本實(shí)用新型涉及榨汁機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種用于榨汁機(jī)的復(fù)合式螺旋推進(jìn)器。

背景技術(shù)：

作為家用榨汁機(jī)核心部件的螺旋推進(jìn)器,其通常由塑料注塑而成，而外表面設(shè)有凸筋的螺桿主體在旋轉(zhuǎn)工作時(shí)完成榨汁機(jī)的進(jìn)料、壓榨食材及排渣工作。

但在壓榨食材時(shí)，螺桿主體的工作表面會(huì)受到食材的強(qiáng)烈磨擦和擠壓作用，特別是下半段尤為明顯,因此塑料制作的螺旋推進(jìn)器常常因?yàn)楸砻婺p或凸筋發(fā)生斷裂而失效，從而使家用榨汁機(jī)完全或部份失去榨汁的能力而報(bào)廢，降低榨汁機(jī)的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種用于榨汁機(jī)的復(fù)合式螺旋推進(jìn)器。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于榨汁機(jī)的復(fù)合式螺旋推進(jìn)器，包括中心軸及外表面設(shè)有凸筋的螺桿主體，所述螺桿主體包括上主體及耐磨材質(zhì)制成的下鑲件；所述下鑲件為環(huán)形硬質(zhì)殼體，其嵌合于所述上主體底端；螺旋推進(jìn)器底端有開(kāi)口容腔，所述開(kāi)口容腔的壁面由所述上主體和下鑲件共同構(gòu)成，所述容腔內(nèi)注塑成型有外胚將所述上主體及下鑲件連接固定。

所述上主體包括上殼體及內(nèi)胚；所述中心軸上注塑成型有所述內(nèi)胚，所述內(nèi)胚上注塑成型有所述上殼體。

所述下鑲件內(nèi)壁設(shè)有凸鉤嵌入所述外胚的凹槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)所述下鑲件的固定。

所述上主體底部端面設(shè)有嵌槽I；所述下鑲件對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述嵌槽I嵌合固定的嵌條I實(shí)現(xiàn)軸向定位。

所述上主體底端凸起有與所述下鑲件內(nèi)壁配合的環(huán)壁；所述環(huán)壁外壁設(shè)有豎向布置的嵌槽II；所述下鑲件內(nèi)壁對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述嵌槽II嵌合固定的嵌條II實(shí)現(xiàn)徑向定位。

所述內(nèi)胚表面設(shè)有凹陷或凸起的定位部。

本實(shí)用新型的有益效果是：根據(jù)螺旋推進(jìn)器不同部位的工作要求，將受力較大、易磨損的下半段分拆出來(lái)，采用較硬、耐磨的材料加工形成下鑲件，而受力小、不易磨損的上主體仍使用普通材料，從而減少螺桿主體的磨損或損壞，既延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，又降低了生產(chǎn)成本，且外胚的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證了上主體與下鑲件結(jié)構(gòu)的緊固，可靠性高，設(shè)計(jì)更加合理，可廣泛適用于各種榨汁機(jī)上。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2，一種用于榨汁機(jī)的復(fù)合式螺旋推進(jìn)器，包括中心軸1及外表面設(shè)有凸筋的螺桿主體，所述螺桿主體分拆為上主體2及采用耐磨材質(zhì)制成的下鑲件3，從而減少螺旋推進(jìn)器的磨損或損壞，既延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，又降低了生產(chǎn)成本；所述下鑲件3為環(huán)形硬質(zhì)殼體，其嵌合于所述上主體2底端；螺旋推進(jìn)器底端形成開(kāi)口容腔，由于構(gòu)成開(kāi)口容腔的壁面由兩者共同構(gòu)成，所述容腔內(nèi)注塑的外胚4能夠同時(shí)黏合連接所述上主體2及下鑲件3，使兩者結(jié)構(gòu)緊固而無(wú)法脫離，設(shè)計(jì)合理，可靠性高。

所述下鑲件3內(nèi)壁設(shè)有凸鉤33；注塑成型后，所述凸鉤33能夠嵌入至外胚4對(duì)應(yīng)形成的凹槽，兩者卡接固定實(shí)現(xiàn)所述下鑲件3的軸向固定。

所述上主體2底部端面設(shè)有嵌槽I21；所述下鑲件3對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述嵌槽I 21嵌合固定的嵌條I 31，下鑲件3與上主體2裝配時(shí)能夠直接嵌固定位，實(shí)現(xiàn)了兩者的軸向定位。

所述上主體2底端凸起有與所述下鑲件3內(nèi)壁配合的環(huán)壁；所述環(huán)壁外壁設(shè)有豎向布置的嵌槽II 22；所述下鑲件3內(nèi)壁對(duì)應(yīng)設(shè)有與所述嵌槽II 22嵌合固定的嵌條II 32；下鑲件3與上主體2裝配時(shí)能夠直接嵌合而無(wú)法發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了兩者的徑向定位。

進(jìn)一步地，為了便于加工，將所述上主體2分拆為上殼體5及內(nèi)胚6；所述中心軸1上注塑成型有所述內(nèi)胚6，所述內(nèi)胚6上注塑成型有所述上殼體5。

所述內(nèi)胚6表面設(shè)有凹陷或凸起的定位部61，注塑成型的上殼體5能夠填充至所述定位部61，避免兩者依附效果不佳時(shí)發(fā)生軸向相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案后，根據(jù)螺旋推進(jìn)器不同部位的工作要求，將受力較大、易磨損的下半段分拆出來(lái)，采用較硬、耐磨的材料加工形成下鑲件3，而受力小、不易磨損的上主體2仍使用普通材料，從而減少螺桿主體的磨損或損壞，既延長(zhǎng)了產(chǎn)品的使用壽命，又降低了生產(chǎn)成本，且外胚的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證了上主體2與下鑲件3結(jié)構(gòu)的緊固，可靠性高，設(shè)計(jì)更加合理，可廣泛適用于各種榨汁機(jī)上。