本實用新型涉及榨汁機領域，尤其涉及一種耐用的立式螺桿榨汁機。

背景技術：

目前立式螺桿榨汁機的榨汁網(wǎng)和集汁盤定位方式有兩種，一種是榨汁網(wǎng)底部端面凸臺和出渣口和集汁盤內(nèi)部凸臺及出渣口進行安裝定位，這種定位的方式，榨汁網(wǎng)是固定在集汁盤內(nèi)部的，工作開始時，入料進入榨汁網(wǎng)螺桿擠壓物料的瞬間，產(chǎn)生扭矩對榨汁網(wǎng)研磨筋以及底部與集汁盤配合的卡扣，出渣口沖擊力較大，容易造成這些位置的損壞。另一種榨汁網(wǎng)的定位方式是榨汁網(wǎng)底部的凸臺側壁與集汁盤底部凸臺側壁接觸限位，這種限位方式，榨汁網(wǎng)在兩個凸臺間可以轉動；當物料投入開始榨汁時，同樣瞬間產(chǎn)生扭矩，此時榨汁網(wǎng)由于力的作用轉動，當榨汁網(wǎng)底部的凸臺與集汁盤底部凸臺接觸時進行限位，但是由于投料的瞬間扭矩較大，會造成榨汁網(wǎng)底部凸臺快速的撞擊集汁盤底部定位凸臺，造成配件損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種耐用、壽命長的立式螺桿榨汁機。

為了達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種耐用的立式螺桿榨汁機，包括機座、設于機座內(nèi)的電機、設于機座上方的集汁腔、蓋合于集汁腔上方的上蓋、縱向設于集汁腔內(nèi)的螺桿及套設于螺桿外部的擠壓筒，其中，所述擠壓筒插設于集汁腔的底部，集汁腔的底部設有防止擠壓筒轉動的防轉結構，擠壓筒的下端設有與防轉結構配合的止轉結構，防轉結構和止轉結構配合處設有緩沖件。

進一步的，所述緩沖件為套設于防轉結構和/或止轉結構上的軟膠套。

進一步的，所述軟膠套為橡膠套或硅膠套。

進一步的，所述緩沖件為設于防轉結構和/或止轉結構側部的彈性凸起。

進一步的，所述彈性凸起為橡膠凸起或硅膠凸起。

進一步的，所述防轉結構包括設于集汁腔的底部的防轉凸起，防轉凸起上設有凹槽，止轉結構包括設于擠壓筒的底部的止轉凸起，止轉凸起與凹槽配合以將擠壓筒周向固定。

進一步的，所述防轉結構包括設于集汁腔的底部的防轉凹槽，止轉結構包括設于擠壓筒的底部的止轉凸起，止轉凸起與防轉凹槽配合以將擠壓筒周向固定；或者，所述防轉結構包括設于集汁腔的底部的防轉凸起，所述止轉結構包括設于擠壓筒的底部的止轉凸起，防轉凸起與止轉凸起配合以防止擠壓筒隨螺桿轉動。

進一步的，所述集汁腔底部設有出料口，出料口的外側設有凸出的圍邊，圍邊環(huán)繞出料口設置，擠壓筒包括筒體，筒體的下端設有環(huán)形板，環(huán)形板上設有排料口，排料口的下側設有排料口擋筋，排料口擋筋圍繞排料口設置，排料口擋筋插入圍邊內(nèi)，以使出料口與排料口導通。

進一步的，所述圍邊和/或排料口擋筋上套設有第二緩沖件。

進一步的，所述上蓋包括頂壁和側壁，側壁上設有安裝槽及安裝于安裝槽內(nèi)且凸出于側壁的第三緩沖件，第三緩沖件包括彈簧架及裝設于彈簧架內(nèi)的彈簧，集汁腔上端設有與彈簧架抵觸的凸塊，彈簧架抵觸凸塊以使上蓋轉動。

采用上述技術方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點：

1、通過在集汁腔底部設置防轉結構，擠壓筒下端設置與防轉結構配合的止轉結構，這樣在螺桿轉動時，擠壓筒不會隨螺桿轉動，保證擠壓筒能正常工作，提升了榨汁機的榨汁效率，且螺桿與擠壓筒配合緊密，物料能被更好的擠壓粉碎，榨汁效果好，出汁率高；由于榨汁機剛開始榨汁時，物料進入擠壓筒，螺桿擠壓物料的瞬間，會產(chǎn)生較大的瞬間扭力，容易使擠壓筒或集汁腔破裂，通過在防轉結構和/或止轉結構上設置緩沖件，這樣能有效減小榨汁機剛開始榨汁時的瞬間扭力，能很好的防止擠壓筒或集汁腔破裂，從而提升了擠壓筒和集汁腔的使用壽命，進而提升了榨汁機的使用壽命，緩沖件的設置也使得擠壓筒在榨汁過程中具有一定的自適應調(diào)整空間，保護配件的同時，也使得螺桿、擠壓筒以及集汁腔的裝配固定結構更加穩(wěn)定。

2、緩沖件為套設于防轉結構和/或止轉結構上的軟膠套，所述軟膠套呈片狀套設并包覆在防轉結構和/或止轉結構的表面上，這樣既便于緩沖件的安裝，且緩沖效果好，軟膠套磨損后還便于緩沖件的更換；軟膠套具體為橡膠套或硅膠套，這樣便于緩沖件的加工成型，且成本低。

3、緩沖件為設于防轉結構和/或止轉結構側部的彈性凸起，所述彈性凸起部至少部分凸出與防轉結構和/或止轉結構的表面，也即凸出于防轉結構與止轉結構的配合面，所述彈性凸起一端與防轉結構和/或止轉結構固定連接，一端凸出與防轉結構和/或止轉結構的外表面設置，而彈性凸起與翻轉結構或止轉結構的固定連接方式可以是彈性凸起嵌入防轉結構或止轉結構中，與之通過注塑成為一體結構，這樣在榨汁機剛開始工作時，彈性凸起可有效減小榨汁機剛開始榨汁時的瞬間扭力，能很好的防止擠壓筒或集汁腔破裂，從而提升了擠壓筒和集汁腔的使用壽命，進而提升了榨汁機的使用壽命；同時，彈性凸起為橡膠凸起或硅膠凸起或彈簧，這樣既便于彈性凸起的加工成型，且成本低。

4、防轉結構包括設于集汁腔的底部的防轉凸起，防轉凸起上設有凹槽，止轉結構包括設于擠壓筒的底部的止轉凸起，止轉凸起與凹槽配合以將擠壓筒周向固定，這樣既便于擠壓筒的安裝固定，且結構簡單，易實現(xiàn)。

5、通過設置出料口和排料口，并在出料口外側設置圍邊，排料口下側設置排料口擋筋，排料口擋筋插入圍邊內(nèi)，以使出料口與排料口導通，這樣既保證出渣順暢，出渣快速，出渣效率高，且排料口擋筋插入圍邊內(nèi)，可對擠壓筒進一步的周向固定，防止擠壓筒工作時隨螺桿轉動；在防轉結構和止轉結構上設置緩沖件的同時，還可以在圍邊和/或排料口擋筋上設置第二緩沖件，第二緩沖件可以為套設在圍邊和/或排料口擋筋上的軟膠套，這樣有效減小榨汁機剛開始榨汁時的瞬間扭力，很好的防止圍邊或排料口擋筋破裂，從而提升了擠壓筒和集汁腔的使用壽命，進而提升了榨汁機的使用壽命。

6、由于榨汁機剛開始工作時螺桿產(chǎn)生較大的瞬間扭力，螺桿會對上蓋產(chǎn)生很大的扭力，由于上蓋固定不動，容易是上蓋破裂，因此還可以在上蓋側壁設置第三緩沖件，第三緩沖包括彈簧架及裝設于彈簧架內(nèi)的彈簧，通過在上蓋上設置彈簧架及設于彈簧架內(nèi)的彈簧，并在集汁腔上端設置與彈簧架抵觸的凸塊，當產(chǎn)生瞬間的扭力時，彈簧架抵觸凸臺以使上蓋可轉動，避免上蓋因強力而破裂，提升了上蓋的使用壽命，進而提升了榨汁機的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型所述榨汁機實施例一的整機結構示意圖。

圖2為本實用新型所述榨汁機實施例一中集汁腔的結構示意圖。

圖3為本實用新型所述榨汁機實施例一中集汁腔另一狀態(tài)示意圖。

圖4為本實用新型所述榨汁機實施例一中套設于防轉凸起上緩沖件的結構示意圖。

圖5為本實用新型所述榨汁機實施例一中套設于防轉凸起上緩沖件的另一角度示意圖。

圖6為本實用新型所述榨汁機實施例一中套設于圍邊上緩沖件的結構示意圖。

圖7為本實用新型所述榨汁機實施例一中套設于圍邊上緩沖件的另一角度示意圖。

圖8為本實用新型所述榨汁機實施例一中擠壓筒的結構示意圖。

圖9為本實用新型所述榨汁機實施例一中擠壓筒另一結構示意圖。

圖10為本實用新型所述榨汁機實施例二中集汁腔的結構示意圖。

圖11為圖10中A的放大圖。

圖12為本實用新型所述榨汁機實施例三中集汁腔的結構示意圖。

圖13為圖12中B的放大圖。

圖14為本實用新型所述榨汁機實施例三中上蓋的結構示意圖。

圖中所標各部件名稱如下：

1、機座；2、集汁腔；21、出汁口；22、出渣口；23、防轉凸起；231、凹槽；232、卡槽；24、出料口；241、圍邊；25、環(huán)形凹槽；26、環(huán)形臺階；27、凸塊；3、上蓋；31、進料通道；32、托盤；33、頂壁；34、側壁；341、安裝槽；35、彈簧架；36、彈簧；4、螺桿；5、擠壓筒；51、筒體；511、環(huán)形板；5111、定位孔；52、進口；53、排料口；531、排料口擋筋；54、止轉凸起；55、止轉凹槽；6、緩沖件；61、“L”形槽；62、卡筋。

具體實施方式

實施例一：

如圖1至9所示，本實用新型提供一種耐用的立式螺桿榨汁機，包括機座1、電機（圖中未示出）、集汁腔2、上蓋3、螺桿4和擠壓筒5，電機設于機座1內(nèi)部，電機設有電機軸，電機軸與螺桿4傳動連接并驅(qū)動螺桿轉動，集汁腔2設于機座上方，集汁腔2下端周向方向間隔設有出汁口21和出渣口22，上蓋3蓋合于集汁腔上方，螺桿4縱向設于集汁腔內(nèi)，擠壓筒5套設于螺桿外部并與螺桿配合擠壓粉碎物料，上蓋3上方設有進料通道31和放置物料的托盤32，物料從進料通道31進入集汁腔2，進而進入螺桿4和擠壓筒5之間，以被擠壓粉碎，汁液從出汁口21排出，料渣從出渣口22排出，以完成果汁的制作。

本實施例中，擠壓筒5插設于集汁腔2的底部，集汁腔2的底部設有防止擠壓筒5轉動的防轉結構，擠壓筒5的下端設有與防轉結構配合的止轉結構，這樣在螺桿轉動時，擠壓筒不會隨螺桿轉動，保證擠壓筒能正常工作，提升了榨汁機的榨汁效率，且螺桿與擠壓筒配合緊密，物料能被更好的擠壓粉碎，榨汁效果好，出汁率高；由于榨汁機剛開始榨汁時，物料進入擠壓筒，螺桿擠壓物料的瞬間，會產(chǎn)生較大的瞬間扭力，容易使擠壓筒或集汁腔破裂，通過在防轉結構和/或止轉結構上設置緩沖件，這樣能有效減小榨汁機剛開始榨汁時的瞬間扭力，能很好的防止擠壓筒或集汁腔破裂，從而提升了擠壓筒和集汁腔的使用壽命，進而提升了榨汁機的使用壽命。

如圖2、圖3所示，防轉結構包括設于集汁腔2底部的防轉凸起23，防轉凸起23上設有凹槽231，防轉凸起23設有兩個且均布間隔設于集汁腔的底部，防轉凸起23由兩個呈“L”形凸起相對設置組成，凹槽231由兩個“L”形凸起的直角邊圍成，兩個“L”形凸起的相對兩端間隔形成卡槽232，當然，也可不間隔設置，直接連接成一體，即防轉凸起呈“凵”字形。

如圖8所示，擠壓筒5包括筒體51、進口52和排料口53，筒體51為上大下小的錐形筒，進口52設于筒體上端，筒體51下端設有環(huán)形板511，環(huán)形板511中心形成用于固定擠壓筒5的定位孔5111，排料口53設于環(huán)形板511上。

止轉結構包括設于擠壓筒5底部的止轉凸起54，止轉凸起54設于環(huán)形板511上，止轉凸起54設有兩個，止轉凸起54插入凹槽231中以將擠壓筒5周向固定，這樣便于擠壓筒對位，方便擠壓筒插入集汁腔內(nèi)，且擠壓筒固定可靠，不會隨螺桿轉動，同時其結構簡單，易實現(xiàn)。

如圖3至圖5所示，緩沖件6為套設于防轉凸起23上的軟膠套，所述軟膠套呈片狀套設并包覆在防轉結構的表面上，軟膠套的形狀與防轉凸起23的形狀相匹配，軟膠套水平投影呈“凹”字形，軟膠套設有與兩個“L”形凸起配合的“L”形凹槽61，兩個“L”形凹槽61中間還設有卡入卡槽232內(nèi)的卡筋62，兩個“L”形槽套于“L”形凸起上，卡筋62卡入卡槽232中，以將軟膠套固定于防轉凸起23上，這樣既便于緩沖件的安裝，緩沖效果好，且固定可靠，軟膠套不易脫落，同時還便于軟膠套磨損后的更換；軟膠套具體為硅膠套，當然也可以為橡膠套，這樣便于緩沖件的加工成型，且成本低，從而降低了榨汁機的整機成本。

集汁腔2底部設有出料口24，出料口24的外側設有凸出的圍邊241，圍邊環(huán)繞出料口24設置，排料口53下側設有排料口擋筋531，排料口擋筋531圍繞排料口53設置，排料口擋筋531插入圍邊241內(nèi)，以使出料口24與排料口53導通，這樣既保證出渣順暢，出渣快速，出渣效率高，且排料口擋筋插入圍邊內(nèi)，可對擠壓筒進一步的周向固定，防止擠壓筒工作時隨螺桿轉動。

如圖3、圖6、圖7所示，圍邊241上設有第二緩沖件，第二緩沖件為套設于圍邊241上的軟膠套，軟膠套的形狀與圍邊241的形狀相匹配，軟膠套還設有與出料口24連通的通孔，排料口擋筋531插入圍邊241內(nèi)通過軟膠套的作用，這樣有效減小榨汁機剛開始榨汁時的瞬間扭力，很好的防止圍邊或排料口擋筋破裂，從而提升了擠壓筒和集汁腔的使用壽命，進而提升了榨汁機的使用壽命。

可以理解的，所述防轉結構包括設于集汁腔的底部的防轉凸起，所述止轉結構包括設于擠壓筒的底部的止轉凸起，防轉凸起與止轉凸起配合以防止擠壓筒隨螺桿轉動。

可以理解的，緩沖件僅設于止轉凸起上；或者，防轉凸起和止轉凸起上均設有緩沖件。

可以理解的，緩沖件僅設于排料口擋筋上；或者，圍邊和排料口擋筋上均設有緩沖件。

可以理解的，防轉結構包括設于集汁腔的底部的防轉凹槽，止轉結構包括設于擠壓筒的底部的止轉凸起，止轉凸起與防轉凹槽配合以將擠壓筒周向固定。

可以理解的，如圖11所示，防轉結構包括設于集汁腔底部的防轉凸起，止轉結構包括設于擠壓筒底部的止轉凹槽55，止轉凹槽55與防轉凸起配合以將擠壓筒周向固定。

可以理解的，擠壓筒外部套設有旋轉刷。

實施例二：

本實施例與實施例一的區(qū)別在于，緩沖件不同，對應的擠壓筒和集汁腔也不同。

如圖10、圖11所示，集汁腔2底部設有環(huán)形凹槽25，出料口24設于環(huán)形凹槽25的底部，環(huán)形凹槽25內(nèi)設有環(huán)形臺階26，防轉結構為設于環(huán)形凹槽25上的防轉凸起23，防轉凸起23設有三個且均布間隔設置，止轉結構為設于擠壓筒5底部的止轉凸起54，止轉凸起54對應設有三個，緩沖件6為設于防轉凸起23兩側的彈性凸起，防轉凸起23兩側設有固定孔，彈性凸起裝設于固定孔內(nèi)，彈性凸起具體為硅膠凸起，當然也可以為橡膠凸起或彈簧，擠壓筒5插設于集汁腔2底部，止轉凸起54與防轉凸起23配合以將擠壓筒5周向固定，當榨汁機剛開始工作，物料進入螺桿4與擠壓筒5之間被擠壓粉碎時，產(chǎn)生瞬間扭力，而防轉凸起23與止轉凸起54還沒有抵觸，這時擠壓筒5可在環(huán)形臺階26上轉動，直到防轉凸起23與止轉凸起54抵觸，由于防轉凸起23兩側設置了彈性凸起，彈性凸起可有效減小榨汁機剛開始榨汁時的瞬間扭力，能很好的防止擠壓筒或集汁腔破裂，從而提升了擠壓筒和集汁腔的使用壽命，進而提升了榨汁機的使用壽命；同時，彈性凸起為硅膠凸起，這樣既便于彈性凸起的加工成型，且成本低。

可以理解的，彈性凸起僅設于止轉凸起兩側；或者，防轉凸起和止轉凸起兩側均設有彈性凸起。

實施例三：

本實施例與實施例一的區(qū)別在于，上蓋不同，對應的集汁腔也不同。

如圖12至圖14所示，上蓋3還包括頂壁33和側壁34，側壁34由頂壁33的下端面向下凸出延伸形成，側壁34呈環(huán)形，側壁34上設有安裝槽341及安裝于安裝槽341內(nèi)且凸出于側壁34的第三緩沖件，所述第三緩沖件包括彈簧架35及裝設于彈簧架內(nèi)的彈簧36，集汁腔2上端設有與彈簧架35抵觸的凸塊27，彈簧架35抵觸凸塊27以使上蓋3轉動，由于榨汁機剛開始工作時螺桿產(chǎn)生較大的瞬間扭力，螺桿會對上蓋產(chǎn)生很大的扭力，由于上蓋固定不動，容易是上蓋破裂，通過在上蓋上設置彈簧架及設于彈簧架內(nèi)的彈簧，并在集汁腔上端設置與彈簧架抵觸的凸塊，當產(chǎn)生瞬間的扭力時，彈簧架抵觸凸臺以使上蓋可轉動，避免上蓋因強力而破裂，提升了上蓋的使用壽命，進而提升了榨汁機的使用壽命。

除上述優(yōu)選實施例外，本實用新型還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權利要求所定義的范圍。