本發(fā)明涉及食品加工機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)及負(fù)壓密封方法與應(yīng)用。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的食品加工過(guò)程中，食品與空氣接觸而導(dǎo)致的氧化成為了營(yíng)養(yǎng)流失的重要因素。在食品處理機(jī)或榨汁機(jī)的使用中，食物與空氣的接觸程度更為顯著，致使?fàn)I養(yǎng)氧化流失量更大。

為減少食物中營(yíng)養(yǎng)成分的氧化，現(xiàn)有技術(shù)zl201210139784.7“帶電動(dòng)抽氣泵的食品處理機(jī)及抽真空制取食料液的方法”中公開(kāi)了一種真空食品處理機(jī)，該真空食品處理機(jī)的桶體內(nèi)部形成容納和加工食品的空間，使用中通過(guò)電動(dòng)抽氣泵對(duì)桶體內(nèi)進(jìn)行抽真空，將桶體內(nèi)的空氣排出，以減小食品加工過(guò)程中的氧化，減少營(yíng)養(yǎng)損失。此類真空食品處理機(jī)在抽真空使用過(guò)程中必須要保證桶體自身的密封度，通常真空食品處理機(jī)的桶體都利用可以活動(dòng)開(kāi)啟的密封蓋進(jìn)行密封，而密封蓋和桶體之間一般通過(guò)過(guò)盈配合來(lái)提高氣密性，例如在密封蓋和桶體之間設(shè)置單個(gè)或多個(gè)密封圈達(dá)到密封效果或者密封蓋與桶體之間直接通過(guò)過(guò)盈配合，密封蓋可以為剛性材質(zhì)也可為彈性材質(zhì)。

其它如真空保鮮罐等類容器中，也需要利用密封蓋對(duì)保鮮罐進(jìn)行密封，而密封蓋和保鮮罐之間一般也是通過(guò)過(guò)盈配合來(lái)提高氣密性，保證密封度。

過(guò)盈配合的過(guò)盈度越大，密封越緊密、越可靠、越不容易漏氣（反之就容易因密封不嚴(yán)密而漏氣）。但是過(guò)盈度越大則密封蓋與容器（食品處理機(jī)的桶體或保鮮罐）口部之間“塞的越緊”，將密封蓋蓋上/拿下也越費(fèi)力。從而為使用者帶來(lái)不便，使用體驗(yàn)較差。

通過(guò)過(guò)盈配合實(shí)現(xiàn)真空密封，還出現(xiàn)在真空壓榨機(jī)中，如zl201610224635.9，在壓榨缸內(nèi)設(shè)置滑動(dòng)的密封活塞，壓榨機(jī)在工作中需要對(duì)壓榨缸的壓榨室等內(nèi)部空間進(jìn)行抽真空，密封活塞的側(cè)壁與壓榨缸的內(nèi)側(cè)壁之間通過(guò)過(guò)盈配合實(shí)現(xiàn)滑動(dòng)密封。一般是在密封活塞上帶有剛性或彈性密封圈，或（密封活塞上不帶有密封圈）依靠密封活塞本身與壓榨缸內(nèi)側(cè)壁之間實(shí)現(xiàn)過(guò)盈配合。在提高密封活塞與壓榨缸之間的配合緊密度時(shí)會(huì)增大活塞與壓榨缸之間滑動(dòng)時(shí)的阻力，由于榨汁開(kāi)始前將密封活塞插入壓榨缸，以及榨汁結(jié)束后將密封活塞由壓榨缸中取出的動(dòng)作都是由使用者手動(dòng)完成的，使用者需要對(duì)密封活塞施加較大的力，為使用者帶來(lái)不便，使用體驗(yàn)較差。

總之，利用過(guò)盈配合實(shí)現(xiàn)密封的真空類的機(jī)械裝置中，密封的可靠性與操作的便利性（也就是蓋上/拿下密封蓋或密封活塞等的方便程度）之間是矛盾的。而真空類機(jī)械裝置中密封又是必須要保證的，故此密封蓋的蓋上/拿下，或密封活塞的插入/取出是必然較為費(fèi)力的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)及負(fù)壓密封方法與應(yīng)用。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:

本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)，包括密封主體和腔體，上述密封主體用于對(duì)該腔體的密封，所述密封主體為被動(dòng)式負(fù)壓形變密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述密封主體在環(huán)境氣壓下對(duì)該腔體密封時(shí)，密封主體與所述腔體的密封面之間的密封壓力為初始?jí)毫Γ跏級(jí)毫Υ笥诨虻扔诹?；?dāng)該腔體內(nèi)部形成真空負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，所述密封主體在真空負(fù)壓下產(chǎn)生形變，使密封主體與所述腔體的密封面之間的密封壓力大于初始?jí)毫Γ芊庵黧w與所述腔體之間的密封度提升。

本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)措施：

所述密封主體為密封蓋，所述腔體的密封面為密封蓋與腔體側(cè)壁之間的接觸面，所述密封蓋為下列結(jié)構(gòu)之一：

①密封蓋為彈性或柔性的多孔材料制成；

②密封蓋與腔體側(cè)壁之間設(shè)有密封圈，所述密封圈由彈性或柔性的多孔材料制成；

③密封蓋與腔體側(cè)壁之間設(shè)有密封圈，所述密封圈是空心密封圈，其內(nèi)有至少一個(gè)氣室，氣室為密閉或與外部環(huán)境連通；

④密封蓋包括頂部和側(cè)壁，密封蓋的側(cè)壁插入到腔體內(nèi)或包覆在腔體外，密封蓋的側(cè)壁與腔體側(cè)壁之間設(shè)有環(huán)狀密封帶，密封蓋側(cè)壁上有貫穿的導(dǎo)氣孔，當(dāng)密封蓋對(duì)腔體密封時(shí)，導(dǎo)氣孔的一端與外部環(huán)境相連通，導(dǎo)氣孔的另一端被環(huán)狀密封帶覆蓋；

⑤密封蓋包括頂部和側(cè)壁，密封蓋的側(cè)壁插入到腔體內(nèi)或包覆在腔體外，密封蓋的側(cè)壁與腔體側(cè)壁之間設(shè)有空心密封圈，空心密封圈內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)氣室，密封蓋側(cè)壁上有貫穿的導(dǎo)氣孔，當(dāng)密封蓋對(duì)腔體密封時(shí)，導(dǎo)氣孔的一端與外部環(huán)境相連通，導(dǎo)氣孔的另一端被空心密封圈覆蓋，空心密封圈內(nèi)的氣室密閉或氣室通過(guò)導(dǎo)氣孔與外部環(huán)境相連通；

⑥密封蓋包括頂部和側(cè)壁，密封蓋的側(cè)壁插入到腔體內(nèi)或包覆在腔體外，密封蓋的側(cè)壁與腔體側(cè)壁之間設(shè)有多孔材料密封圈，密封蓋側(cè)壁上有貫穿的導(dǎo)氣孔，當(dāng)密封蓋對(duì)腔體密封時(shí)，導(dǎo)氣孔的一端與外部環(huán)境相連通，導(dǎo)氣孔的另一端被多孔材料密封圈覆蓋。

結(jié)構(gòu)①、②或⑥中多孔材料中形成多個(gè)封閉的獨(dú)立氣室，在多孔材料之外包覆耐磨層。

結(jié)構(gòu)④中的環(huán)狀密封帶的帶壁中部設(shè)置環(huán)狀的形變帶；密封蓋的側(cè)壁和/或環(huán)狀密封帶的帶壁設(shè)置環(huán)狀槽，環(huán)狀槽的位置與環(huán)狀密封帶帶壁上形變帶的位置相對(duì)應(yīng)，形變槽與導(dǎo)氣孔相導(dǎo)通。

所述密封主體為設(shè)置在腔體內(nèi)的密封活塞，所述腔體的密封面為密封活塞與腔體內(nèi)側(cè)壁之間的接觸面，所述密封活塞為下列結(jié)構(gòu)之一：

⑴密封活塞為彈性或柔性的多孔材料制成；

⑵密封活塞與腔體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有密封圈，所述密封圈由彈性或柔性的多孔材料制成；

⑶密封活塞與腔體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有密封圈，所述密封圈是空心密封圈，其內(nèi)有至少一個(gè)氣室，氣室為密閉或與外部環(huán)境連通；

⑷密封活塞的側(cè)壁與腔體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有環(huán)狀密封帶，密封活塞的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)氣孔，當(dāng)密封活塞對(duì)腔體滑動(dòng)密封時(shí)，導(dǎo)氣孔的一端與腔體外的外部環(huán)境相連通，導(dǎo)氣孔的另一端被環(huán)狀密封帶覆蓋；

⑸密封活塞的側(cè)壁與腔體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有帶有中空氣室的空心密封圈，空心密封圈內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)氣室，密封活塞側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)氣孔，當(dāng)密封活塞對(duì)腔體滑動(dòng)密封時(shí)，導(dǎo)氣孔的一端與腔體的外部環(huán)境相連通，導(dǎo)氣孔的另一端被空心密封圈覆蓋，空心密封圈內(nèi)的氣室密閉或氣室通過(guò)導(dǎo)氣孔與外部環(huán)境相連通；

⑹密封活塞的側(cè)壁與腔體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有多孔材料密封圈，密封活塞側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)氣孔，當(dāng)密封活塞對(duì)腔體滑動(dòng)密封時(shí)，導(dǎo)氣孔的一端與外部環(huán)境相連通，導(dǎo)氣孔的另一端被多孔材料密封圈覆蓋。

結(jié)構(gòu)⑴、⑵或⑹中多孔材料中形成多個(gè)封閉的獨(dú)立氣室，在多孔材料之外包覆耐磨層；或結(jié)構(gòu)⑷中的環(huán)狀密封帶的帶壁中部設(shè)置環(huán)狀的形變帶；密封活塞的側(cè)壁和/或環(huán)狀密封帶的帶壁設(shè)置環(huán)狀槽，環(huán)狀槽的位置與環(huán)狀密封帶帶壁上形變帶的位置相對(duì)應(yīng)，形變槽與導(dǎo)氣孔相導(dǎo)通。

本發(fā)明的負(fù)壓密封方法，包括以下步驟：

a、密封主體在環(huán)境氣壓下對(duì)腔體密封，密封主體與所述腔體的密封面之間的密封壓力為初始?jí)毫?，初始?jí)毫Υ笥诨虻扔诹悖?/p>

b、對(duì)腔體進(jìn)行抽真空，使腔體內(nèi)部產(chǎn)生真空負(fù)壓，密封主體在真空負(fù)壓下產(chǎn)生形變，密封主體與所述腔體的密封面之間的密封壓力大于初始?jí)毫Γ?/p>

c、腔體內(nèi)的真空負(fù)壓達(dá)到設(shè)定值，密封主體與腔體的密封面之間的密封壓力達(dá)到最大值，密封主體與所述腔體之間的密封度提升；

d、當(dāng)需要打開(kāi)或取出密封主體時(shí)，解除腔體內(nèi)的真空狀態(tài)，密封主體的形變恢復(fù)至初始狀態(tài)，密封主體與所述腔體的密封面之間的密封壓力恢復(fù)至初始?jí)毫Γ?/p>

e、將密封主體與腔體分離。

本發(fā)明的真空食品處理機(jī)，包括桶體和刀盤體，桶體和刀盤體相連接，桶體和刀盤體之間設(shè)置密封圈，所述密封圈為多孔材料密封圈或空心密封圈，桶體和刀盤體在環(huán)境氣壓下相連接時(shí)，桶體和刀盤體對(duì)密封圈的密封壓力為初始?jí)毫?，初始?jí)毫Υ笥诹?；?dāng)桶體內(nèi)部形成真空負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，所述密封圈在真空負(fù)壓下產(chǎn)生形變，桶體和刀盤體對(duì)密封圈的密封壓力大于初始?jí)毫Α?/p>

本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)在真空食品處理機(jī)中的應(yīng)用，所述真空食品處理機(jī)包括密封蓋和桶體，所述腔體為桶體。

本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)在真空壓榨機(jī)中的應(yīng)用，所述的真空壓榨機(jī)包括壓榨缸和密封活塞，所述腔體為壓榨缸。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:

本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)及負(fù)壓密封方法與應(yīng)用中，密封主體用于對(duì)腔體的密封。腔體在使用過(guò)程中都為真空負(fù)壓，在非使用過(guò)程中都是環(huán)境氣壓。而與腔體配合的密封主體也隨腔體內(nèi)的壓強(qiáng)狀態(tài)變化（負(fù)壓狀態(tài)/環(huán)境氣壓）而發(fā)生相應(yīng)形變，從而使密封主體和腔體之間的配合緊密度發(fā)生變化。腔體內(nèi)在負(fù)壓狀態(tài)時(shí)候，密封主體發(fā)生形變從而與腔體密封面之間的密封壓力提高，氣密性提升；腔體內(nèi)在環(huán)境氣壓狀態(tài)時(shí)候，密封主體恢復(fù)到初始狀態(tài)，密封主體與腔體密封面之間的密封壓力減小，便于使用者將密封主體和腔體分離。采用了本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的真空食品處理機(jī)、真空保鮮罐和真空壓榨機(jī)，在保證工作狀態(tài)氣密性的同時(shí)，提高了使用者在放入食品和取出食品的使用便利性，改善了使用體驗(yàn)。解決了長(zhǎng)久以來(lái)存在的“密封主體與腔體在工作狀態(tài)下氣密性與非工作狀態(tài)下操作便利性”之間的矛盾。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例1的示意圖；

圖2是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例2的示意圖；

圖3是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例3的示意圖；

圖4是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例4的示意圖；

圖5是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例5的示意圖；

圖6是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例6的示意圖；

圖7是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例7的腔體氣壓在初始狀態(tài)時(shí)的示意圖；

圖8是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例7的腔體氣壓在真空負(fù)壓狀態(tài)時(shí)的示意圖；

圖9是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例8的示意圖；

圖10是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例9的示意圖；

圖11是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例10的示意圖；

圖12是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例11的示意圖；

圖13是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例12的示意圖；

圖14是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例13的腔體氣壓在初始狀態(tài)時(shí)的示意圖；

圖15是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例13的腔體氣壓在真空負(fù)壓狀態(tài)時(shí)的示意圖；

圖16是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例14的示意圖；

圖17是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例15的示意圖；

圖18是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例16的腔體氣壓在初始狀態(tài)時(shí)的示意圖；

圖19是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例16的腔體氣壓在真空負(fù)壓狀態(tài)時(shí)的示意圖；

圖20是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例17的示意圖；

圖21是本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的實(shí)施例18的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)，包括密封主體和腔體，上述密封主體用于對(duì)該腔體的密封，所述密封主體為被動(dòng)式負(fù)壓形變密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述密封主體在環(huán)境氣壓下對(duì)該腔體密封時(shí)，密封主體與所述腔體的密封面之間的密封壓力為初始?jí)毫?，初始?jí)毫Υ笥诨虻扔诹悖划?dāng)該腔體內(nèi)部形成真空負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，所述密封主體在真空負(fù)壓下產(chǎn)生形變，使密封主體與所述腔體的密封面之間的密封壓力大于初始?jí)毫?，密封主體與所述腔體之間的密封度提升。密封主體在環(huán)境氣壓下即能夠?qū)⑶惑w進(jìn)行密封（初始?jí)毫Υ笥诹愕臓顟B(tài)），或者密封主體在環(huán)境氣壓下與腔體之間存在縫隙（初始?jí)毫榱愕臓顟B(tài)），但在腔體抽真空時(shí)單位時(shí)間內(nèi)縫隙的總氣流通量小于空氣由腔體排出的單位流量，以便于密封主體和腔體之間的空間在抽真空時(shí)形成負(fù)壓。在腔體內(nèi)負(fù)壓形成后，由于腔體的內(nèi)外壓差，密封主體發(fā)生體積膨脹的形變將腔體封堵，并提高了密封主體與腔體間的密封壓力即結(jié)合力。工作狀態(tài)即腔體抽真空時(shí)密封主體和腔體間密封壓力大于非工作狀態(tài)即腔體內(nèi)恢復(fù)環(huán)境氣壓時(shí)的密封壓力。非工作狀態(tài)時(shí)兩者便于分離，而工作狀態(tài)傾向于密閉結(jié)合。密封主體和腔體間密封壓力與腔體內(nèi)氣壓狀況關(guān)聯(lián)變化，而無(wú)需于外部另外施壓，從而保證了密封結(jié)構(gòu)的易用性和可靠性。相較于現(xiàn)有技術(shù)中過(guò)盈配合的恒定密封壓力的密封結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的密封主體能夠在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)間的不同密封壓力狀態(tài)之間變化，既保證了腔體真空時(shí)的密封度又保證了非工作時(shí)兩者分離的便利性。

具體應(yīng)用中，腔體可以為真空攪拌桶或者其他真空密閉容器，而密封主體為密封蓋。與密封主體和腔體之間的密封方式相對(duì)應(yīng)，腔體的密封面位于腔體的側(cè)壁或腔體的口部或底部。

如圖1所示，實(shí)施例1中的密封蓋1設(shè)置在腔體的上方并插入腔體中將腔體2封閉，腔體的密封面位于腔體口部和腔體的內(nèi)側(cè)壁，并主要位于密封蓋與腔體內(nèi)側(cè)壁之間，密封蓋為彈性或柔性的多孔材料制成，多孔材料可以為高分子海綿、泡沫塑料、橡膠海綿中的任意一種，優(yōu)選是閉孔材料，即多孔材料中形成多個(gè)封閉的氣室3；密封蓋在環(huán)境氣壓下即能夠?qū)⑶惑w密封，但兩者之間的密封壓力較小，便于密封蓋插入腔體和由腔體中取出，當(dāng)腔體內(nèi)抽真空形成負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，多孔材料制成的密封蓋中與腔體鄰接的部分發(fā)生膨脹形變，從而使密封蓋與腔體間的配合更加緊密，密封蓋與腔體間的密封壓力提高，提高兩者結(jié)合面之間的氣密性。

如圖2所示，實(shí)施例2中的密封蓋1設(shè)置在腔體的上方并包圍覆蓋在腔體2外側(cè)將腔體封閉，腔體的密封面為腔體的上端開(kāi)口和腔體的外側(cè)壁，密封蓋為彈性或柔性的多孔材料制成，多孔材料可以為高分子海綿、泡沫塑料、橡膠海綿中的任意一種，優(yōu)選是閉孔材料，即多孔材料中形成多個(gè)封閉的氣室3；密封蓋在環(huán)境氣壓下即能夠?qū)⑶惑w密封，但兩者之間的密封壓力較小，便于腔體插入密封蓋和腔體由密封蓋中取出，當(dāng)腔體內(nèi)抽真空形成負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，多孔材料制成的密封蓋中與腔體鄰接的部分發(fā)生膨脹形變，從而使密封蓋與腔體間的配合更加緊密，密封蓋與腔體間的密封壓力提高，提高兩者結(jié)合面之間的氣密性。

如圖3所示，實(shí)施例3中的密封蓋1插入到腔體2中，密封蓋與腔體側(cè)壁之間設(shè)有密封圈4，腔體的密封面即密封圈與腔體側(cè)壁接觸的位置，所述密封圈由彈性或柔性的多孔材料制成，多孔材料可以為高分子海綿、泡沫塑料、橡膠海綿中的任意一種，優(yōu)選是閉孔材料，即多孔材料中形成多個(gè)封閉的氣室3；密封蓋和腔體之間的間隙由密封圈進(jìn)行充填，在環(huán)境氣壓下密封蓋通過(guò)密封圈即能夠?qū)⑶惑w密封，但密封圈相對(duì)于密封蓋和腔體的密封壓力較小，便于密封蓋封閉腔體和與腔體分離，當(dāng)腔體內(nèi)抽真空形成負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，多孔材料制成的密封圈在腔體內(nèi)負(fù)壓和環(huán)境氣壓的壓差下發(fā)生膨脹形變，從而使密封蓋與腔體間的配合更加緊密，密封蓋與腔體間的密封壓力提高，提高兩者結(jié)合面之間的氣密性。

如圖4所示，實(shí)施例4中的密封蓋1設(shè)置在腔體2上方開(kāi)口處，密封蓋為剛性或彈性材質(zhì)，并包圍覆蓋在腔體外部，密封蓋與腔體側(cè)壁之間設(shè)有密封圈4，所述密封圈由彈性或柔性的多孔材料制成，多孔材料可以為高分子海綿、泡沫塑料、橡膠海綿中的任意一種，優(yōu)選是閉孔材料，即多孔材料中形成多個(gè)封閉的氣室3；密封蓋和腔體之間的間隙由密封圈進(jìn)行充填，在環(huán)境氣壓下密封蓋通過(guò)密封圈即能夠?qū)⑶惑w密封，但密封圈相對(duì)于密封蓋和腔體的密封壓力較小，便于密封蓋封閉腔體和與腔體分離，當(dāng)腔體內(nèi)抽真空形成負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，多孔材料制成的密封圈在腔體內(nèi)負(fù)壓和環(huán)境氣壓的壓差下發(fā)生膨脹形變，從而使密封蓋與腔體間的配合更加緊密，密封蓋與腔體間的密封壓力提高，提高兩者結(jié)合面之間的氣密性。

如圖5所示，實(shí)施例5中密封蓋為剛性或彈性材質(zhì)，且密封蓋1插入到腔體2中，在密封蓋與腔體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有密封圈，所述密封圈是環(huán)狀的空心密封圈10，其內(nèi)有至少一個(gè)氣室3，單氣室的情況下可以設(shè)置氣室與密封圈形狀相匹配，多氣室情況下各氣室相獨(dú)立且在密封圈內(nèi)均勻分布，以提高腔體抽真空時(shí)密封圈膨脹形變的均勻度，氣室為密閉（或與外部環(huán)境連通），腔體內(nèi)抽真空時(shí)，腔體相對(duì)于各氣室產(chǎn)生真空負(fù)壓，氣室膨脹形變從而使密封圈整體形變，從而提高了密封蓋與腔體間的氣密性，當(dāng)腔體內(nèi)恢復(fù)環(huán)境壓力時(shí)，氣室與腔體間的壓力狀況恢復(fù)至初始狀態(tài)，空心密封圈體積縮小，降低密封蓋與腔體間的結(jié)合力。

如圖6所示，實(shí)施例6中密封蓋1蓋住腔體2上部的開(kāi)口，并覆蓋在腔體之外，密封蓋與腔體外側(cè)壁之間設(shè)有密封圈，所述密封圈是空心密封圈10，其內(nèi)有至少一個(gè)氣室3，氣室與腔體內(nèi)部空間相隔開(kāi)，氣室為密閉，當(dāng)腔體內(nèi)被抽真空產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，空心密封圈內(nèi)氣室內(nèi)的氣壓與腔體內(nèi)氣壓之間產(chǎn)生壓差，氣室內(nèi)氣壓大于腔體內(nèi)的氣壓，氣室在壓差作用下膨脹，從而帶動(dòng)密封圈的整體在使用中膨脹，使密封蓋與腔體間結(jié)合的更加緊密。空心密封圈與外部環(huán)境之間也可以為導(dǎo)通連接，導(dǎo)通狀況下氣室內(nèi)的氣壓始終為環(huán)境氣壓，腔體內(nèi)抽真空時(shí)，氣室內(nèi)與腔體內(nèi)同樣存在壓差，從而使空心密封圈膨脹形變。

如圖7所示，實(shí)施例7中密封蓋1包括頂部和側(cè)壁，密封蓋插入到腔體2內(nèi)，密封蓋的側(cè)壁與腔體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有環(huán)狀密封帶5，密封蓋側(cè)壁上有貫穿的導(dǎo)氣孔6，當(dāng)密封蓋與腔體相配合時(shí)，導(dǎo)氣孔的一端與外部環(huán)境相連通，導(dǎo)氣孔的另一端被環(huán)狀密封帶覆蓋；環(huán)狀密封帶的帶壁中部設(shè)置環(huán)狀的形變帶7，優(yōu)選地，帶壁上下兩端分別與密封蓋側(cè)壁固定；密封蓋的側(cè)壁和/或環(huán)狀密封帶的帶壁設(shè)置環(huán)狀槽8，環(huán)狀槽的位置與環(huán)狀密封帶帶壁上形變帶的位置相對(duì)應(yīng)，形變槽與導(dǎo)氣孔相導(dǎo)通，形變槽內(nèi)的氣壓即為環(huán)境氣壓，為直觀說(shuō)明環(huán)狀密封帶的形變，選取初始狀態(tài)下環(huán)狀密封帶與腔體內(nèi)側(cè)壁之間密封壓力為零即環(huán)狀密封帶與腔體內(nèi)側(cè)壁相分離，此時(shí)便于密封蓋插入到腔體內(nèi)或者與腔體相分離。如圖8所示，當(dāng)腔體內(nèi)抽真空時(shí)，腔體內(nèi)的氣壓與環(huán)境氣壓之間形成壓差，形變7帶向腔體2側(cè)壁的方向膨脹，形變帶與腔體內(nèi)側(cè)壁之間形成密封面，從而使環(huán)狀密封帶與腔體側(cè)壁之間的密封壓力增加，提升了密封蓋1對(duì)腔體2的密封度。

如圖9所示，實(shí)施例8中密封蓋1包括頂部和側(cè)壁，密封蓋的側(cè)壁包覆在腔體2外，密封蓋的內(nèi)側(cè)壁與腔體外側(cè)壁之間設(shè)有環(huán)狀密封帶5，密封蓋側(cè)壁上有貫穿的導(dǎo)氣孔6，當(dāng)密封蓋與腔體相配合時(shí)，導(dǎo)氣孔的一端與外部環(huán)境相連通，導(dǎo)氣孔的另一端被環(huán)狀密封帶覆蓋；環(huán)狀密封帶的帶壁上下兩端分別與密封蓋內(nèi)側(cè)壁固定，帶壁的中部設(shè)置環(huán)狀的形變帶7；密封蓋的內(nèi)側(cè)壁和/或環(huán)狀密封帶的帶壁上設(shè)置環(huán)狀槽8，環(huán)狀槽的位置與環(huán)狀密封帶帶壁上形變帶的位置相對(duì)應(yīng)，形變槽與導(dǎo)氣孔相導(dǎo)通，形變槽內(nèi)的氣壓即為環(huán)境氣壓。當(dāng)腔體內(nèi)抽真空時(shí)，腔體內(nèi)的氣壓與環(huán)境氣壓之間形成壓差，形變帶向腔體外側(cè)壁的方向膨脹，形變帶與腔體外側(cè)壁之間形成密封面，從而使環(huán)狀密封帶與腔體側(cè)壁之間的密封壓力增加，提升了密封蓋對(duì)腔體的密封度。

如圖10、圖11所示，實(shí)施例9和實(shí)施例10中密封蓋1包括頂部和側(cè)壁，密封蓋的側(cè)壁插入到腔體2內(nèi)或包覆在腔體外，密封蓋的側(cè)壁與腔體側(cè)壁之間設(shè)有空心密封圈10，空心密封圈內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)氣室3，密封蓋側(cè)壁上有貫穿的導(dǎo)氣孔6，當(dāng)密封蓋對(duì)腔體密封時(shí)，導(dǎo)氣孔的一端與外部環(huán)境相連通，導(dǎo)氣孔的另一端被空心密封圈覆蓋，空心密封圈內(nèi)的氣室密閉，當(dāng)腔體內(nèi)被抽真空產(chǎn)生負(fù)壓時(shí)，空心密封圈內(nèi)氣室內(nèi)的氣壓和通過(guò)導(dǎo)氣孔連通的環(huán)境氣壓與腔體內(nèi)氣壓之間產(chǎn)生壓差，氣室內(nèi)氣壓大于腔體內(nèi)的氣壓，氣室在壓差作用下膨脹，從而帶動(dòng)密封圈的整體在使用中膨脹，使密封蓋與腔體間結(jié)合的更加緊密。空心密封圈與外部環(huán)境之間可以通過(guò)導(dǎo)氣孔6導(dǎo)通連接，導(dǎo)通狀況下氣室內(nèi)的氣壓始終為環(huán)境氣壓，腔體內(nèi)抽真空時(shí)，氣室內(nèi)與腔體內(nèi)同樣存在壓差，從而使空心密封圈膨脹形變。

如圖12所示，實(shí)施例11中密封蓋1的側(cè)壁插入到腔體2內(nèi)，密封蓋的側(cè)壁與腔體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有多孔材料的密封圈4，多孔材料可以為高分子海綿、泡沫塑料、橡膠海綿中的任意一種，優(yōu)選是閉孔材料，即多孔材料中形成多個(gè)封閉的氣室3，密封蓋側(cè)壁上有貫穿的導(dǎo)氣孔6，當(dāng)密封蓋對(duì)腔體密封時(shí)，導(dǎo)氣孔的一端與外部環(huán)境相連通，導(dǎo)氣孔的另一端被多孔材料密封圈覆蓋，當(dāng)腔體內(nèi)抽真空形成負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，多孔材料制成的密封圈在腔體內(nèi)負(fù)壓和環(huán)境氣壓的壓差下發(fā)生膨脹形變，同時(shí)多孔材料中各封閉氣室也發(fā)生形變，從而使密封蓋與腔體間的配合更加緊密，密封蓋與腔體間的密封壓力提高，提高兩者結(jié)合面之間的氣密性。

如圖13所示，實(shí)施例12中的密封蓋1覆蓋腔體2的上部，密封蓋的內(nèi)側(cè)壁與腔體上部開(kāi)口處外側(cè)壁之間設(shè)有多孔材料的密封圈4，多孔材料可以為高分子海綿、泡沫塑料、橡膠海綿中的任意一種，優(yōu)選是閉孔材料，即多孔材料中形成多個(gè)封閉的氣室3，密封蓋側(cè)壁上有貫穿的導(dǎo)氣孔6，當(dāng)密封蓋對(duì)腔體密封時(shí)，導(dǎo)氣孔的一端與外部環(huán)境相連通，導(dǎo)氣孔的另一端被多孔材料密封圈覆蓋。

上述多孔材料制成的密封蓋和密封圈結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地在多孔材料之外包覆耐磨層，蓋耐磨層為彈性材質(zhì)如硅膠材質(zhì)，在保證密封蓋和密封圈與密封面緊密接觸地同時(shí)，提高了相應(yīng)部件地耐磨性能，延長(zhǎng)了密封結(jié)構(gòu)整體使用壽命。

在使用中上述負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用于真空食品處理機(jī)，如真空果汁機(jī)、真空壓榨機(jī)和真空食品保鮮容器等需要對(duì)食品容納空間進(jìn)行抽真空的應(yīng)用場(chǎng)景中，以減少食品在加工或保藏過(guò)程與空氣接觸，降低營(yíng)養(yǎng)成分的氧化。

密封主體為設(shè)置在腔體內(nèi)的密封活塞，所述腔體的密封面為密封活塞與腔體內(nèi)側(cè)壁之間的接觸面，所述密封活塞為下列結(jié)構(gòu)之一：

實(shí)施例13中的密封活塞9設(shè)置在腔體的內(nèi)部并沿腔體2內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)，密封活塞側(cè)壁與腔體內(nèi)側(cè)壁密封面之間的密封壓力大于或等于零。當(dāng)密封壓力等于零時(shí)，表明密封活塞的外徑小于腔體的內(nèi)徑或者處于接觸和不接觸的臨界狀態(tài)，密封壓力大于零的狀態(tài)，即活塞的外徑大于腔體的內(nèi)徑并與腔體間形成滑動(dòng)密封，腔體的密封面位于腔體的內(nèi)側(cè)壁和活塞的接觸面，密封活塞為彈性或柔性的多孔材料制成。多孔材料可以為高分子海綿、泡沫塑料、橡膠海綿中的任意一種，優(yōu)選是閉孔材料，即多孔材料中形成多個(gè)封閉的氣室3；為更直觀的說(shuō)明腔體內(nèi)在抽真空前后的不同，選取環(huán)境氣壓下密封活塞初始狀態(tài)的外徑小于腔體內(nèi)徑的情況進(jìn)行說(shuō)明，初始狀態(tài)下密封活塞9和腔體2間的結(jié)構(gòu)如圖14所示，密封活塞和腔體之間存在縫隙，便于密封活塞插入腔體和由腔體中取出，如圖15所示，當(dāng)腔體內(nèi)抽真空形成負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，多孔材料制成的密封活塞中與腔體鄰接的部分發(fā)生膨脹形變，從而使密封活塞與腔體間的配合緊密完成對(duì)腔體內(nèi)真空空間的密封，密封活塞與腔體間的密封壓力提高，提高兩者結(jié)合面之間的氣密性。

如圖16所示，實(shí)施例14中密封活塞與腔體內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有密封圈，所述密封圈由彈性或柔性的多孔材料制成，多孔材料可以為高分子海綿、泡沫塑料、橡膠海綿中的任意一種，優(yōu)選是閉孔材料，即多孔材料中形成多個(gè)封閉的氣室，密封活塞本身為剛性材料或彈性材料，密封圈與腔體內(nèi)側(cè)壁之間的密封壓力大于或等于零；當(dāng)腔體內(nèi)抽真空時(shí)，多孔材料中的各個(gè)氣室在壓差作用下形變膨脹，從而導(dǎo)致密封圈整體膨脹，提高了密封圈與腔體內(nèi)側(cè)壁之間的密封度。

如圖17所示，實(shí)施例15中密封活塞9與腔體2內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有密封圈，所述密封圈是空心密封圈10，其內(nèi)有至少一個(gè)氣室3，氣室為密閉或與外部環(huán)境連通；單氣室的情況下可以設(shè)置氣室與密封圈形狀相匹配，多氣室情況下各氣室相獨(dú)立且在密封圈內(nèi)均勻分布，以提高腔體抽真空時(shí)密封圈膨脹形變的均勻度，氣室為密閉或與外部環(huán)境連通。腔體內(nèi)抽真空時(shí)，腔體相對(duì)于各氣室產(chǎn)生真空負(fù)壓，氣室膨脹形變從而使密封圈整體形變，從而提高了密封活塞與腔體間的滑動(dòng)密封性能。當(dāng)腔體內(nèi)恢復(fù)環(huán)境氣壓時(shí)，氣室與腔體間的壓力狀況恢復(fù)至初始狀態(tài)，空心密封圈體積縮小，降低密封活塞與腔體間的結(jié)合力，從而便于將密封活塞由桶體內(nèi)取出。

如圖18、圖19所示，實(shí)施例16中密封活塞9的側(cè)壁與腔體2內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有環(huán)狀密封帶5，密封活塞的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)氣孔6，當(dāng)密封活塞對(duì)腔體滑動(dòng)密封時(shí)，導(dǎo)氣孔的一端與腔體外的外部環(huán)境相連通，導(dǎo)氣孔的另一端被環(huán)狀密封帶覆蓋，設(shè)置在密封活塞上的環(huán)狀密封帶在初始狀態(tài)時(shí)對(duì)腔體內(nèi)側(cè)壁的密封壓力較小或不存在密封壓力。當(dāng)對(duì)密封活塞和腔體之間的空間進(jìn)行抽真空時(shí)，環(huán)狀密封帶與外部環(huán)境相連接一側(cè)和與真空負(fù)壓腔體相接觸一側(cè)產(chǎn)生壓差，其差值為環(huán)境氣壓與腔體內(nèi)真空負(fù)壓之間的差值，在壓差作用下環(huán)狀密封帶由外部環(huán)境一側(cè)向腔體內(nèi)一側(cè)形變，密封帶與腔體內(nèi)側(cè)壁之間的密封面上密封壓力增大或者由不接觸至形成密封面，從而提高了腔體內(nèi)部空間的密封度。腔體內(nèi)恢復(fù)環(huán)境氣壓時(shí)，環(huán)狀密封帶恢復(fù)至初始狀態(tài)。環(huán)狀密封帶的帶壁中部設(shè)置環(huán)狀的形變帶7，優(yōu)選地，上下兩端分別與密封活塞側(cè)壁固定；本圖中環(huán)狀密封帶的帶壁中設(shè)置環(huán)狀槽8，實(shí)際使用中密封活塞的側(cè)壁或環(huán)狀密封帶的帶壁中至少一側(cè)設(shè)置環(huán)狀槽即可，以增大空氣流通面積，環(huán)狀槽的位置與環(huán)狀密封帶帶壁上形變帶的位置相對(duì)應(yīng)，形變槽與導(dǎo)氣孔相導(dǎo)通。

如圖20所示，實(shí)施例17中，密封活塞9的側(cè)壁與腔體2內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有帶有中空氣室的空心密封圈10，空心密封圈內(nèi)設(shè)置至少一個(gè)氣室3，密封活塞側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)氣孔，當(dāng)密封活塞對(duì)腔體滑動(dòng)密封時(shí)，導(dǎo)氣孔的一端與腔體的外部環(huán)境相連通，導(dǎo)氣孔的另一端被空心密封圈覆蓋，空心密封圈內(nèi)的氣室密閉或氣室通過(guò)導(dǎo)氣孔與外部環(huán)境相連通；腔體內(nèi)進(jìn)行抽真空時(shí)，空心密封圈內(nèi)的氣室內(nèi)氣壓與腔體內(nèi)氣壓之間形成壓差，氣室向腔體內(nèi)部一側(cè)發(fā)生膨脹形變，從而使空心密封圈和腔體內(nèi)側(cè)壁之間的密封面對(duì)應(yīng)的密封壓力增大，提高了密封度。

如圖21所示，實(shí)施例18中，密封活塞9的側(cè)壁與腔體2內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有多孔材料密封圈4，多孔材料可以為高分子海綿、泡沫塑料、橡膠海綿中的任意一種，優(yōu)選是閉孔材料，即多孔材料中形成多個(gè)封閉的氣室3，密封活塞側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)氣孔6，當(dāng)密封活塞對(duì)腔體滑動(dòng)密封時(shí)，導(dǎo)氣孔的一端與外部環(huán)境相連通，導(dǎo)氣孔的另一端被多孔材料密封圈覆蓋；腔體內(nèi)抽真空時(shí)多孔材料密封圈內(nèi)的氣室中氣壓和腔體內(nèi)氣壓之間產(chǎn)生壓差，氣室發(fā)生膨脹帶動(dòng)多孔材料密封圈膨脹形變，同時(shí)多孔材料密封圈在一側(cè)環(huán)境氣壓與腔體內(nèi)真空負(fù)壓的壓差作用下也向腔體內(nèi)側(cè)壁方向發(fā)生膨脹形變，從而提高了腔體內(nèi)側(cè)壁密封面上的密封壓力，提升氣密度。

上述多孔材料制成的密封蓋和密封圈結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地在多孔材料之外包覆耐磨層，蓋耐磨層為彈性材質(zhì)如硅膠材質(zhì)，在保證密封蓋和密封圈與密封面緊密接觸地同時(shí)，提高了相應(yīng)部件地耐磨性能，延長(zhǎng)了密封結(jié)構(gòu)整體使用壽命。

本發(fā)明的負(fù)壓密封方法，包括以下步驟：

a、密封主體在環(huán)境氣壓下對(duì)腔體密封，密封主體與所述腔體的密封面之間的密封壓力為初始?jí)毫?，初始?jí)毫Υ笥诨虻扔诹悖渲忻芊庵黧w為密封蓋、密封活塞或帶有密封圈的密封蓋、密封活塞；

b、對(duì)腔體進(jìn)行抽真空，使腔體內(nèi)部產(chǎn)生真空負(fù)壓，密封主體在真空負(fù)壓下產(chǎn)生形變，密封主體與所述腔體的密封面之間的密封壓力大于初始?jí)毫Γ?/p>

c、腔體內(nèi)的真空負(fù)壓達(dá)到設(shè)定值，密封主體與腔體的密封面之間的密封壓力達(dá)到最大值，密封主體與所述腔體之間的密封度提升；

d、當(dāng)需要打開(kāi)獲取出密封主體時(shí)，解除腔體內(nèi)的真空狀態(tài)，密封主體的形變恢復(fù)至初始狀態(tài)，密封主體與所述腔體的密封面之間的密封壓力恢復(fù)至初始?jí)毫Γ?/p>

e、將密封主體與腔體分離。

真空食品處理機(jī)為本發(fā)明負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)的一種應(yīng)用，其中本發(fā)明的真空食品處理機(jī)，包括桶體和刀盤體，桶體和刀盤體相連接，桶體相當(dāng)于腔體，而刀盤體相當(dāng)于密封蓋，桶體和刀盤體之間設(shè)置密封圈，所述密封圈為多孔材料密封圈或空心密封圈，桶體和刀盤體在環(huán)境氣壓下相連接時(shí)，桶體和刀盤體對(duì)密封圈的密封壓力為初始?jí)毫Γ跏級(jí)毫Υ笥诹?；?dāng)桶體內(nèi)部形成真空負(fù)壓狀態(tài)時(shí)，桶體和刀盤體對(duì)密封圈的密封壓力大于初始?jí)毫Γ绑w和刀盤體之間的密封面在桶體的底部及側(cè)壁。

本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)在真空食品處理機(jī)中的應(yīng)用，所述真空食品處理機(jī)包括密封蓋和桶體，所述腔體為桶體。

本發(fā)明的負(fù)壓密封結(jié)構(gòu)在真空壓榨機(jī)中的應(yīng)用，所述的真空壓榨機(jī)包括壓榨缸和密封活塞，所述腔體為壓榨缸。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，然而，并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)然會(huì)利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾，成為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。