本實用新型涉及廚房烹飪電器，尤其涉及電飯煲的蒸汽閥。

背景技術：

目前電飯煲上的蒸汽閥通常設置有進汽口和出氣口，蒸汽閥內(nèi)部還設置輔助破泡結構，鍋內(nèi)的米湯泡沫隨蒸汽經(jīng)進汽口進入蒸汽閥內(nèi)，米湯泡沫經(jīng)過輔助破泡結構時因表面張力改變而破碎，從而減少米湯泡沫溢出到煲體外的幾率，可以使得蒸汽閥可以起到排氣、防溢的作用。然而現(xiàn)有這類蒸汽閥的防溢能力十分有限，使用電飯煲時，如果是用戶意外增加水位或降低米水量比例或者大功率烹煮食物，僅依靠現(xiàn)有的蒸汽閥不能很好地實現(xiàn)的防溢出。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種蒸汽閥，提升其防溢能力。

解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種蒸汽閥，包括具有進氣口的閥座和具有出氣口的閥蓋，其特征在于，所述蒸汽閥還包括隔離組件，所述隔離組件位于所述閥座和所述閥蓋之間，以將蒸汽閥由下而上分隔出至少兩個蒸汽腔，進入蒸汽閥的蒸汽由下而上依次通過至少兩個蒸汽腔排出。

在上述的蒸汽閥中，所述蒸汽腔頂壁向下延伸出上擋筋，所述蒸汽腔底壁向上延伸出下?lián)踅?，所述上擋筋和下?lián)踅罱诲e設置。

在上述的蒸汽閥中，所述蒸汽腔底壁向上延伸出隔離筋，所述隔離筋的兩端連接到蒸汽腔的側壁上，以在所述蒸汽腔底部分隔出至少兩個用于承接冷凝水的凹槽。

在上述的蒸汽閥中，所述蒸汽腔的底壁設有用于排出凹槽內(nèi)冷凝水的回流孔和遮擋在所述回流孔下方的回流密封墊。

在上述的蒸汽閥中，所述隔離組件包括獨立成型的中間蓋板，所述中間蓋板與閥蓋連接形成上蒸汽腔，所述中間蓋板與閥座連接形成下蒸汽腔，所述中間蓋板上設有連通上蒸汽腔和下蒸汽腔的中間通氣孔。

在上述的蒸汽閥中，所述中間通氣孔與所述進氣口錯位設置，所述中間通氣孔與所述出氣口錯位設置。

在上述的蒸汽閥中，所述中間蓋板向上蒸汽腔延伸出凸臺，所述中間通氣孔設在所述凸臺上，且所述中間通氣孔的出氣端背向閥蓋的出氣口。

在上述的蒸汽閥中，所述蒸汽閥還包括第一密封圈，所述閥座邊緣設有閥座安裝槽，所述中間蓋板的側壁將所述第一密封圈壓持在閥座安裝槽內(nèi)形成密封連接。

在上述的蒸汽閥中，所述蒸汽閥還包括第二密封圈，所述閥蓋邊緣設有閥蓋安裝槽，所述中間蓋板向上延伸出支撐筋，所述支撐筋將所述第二密封圈壓持在閥蓋安裝槽內(nèi)形成密封連接；

或者所述蒸汽閥還包括第二密封圈，所述中間蓋板邊緣設有蓋板安裝槽，所述閥蓋的側壁將所述第二密封圈壓持在蓋板安裝槽內(nèi)形成密封連接。

在上述的蒸汽閥中，所述閥座和閥蓋密封連接形成閥腔，所述隔離組件包括橫向設置在所述閥腔內(nèi)的隔板，所述隔板與所述閥蓋或者所述閥座一體成型。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的蒸汽閥，包括具有進氣口的閥座和具有出氣口的閥蓋，其特征在于，所述蒸汽閥還包括隔離組件，所述隔離組件位于所述閥座和所述閥蓋之間，以將蒸汽閥由下而上分隔出至少兩個蒸汽腔，進入蒸汽閥的蒸汽由下而上依次通過至少兩個蒸汽腔排出，通過這至少兩個蒸汽腔的設計，延長了蒸汽閥內(nèi)的蒸汽流通路徑，提升蒸汽冷凝效果以及破泡能力，從而減少蒸汽排出量和蒸汽流速，使蒸汽閥的防溢性能顯著提升；進一步的可以降低排出蒸汽的溫度，減少燙傷的風險。這種蒸汽閥搭載于電飯煲上使用時，由于蒸汽閥的防溢性能提升，電飯煲可持續(xù)以較大火力進行加熱，縮短電飯煲的煮飯時間，減小能耗并提升用戶體驗。

所述蒸汽腔頂壁向下延伸出上擋筋，所述蒸汽腔底壁向上延伸出下?lián)踅?，所述上擋筋和下?lián)踅罱诲e設置。交錯設置的上擋筋和下?lián)踅顚?jīng)過的泡沫形成擠壓效果，提高破泡能力。

所述蒸汽腔底壁向上延伸出隔離筋，所述隔離筋的兩端連接到蒸汽腔的側壁上，以在所述蒸汽腔底部分隔出至少兩個用于承接冷凝水的凹槽。提升蒸汽腔的儲水能力，減少冷凝水的溢出。

所述蒸汽腔的底壁設有用于排出凹槽內(nèi)冷凝水的回流孔和遮擋在所述回流孔下方的回流密封墊。泡沫破裂形成的米湯以及冷凝水能從回流孔回流至鍋內(nèi)，防止米湯堵塞蒸汽閥，同時也方便蒸汽閥清洗。

所述隔離組件包括獨立成型的中間蓋板，所述中間蓋板與閥蓋連接形成上蒸汽腔，所述中間蓋板與閥座連接形成下蒸汽腔，所述中間蓋板上設有連通上蒸汽腔和下蒸汽腔的中間通氣孔。通過獨立的中間蓋板分隔出上下兩個蒸汽腔，提升防溢能力的同時也便于清洗。

所述閥座和閥蓋密封連接形成閥腔，所述隔離組件包括橫向設置在所述閥腔內(nèi)的隔板，所述隔板與所述閥蓋或者所述閥座一體成型。部件數(shù)量少，拆裝方便。

本實用新型的這些特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型實施例一中蒸汽閥的爆炸圖；

圖2為本實用新型實施例一中蒸汽閥的整體剖視圖；

圖3為本實用新型實施例一中中間蓋板的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例二中蒸汽閥的爆炸圖；

圖5為本實用新型實施例二中蒸汽閥的整體剖視圖。

【具體實施方式】

下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

在以下實施例的描述中，出現(xiàn)諸如術語“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了方便描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

實施例一

參照圖1-3，本實用新型實施例一提出的蒸汽閥，包括具有進氣口20的閥座2和具有出氣口10的閥蓋1，蒸汽閥還包括隔離組件，該隔離組件位于閥座2和閥蓋1之間，以將蒸汽閥由下而上分隔出兩個蒸汽腔，進入蒸汽閥的蒸汽由下而上依次通過兩個蒸汽腔排出。相比目前只具備一個閥腔的蒸汽閥，本實施例在設計兩個蒸汽腔的情況下，延長了蒸汽閥內(nèi)的蒸汽流通路徑，提升蒸汽冷凝效果以及破泡能力，從而減少蒸汽排出量和蒸汽流速，使蒸汽閥的防溢性能顯著提升；進一步的可以降低排出蒸汽的溫度，減少燙傷的風險。這種蒸汽閥搭載于電飯煲上使用時，由于蒸汽閥的防溢性能提升，電飯煲可持續(xù)以較大火力進行加熱，縮短電飯煲的煮飯時間，減小能耗并提升用戶體驗。

本實施例的隔離組件包括獨立成型的中間蓋板3，中間蓋板3與閥蓋1連接形成上蒸汽腔a，中間蓋板3與閥座2連接形成下蒸汽腔b，中間蓋板3上設有連通上蒸汽腔a和下蒸汽腔b的中間通氣孔30。具體而言：蒸汽閥還包括第一密封圈4和第二密封圈5，上述的中間蓋板3和閥蓋1均設計成蓋帽狀，在閥座2邊緣設有閥座安裝槽21，閥蓋1邊緣設有閥蓋安裝槽11，中間蓋板3邊緣向上延伸出支撐筋31。裝配蒸汽閥時，先將閥座2與中間蓋板3組裝為一整體，中間蓋板3的側壁將第一密封圈4壓持在閥座安裝槽21內(nèi)，閥座2與中間蓋板3形成密封連接，再將閥蓋1安裝到中間蓋板3上，中間蓋板3的支撐筋31將第二密封圈5壓持在閥蓋安裝槽11內(nèi)，使中間蓋板3與閥蓋1形成密封連接，由此，中間蓋板3與閥蓋1圍成上蒸汽腔a，中間蓋板3與閥座2圍成下蒸汽腔b，上蒸汽腔a與下蒸汽腔b之間通過中間通氣孔30連通，蒸汽由進氣口20進入下蒸汽腔b，再經(jīng)中間通氣孔30進入上蒸汽腔a，最后由出氣口10排出。

第一密封圈4和第二密封圈5的設置分別確保了下蒸汽腔b和上蒸汽腔a的氣密性，結構簡單、密封效果好，有效避免蒸汽泄漏而影響鍋蓋的清潔性和使用安全性等問題。由于第二密封圈5位于閥蓋1內(nèi)側，不僅保護了第二密封圈5，且蒸汽閥的外觀質量較好。

中間蓋板3與閥蓋1的連接，中間蓋板3與閥座2的連接均可以采用現(xiàn)有常規(guī)蒸汽閥中閥蓋1與閥座2的卡扣連接結構，即中間蓋板3與閥蓋1通過卡扣可拆式連接，中間蓋板3與閥座2通過卡扣可拆式連接，方便中間蓋板3、閥蓋1和閥座2三個部件的獨立清洗。

本領域技術人員可以想到，根據(jù)產(chǎn)品要求可以增加中間蓋板數(shù)量，形成三個蒸汽腔甚至更多的蒸汽腔，這樣的方案也在本實用新型的保護范圍內(nèi)，但兼顧成本、安裝拆洗便利性等因素，設計兩個蒸汽腔是較為優(yōu)選的方案。

為提升蒸汽閥的防溢能力，本實施例還具有如下優(yōu)化結構：

中間通氣孔30與進氣口20錯位設置，中間通氣孔30與出氣口10錯位設置。如圖2所示，進氣口20設置在閥座2的右側，中間通氣孔30設置在中間蓋板3的左側，出氣口10設置在閥蓋1的右側，這樣能夠有效延長蒸汽流通路徑，避免由進氣口20進入的蒸汽直接從出氣口10排出。

蒸汽腔頂壁向下延伸出上擋筋，蒸汽腔底壁向上延伸出下?lián)踅?，上擋筋和下?lián)踅罱诲e設置，在本實施例中，由于中間蓋板3與閥蓋1圍成了上蒸汽腔a，中間蓋板3與閥座2圍成了下蒸汽腔b，中間蓋板3上表面向上延伸出第一下?lián)踅?2，中間蓋板3下表面向下延伸出第一上擋筋35，閥蓋1頂壁向下延伸出第二上擋筋12，閥座2的底壁向上延伸出第二下?lián)踅?3，第一下?lián)踅?2與第二上擋筋12交錯設置在上蒸汽腔a內(nèi)形成擋筋破泡結構，第一上擋筋35與第二下?lián)踅?3交錯設置在下蒸汽腔b內(nèi)形成擋筋破泡結構，這種擋筋破泡結構不會將內(nèi)部空間完全隔斷，蒸汽可以從上下兩個擋筋之間的間隙通過，且能對蒸汽中的米湯泡沫進行擠壓而使得氣泡破裂，再次提升蒸汽閥的防溢性能，在蒸汽閥有限空間內(nèi)再次延長蒸汽流通路徑，有利于蒸汽的冷凝，從而減少蒸汽排出量和蒸汽流速。上述破泡結構數(shù)量可以根據(jù)蒸汽閥的大小以及設計要求而定，一般設置1至2組即可，例如本實施例的上蒸汽腔a設置了兩組擋筋破泡結構，而下蒸汽腔b設置了一組擋筋破泡結構。

蒸汽腔底壁向上延伸出隔離筋，隔離筋的兩端連接到蒸汽腔的側壁上，以在蒸汽腔底部分隔出至少兩個用于承接冷凝水的凹槽。參照圖3，在本實施例中，在中間蓋板3上表面沿著蒸汽流通方向間隔設置兩個隔離筋，從而在上蒸汽腔a底部分隔出三個獨立的凹槽36，在蒸汽流通路徑上承接蒸汽冷凝形成的冷凝水，提高了蒸汽閥儲存冷凝水的能力，在電飯煲每次使用完后，可以拆開蒸汽閥進行清潔。

更佳的：本實施例蒸汽腔的底壁設有用于排出凹槽36內(nèi)冷凝水的回流孔和遮擋在回流孔下方的回流密封墊，在上述方案中，中間蓋板3相應位置開設第一回流孔33，并且在中間蓋板3對應第一回流孔33下方的位置設置第一回流密封墊6，該第一回流密封墊6與中間蓋板3活動卡接，允許第一回流密封墊6上下浮動，第一回流密封墊6上浮能夠封閉第一回流孔33，第一回流密封墊6下移能夠打開第一回流孔33，設計第一回流密封墊6的意義在于：進入上蒸汽腔a的米湯和蒸汽會充盈整個空腔，不及時排出這部分米湯和蒸汽，容易發(fā)生堵塞，進而影響正常排氣，電飯煲烹飪過程中，鍋內(nèi)蒸汽壓力大于第一回流密封墊6重量時，第一回流密封墊6向上浮動封住第一回流孔33；隨著蒸汽和米湯泡沫不斷進入蒸汽閥，凹槽36內(nèi)匯集的米湯和蒸汽冷凝形成的冷凝水不斷增多，當米湯和冷凝水重量大于鍋內(nèi)蒸汽壓力時，就能向下推開第一回流密封墊6，使得米湯和冷凝水經(jīng)第一回流孔33流回到下蒸汽腔b，而在閥座2位于第一回流密封墊6下方的位置設置第二回流孔22，且在第二回流孔22下方設置第二回流密封墊7，將流入下蒸汽腔b的米湯和冷凝水重新導回鍋內(nèi)，有效防止蒸汽閥堵塞，且方便蒸汽閥的清洗。

在前述設置有擋筋破泡結構的方案中，中間蓋板3上的第一下?lián)踅?2可以直接作為隔離筋使用，而無需單獨設置隔離筋。

中間蓋板3向上蒸汽腔a延伸出凸臺34，中間通氣孔30設在凸臺34上，且中間通氣孔30的出氣端背向閥蓋1的出氣口10，如此使得蒸汽在從下蒸汽腔b流向上蒸汽腔a過程中再次得到緩沖，降低蒸汽流速，利于破泡。閥座2上的進氣口20也可以做類似的結構，以緩沖進入下蒸汽腔b的蒸汽流。

實施例二

參照圖4、5，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，中間蓋板3邊緣設有蓋板安裝槽37，閥蓋1的側壁將第二密封圈5壓持在蓋板安裝槽37內(nèi)形成密封連接，中間蓋板3與閥座2的密封結構仍采用實施例一所述之方案。

另外，本實施例還改變了第一回流孔33和第一回流密封墊6的位置，將第一回流孔33和第一回流密封墊6設置在靠近中間蓋板3左側的位置，且位于中間通氣孔30的前方，進入上蒸汽腔a的蒸汽通過中間通氣孔30得到緩沖，部分米湯和冷凝水經(jīng)第一回流孔33直接流回到下蒸汽腔b，再沿著閥座2底壁流向第二回流孔22，如此可以減輕上蒸汽腔a后方擋筋破泡結構的破泡負擔，因此本實施例上蒸汽腔a內(nèi)的擋筋破泡結構設置一組即可，降低成本。

實施例三

本實施例與前述實施例不同的是：閥座和閥蓋密封連接形成閥腔，隔離組件包括橫向設置在閥腔內(nèi)的隔板，隔板與閥蓋或者閥座一體成型，具體來說，本實施例的蒸汽閥仍保留閥座和閥蓋兩個部件，不同的是在閥蓋或者閥座上通過一體成型方式設置隔板，完成閥座和閥蓋的組裝便可在內(nèi)部形成上下兩個蒸汽腔，部件數(shù)量少，安裝、拆洗方便。

本實用新型實施例應用于廚房烹飪器具，如電飯煲等產(chǎn)品。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。