本發(fā)明涉及一種烹飪?nèi)萜鞯慕M成部分，尤其涉及一種防燙鍋柄。

背景技術(shù)：

在日常生活中常使用的烹調(diào)器皿如炒鍋、煎鍋、湯鍋的鍋柄，大多為金屬材料，由于金屬材料的鍋柄具有很好的熱傳導(dǎo)性能，在進(jìn)行炒、煎、燒等操作時，熱量很快會通過鍋體傳給鍋柄，燙手的感覺將會影響正常的操作和使用，尤其是當(dāng)鍋體受熱溫度過高或加熱時間過長時，傳給鍋柄的熱量不斷聚集，使鍋柄的溫度迅速升高，容易燙傷使用者。

中國專利cn202146229u中公開了一種硅膠鍋柄，在于鍋體連接的金屬鍋柄上套接硅膠材質(zhì)的手柄套，起到防燙的效果，但是這種硅膠在長期受高溫的情況下容易硬化，這種方式并不能從根本上實現(xiàn)對金屬鍋柄的隔熱效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種隔熱效果好的防燙鍋柄。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種防燙鍋柄，包括依次連接的柄頭、柄身和柄尾，所述柄身內(nèi)設(shè)有一與柄身延伸方向一致的吸熱件，所述吸熱件與柄身的一端固定連接，所述吸熱件與柄身之間形成有空氣層。

進(jìn)一步地，所述柄頭包括第一連接部與第二連接部，所述第一連接部與鍋體相連接，所述第二連接部與柄身相連接，所述第一連接部與第二連接部之間銜接處的最小寬度與柄身的最大寬度的比值k的數(shù)值范圍是0.1≤k≤0.6。

進(jìn)一步地，所述第一連接部與鍋體的連接的端面為弧面，所述弧面的弧度與鍋體表面的弧度相對應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述第一連接部與鍋體連接的端面的邊緣設(shè)置有向鍋體方向凸起的凸塊，所述凸塊與鍋體接觸的部分緊密貼合。

進(jìn)一步地，所述凸塊沿與鍋體連接的第一連接部的端面邊緣連續(xù)閉合。

進(jìn)一步地，所述柄頭、柄身以及柄尾均為不銹鋼材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述第一連接部的兩端對稱設(shè)有用于與鍋體連接的鉚接口。

進(jìn)一步地，所述柄身最寬處的寬度小于第一連接部的最寬處的寬度，且大于柄尾最寬處的寬度。

進(jìn)一步地，所述柄尾的頂端面上設(shè)有延長段，所述延長段上設(shè)有用于懸掛鍋柄的懸掛口。

進(jìn)一步地，所述柄身與柄頭以及柄尾插合拼接，且拼接處固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過在柄身內(nèi)設(shè)置吸熱件和空氣層，隔斷從鍋體傳遞至鍋柄的熱量，從而大大降低鍋柄的熱度，使人在握住鍋柄時不易燙手，且本發(fā)明進(jìn)一步通過減小柄頭的受熱面積，降低從柄頭傳遞的熱量，從而進(jìn)一步改善熱量的傳遞，并且這樣的結(jié)構(gòu)，在具有較好的隔熱效果的同時，還能夠保證鍋柄整體的強度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明防燙鍋柄的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中沿a-a線的剖視圖；

圖3為圖1中沿b-b線的剖視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖3所示，一種防燙鍋柄，包括依次連接的柄頭100、柄身200和柄尾300，柄身200內(nèi)設(shè)有與柄身200延伸方向一致的吸熱件210，該吸熱件210與柄身200的一端固定連接，吸熱件210與柄身200之間形成有空氣層，吸熱件210可以是鐵芯，或者采用其他熱傳導(dǎo)率良好的材料制成的芯，空氣層220可以起到阻隔熱量傳遞的作用。

柄頭100包括與鍋體連接的第一連接部110以及與柄身200連接的第二連接部120，第二連接部120與第一連接部110的延伸方向垂直，并且在中心處連接，為了使柄頭與烹飪時自下而上的火焰的接觸面積減小，需要盡量減小第一連接部110與第二連接部120之間銜接處水平方向上的最小寬度，即柄頭最小寬度h；現(xiàn)有技術(shù)中，一般柄頭最小寬度h與鍋柄的柄身水平方向上的最大寬度h的比值k≥0.8，例如，柄頭最小寬度為20mm，柄身最大寬度為25mm。在本發(fā)明實施例中，柄頭最小寬度h與柄身最大寬度的比值k的數(shù)值范圍是0.1≤k≤0.6，例如，柄頭最小寬度h為4mm，柄身最大寬度為40mm，則該比值為0.1；再如，柄頭最小寬度h為12mm，柄身最大寬度為20mm，則該比值為0.6。理論上，k值越小，柄頭與火焰的接觸面積越小，接收的熱量也越少。

烹飪時，柄頭100需要承受鍋體本身與食材的重力，由于受到現(xiàn)有鍋柄材質(zhì)的限制，為了保證第一連接部110與第二連接部120之間銜接處的牢固度，在第一連接部110與第二連接部120之間銜接處寬度變窄的前提下，銜接處的豎直方向上的厚度需要適當(dāng)增加。相較于常規(guī)柄頭而言，由于本實施例的柄頭寬度減小，柄頭受到自下而上的火焰烘烤的面積顯著降低，因此傳遞至鍋柄的熱量也會相應(yīng)減少，同時柄頭厚度增加，保證了柄頭的牢固度。當(dāng)然，不排除將來會有高強度的材料適合制作柄頭寬度很窄并且厚度也很小的鍋柄的情況。

第一連接部110與鍋體連接的端面為弧面，弧面弧度與鍋體外表面的弧度相對應(yīng)，使得端面與鍋體表面緊密貼合。第一連接部110的兩端對稱設(shè)有用于與鍋體連接的鉚接口111。為了進(jìn)一步減少鍋體直接傳導(dǎo)給第一連接部110的熱量，在第一連接部110與鍋體連接的端面的邊緣，設(shè)置有向鍋體方向凸起的凸塊112，該凸塊112與鍋體接觸的部分緊密貼合，這樣第一連接部110與鍋體連接的端面的大部分面積將不會與鍋體直接接觸，而是與鍋體之間存在一個空氣層，該空氣層的厚度就是凸塊凸起的厚度，由于存在這樣一個空氣層，鍋體僅通過凸塊112與第一連接部110相連，直接導(dǎo)熱的面積大為縮減，能夠顯著減少鍋體向柄頭傳遞的熱量，從而實現(xiàn)降低鍋柄溫度，即防燙的效果。如果采用多個不連續(xù)的凸塊與鍋體接觸，油煙、水汽或者其他雜質(zhì)容易進(jìn)入到第一連接部110與鍋體之間的空氣層內(nèi)或者凸塊間隙內(nèi)積存，難以清理，也會影響柄頭的使用壽命，因此，凸塊112最好沿第一連接部110與鍋體連接的端面邊緣設(shè)置一圈。

在豎直截面上，第二連接部120相對于第一連接部110傾斜向上設(shè)置，且第二連接部120與柄身200相互銜接呈一整體的弧形，該傾斜向上的設(shè)計使鍋柄遠(yuǎn)離火焰，進(jìn)一步減小了熱量的傳遞，也加速了熱量的散發(fā)，且弧形銜接使得使用者握住柄身的手感更好。

柄尾300的頂端面上設(shè)有延長段310，延長段上設(shè)有用于懸掛鍋柄的懸掛口320。

柄身200兩側(cè)最寬處的寬度小于第一連接部110的最寬處的寬度，且大于柄尾300最寬處的寬度。柄身200外殼和柄頭100以及柄尾300均采用不銹鋼材質(zhì)，柄身200與柄頭100以及柄尾300采用插合拼接，且拼接處固定連接。

鍋體在烹飪時，通過連續(xù)閉合凸塊實現(xiàn)了第一連接處與鍋體僅有小部分的面積接觸，減少了鍋體直接傳遞給鍋柄的熱量；鍋體的熱量從柄頭傳遞至柄身，熱量被柄身容腔內(nèi)的吸熱件快速吸收，且柄身內(nèi)中空層起到隔斷熱量從吸熱材質(zhì)對柄身外殼的散熱，大大降低了柄身外殼的熱量；由于減小了柄頭中第二連接部與第一連接部的銜接處的寬度，進(jìn)一步減小了柄頭受到自下而上的火焰烘烤的面積，火焰直接傳遞至鍋柄的熱量也相應(yīng)減少；鍋柄采用不銹鋼材質(zhì)，利用不銹鋼材質(zhì)的熱傳導(dǎo)性能差的特點，進(jìn)一步降低鍋柄的熱量。這樣的結(jié)構(gòu)，在具有較好的隔熱效果的同時，還能夠保證鍋柄整體的強度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種防燙鍋柄，包括依次連接的柄頭、柄身和柄尾，柄身內(nèi)設(shè)有一與柄身延伸方向一致的吸熱件，吸熱件與柄身的一端固定連接，吸熱件與柄身之間形成有空氣層。柄頭包括第一連接部與第二連接部，第一連接部與鍋體相連接，第二連接部與柄身相連接，第一連接部與鍋體的連接處為弧面，弧面的弧度與鍋體表面的弧度相對應(yīng)。本發(fā)明通過減少鍋體與鍋柄的接觸面積、降低火焰直接烘烤鍋柄的面積以及鍋柄內(nèi)置吸熱件的方式，有效降低了鍋柄的熱度，使人在握住鍋柄時不易于燙手。

技術(shù)研發(fā)人員：王恩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江康家寶炊具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.30
技術(shù)公布日：2017.07.14