述右倒鉤所在空缺區(qū)域在正反方向上并不貫穿整個(gè)所述彈扣葉片的板狀基體而具有底壁體，在所述左倒鉤、所述右倒鉤所在空缺區(qū)域的所述底壁體上分別設(shè)置有貫穿所述板狀基體并朝外的左空缺、右空缺。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述彈扣葉片的頭端部與所述左橫向凸邊之間設(shè)置有沿所述左側(cè)臂延伸的用于引導(dǎo)所述左豎立塊平滑滑入的左側(cè)向引導(dǎo)斜坡面，所述左側(cè)向引導(dǎo)斜坡面一端連貫在所述彈扣葉片的頭端部上，另一端連貫在所述左橫向凸邊的外側(cè)頂端沿；在所述彈扣葉片的頭端部與所述右橫向凸邊之間設(shè)置有沿所述右側(cè)臂延伸的用于引導(dǎo)所述右豎立塊平滑滑入的右側(cè)向引導(dǎo)斜坡面，所述右側(cè)向引導(dǎo)斜坡面一端連貫在所述彈扣葉片的頭端部上，另一端連貫在所述右橫向凸邊的外側(cè)頂端沿。

其中，所述左側(cè)向引導(dǎo)斜坡面，是指所述斜坡面位于所述彈扣葉片的左側(cè)臂的左側(cè)豎立面（或者說(shuō)朝向左邊方向），其次定義了所述斜坡面主要起引導(dǎo)所述底座上的左豎立塊平滑滑入所述左倒鉤的功能；這樣當(dāng)從所述中軌的外側(cè)端插接安裝所述內(nèi)軌到所述中軌上時(shí)，起初所述左側(cè)臂的前端被所述底座的左豎立塊頂壓稍微變形，所述底座上的左豎立塊能夠沿所述左側(cè)向引導(dǎo)斜坡面滑動(dòng)隨后滑入進(jìn)入到所述左倒鉤中，同理，所述右側(cè)向引導(dǎo)斜坡面也具有相應(yīng)的功能和結(jié)構(gòu)。

其中，所述左橫向凸邊的外側(cè)頂端沿，是指位于左邊外側(cè)的頂端邊緣，同理，所述右橫向凸邊的外側(cè)頂端沿也具有相應(yīng)的功能和結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述彈扣葉片的頭端部與所述左橫向凸邊之間的正向面方向上設(shè)置有沿所述左側(cè)臂延伸并平滑抬升的正向左斜坡面，所述正向左斜坡面一端連貫在所述彈扣葉片的頭端部上，另一端連貫在所述左橫向凸邊的正向頂端沿；在所述彈扣葉片的頭端部與所述右橫向凸邊之間的正向面方向上設(shè)置有沿所述右側(cè)臂延伸并平滑抬升的正向右斜坡面，所述正向右斜坡面一端連貫在所述彈扣葉片的頭端部上，另一端連貫在所述右橫向凸邊的正向頂端沿。

其中，所述正向左斜坡面或所述正向右斜坡面，主要是能夠提升所述左倒鉤或右倒鉤到所述彈扣葉片的頭端部之間線段臂體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能讓所述左橫向凸邊及所述右橫向凸邊不至于突兀地凸出而被容易撞擊破壞，所述正向斜坡面類(lèi)似于河堤護(hù)堤坡。

應(yīng)用所述滑軌防脫裝置的家具滑軌，所述家具滑軌包括大致呈U型槽狀的中軌及內(nèi)軌，所述中軌與內(nèi)軌的槽口朝向相反并且所述內(nèi)軌軸向滑動(dòng)布置在所述中軌的U型槽內(nèi)；其特征在于：在所述中軌的靠外端端部的U型槽內(nèi)布置所述底座，所述底座固連在所述中軌U型槽的槽底壁上并讓所述底座上設(shè)置的左豎立塊和右豎立塊位于所述內(nèi)軌的軸向方向；通過(guò)連接釘穿過(guò)所述彈扣葉片頭端部的連接孔將所述彈扣葉片固連在所述內(nèi)軌的U型槽的槽底壁上，讓所述彈扣葉片的反向面貼合在所述內(nèi)軌U型槽的槽底壁上并讓所述彈扣葉片的兩條支臂向所述內(nèi)軌的外側(cè)端方向延伸。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，在所述內(nèi)軌U型槽的槽底壁上還設(shè)置有能夠接納所述反向左凸塊的左接納孔，所述反向左凸塊伸入到所述左接納孔內(nèi)，所述反向左凸塊的橫向?qū)挾刃∮谒鲎蠼蛹{孔的橫向?qū)挾?，所述反向左凸塊的前端頂靠在所述左接納孔的孔壁上；在所述內(nèi)軌U型槽的槽底壁上還設(shè)置有能夠接納所述反向右凸塊的右接納孔，所述反向右凸塊伸入到所述右接納孔內(nèi)，所述反向右凸塊的橫向?qū)挾刃∮谒鲇医蛹{孔的橫向?qū)挾龋龇聪蛴彝箟K的前端頂靠在所述右接納孔的孔壁上。這樣所述接納孔能夠在橫向方向上為所述反向凸塊提供能夠左右移動(dòng)的避讓空間但在軸向上能夠頂壓住所述反向凸塊從而將軸向力矩傳遞給所述反向凸塊。

進(jìn)一步的技術(shù)方案還可以是，還包括大致呈U型槽狀的外軌，所述中軌滑動(dòng)設(shè)置在所述外軌的U型槽內(nèi)并且所述中軌與所述外軌的槽口朝向相同；所述外軌具有槽底壁和槽側(cè)壁，在所述外軌的靠?jī)?nèi)側(cè)端的U型槽內(nèi)設(shè)置有能夠阻止所述中軌滑行的限位止擋器從而能夠限定所述中軌在所述外軌上向內(nèi)側(cè)端方向的滑行行程。

附圖說(shuō)明

圖1是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的家具滑軌的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的家具滑軌的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中A-A方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的分解示意圖，為了簡(jiǎn)化視圖，圖中省略了所述緩沖軟墊塊4、彈扣葉片5；

圖5是所述第一骨架610的正視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是所述緩沖軟墊塊的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是所述內(nèi)軌3的在內(nèi)側(cè)端位置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8 是所述中軌2的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8中B區(qū)域的局部放大圖；

圖10 是所述底座7的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11 是所述底座7的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12 是把圖11所示的所述底座7翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)后觀察所得的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13 是應(yīng)用第一種實(shí)施方式的所述彈扣葉片5的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所述彈扣葉片5的基準(zhǔn)正向面5a朝上；

圖14 是把圖13所示彈扣葉片5翻轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)后觀察所得的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所述彈扣葉片5的反向面5b朝上；

圖15 是圖13所示彈扣葉片5的側(cè)視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16 是應(yīng)用第一種實(shí)施方式的所示彈扣葉片5的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17是所述反向凸塊（55、56）與所述接納孔（34、34a）之間配合關(guān)系的示意圖；

圖18是應(yīng)用第二種實(shí)施方式的所述彈扣葉片5＇的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19 是應(yīng)用第三種實(shí)施方式的所述彈扣葉片5＂的俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

在家具中通常會(huì)安裝一些抽屜、活動(dòng)臺(tái)板之類(lèi)的抽拉型部件，而為了能夠?yàn)樗龀槔筒考峁┗瑒?dòng)支撐，在所述抽拉型部件與所述家具之間設(shè)置有家具滑軌。如圖1和圖2是應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)方案的一種新型結(jié)構(gòu)的三折伸縮型家具導(dǎo)軌100，包括大致呈U型槽狀的外軌1、中軌2和內(nèi)軌3。所述中軌2軸向滑動(dòng)設(shè)置在所述外軌1的U型槽內(nèi)并且所述中軌2與所述外軌1的槽口朝向相同，所述內(nèi)軌3軸向滑動(dòng)設(shè)置在所述中軌2的U型槽內(nèi)并且所述中軌2與所述內(nèi)軌3的槽口朝向相反；在所述外軌1的內(nèi)側(cè)端1a的U型槽內(nèi)設(shè)置有能夠阻止所述中軌2和內(nèi)軌3向內(nèi)滑行的限位止擋器從而能夠限定所述中軌2和內(nèi)軌3向內(nèi)側(cè)端方向的滑行行程；而在所述中軌2與所述內(nèi)軌3之間設(shè)置有能夠防止所述內(nèi)軌3意外脫離所述中軌2的滑軌防脫裝置。

當(dāng)把所述家具導(dǎo)軌100安裝到家具中后，所述外軌1安裝固定在家具上為所述中軌2和內(nèi)軌3提供定位支撐。所述內(nèi)軌3是相對(duì)所述外軌1靠近家具抽拉型活動(dòng)部件一側(cè)的導(dǎo)軌，一般情況下把所述內(nèi)軌3與家具抽拉型活動(dòng)部件固定連接，在拉動(dòng)所述抽拉型活動(dòng)部件伸縮移動(dòng)的同時(shí)，所述抽拉型活動(dòng)部件也會(huì)拉動(dòng)所述內(nèi)軌3一起滑動(dòng)，而所述中軌2是滑動(dòng)設(shè)置在所述外軌1和內(nèi)軌3之間的導(dǎo)軌。而為了下面論述的方便，我們先對(duì)所述家具導(dǎo)軌100的兩個(gè)端部分別進(jìn)行定義，把靠近所述中軌2和內(nèi)軌3伸出方向的一端定義為外側(cè)端，相對(duì)的另一端定位為內(nèi)側(cè)端。

下面結(jié)合附圖2、圖3、圖4和圖5先對(duì)所述外軌1、中軌2和內(nèi)軌3之間的滑行結(jié)構(gòu)作介紹：

如圖3和圖4所示，所述外軌1、所述中軌2和所述內(nèi)軌3都大致呈U型槽狀，為此它們分別具有槽底壁以及分別豎立設(shè)置在所述槽底壁兩側(cè)的豎立槽側(cè)壁。在所述外軌1的一對(duì)槽側(cè)壁10的內(nèi)側(cè)分別布置有兩條上、下平行排列的第一滾珠槽101，所述內(nèi)軌3的一對(duì)槽側(cè)壁30的外側(cè)分別布置有兩條上、下平行排列的第四滾珠槽301，所述中軌2的一對(duì)槽側(cè)壁20的外側(cè)分別布置有適配于所述第一滾珠槽101的兩條上、下平行排列的所述第二滾珠槽201，所述第一滾珠槽101與所述第二滾珠槽201之間設(shè)置有帶骨架的第一滾珠總成61，所述第一滾珠總成61的長(zhǎng)度短于所述第一滾珠槽101與所述第二滾珠槽201的長(zhǎng)度，為此所述第一滾珠總成61僅僅設(shè)置在所述第一滾珠槽101與所述第二滾珠槽201之間的局部段內(nèi)。這樣，當(dāng)所述中軌2在所述外軌1上滑行的過(guò)程中，所述第一滾珠總成61也會(huì)隨所述中軌2滑行并為所述中軌2提供平穩(wěn)的滑行支撐。另外，所述中軌2的一對(duì)槽側(cè)壁20的內(nèi)側(cè)分別布置有適配于所述第四滾珠槽301的兩條上、下平行排列的所述第三滾珠槽202，所述第三滾珠槽202與所述第四滾珠槽301之間帶骨架的第二滾珠總成62, 同樣地，所述第二滾珠總成62的長(zhǎng)度短于所述第三滾珠槽202與所述第四滾珠槽301的長(zhǎng)度，為此所述第二滾珠總成62僅僅設(shè)置在所述第三滾珠槽202與所述第四滾珠槽301之間的局部段內(nèi)。這樣，當(dāng)所述內(nèi)軌3在所述中軌2上滑行的過(guò)程中，所述第二滾珠總成62也會(huì)隨所述內(nèi)軌3滑行并為所述內(nèi)軌3提供平穩(wěn)的滑行支撐。

如圖3和圖5所示，所述帶骨架的第一滾珠總成61包括呈板狀的第一骨架610和設(shè)置在所述第一骨架610上的第一滾珠組，所述第一滾珠組包括第一上排滾珠組611和第一下排滾珠組611a。在所述第一骨架610上按照所述滾珠組（611、611a）中的滾珠的布局位置相應(yīng)地設(shè)置有用于安裝所述滾珠的滾珠安裝孔6100。如果第一上排滾珠組611和第一下排滾珠組611a中的滾珠采用上、下對(duì)應(yīng)設(shè)置的方式時(shí)，相應(yīng)地需要使所述滾珠安裝孔6100上、下對(duì)應(yīng)設(shè)置，這樣，上、下對(duì)應(yīng)設(shè)置的所述滾珠安裝孔6100明顯會(huì)削弱所述第一骨架610的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使所述第一骨架610非常容易出現(xiàn)損壞。鑒于此與現(xiàn)有常用的技術(shù)方案不同，本發(fā)明的所述第一上排滾珠組611中的滾珠與所述第一下排滾珠組611a中的滾珠在上、下方向上錯(cuò)位布置。這樣就能巧妙地解決了上技術(shù)問(wèn)題，使所述第一骨架610具有適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度。而且在此錯(cuò)位布置的方式中，所述第一下排滾珠組611a中的滾珠可以靠近甚至稍稍伸入到第一上排滾珠組611中相鄰的兩個(gè)滾珠之間的空間中，從而能夠適當(dāng)?shù)販p少所述第一滾珠總成61的高度，減少其在高度方向上的占用空間，有利于縮少所述家具導(dǎo)軌100的整體高度。

而經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，所述第一上排滾珠組611在所述外軌1和中軌2之間滑行時(shí)，由于第一上排滾珠組611的前后兩端起始位置是主要受力部而非常容易使所述第一骨架610與所述外軌1或中軌2接觸產(chǎn)生摩擦而損壞，鑒于此，進(jìn)一步的改進(jìn)方案是，如圖5所示，所述第一下排滾珠組611a在所述第一骨架610上的前后兩端起始位置的滾珠間隔間距（L1、L3）小于中段位置的滾珠間隔間距L2。這樣，在所述第一下排滾珠組611a的前后兩端起始位置的滾珠相對(duì)密集能夠使所述第一骨架610與所述外軌1或中軌2保持合適的間隙空間，避免或減少所述第一骨架610與所述外軌1或中軌2接觸產(chǎn)生摩擦而損壞。其次，上述相對(duì)密集的滾珠還能夠?yàn)樗鐾廛?和中軌2提供更加平穩(wěn)的支撐。當(dāng)然作為另一種實(shí)施方式，還可以是所述第一上排滾珠組611前后兩端起始位置設(shè)置相對(duì)密集的滾珠也是可以的。

進(jìn)一步的，在所述第一骨架610兩側(cè)并對(duì)應(yīng)于所述第一上排滾珠組611和第一下排滾珠組611a的位置分別設(shè)置有凸出筋條（612、612a）。這樣，借助所述凸出筋條（612、612a）進(jìn)一步減少所述第一骨架610與所述外軌1、中軌2的接觸面積，以及減少對(duì)所述第一骨架610的磨損。另外借助所述凸出筋條（612、612a）還能夠加強(qiáng)所述第一骨架610兩側(cè)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

如圖2和圖4所示，所述帶骨架的第二滾珠總成62包括呈U型槽狀的第二骨架620和設(shè)置在所述第二骨架620的槽側(cè)壁上的第二滾珠組，所述第二滾珠組包括第二上排滾珠組621和第二下排滾珠組621a，所述第二上排滾珠組621中的滾珠與所述第二下排滾珠組621a中的滾珠在上、下方向上錯(cuò)位布置。這樣，可以取得與所述第一上排滾珠組611中的滾珠與所述第一下排滾珠組611a中的滾珠在上、下方向上錯(cuò)位布置類(lèi)似的效果。

進(jìn)一步地，所述第二骨架620的槽側(cè)壁被分割為間隔布置的小島623，每個(gè)所述小島623上設(shè)置三個(gè)呈三角形布置的滾珠安裝孔624，在每個(gè)所述滾珠安裝孔624上安裝有滾珠。這樣，所述第二骨架620具有一定的彈性變形能力，當(dāng)所述內(nèi)軌3與所述中軌2之間的軸向滑行間隙的大小由于制造誤差或裝配誤差而在某段位置出現(xiàn)變化時(shí)，所述第二骨架620能夠依靠自身的彈性變形能力適當(dāng)調(diào)整形狀從而能夠防止被卡滯在所述內(nèi)軌3和所述中軌2之間。

綜上所述，在所述外軌1與所述中軌2之間，所述中軌2和所述內(nèi)軌3之間都分別設(shè)置有雙層滾珠結(jié)構(gòu)，借助所述雙層滾珠結(jié)構(gòu)能夠使所述外軌1與所述中軌2，所述中軌2和所述內(nèi)軌3在上、下方向上分別具有均勻的滑行間隙，從而避免所述中軌2、內(nèi)軌3在滑行的過(guò)程中出現(xiàn)上、下方向上的晃動(dòng)而出現(xiàn)卡滯、磨損等現(xiàn)象進(jìn)而影響到滑行效果。

所述中軌2和所述內(nèi)軌3向內(nèi)側(cè)端方向的滑行行程是通過(guò)所述限位止擋器予以限定的，所述限位止擋器可以同時(shí)直接阻擋所述中軌2和所述內(nèi)軌3；還可以采用如圖2所示的方式，在所述內(nèi)軌3的外側(cè)端設(shè)置向下折彎邊31，所述內(nèi)軌3能夠通過(guò)所述下折彎邊31頂靠所述中軌2的外側(cè)端而限定在所述中軌2上，而所述中軌2是直接通過(guò)所述限位止擋器限定在外軌1上向內(nèi)側(cè)端方向的滑行行程，這樣，所述限位止擋器與所述向下折彎邊31能夠共同限定所述內(nèi)軌3在外軌1上向內(nèi)側(cè)端方向的軸向滑行行程。

在本發(fā)明中，所述限位止擋器的結(jié)構(gòu)也是與眾不同的，下面結(jié)合附圖2、圖6、圖7、圖8和圖9對(duì)所述限位止擋器的具體結(jié)構(gòu)作介紹。

如圖2所示，所述限位止擋器包括站立設(shè)置在所述外軌1的槽底壁11的內(nèi)側(cè)端上的一對(duì)軸向豎立片（12、12a），所述軸向豎立片（12、12a）與所述外軌1一體成形例如采用沖壓直接一體成型。所述站立的含義主要在于所述軸向豎立片（12、12a）設(shè)置為大致垂直于所述槽底壁11的方向可以是90°也可以是稍微小于90°。所述軸向是所述家具導(dǎo)軌100的延伸方向。這樣，在所述中軌2和內(nèi)軌3向內(nèi)側(cè)端方向軸向滑行并對(duì)所述軸向豎立片（12、12a）施加軸向撞擊力時(shí)，所述軸向豎立片（12、12a）不容易出現(xiàn)受力折彎變形特別是在軸向方向傾倒變形躺下，為此所述軸向豎立片（12、12a）沿軸向方向延伸的布局方式大大提高了所述限位止擋器承受沖擊力的能力。實(shí)質(zhì)上，在所述外軌1的槽底壁11的內(nèi)側(cè)端上只設(shè)置一個(gè)軸向豎立片，或者設(shè)置一個(gè)軸向豎立片和一個(gè)縱向豎立片的方式也是可行的方案。而不論采用何種方式，至少設(shè)置一個(gè)沿軸向方向延伸布置的軸向豎立片才可以實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果。

另外，所述限位止擋器還包括可以插接到所述軸向豎立片（12、12a）上的緩沖軟墊塊4。所述緩沖軟墊塊4采用軟橡膠或類(lèi)似物制造。如圖6所示，從俯視方向看，所述緩沖軟墊塊4大致呈梯形從而具有寬端部40和窄端部41，所述窄端部41的外側(cè)端設(shè)置有向左、右兩邊橫向凸出的凸起（411、411a），一對(duì)所述凸起（411、411a）的橫向?qū)挾刃∮谒鰧挾瞬?0的橫向?qū)挾?。這樣，在所述凸起（411、411a）與所述寬端部40之間形成收窄過(guò)渡部412。

而在所述緩沖軟墊塊4上還設(shè)置有一對(duì)與所述軸向豎立片（12、12a）適配的插接槽42。所述緩沖軟墊塊4通過(guò)所述插接槽42插接在所述軸向豎立片（12、12a）上并把所述窄端部41朝所述中軌2和內(nèi)軌3方向布置。從側(cè)視方向看，所述緩沖軟墊塊4的高度大于或等于所述軸向豎立片（12、12a）的豎立高度但安裝所述內(nèi)軌后矮于所述內(nèi)軌3的槽底壁32。這樣，所述緩沖軟墊塊4基本上能夠完全包裹所述軸向豎立片（12、12a），避免所述中軌2和內(nèi)軌3直接沖擊在所述軸向豎立片（12、12a）上而對(duì)所述軸向豎立片（12、12a）造成過(guò)大的損壞，還能夠減緩所述中軌2和內(nèi)軌3向內(nèi)側(cè)端方向滑行時(shí)對(duì)所述軸向豎立片（12、12a）的沖擊力，并能夠降低所述中軌2和內(nèi)軌3撞擊在所述軸向豎立片（12、12a）上產(chǎn)生的噪音量。而且所述緩沖軟墊塊4并不高出于所述內(nèi)軌3的槽底壁32因此也不會(huì)阻礙到所述家具抽拉型活動(dòng)部件的安裝。

當(dāng)所述中軌2和內(nèi)軌3撞擊到所述限位止擋器上，所述中軌2和內(nèi)軌3同時(shí)也會(huì)承受所述限位止擋器給予的反向作用力，為了防止所述中軌2和內(nèi)軌3因反彈力而向外側(cè)端滑行，下面對(duì)所述中軌2和內(nèi)軌3的結(jié)構(gòu)再做進(jìn)一步的改進(jìn)。

首先，先對(duì)所述中軌2的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。如圖8和圖9所示，在所述中軌2內(nèi)側(cè)端2a的槽底壁21上設(shè)置有呈U型的中軌叉口槽22，所述中軌叉口槽22的內(nèi)側(cè)端在橫向方向上稍微相對(duì)收窄從而呈束口狀，也就在所述中軌叉口槽22的內(nèi)側(cè)端形成相對(duì)收窄的內(nèi)側(cè)槽口221。在所述中軌叉口槽22的外側(cè)端的兩側(cè)分別設(shè)置與所述凸起（411、411a）適配的凹坑220，這樣，所述中軌叉口槽22具有與所述緩沖軟墊塊4的窄端部41大體上一致的形狀和配合尺寸，所述中軌叉口槽22與所述窄端部41是適配的。

當(dāng)向內(nèi)側(cè)端推進(jìn)所述中軌2并讓所述中軌叉口槽22插接到所述緩沖軟墊塊4上，所述中軌叉口槽22的外側(cè)槽口221咬合在所述緩沖軟墊塊4的收窄過(guò)渡部412上，此時(shí)所述中軌叉口槽22的外側(cè)槽口221實(shí)際上已經(jīng)被卡在所述緩沖軟墊塊4的左、右凸起（411、411a）與所述寬端部40之間的收窄過(guò)渡部412上，從而所述中軌叉口槽22含著所述緩沖軟墊塊4的窄端部41。這樣，借助所述中軌叉口槽22與所述緩沖軟墊塊4的窄端部41的配合能夠?qū)Σ褰拥剿鼍彌_軟墊塊4上的中軌2進(jìn)行定位，防止所述中軌2碰撞到所述緩沖軟墊塊4上后受所述緩沖軟墊塊4給予的反作用沖擊力的影響而反彈向外側(cè)端方向滑行。為此，所述含著的含義，主要是指所述中軌2能夠以一定的結(jié)合力結(jié)合在所述緩沖軟墊塊4上但需要在施加再大一點(diǎn)的外力時(shí)才能脫離所述緩沖軟墊塊4。

然后，對(duì)所述內(nèi)軌3也作出結(jié)構(gòu)改進(jìn)，具體技術(shù)方案如圖7所示，所述內(nèi)軌3內(nèi)側(cè)端的槽側(cè)壁30在橫向方向上稍微相對(duì)收窄從而呈束口狀從而所述內(nèi)軌3的內(nèi)側(cè)端的寬度稍微小于所述寬端部40的寬度，所述內(nèi)軌3的內(nèi)側(cè)端適配于所述緩沖軟墊塊4的寬端部40，當(dāng)推進(jìn)所述內(nèi)軌3讓所述內(nèi)軌3插接到所述緩沖軟墊塊4上時(shí)，所述內(nèi)軌3內(nèi)側(cè)端的槽側(cè)壁也能夠含著所述緩沖軟墊塊4的寬端部40。必須說(shuō)明的是圖7所示的所述內(nèi)軌3的槽側(cè)壁30相對(duì)于圖4所示的所述內(nèi)軌3的槽側(cè)壁30稍微向內(nèi)收縮，是因?yàn)閳D7所示的所述內(nèi)軌3的槽側(cè)壁30是內(nèi)側(cè)端部位置的剖面圖，而圖4所示的所述內(nèi)軌3的槽側(cè)壁30不是內(nèi)側(cè)端位置的剖面圖。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述內(nèi)軌3內(nèi)側(cè)端與所述緩沖軟墊塊4的寬端部40之間采用的配合結(jié)構(gòu)與所述中軌2內(nèi)側(cè)端與所述緩沖軟墊塊4的窄端部41之間采用的配合結(jié)構(gòu)是類(lèi)似的，也取得了類(lèi)似的效果。當(dāng)推進(jìn)所述內(nèi)軌3讓所述內(nèi)軌3插接到所述緩沖軟墊塊4上時(shí)，所述內(nèi)軌3內(nèi)側(cè)端的槽側(cè)壁能夠含著所述緩沖軟墊塊4的寬端部40，借助所述內(nèi)軌3內(nèi)側(cè)端與所述緩沖軟墊塊4的寬端部40的配合能夠起到到位所述內(nèi)軌3，防止所述內(nèi)軌3碰撞到所述緩沖軟墊塊4上后受所述緩沖軟墊塊4給予的反沖擊力的影響而反彈向外側(cè)端方向滑行。

在所述中軌2與所述內(nèi)軌3之間設(shè)置有能夠防止所述內(nèi)軌3拉出時(shí)意外脫離所述中軌2的滑軌防脫裝置，所述滑軌防脫裝置包括底座7和與所述底座7配合的彈扣葉片5，其中所述底座7安裝在所述中軌2上而所述彈扣葉片5安裝在所述內(nèi)軌3上。下面結(jié)合附圖2以及圖10至圖19對(duì)所述底座7和所述彈扣葉片5的具體結(jié)構(gòu)作介紹：

如圖10、圖11和圖12所示，所述底座7包括基板71及站立對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述基板71正向面方向上的一對(duì)豎立塊即左豎立塊72和右豎立塊73，所述左豎立塊72和右豎立塊73是設(shè)置在所述基板71上的呈凸起狀的構(gòu)造體，在所述左豎立塊72和右豎立塊73之間是間隔設(shè)置的，為此在它們之間形成有避讓空間70；在所述左豎立塊72和右豎立塊73的外側(cè)端還設(shè)置導(dǎo)向斜坡（720、730），從而便利于導(dǎo)入到所述內(nèi)軌3內(nèi)；在所述底座7的外側(cè)端部還設(shè)置有防撞彈性臂700，從而在所述內(nèi)軌3完全收回時(shí)所述內(nèi)軌3的外側(cè)端的所述向下折彎邊31能夠彈性頂壓在所述防撞彈性臂700上。另外，所述左豎立塊72和右豎立塊73沿軸向方向延伸布置因此在軸向方向上具有一定的延伸長(zhǎng)度。需要特別說(shuō)明的是，所述軸向是安裝有所述底座7的中軌2的延伸方向，或者說(shuō)是所述中軌2的滑動(dòng)方向，當(dāng)把所述底座7安裝到所述中軌2上后，所述豎立塊的延伸方向與所述中軌2的延伸方向一致。

所述底座7還包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述基板71正向面方向上一對(duì)固定翼部，即所述左固定翼部74和右固定翼部75。所述左固定翼部74和右固定翼部75位于所述基板71的左、右兩側(cè)邊上并且也是間隔設(shè)置的，而所述左豎立塊72和右豎立塊73位于所述左固定翼部74和右固定翼部75之間的間隔空間內(nèi)。另外，所述底座7還包括設(shè)置在所述基板71反向面上一對(duì)固定腳部，即所述左固定腳部76和右固定腳部77。

至于所述彈扣葉片5可以采用多種的實(shí)施方式，下面提出優(yōu)選的四種實(shí)施方式。所述彈扣葉片5的第一種實(shí)施方式如下：

如圖13、圖14、圖15和圖16所示，所述彈扣葉片5大致呈板狀具有板狀基體50，所述板狀基體50具有基準(zhǔn)正向面5a和與所述正向面5a相反的基準(zhǔn)反向面5b，所述板狀基體50包括設(shè)置有連接孔590的頭端部59和從所述頭端部59的兩邊分別引出的兩條支臂即左側(cè)臂51和右側(cè)臂52，所述左側(cè)臂51和右側(cè)臂52大致同向地向尾端方向延伸并在尾端57連接在一起從而在所述彈扣葉片5的中央?yún)^(qū)域形成中央空缺591。

其中，所述基準(zhǔn)面是指所述彈扣葉片5的正反兩面（5a、5b）中用于確定基準(zhǔn)的定位面，它是正反兩面中具有最大面積的平坦表面所在的面，就如平坦地表面與突兀升起的高山之間的關(guān)系，顯然本發(fā)明采用的基準(zhǔn)面就類(lèi)似是平坦的地面。為此所述基準(zhǔn)面可以是一個(gè)確定的平坦面，也可以是一個(gè)擬定的設(shè)計(jì)面。

其中，所述連接孔590是用于借助于鉚釘類(lèi)的連接裝置將所述彈扣葉片5定位到所述內(nèi)軌3上的定位機(jī)構(gòu)。在對(duì)所述內(nèi)軌3施加軸向推力或拉力時(shí)，所述軸向力通過(guò)鉚釘?shù)葌鬟f到所述彈扣葉片5的頭端部59上，所述頭端部59成為所述彈扣葉片5的第一受力點(diǎn)。

其中，所述彈扣葉片5的所述板狀基體50還包括分別位于所述頭端部59的兩邊并大致同向地從所述彈扣葉片5的頭端部59向尾端方向延伸的左側(cè)臂51和右側(cè)臂52，所述左側(cè)臂51和右側(cè)臂52在尾端連接在一起從而在所述彈扣葉片5的中央?yún)^(qū)域形成中央空缺591。首先定義了所述左側(cè)臂51和右側(cè)臂52就像圓規(guī)的兩條腿一樣從所述頭端部59的兩邊延伸出的結(jié)構(gòu)，但所述左側(cè)臂51和右側(cè)臂52在尾端部57又連接在一起從而讓所述左側(cè)臂51和右側(cè)臂52形成了一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的所述彈性葉片，所述頭端部59的連接孔590的軸向中軸線位于所述左側(cè)臂51和右側(cè)臂52之間；其次，定義了所述中央空缺591的兩邊臂體就是所述左側(cè)臂51和右側(cè)臂52，所述中央空缺591為所述左側(cè)臂51和右側(cè)臂52向中間偏移提供了避讓空間，因此，在向所述左側(cè)臂51和右側(cè)臂52施加相對(duì)的收緊力時(shí)，所述左側(cè)臂51和右側(cè)臂52能夠借助所述中央空缺591相對(duì)靠近并同時(shí)使設(shè)置其上的構(gòu)造體，例如下面將論述到的正向左凸塊533和正向右凸塊543也相對(duì)靠近。

在所述左側(cè)臂51上設(shè)置有凸出于所述板狀基體50的基準(zhǔn)正向面5a的正向左凸塊533，所述正向左凸塊533包括有沿軸向方向布置的左豎向凸邊531和與所述左豎向凸邊531呈角度布置的左橫向凸邊530，所述左豎向凸邊531與所述左橫向凸邊530之間的夾角形成L型的左倒鉤53。所述左倒鉤53設(shè)置在所述左側(cè)臂51的大致中段部位。所述左倒鉤53所在的空缺區(qū)域在正反方向上并不貫穿整個(gè)所述彈扣葉片5的所述板狀基體50，所述左倒鉤53在反向面?zhèn)冗€具有底壁體534，所述底壁體534也是所述板狀基體50的部分壁體。實(shí)際上，所述左豎向凸邊53就是所述左倒鉤53的左豎向邊，而所述左橫向凸邊530就是所述左倒鉤53的左橫向邊。另外，所述左倒鉤53的L型左轉(zhuǎn)角小于等于90°并且朝向左邊和尾端方向，這樣所述左豎立塊72卡入到所述左倒鉤53內(nèi)時(shí)，所述左豎立塊72既可以從左邊空位離開(kāi)所述左倒鉤53，或者說(shuō)所述左豎立塊72可以從所述左倒鉤53左邊滑入，也可以沿從尾端向首端的軸向方向移動(dòng)進(jìn)入所述左倒鉤53或以相反方向退出。

同樣地，在所述右側(cè)臂52上設(shè)置有凸出于所述板狀基體50的基準(zhǔn)正向面5a的正向右凸塊543，所述正向右凸塊543包括有沿軸向方向布置的右豎向凸邊541和與所述右豎向凸邊541呈角度布置的右橫向凸邊540，所述右豎向凸邊541與所述右橫向凸邊540之間的夾角形成L型的右倒鉤54。所述右倒鉤54設(shè)置在所述右側(cè)臂52的大致中段部位。所述右倒鉤54所在的空缺區(qū)域在正反方向上并不貫穿整個(gè)所述彈扣葉片5所在板狀基體50，所述右倒鉤54在反向面?zhèn)冗€具有底壁體544。實(shí)際上，所述右豎向凸邊541的右側(cè)邊成為所述右倒鉤54的左豎向邊，而所述右橫向凸邊540的下側(cè)邊成為所述右倒鉤54的左橫向邊。另外，所述右倒鉤54的L型右轉(zhuǎn)角小于等于90°并且朝向右邊和尾端方向，這樣卡入到所述右倒鉤54內(nèi)所述右豎立塊73既可以從右邊空位離開(kāi)所述右倒鉤54，也可以沿從尾端向首端的軸向方向移動(dòng)進(jìn)入所述右倒鉤54。所述左倒鉤53與所述右倒鉤54左、右對(duì)稱(chēng)布置并且對(duì)稱(chēng)的中軸線與所述連接孔590的軸向中軸線重疊。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述彈扣葉片5的頭端部59與所述左橫向凸邊530之間連接臂體外側(cè)還設(shè)置有小凹坑513，從而提高該段臂體的橈性；同樣在所述彈扣葉片5的頭端部59與所述右橫向凸邊540之間連接臂體外側(cè)還設(shè)置有小凹坑523。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述彈扣葉片5的頭端部59與所述左橫向凸邊530之間的正向面5a方向上設(shè)置有沿所述左側(cè)臂51延伸并平滑抬升的正向左斜坡面511，所述正向左斜坡面511一端連貫在所述彈扣葉片5的頭端部59上，另一端連貫在所述左橫向凸邊530的正向頂端沿；在所述彈扣葉片5的頭端部59與所述右橫向凸邊540之間的正向面5a方向上設(shè)置有沿所述右側(cè)臂52延伸并平滑抬升的正向右斜坡面521，所述正向右斜坡面521一端連貫在所述彈扣葉片5的頭端部59上，另一端連貫在所述右橫向凸邊540的正向頂端沿。其中，所述正向左斜坡面511或所述正向右斜坡面521，主要是能夠提升所述左倒鉤53或右倒鉤54到所述彈扣葉片5的頭端部59之間線段臂體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能讓所述左橫向凸邊530及所述右橫向凸邊540不至于突兀地凸出而被容易撞擊破壞，所述正向斜坡面（511、521）類(lèi)似于河堤的護(hù)堤坡。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，如圖13所示，在所述左橫向凸邊530、所述右橫向凸邊540的外側(cè)頂端沿位置分別設(shè)置有導(dǎo)向倒角(532、542)。這樣在裝配所述彈扣葉片5時(shí)容易導(dǎo)入所述底座7上的左豎立塊72和右豎立塊73。其中，所述導(dǎo)向倒角(532、542)不是指制造所述彈扣葉片5時(shí)在模具上必須使用的工藝過(guò)渡圓角，而是比該工藝過(guò)渡圓角的轉(zhuǎn)彎半徑要大一些的過(guò)渡圓角。

如圖2所示為所述滑軌防脫裝置處于安裝到所述家具導(dǎo)軌100上的安裝狀態(tài)的示意圖。其中，所述底座7布局在所述中軌2的U型槽內(nèi)。在所述中軌2的靠外端端部的U型槽的槽底壁上設(shè)置有一對(duì)安裝孔，所述底座7的一對(duì)所述固定腳部（76、77）卡接在所述安裝孔內(nèi)，而所述底座7的一對(duì)所述固定翼部（74、75）分別頂靠在所述中軌2的一對(duì)槽側(cè)壁20上。這樣，所述底座7固連在所述中軌2U型槽內(nèi)并讓所述底座7上設(shè)置的左豎立塊72和右豎立塊73位于所述中軌2的軸向方向。另外，通過(guò)連接釘穿過(guò)所述彈扣葉片5頭端部59的連接孔590將所述彈扣葉片5固連在所述內(nèi)軌3的U型槽的槽底壁32上，讓所述彈扣葉片5的反向面5b貼合在所述內(nèi)軌3U型槽的槽底壁上并讓所述彈扣葉片5的兩條支臂向所述內(nèi)軌3的外側(cè)端方向延伸，所述彈扣葉片5的頭端部59朝向所述內(nèi)軌3的內(nèi)側(cè)端。

對(duì)所述內(nèi)軌3施加向外側(cè)端方向的軸向拉力或推力使所述彈扣葉片5沿軸向配合在所述底座7上后，消除所述軸向力使所述彈扣葉片5處于自由狀態(tài)，所述彈扣葉片5的左豎向凸邊531和右豎向凸邊541能夠被分別限定在所述底座7的左豎立塊72和右豎立塊73之間的避讓空間70內(nèi)，而所述左橫向凸邊530和右橫向凸邊540能夠同時(shí)頂靠在所述底座7的左豎立塊72和右豎立塊73的前端沿上，所述底壁體（534、544）分別覆蓋在所述左豎立塊72、右豎立塊73上。此后繼續(xù)給所述內(nèi)軌3施加向外側(cè)端方向的軸向拉力，所述軸向拉力通過(guò)所述彈扣葉片5的頭端部59及所述左側(cè)臂51和右側(cè)臂52傳遞給所述左倒鉤53、右倒鉤54并被所述底座7上的左豎立塊72和右豎立塊73反向阻擋，此時(shí)由于所述彈扣葉片5的頭端部59的中軸線位于所述左側(cè)臂51和右側(cè)臂52之間，為此所述軸向力會(huì)使所述左側(cè)臂51和右側(cè)臂52同時(shí)向外側(cè)橫向偏移，從而所述左豎立塊72、右豎立塊73也分別緊緊地貼在所述左倒鉤53、右倒鉤54上，讓所述彈扣葉片5不能脫離所述底座7。

而當(dāng)需要把所述內(nèi)軌3從所述中軌2上拆卸下來(lái)時(shí)，用力掰動(dòng)所述彈扣葉片5的所述左側(cè)臂51和右側(cè)臂52向中間靠攏，能夠讓所述左側(cè)臂51和右側(cè)臂52分別離開(kāi)所述左倒鉤53或右倒鉤54從而讓所述彈扣葉片5與所述底座7之間脫扣，此時(shí)向外側(cè)端方向拉動(dòng)所述內(nèi)軌3，所述彈扣葉片5的正向左凸塊533和正向右凸塊543即穿過(guò)所述左豎立塊72和右豎立塊73之間的避讓空間70而最終把所述內(nèi)軌3從所述中軌2上拆卸下來(lái)。

把所述彈扣葉片5及所述內(nèi)軌3拆卸下來(lái)后，后續(xù)還要把所述彈扣葉片5及所述內(nèi)軌3重新安裝到所述家具導(dǎo)軌100上，鑒于此，為了能夠便捷地把所述彈扣葉片5及所述內(nèi)軌3安裝到所述家具導(dǎo)軌100上，下面進(jìn)一步對(duì)所述彈扣葉片5的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

如圖13和圖16所示，在所述彈扣葉片5的頭端部59與所述左橫向凸邊530之間設(shè)置有沿所述左側(cè)臂51延伸的用于引導(dǎo)所述左豎立塊72平滑滑入的左側(cè)向引導(dǎo)斜坡面510，所述左側(cè)向引導(dǎo)斜坡面510一端連貫在所述彈扣葉片5的頭端部59上，另一端連貫在所述左橫向凸邊530的外側(cè)頂端沿；在所述彈扣葉片5的頭端部59與所述右橫向凸邊540之間設(shè)置有沿所述右側(cè)臂52延伸的用于引導(dǎo)所述右豎立塊73平滑滑入的右側(cè)向引導(dǎo)斜坡面520，所述右側(cè)向引導(dǎo)斜坡面520一端連貫在所述彈扣葉片5的頭端部59上，另一端連貫在所述右橫向凸邊540的外側(cè)頂端沿。這樣當(dāng)從所述中軌2的外側(cè)端插接安裝所述內(nèi)軌3到所述中軌2上時(shí)，起初所述左側(cè)臂51的前端被所述底座7的左豎立塊72頂壓稍微變形，所述底座7上的左豎立塊72能夠沿所述左側(cè)向引導(dǎo)斜坡面510滑動(dòng)隨后滑入進(jìn)入到所述左倒鉤53中，同理，所述右側(cè)向引導(dǎo)斜坡面520也具有相應(yīng)的功能和結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述左側(cè)臂51、右側(cè)臂52分別呈中間寬而頭尾兩端收窄的形狀。所述左側(cè)臂51、右側(cè)臂52的頭尾兩端的最小橫截面積是中段部位的最大橫截面的10%到40%。這樣，讓所述左側(cè)臂51、右側(cè)臂52分別呈中間寬的形狀，能夠增大中部位置的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而讓設(shè)置在中部位置的所述左倒鉤53與所述右倒鉤54的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也大大提高；而讓所述左側(cè)臂51、右側(cè)臂52分別呈頭尾兩端收窄的形狀，能夠容易讓所述左側(cè)臂51、右側(cè)臂52變形從而易于裝配和拆卸所述彈扣葉片5及所述內(nèi)軌3。

而由于所述左側(cè)臂51、右側(cè)臂52的頭尾兩端收窄，因此，所述左側(cè)臂51、右側(cè)臂52的頭尾兩端的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度相對(duì)薄弱而容易折彎變形而損壞。鑒于此，進(jìn)一步提出以下的解決方案：

如圖2、圖14、圖15、和圖17所示，在所述彈扣葉片5的所述左側(cè)臂51上設(shè)置有凸出于基準(zhǔn)反向面5b的反向左凸塊55，在所述右側(cè)臂52上設(shè)置有凸出于基準(zhǔn)反向面5b的反向右凸塊56。在所述內(nèi)軌3的U型槽的槽底壁32上還設(shè)置有能夠接納所述反向左凸塊55的左接納孔34a，所述反向左凸塊55伸入到所述左接納孔34a內(nèi)，所述反向左凸塊55的橫向?qū)挾萀7小于所述左接納孔34a的橫向?qū)挾萀6，所述反向左凸塊55的前端550頂靠在所述左接納孔34a的孔壁上；在所述內(nèi)軌3的U型槽的槽底壁32上還設(shè)置有能夠接納所述反向右凸塊56的右接納孔34，所述反向右凸塊56伸入到所述右接納孔34內(nèi)，所述反向右凸塊56的橫向?qū)挾萀4小于所述右接納孔34的橫向?qū)挾萀5，所述反向右凸塊56的前端560頂靠在所述右接納孔34的孔壁上。

這樣能夠借助于所述反向左凸塊55、反向右凸塊56以及與它們配合的設(shè)置在所述內(nèi)軌3上的左接納孔34a和右接納孔34，進(jìn)一步分解所述底座7上的左豎立塊72和右豎立塊73反向施加給所述左側(cè)臂51和右側(cè)臂52的反向作用力，或者說(shuō)，向外拉動(dòng)所述內(nèi)軌3時(shí)產(chǎn)生的拉力，通過(guò)所述彈扣葉片5的頭端部59、所述反向左凸塊55及反向右凸塊56三者均勻地向所述彈扣葉片5的左側(cè)臂51、右側(cè)臂52傳遞即向外拉動(dòng)所述內(nèi)軌3的拉力被所述彈扣葉片5的頭端部59和所述反向左凸塊55、反向右凸塊56三者分擔(dān)，從而大大降低了拉動(dòng)所述內(nèi)軌3的拉力對(duì)所述彈扣葉片5的擠壓破壞作用。在該方案中，最好的方案是將所述反向左凸塊55、反向右凸塊56對(duì)應(yīng)地設(shè)置在所述左倒鉤53、所述右倒鉤54的背面，讓所述彈扣葉片5的左側(cè)臂51、右側(cè)臂52所受到的正、反兩個(gè)方向的力矩具有最短的力臂長(zhǎng)度，從而更加讓所述彈扣葉片5的左側(cè)臂51、右側(cè)臂52不易受到損壞。

進(jìn)一步的，在所述彈扣葉片5的尾端部57設(shè)置有凸出于基準(zhǔn)正向面5a的尾端凸起58。這樣能夠大大提高所述尾端部位57的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不僅便于制造出模而且也能夠提高所述彈扣葉片5的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

如圖18所示是所述彈扣葉片5′的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖：

采用第二種實(shí)施方式的彈扣葉片5′與采用第一種實(shí)施方式的彈扣葉片5相比，具有類(lèi)似的結(jié)構(gòu)，主要區(qū)別點(diǎn)是所述彈扣葉片5上沒(méi)有設(shè)置所述正向左凸塊533、正向右凸塊543從而涉及所述左倒鉤和所述右倒鉤的形成結(jié)構(gòu)的改變。如圖18所示，在所述彈扣葉片5′的所述左側(cè)臂51′上設(shè)置有沿軸向方向布置的左豎向邊531′和與所述左豎向邊531′呈角度布置的左橫向邊530′，所述左豎向邊531′與所述左橫向邊530′之間的夾角形成所述左倒鉤53′，所述左倒鉤53′所在的空缺區(qū)域在正反方向上貫穿整個(gè)所述彈扣葉片5′。另外，在所述彈扣葉片5′的所述右側(cè)臂52′上設(shè)置有沿軸向方向布置的右豎向邊541′和與所述右豎向邊541′呈角度布置的右橫向邊540′，所述右豎向邊541′與所述右橫向邊540′之間的夾角形成所述右倒鉤54′，所述右倒鉤54′所在的空缺區(qū)域在正反方向上貫穿整個(gè)所述彈扣葉片5′。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是，在所述左橫向邊530′、所述右橫向邊540′的外側(cè)頂端沿位置也分別設(shè)置有導(dǎo)向倒角(532′、542′)。這樣在裝配所述彈扣葉片5′容易導(dǎo)入所述底座7上的左豎立塊72和右豎立塊73。

如圖19所示是所述彈扣葉片5"的第三種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖：在所述第一種實(shí)施方式的彈扣葉片5的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步的改進(jìn)，如圖19所示，在所述彈扣葉片5"上沒(méi)有設(shè)置所述反向左凸塊55及所述反向右凸塊56，在所述左側(cè)臂51"的外側(cè)緣的中部位置設(shè)置有朝外的左缺口512"，在所述右側(cè)臂52"的外側(cè)緣的中部位置設(shè)置有朝外的右缺口522"。優(yōu)選地，把所述左缺口512"和右缺口522"設(shè)置在所述左倒鉤53"與所述右倒鉤54"所在空缺區(qū)域的底壁體（534、544）上貫穿所述板狀基體50"。這樣通過(guò)所述左缺口512"和右缺口522"的設(shè)置調(diào)整所述左側(cè)臂51"和右側(cè)臂52"的強(qiáng)度，使其具有合適的彈性而便于人手施力掰動(dòng)所述彈扣葉片5"的所述左側(cè)臂51"和右側(cè)臂52"向中間靠攏，從而便于把所述彈扣葉片5"拆卸下來(lái)。

當(dāng)然還可以采用第四種實(shí)施方式就是把所述倒鉤所在的空缺區(qū)域在正反方向上貫穿所述彈扣葉片5所在的整個(gè)所述板狀基體50。

在上述四種實(shí)施方式中，第一種實(shí)施方式更為之優(yōu)秀，原因是所述左倒鉤53和所述右倒鉤54的構(gòu)造能夠在不增加所述左側(cè)臂51、右側(cè)臂52的橫向?qū)挾鹊那闆r下讓所述倒鉤（53、54）位于所述彈扣葉片5的正向面方向，大大提高了所述左側(cè)臂51、右側(cè)臂52的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，其中所述倒鉤（53、54）本身也都能夠增強(qiáng)所述左側(cè)臂51、右側(cè)臂52的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。