本實(shí)用新型涉及窗簾領(lǐng)域，特別涉及一種用于窗簾拉繩的調(diào)節(jié)裝置及收放式窗簾。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的可收放的收放式窗簾，如羅馬簾等，一般通過(guò)至少位于簾體兩側(cè)的拉繩實(shí)現(xiàn)收放。拉繩的上端系在窗簾繞線軸上并通過(guò)收放裝置控制拉繩卷繞或解卷，拉繩的下端系在窗簾的底部。通過(guò)目測(cè)，調(diào)節(jié)拉繩下端和窗簾的連接位置來(lái)調(diào)整拉繩的長(zhǎng)度（本文中長(zhǎng)度具體是指拉繩可穿設(shè)在簾體中的長(zhǎng)度），使各拉繩的長(zhǎng)度一致，否則長(zhǎng)度不同會(huì)導(dǎo)致窗簾高度不一而造成窗簾不平衡。而且，在實(shí)際安裝和使用中，需要根據(jù)窗簾的不同重量來(lái)調(diào)節(jié)拉繩的長(zhǎng)度。因而，需要一種可以方便地調(diào)節(jié)拉繩長(zhǎng)度的窗簾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于窗簾拉繩的調(diào)節(jié)裝置及收放式窗簾。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案之一是：

一種用于窗簾拉繩的調(diào)節(jié)裝置，包括用于固定連接簾體下端的安裝座，所述安裝座上開(kāi)設(shè)有用于供拉繩穿過(guò)的第一穿繩孔，所述安裝座上設(shè)置有安裝槽，所述第一穿繩孔開(kāi)設(shè)在所述安裝座的槽壁上，該調(diào)節(jié)裝置還包括用于卷繞固定拉繩的卡止件，所述卡止件可脫離地卡設(shè)在所述安裝槽內(nèi)，且所述安裝槽的槽壁和所述卡止件之間具有容納繞在卡止件外表面上的拉繩的間隙。

優(yōu)選地，所述卡止件的中部貫通開(kāi)設(shè)有用于供拉繩穿過(guò)的繞繩孔，所述卡止件的外表面包括相對(duì)的內(nèi)底面和外底面、位于所述內(nèi)底面和外底面之間的側(cè)表面，所述內(nèi)底面位于所述卡止件的靠近所述安裝槽的底壁的一端上，所述繞繩孔的中心線和所述安裝槽的中心線相平行或重合。

更優(yōu)選地，所述側(cè)表面自所述內(nèi)底面至所述外底面以逐漸遠(yuǎn)離所述穿繩孔的中心線的方式傾斜延伸。

更優(yōu)選地，所述外底面上開(kāi)設(shè)有一或多個(gè)自所述繞繩孔的孔壁至側(cè)表面貫通所述外底面的線槽。

更優(yōu)選地，所述繞繩孔的孔壁上開(kāi)設(shè)有一或多個(gè)自內(nèi)底面至外底面貫通所述孔壁的線槽。

更優(yōu)選地，所述外底面上開(kāi)設(shè)有一或多個(gè)自所述繞繩孔的孔壁至側(cè)表面貫通所述外底面的線槽，所述繞繩孔的孔壁上開(kāi)設(shè)有一或多個(gè)自內(nèi)底面至外底面貫通所述孔壁的線槽，所述繞繩孔孔壁上的線槽對(duì)應(yīng)于所述外底面上的線槽，并與所述外底面上對(duì)應(yīng)的線槽相接。

優(yōu)選地，所述第一穿繩孔正對(duì)所述繞繩孔設(shè)置，且所述第一穿繩孔的中心線和所述安裝槽的中心線相重合。

優(yōu)選地，所述安裝座包括下端用于固定連接簾體的片狀本體、自所述本體的下部向外延伸的一圈凸緣，所述凸緣和位于凸緣之間的本體構(gòu)成所述安裝槽，所述本體上開(kāi)設(shè)有所述第一穿繩孔及位于所述第一穿繩孔正上方的第二穿繩孔。

優(yōu)選地，所述安裝座還包括自所述本體的上端向外延伸的翻邊，所述翻邊上開(kāi)設(shè)有第三穿繩孔，所述第三穿繩孔位于所述第一穿繩孔、第二穿繩孔的正上方。

本實(shí)用新型采用的又一技術(shù)方案是：

一種具有所述的用于窗簾拉繩的調(diào)節(jié)裝置的收放式窗簾。

結(jié)合上述，本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)將拉繩下端繞在卡止件上，然后將繞有拉繩的卡止件卡在安裝槽內(nèi)，可將拉繩下端固定；將卡止件自安裝槽內(nèi)取出，可調(diào)節(jié)拉繩的饒?jiān)O(shè)位置，從而調(diào)節(jié)拉繩可穿在簾體內(nèi)的長(zhǎng)度；可以方便地調(diào)節(jié)收放式窗簾拉繩的長(zhǎng)度。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型一種窗簾的正面示意圖；

附圖2為附圖1的窗簾的側(cè)面示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型的調(diào)節(jié)裝置的分解示意圖；

附圖4為本實(shí)用新型的卡止件的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為本實(shí)用新型的卡止件繞設(shè)拉繩的示意圖。

上述附圖中，

100、簾體；200、拉繩；300、收放裝置；400、調(diào)節(jié)裝置；

1、安裝座；10、安裝槽；11、本體；110、第二穿繩孔；12、凸緣；13、翻邊；130、第三穿繩孔；

2、卡止件；20、繞繩孔；201、孔壁；202、線槽；21、內(nèi)底面；22、外底面；220、線槽；23、側(cè)表面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解。

附圖1-2示出了本實(shí)用新型的一種收放式窗簾，具體為一種收放式的羅馬簾。參照附圖1-2所示，收放式窗簾包括簾體100、帶動(dòng)簾體100收放的拉繩200、用于窗簾拉繩200收放的收放裝置300、用于調(diào)節(jié)拉繩200可穿設(shè)在簾體100中的長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)裝置400。拉繩200穿設(shè)在簾體100中，拉繩200的下端通過(guò)調(diào)節(jié)裝置400和簾體100的下端部固定連接、上端部和收放裝置300固定連接實(shí)現(xiàn)收放。

參照附圖1-5所示，一種用于窗簾拉繩的調(diào)節(jié)裝置400，包括固定連接在簾體下端的安裝座1，安裝座1上開(kāi)設(shè)有用于供拉繩200穿過(guò)的第一穿繩孔，安裝座1上設(shè)置有安裝槽10，第一穿繩孔開(kāi)設(shè)在安裝座1的槽壁上。該調(diào)節(jié)裝置400還包括用于卷繞固定拉繩200的卡止件2，卡止件2的中部貫通開(kāi)設(shè)有用于供拉繩200穿過(guò)的繞繩孔20，卡止件2可脫離地卡設(shè)在安裝槽10內(nèi)，且安裝槽10的槽壁和卡止件2之間具有容納繞在卡止件2外表面上的拉繩200的間隙。

具體到本實(shí)施例中，安裝座1包括包括片狀的本體11、自本體11的下部向外延伸的一圈凸緣12、自本體11的上端向外彎折延伸的翻邊13，本體11、凸緣12和翻邊13一體成形。本體11的下端和簾體100的下端固定連接。凸緣12和位于凸緣12之間的本體11構(gòu)成上述安裝槽10，凸緣12的內(nèi)壁即為安裝槽10的側(cè)壁，位于凸緣12之間的本體11的表面即為安裝槽10的槽底。本體11自下至上依次開(kāi)設(shè)有第一穿繩孔、第二穿繩孔110，第一穿繩孔對(duì)應(yīng)安裝槽10開(kāi)設(shè)，即第一穿繩孔開(kāi)設(shè)在安裝槽10的槽底上。第二穿繩孔110位于第一穿繩孔正上方且二者的中心線相平行。翻邊13上開(kāi)設(shè)有第三穿繩孔130，第三穿繩孔130位于第二穿繩孔110及第一穿繩孔的正上方，三個(gè)穿繩孔線性排列。拉繩200自上至下依次穿過(guò)第三穿繩孔130、第二穿繩孔110、第三穿繩孔130后穿至安裝槽10內(nèi)。

卡止件2大體呈空心的圓臺(tái)狀?？ㄖ辜?的外表面包括相對(duì)的內(nèi)底面21和外底面22、位于內(nèi)底面21和外底面22之間的側(cè)表面23，卡止件2的內(nèi)表面則由上述繞繩孔20的孔壁201構(gòu)成，繞繩孔20自內(nèi)底面21至外底面22貫通卡止件2，繞繩孔20的中心線和卡止件2的中心線基本重合，且在卡止件2卡在安裝槽10內(nèi)時(shí)，繞繩孔20的中心線與安裝槽10的中心線向平行或重合，拉繩200至少在卡止件2的外表面和內(nèi)表面上繞設(shè)一圈。內(nèi)底面21位于卡止件2的靠近安裝槽10的底壁的一端上。

側(cè)表面23自內(nèi)底面21至外底面22以逐漸遠(yuǎn)離穿繩孔的中心線的方式傾斜延伸，即，卡止件2的側(cè)表面23為斜面，便于將卡止件2卡入或脫離安裝槽10。

繞繩孔20的孔壁201上等間隔開(kāi)設(shè)有四個(gè)自內(nèi)底面21至外底面22貫通孔壁201的線槽202，外底面22上也對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有四個(gè)自繞繩孔20的孔壁201至側(cè)表面23貫通外底面22的線槽220，繞繩孔20的孔壁201上的各線槽202和對(duì)應(yīng)的外底面22上的線槽220相接。拉繩200自第一穿繩孔穿出后進(jìn)入繞繩孔20內(nèi)，拉繩200沿繞繩孔20孔壁201上的其中一個(gè)線槽202繞至卡止件2外底面22上對(duì)應(yīng)的線槽220并自卡止件2側(cè)表面23、內(nèi)底面21繞回至繞繩孔20內(nèi)，然后拉繩200穿出繞繩孔20或自繞繩孔20孔壁201的另一線槽202重復(fù)上述步驟。

需要調(diào)節(jié)拉繩200的長(zhǎng)度時(shí)，將卡止件2自安裝槽10中拔出，調(diào)整繞繩位置，直至達(dá)到期望的拉繩200穿設(shè)長(zhǎng)度后，將繞緊有拉繩200的卡止件2卡入安裝槽10內(nèi)，由于安裝槽10對(duì)卡止件2及拉繩200的限位，使得拉繩200下端被固定，拉繩200保持設(shè)定好的長(zhǎng)度。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，是一種優(yōu)選的實(shí)施例，其目的在于熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。