本發(fā)明涉及一種用于地面清潔裝置的攪動刷。

背景技術(shù)：

眾所周知，在清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域，常使用攪動刷）清潔表面，如地毯、室內(nèi)裝飾品以及裸露的地板等。這些攪動刷具有多種功能，且具有多種形式。攪動刷的一個典型實施例是一種滾刷，該滾刷繞其縱軸旋轉(zhuǎn)并具有在該管旋轉(zhuǎn)時攪動待清潔面的攪動部件，這些攪動部件典型地包括一個或多個刷毛簇，柔性翼片和突起等。攪動刷從表面移動或去除污垢，使清潔裝置更易于收集污垢。攪動刷用于多種清潔裝置，包括真空吸塵器、清掃機、濕法除塵器等。

通過上述描述可知，攪動刷通過其上的攪動部件來將清潔地面上的污物攪起。對于不同材質(zhì)的清潔面，攪動部件的徑向高度對清潔面的清潔影響很大?，F(xiàn)有技術(shù)中，攪動刷上的攪動部件通常只有一個固定的徑向高度，該類攪動刷用在不同材質(zhì)的清潔面時，清潔效果完全不一樣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種清潔效果穩(wěn)定的、用于地面清潔裝置的攪動刷。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種用于地面清潔裝置的攪動刷，包括：

主軸，能夠繞第一軸心線轉(zhuǎn)動，所述的主軸具有第一端、第二端、和在所述的第一端和第二端之間延伸的主軸本體；

至少一個攪拌部件，所述的攪拌部件至少有部分從所述的主軸本體處伸出至外部并具有一定的徑向高度；

驅(qū)動部件，所述的驅(qū)動部件設(shè)置成至少部分與所述的攪拌部件相抵，所述的驅(qū)動部件設(shè)置成能夠在第一工作位置和第二工作位置之間移動或轉(zhuǎn)動；當(dāng)所述的驅(qū)動部件在所述的第一工作位置時，所述的驅(qū)動部件有部分與所述的攪拌部件相抵并且所述的攪拌部件從所述主軸伸出至第一徑向高度；當(dāng)所述的驅(qū)動部件在所述的第二工作位置時，所述的驅(qū)動部件有部分與所述的攪拌部件相抵并且所述的攪拌部件從所述主軸伸出至第二徑向高度，所述第二徑向高度小于所述第一徑向高度。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述主軸本體的外壁面上開設(shè)有至少一個供所述的攪拌部件向外伸出的缺口，所述的缺口在所述的第一端和第二端之間延伸，至少有部分所述的攪拌部件能夠從所述的缺口處向外伸出。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的缺口沿一第一直線方向延伸，所述的第一直線與所述的第一軸心線異面相交。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的主軸本體呈中空狀，所述的驅(qū)動部件包括一能夠轉(zhuǎn)動繞第二軸心線轉(zhuǎn)動的支撐軸，所述的支撐軸設(shè)置在所述的主軸本體內(nèi)部，所述的支撐軸包括一外轉(zhuǎn)動面，所述的外轉(zhuǎn)動面距離所述的第二軸心線的距離包括第一徑向距離和第二徑向距離，所述的第二徑向距離小于所述的第一徑向距離；當(dāng)所述的驅(qū)動部件在所述的第一工作位置時，具有所述第一徑向距離的部分外轉(zhuǎn)動面與所述的攪拌部件相抵緊；當(dāng)所述的驅(qū)動部件在所述的第二工作位置時，具有所述第二徑向距離的部分外轉(zhuǎn)動面與所述的攪拌部件相抵緊。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的支撐軸上同軸設(shè)置有一調(diào)節(jié)輪，所述的調(diào)節(jié)輪位于所述主軸的外部；當(dāng)轉(zhuǎn)動所述的調(diào)節(jié)輪時，所述的支撐軸繞所述的第二軸心線轉(zhuǎn)動。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的支撐軸具有徑向截面，所述徑向截面的外輪廓呈橢圓形。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的第一軸心線和第二軸心線重合。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的攪拌部件具有兩個，兩個所述的攪拌部件對稱設(shè)置在所述的主軸上。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，各個所述的攪拌部件包括刷毛或柔性翼片以及用于固定所述的刷毛或柔性翼片的基座，所述的基座與所述的缺口尺寸相一致。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，各個所述基座的底部設(shè)置有若干個抵緊凸柱，當(dāng)所述的驅(qū)動部件位于所述的第一工作位置或第二工作位置時，所述的外轉(zhuǎn)動面與至少部分所述的抵緊凸柱相抵緊。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的支撐軸內(nèi)部設(shè)置有若干個沿徑向貫穿的通孔，一對所述的攪拌部件通過若干個沿徑向設(shè)置的牽引部件相連接，所述牽引部件的兩端分別從所述通孔的兩端孔口處伸出并與所述的基座相連接。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述的牽引部件包括一彈簧。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，各個所述基座的底部設(shè)置有若干個連接柱，所述的連接柱上開設(shè)有連接孔，所述的牽引部件的兩端分別與一對所述基座上的連接孔相連接。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比獲得如下有益效果：通過將攪動部件設(shè)置成可變徑向高度，從而使得用戶可以根據(jù)待清潔面的材質(zhì)選擇攪動部件的徑向高度以其達(dá)到最佳清潔效果，方便了用戶的使用。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的滾動刷的立體示意圖；

附圖2為本發(fā)明的主軸本體滾動刷的立體示意圖；

附圖3為本發(fā)明的攪拌部件的立體示意圖；

附圖4為本發(fā)明的驅(qū)動部件的立體示意圖；

附圖5為附圖4沿a-a方向的剖面圖；

附圖6為本發(fā)明的滾動刷去除主軸本體、刷毛后的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為本發(fā)明的驅(qū)動部件處于第一工作位置時的主視剖視示意圖；

附圖8為本發(fā)明的驅(qū)動部件處于第二工作位置時的主視剖視示意圖；

其中：100、攪動刷；1、主軸；2、攪拌部件；11、第一端；12、第二端；13、主軸本體；4、第一端蓋；5、第二端蓋；131、缺口；2、攪拌部件；21、基座；22、刷毛；23、抵緊凸柱；24、連接柱；25、連接孔；6、驅(qū)動部件；61、支撐軸；612、長軸端；613、短軸端；7、調(diào)節(jié)輪；61、外轉(zhuǎn)動面；62、通孔；8、彈簧。

具體實施方式

為詳細(xì)說明發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，下面將結(jié)合實施例并配合附圖予以詳細(xì)說明。

如圖1所示的攪動刷100，該攪動刷100包括一能夠繞軸心線x1轉(zhuǎn)動的主軸1、位于主軸1上的一對攪拌部件2、位于主軸1內(nèi)部的驅(qū)動部件（圖中未示出）。主軸1具有第一端11、第二端12以及在第一端11和第二端12之間延伸的主軸本體13。第一端11處設(shè)置有第一端蓋4，第二端12處設(shè)置有第二端蓋5。第一端蓋4和第二端蓋5能夠?qū)⒅鬏S本體13的內(nèi)部封堵。

如圖2所示，主軸本體13為一圓柱狀的中空筒體結(jié)構(gòu)。主軸本體13的外周壁面上開設(shè)有一對長方形的缺口131，一對缺口131徑向?qū)ΨQ布置在主軸本體13上，各個缺口131在第一端11和第二端12之間沿一直線l1延伸，此直線l1與軸心線x1異面相交。

如圖3所示，攪拌部件2包括一長條形基座21、固定栽種在基座21上的一排刷毛22，基座21與缺口131尺寸相一致，基座21的底部設(shè)置有若干個抵緊凸柱23和若干個連接柱24，連接柱24上設(shè)置有連接孔25，抵緊凸柱23的外端部向外凸出與連接柱24的外端部。在如圖1所示，攪拌部件2的刷毛22以及部分基座21能夠從缺口131處設(shè)置伸至主軸本體13的外部并具有一定的徑向高度。在其他實施例中，刷毛也可以由柔性翼片替代。

如4所示，驅(qū)動部件6包括一能夠繞軸心線x1轉(zhuǎn)動的支撐軸61，支撐軸61設(shè)置在主軸本體13的內(nèi)部；當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輪132時，支撐軸61繞軸心線x1轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)能夠在第一工作位置和第二工作位置之間轉(zhuǎn)動。支撐軸61上開設(shè)有若干個沿徑向貫穿的通孔62

如圖5所示，支撐軸61的徑向截面s1，其外輪廓呈橢圓形。這樣，支撐軸61的外轉(zhuǎn)動面611上，具有長軸端612所在的部分外轉(zhuǎn)動面以及短軸端612所在的部分外轉(zhuǎn)動面，長軸端612所在的部分外轉(zhuǎn)動面611距離軸心線x1的距離為半長軸距離d1，短軸端613所在的部分外轉(zhuǎn)動面611距離軸心線x1的距離為半短軸距離d2，d1大于d2。

如圖6所示，支撐軸61上同軸設(shè)置有一調(diào)節(jié)輪7，調(diào)節(jié)輪7位于主軸1的外部，該調(diào)節(jié)輪7能夠從外部驅(qū)動支撐軸61轉(zhuǎn)動。支撐軸61的各個通孔62內(nèi)貫穿過一個彈簧8，此彈簧8的兩端部分別從通孔62的兩端孔口伸出后連接到一對攪拌部件2上的連接柱24的連接孔25內(nèi)，彈簧8能夠?qū)⒁粚嚢璨考?牽引在一起。當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輪7時，支撐軸61繞著軸心線x1轉(zhuǎn)動，此時彈簧8發(fā)生彈性變形，支撐軸61實現(xiàn)不同部分外轉(zhuǎn)動面611與攪拌部件2抵緊。

如圖7所示，當(dāng)驅(qū)動部件6在第一工作位置時，支撐軸61的長軸端所在的部分外轉(zhuǎn)動面611與一對攪拌部件2上的部分抵緊凸柱23相抵緊，此時攪拌部件2上的刷毛22向從主軸本體13的缺口131處伸出至外部并具有第一徑向高度。

如圖8所示，當(dāng)驅(qū)動部件6在第二工作位置時，支撐軸61的短軸端所在的部分外轉(zhuǎn)動面與一對攪拌部件2上的部分抵緊凸柱23相抵緊，此時攪拌部件2上的刷毛22向從主軸本體13的缺口131處伸出至外部并具有第二徑向高度d2，此第二徑向高度d2小于驅(qū)動部件在第一工作位置時的第一徑向高度。

為了使得驅(qū)動部件6能夠定位在第一工作位置或第二工作位置，在滾動刷上還應(yīng)設(shè)置定位裝置（圖中未示出），定位裝置可以是定位槽和凸起的配合結(jié)構(gòu)等。

本例的滾動刷，用戶可以通過從外部轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)輪7實現(xiàn)驅(qū)動部件6在第一工作位置和第二工作位置之間的相互切換，使得刷毛22能夠縮回或伸出，以滿足不同材質(zhì)地面對刷毛22高度的要求，如對于長毛地毯，則需要刷毛22伸出較多，而對于短毛地毯，則需要刷毛伸出較少。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。