本發(fā)明屬于除塵用具技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種吸塵器。

背景技術(shù)：

目前，市場上對吸塵器的降噪僅是簡單的在電機的兩端加裝橡膠件，降噪效果差，尤其對手持式吸塵器而言，電機的振動會直接傳遞至機殼上和手柄上，影響用戶使用手感。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的一個目的在于提出了一種吸塵器。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的一個目的提出了一種吸塵器，包括：機殼，機殼具有進風(fēng)口；吸氣裝置，設(shè)置在機殼的內(nèi)部，在吸氣裝置靠近進風(fēng)口的一端設(shè)置第一彈性件，吸氣裝置通過第一彈性件搭設(shè)在機殼內(nèi)部；其中，第一彈性件包括第一通孔和多個第一支撐凸起，第一彈性件通過第一通孔套設(shè)在吸氣裝置上，多個第一支撐凸起間隔分布在第一通孔的孔壁上，第一支撐凸起的凸起面與吸氣裝置相貼合。

本發(fā)明通過采用多個第一支撐凸起包裹吸氣裝置，且多個第一支撐凸起間隔的設(shè)置在第一通孔的孔壁上，使得在吸氣裝置振動的過程中，第一支撐凸起能夠受壓先向周圍間隔的空間中彈性擴張，使得第一支撐凸起扁平形變，減少了第一支撐凸起在凸起方向的形變量，減少了第一通孔的形變量，進而減少了傳遞至第一彈性件邊緣的彈性形變，有效降低了吸氣裝置傳遞至機殼上的振動幅度，降低吸塵器的噪音，提高用戶的使用手感。此外，通過間隔分布的第一支撐凸起與吸氣裝置相貼合，減少了彈性材料的使用量，進而降低了吸塵器的生產(chǎn)成本。

另外，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的吸塵器，還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一支撐凸起具有對稱設(shè)置的兩組側(cè)壁，沿第一通孔的中心線方向延伸的一組側(cè)壁為第一側(cè)壁，其余一組側(cè)壁為第二側(cè)壁，兩個第一側(cè)壁相互平行或兩個第一側(cè)壁之間的距離從凸起面方向至第一通孔的孔壁方向逐漸增加或逐漸減少。

在該技術(shù)方案中，第一支撐凸起的沿第一通孔的中心線方向延伸的一組側(cè)壁為第一側(cè)壁，當兩個第一側(cè)壁相互平行時，優(yōu)選地，第一支撐凸起為近視矩形的凸起，在吸氣裝置振動擠壓第一支撐凸起時，第一支撐凸起受壓彈性形變，向周圍間隔空間處彈性擴張變?yōu)楸馄綘睿瑴p少了傳遞至第一通孔的形變量，進而減少了傳遞至機殼的振動幅度，降低噪音；當兩個第一側(cè)壁之間的距離從凸起面方向至第一通孔的孔壁方向逐漸增加時，優(yōu)選地，第一支撐凸起為近視梯形的凸起，該凸起的上表面小于下表面，此時，由于第一支撐凸起的底部體積較大，能夠更好的承受吸氣裝置帶來的壓力，使得吸氣裝置安裝更牢固平穩(wěn)；當兩個第一側(cè)壁之間的距離從凸起面方向至第一通孔的孔壁方向逐漸減小時，優(yōu)選地，第一支撐凸起為近視梯形的凸起，且該凸起的上表面大于下表面，此時，由于第一支撐凸起的頂部體積較大，底部體積較小，不僅提高了與吸氣裝置的接觸面積，使得吸氣裝置的振動能夠更好地傳遞到第一支撐凸起上，而且使得吸氣裝置在振動時，第一支撐凸起的凸起面的兩端會先受壓向下方空間處彈性擴張，提高了第一支撐凸起受壓形變的同時，減少了傳遞至第一通孔的形變量，進而有效降低了吸氣裝置傳遞至機殼上的振動幅度，降低吸塵器的噪音，提高用戶的使用手感。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，兩個第一側(cè)壁相對凸起面對稱設(shè)置。

在該技術(shù)方案中，兩個第一側(cè)壁相對第一彈性凸起的凸起面對稱設(shè)置，則當兩個第一側(cè)壁相互平行時，第一彈性凸起為近視矩形的凸起；當兩個第一側(cè)壁之間的距離從凸起面方向至第一通孔的孔壁方向逐漸增加時，第一彈性凸起為近視的等腰梯形凸起，且該等腰梯形凸起正置設(shè)置，即該等腰梯形凸起的凸起面(上表面)小于下表面；當兩個第一側(cè)壁之間的距離從凸起面方向至第一通孔的孔壁方向逐漸減小時，第一彈性凸起為近視的等腰梯形凸起，該等腰梯形凸起為倒置設(shè)置，即該等腰梯形凸起的凸起面(上表面)大于下表面。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，多個第一支撐凸起沿第一通孔的中心線圓周均布設(shè)置。

在該技術(shù)方案中，多個第一支撐凸起沿第一通孔的中心線圓周均布，能夠更好地承受吸氣裝置帶來的壓力，提高吸氣裝置的安裝牢固度和安裝平穩(wěn)性，使得吸氣裝置振動時，多個第一支撐凸起受力均勻，進而彈性形變均勻，提高了第一彈性件的減震效果，有效阻隔吸氣裝置的振動，降低吸氣裝置傳遞至機殼上的振動幅度，降低吸塵器的噪音，提高用戶的使用手感。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，機殼內(nèi)部設(shè)置第一安裝臺，第一安裝臺為中空的圓形安裝臺或中空的方形安裝臺，第一彈性件與第一安裝臺的內(nèi)側(cè)面相貼合。

在該技術(shù)方案中，吸氣裝置通過第一彈性件搭設(shè)在第一安裝臺上進而搭設(shè)在機殼內(nèi)部，能夠避免吸氣裝置與機殼內(nèi)其他部位接觸而傳遞振動，通過第一彈性件承接大部分振動，并進行減震，有效降低了吸塵器的噪音。當?shù)谝话惭b臺為中空的圓形安裝臺時，此時第一彈性件的外圍為圓形結(jié)構(gòu)，伸入到圓形安裝臺的中空部位與圓形安裝臺的內(nèi)側(cè)面相貼合；當?shù)谝话惭b臺為中空的方形安裝臺時，此時第一彈性件的外圍為方形結(jié)構(gòu)，伸入到方形安裝臺的中空部位與方形安裝臺的內(nèi)側(cè)面相貼合。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在吸氣裝置遠離進風(fēng)口的一端設(shè)置第二彈性件，吸氣裝置通過第二彈性件搭設(shè)在機殼內(nèi)部。

在該技術(shù)方案中，在吸氣裝置遠離進風(fēng)口的一端也設(shè)置彈性件，通過在吸氣裝置的兩端分別設(shè)置第一彈性件和第二彈性件，使得吸氣裝置通過第一彈性件和第二彈性件搭設(shè)在機殼內(nèi)部，能夠有效避免吸氣裝置的其他部位與機殼相接觸而傳遞振動，也使得吸氣裝置均依靠彈性件承力，進而有效減緩了吸氣裝置的振動幅度，降低了吸氣裝置傳遞到機殼上的振動效果，減小吸塵器的噪音，提高用戶使用手感度。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二彈性件包括第二通孔和多個第二支撐凸起，第二彈性件通過第二通孔套設(shè)在吸氣裝置上，多個第二支撐凸起間隔分布在第二通孔的孔壁上，第二支撐凸起的凸起面與吸氣裝置相貼合。

在該技術(shù)方案中，通過采用多個第二支撐凸起包裹吸氣裝置，且多個第二支撐凸起間隔的設(shè)置在第二通孔的孔壁上，使得在吸氣裝置振動的過程中，第二支撐凸起能夠受壓先向周圍間隔的空間中彈性擴張，使得第二支撐凸起扁平形變，減少了第二支撐凸起在凸起方向的形變量，減少了第二通孔的形變量，進而減少了傳遞至第二彈性件邊緣的彈性形變，有效降低了吸氣裝置傳遞至機殼上的振動幅度，降低吸塵器的噪音，提高用戶的使用手感。此外，通過間隔分布的第二支撐凸起與吸氣裝置相貼合，減少了彈性材料的使用量，進而降低了吸塵器的生產(chǎn)成本。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二支撐凸起具有對稱設(shè)置的兩組側(cè)壁，沿第二通孔的中心線方向延伸的一組側(cè)壁為第三側(cè)壁，其余一組側(cè)壁為第四側(cè)壁，兩個第三側(cè)壁相互平行或兩個第三側(cè)壁之間的距離從第二通孔的中心線方向至第二通孔的孔壁方向逐漸增加或逐漸減少。

在該技術(shù)方案中，第二支撐凸起的沿第二通孔的中心線方向延伸的一組側(cè)壁為第三側(cè)壁，當兩個第三側(cè)壁相互平行時，優(yōu)選地，第二支撐凸起為近視矩形的凸起，在吸氣裝置振動擠壓第二支撐凸起時，第二支撐凸起受壓彈性形變，向周圍間隔空間處彈性擴張變?yōu)楸馄綘?，減少了傳遞至第二通孔的形變量，進而減少了傳遞至機殼的振動幅度，降低噪音；當兩個第三側(cè)壁之間的距離從凸起面方向至第一通孔的孔壁方向逐漸增加時，優(yōu)選地，第二支撐凸起為近視梯形的凸起，該凸起的上表面小于下表面，此時，由于第二支撐凸起的底部體積較大，能夠更好的承受吸氣裝置帶來的壓力，使得吸氣裝置安裝更牢固平穩(wěn)；當兩個第三側(cè)壁之間的距離從凸起面方向至第二通孔的孔壁方向逐漸減小時，優(yōu)選地，第二支撐凸起為近視梯形的凸起，且該凸起的上表面大于下表面，此時，由于第二支撐凸起的頂部體積較大，底部體積較小，不僅提高了與吸氣裝置的接觸面積，使得吸氣裝置的振動能夠更好地傳遞到第二支撐凸起上，而且使得吸氣裝置在振動時，第二支撐凸起的凸起面的兩端會先受壓向下方空間處彈性擴張，提高了第二支撐凸起受壓形變的同時，減少了傳遞至第二通孔的形變量，進而有效降低了吸氣裝置傳遞至機殼上的振動幅度，降低吸塵器的噪音，提高用戶的使用手感。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二彈性件還包括多個第三支撐凸起，第二彈性件與吸氣裝置的遠離進風(fēng)口的一端的端面相貼合，多個第三支撐凸起環(huán)繞第二通孔間隔分布在第二彈性件朝向吸氣裝置的一端的端面上。

在該技術(shù)方案中，第二彈性件與吸氣裝置相對的兩端面相接觸，通過在第二彈性件上朝向吸氣裝置的端面上設(shè)置多個間隔分布的第三支撐凸起，通過第三支撐凸起與吸氣裝置相接觸，使得第二彈性件能夠承受來自吸氣裝置的軸向方向的擠壓，當吸氣裝置向第三支撐凸起方向振動移位時，第三支撐凸起受力彈性形變，向周圍間隔的空間處彈性擴張，進而減緩了吸氣裝置軸向方向的沖擊，進一步提高了第二彈性件的隔振效果，減小了吸氣裝置傳遞至機殼的振動幅度，減小吸塵器的噪音。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二支撐凸起與第三支撐凸起相連接且一一對應(yīng)設(shè)置。

在該技術(shù)方案中，第二支撐凸起與第三支撐凸起相連接，使得第三支撐凸起的彈性形變能夠部分傳遞至第二支撐凸起，進而減少了第二通孔的彈性形變量，減少第二彈性件遠離進風(fēng)口處的形變量，有效降低吸氣裝置傳遞至機殼的振動幅度，提高降噪效果，此外，通過將第二支撐凸起和第三支撐凸起連接在一起，也能夠提高第二支撐凸起和第三支撐凸起的結(jié)構(gòu)強度，避免因間隔設(shè)置而彈性形變過大導(dǎo)致減震失效。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第三支撐凸起具有對稱設(shè)置的兩組側(cè)壁，向第二通孔方向延伸的一組側(cè)壁為第五側(cè)壁，其余一組側(cè)壁為第六側(cè)壁，兩個第五側(cè)壁之間的距離從第二通孔方向至第二彈性件的外邊沿方向保持不變或逐漸減小或逐漸增加。

在該技術(shù)方案中，第三支撐凸起向第二通孔方向延伸的一組側(cè)壁為第五側(cè)壁。當兩個第五側(cè)壁之間的距離從第二通孔方向至第二彈性件的外邊沿方向保持不變時，即兩個第五側(cè)壁相互平行時，吸氣裝置在擠壓第二彈性件的過程中，第三支撐凸起的靠近第二通孔處的彈性形變量小于遠離第二通孔處的彈性形變量，進而減少了對第二通孔的影響，提高了第二彈性件的隔振效果；當兩個第五側(cè)壁之間的距離從第二通孔方向至第二彈性件的外邊沿方向逐漸減小時，使得第二通孔處的第三支撐凸起更加密集，進而進一步減少了振動對第二通孔的影響，進一步提高了第二彈性件的隔振效果；當兩個第五側(cè)壁之間的距離從第二通孔方向至第二彈性件的外邊沿方向逐漸增大時，由于多個第三彈性凸起環(huán)繞第二通孔設(shè)置，因此使得吸氣裝置與多個第三彈性凸起的接觸更加均勻，不僅使得吸氣裝置的安裝更加平穩(wěn)，也提高了第三彈性凸起整體的隔振效果，進而提高了第二彈性件的隔振效果，提高降噪效果。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第二支撐凸起和第三支撐凸起環(huán)繞第二通孔的中心線圓周均布設(shè)置。

在該技術(shù)方案中，第二支撐凸起和第三支撐凸起環(huán)繞第二通孔的中心線圓周均布，能夠更好地承受吸氣裝置帶來的壓力，提高吸氣裝置的安裝牢固度和安裝平穩(wěn)性，使得吸氣裝置振動時，多個第二支撐凸起和第三支撐凸起受力均勻，進而彈性形變均勻，提高了第二彈性件的減震效果，有效阻隔吸氣裝置的振動，降低吸氣裝置傳遞至機殼上的振動幅度，降低吸塵器的噪音，提高用戶的使用手感。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第三支撐凸起上朝向吸氣裝置設(shè)置限位凸起，吸氣裝置的遠離進風(fēng)口的一端的端面上設(shè)置限位孔，限位凸起與限位孔相適配。

在該技術(shù)方案中，第三支撐凸起上設(shè)有限位凸起，吸氣裝置上設(shè)有限位孔，吸氣裝置通過限位孔和限位凸起與第三支撐凸起緊密貼合，不僅提高了第二彈性件的隔振效果，且提高了吸氣裝置的安裝牢固度和平穩(wěn)度。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，機殼內(nèi)部設(shè)置第二安裝臺，第二安裝臺為中空的圓形安裝臺或中空的方形安裝臺，第二彈性件遠離吸氣裝置的一端的端面上設(shè)置凸出部，凸出部與第二安裝臺的內(nèi)側(cè)面相貼合。

在該技術(shù)方案中，吸氣裝置通過第二彈性件搭設(shè)在第二安裝臺上進而搭設(shè)在機殼內(nèi)部，能夠避免吸氣裝置與機殼內(nèi)其他部位接觸而傳遞振動，通過第二彈性件承接大部分振動，并進行減震，有效降低了吸塵器的噪音。當?shù)诙惭b臺為中空的圓形安裝臺時，此時第二彈性件的凸出部的外圍為圓形結(jié)構(gòu)，伸入到圓形安裝臺的中空部位與圓形安裝臺的內(nèi)側(cè)面相貼合；當?shù)诙惭b臺為中空的方形安裝臺時，此時第二彈性件的凸出部的外圍為方形結(jié)構(gòu)，伸入到方形安裝臺的中空部位與方形安裝臺的內(nèi)側(cè)面相貼合。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，第一彈性件和第二彈性件為橡膠件。

在該技術(shù)方案中，第一彈性件和第二彈性件為橡膠件，具有一定強度也具有一定彈性，不僅能夠有效承受吸氣裝置的壓力，也能夠有效阻隔吸氣裝置將振動傳遞到機殼上，提高用戶體驗。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，吸塵器還包括：地刷，與機殼鉸接連接；塵杯，設(shè)置在機殼上；和推桿，設(shè)置在機殼上遠離進風(fēng)口的一端；其中，吸氣裝置包括：葉輪和電機。

在該技術(shù)方案中，通過設(shè)置第一彈性件和第二彈性件，并使得吸氣裝置通過第一彈性件和第二彈性件搭設(shè)在機殼內(nèi)部，能夠有效阻隔吸氣裝置將振動傳遞到機殼和推桿上，提高用戶操作手感。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了本發(fā)明的一個實施例的吸塵器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本發(fā)明的一個實施例的吸塵器局部剖視示意圖；

圖3示出了本發(fā)明的一個實施例的第一彈性件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了本發(fā)明的另一個實施例的第一彈性件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了本發(fā)明的一個實施例的第二彈性件結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1至圖5中附圖標記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為：

10機殼，12吸氣裝置，14進風(fēng)口，16第一彈性件，162第一通孔，164第一支撐凸起，1642第一側(cè)壁，18第二彈性件，182第二通孔，184第二支撐凸起，1842第三側(cè)壁，186第三支撐凸起，1862第五側(cè)壁，188限位凸起，190凸出部，20地刷，22推桿。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不限于下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖5描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例所述的吸塵器。

如圖1至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的第一方面實施例提出了一種吸塵器，包括：機殼10，機殼10具有進風(fēng)口14；吸氣裝置12，設(shè)置在機殼10的內(nèi)部，在吸氣裝置12靠近進風(fēng)口14的一端設(shè)置第一彈性件16，吸氣裝置12通過第一彈性件16搭設(shè)在機殼10內(nèi)部；其中，第一彈性件16包括第一通孔162和多個第一支撐凸起164，第一彈性件16通過第一通孔162套設(shè)在吸氣裝置12上，多個第一支撐凸起164間隔分布在第一通孔162的孔壁上，第一支撐凸起164的凸起面與吸氣裝置12相貼合。

本發(fā)明通過采用多個第一支撐凸起164包裹吸氣裝置12，且多個第一支撐凸起164間隔的設(shè)置在第一通孔162的孔壁上，使得在吸氣裝置12振動的過程中，第一支撐凸起164能夠受壓先向周圍間隔的空間中彈性擴張，使得第一支撐凸起164扁平形變，減少了第一支撐凸起164在凸起方向的形變量，減少了第一通孔162的形變量，進而減少了傳遞至第一彈性件16邊緣的彈性形變，有效降低了吸氣裝置12傳遞至機殼10上的振動幅度，降低吸塵器的噪音，相較于現(xiàn)有的僅通過平滑的橡膠件隔振而言，能夠有效降低60％以上的振動幅度，提高用戶的使用手感。此外，通過間隔分布的第一支撐凸起164與吸氣裝置12相貼合，減少了彈性材料的使用量，進而降低了吸塵器的生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，第一支撐凸起164具有對稱設(shè)置的兩組側(cè)壁，沿第一通孔162的中心線方向延伸的一組側(cè)壁為第一側(cè)壁1642，其余一組側(cè)壁為第二側(cè)壁，兩個第一側(cè)壁1642相互平行或兩個第一側(cè)壁1642之間的距離從凸起面方向至第一通孔162的孔壁方向逐漸增加或逐漸減少。

在該實施例中，第一支撐凸起164的沿第一通孔162的中心線方向延伸的一組側(cè)壁為第一側(cè)壁1642，當兩個第一側(cè)壁1642相互平行時，優(yōu)選地，第一支撐凸起164為近視矩形的凸起，在吸氣裝置12振動擠壓第一支撐凸起164時，第一支撐凸起164受壓彈性形變，向周圍間隔空間處彈性擴張變?yōu)楸馄綘?，減少了傳遞至第一通孔162的形變量，進而減少了傳遞至機殼10的振動幅度，降低噪音；當兩個第一側(cè)壁1642之間的距離從凸起面方向至第一通孔162的孔壁方向逐漸增加時，優(yōu)選地，第一支撐凸起164為近視梯形的凸起，該凸起的上表面小于下表面，此時，由于第一支撐凸起164的底部體積較大，能夠更好的承受吸氣裝置12帶來的壓力，使得吸氣裝置12安裝更牢固平穩(wěn)；當兩個第一側(cè)壁1642之間的距離從凸起面方向至第一通孔162的孔壁方向逐漸減小時，優(yōu)選地，第一支撐凸起164為近視梯形的凸起，且該凸起的上表面大于下表面，此時，由于第一支撐凸起164的頂部體積較大，底部體積較小，不僅提高了與吸氣裝置12的接觸面積，使得吸氣裝置12的振動能夠更好地傳遞到第一支撐凸起164上，而且使得吸氣裝置12在振動時，第一支撐凸起164的凸起面的兩端會先受壓向下方空間處彈性擴張，提高了第一支撐凸起164受壓形變的同時，減少了傳遞至第一通孔162的形變量，進而有效降低了吸氣裝置12傳遞至機殼10上的振動幅度，降低吸塵器的噪音，提高用戶的使用手感。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，兩個第一側(cè)壁1642相對凸起面對稱設(shè)置。

在該實施例中，兩個第一側(cè)壁1642相對第一彈性凸起的凸起面對稱設(shè)置，則當兩個第一側(cè)壁1642相互平行時，第一彈性凸起為近視矩形的凸起；當兩個第一側(cè)壁1642之間的距離從凸起面方向至第一通孔162的孔壁方向逐漸增加時，第一彈性凸起為近視的等腰梯形凸起，且該等腰梯形凸起正置設(shè)置，即該等腰梯形凸起的凸起面(上表面)小于下表面；當兩個第一側(cè)壁1642之間的距離從凸起面方向至第一通孔162的孔壁方向逐漸減小時，第一彈性凸起為近視的等腰梯形凸起，該等腰梯形凸起為倒置設(shè)置，即該等腰梯形凸起的凸起面(上表面)大于下表面。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖3和圖4所示，多個第一支撐凸起164沿第一通孔162的中心線圓周均布設(shè)置。

在該實施例中，多個第一支撐凸起164沿第一通孔162的中心線圓周均布，能夠更好地承受吸氣裝置12帶來的壓力，提高吸氣裝置12的安裝牢固度和安裝平穩(wěn)性，使得吸氣裝置12振動時，多個第一支撐凸起164受力均勻，進而彈性形變均勻，提高了第一彈性件16的減震效果，有效阻隔吸氣裝置12的振動，降低吸氣裝置12傳遞至機殼10上的振動幅度，降低吸塵器的噪音，提高用戶的使用手感。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，機殼10內(nèi)部設(shè)置第一安裝臺，第一安裝臺為中空的圓形安裝臺或中空的方形安裝臺，第一彈性件16與第一安裝臺的內(nèi)側(cè)面相貼合。

在該實施例中，吸氣裝置12通過第一彈性件16搭設(shè)在第一安裝臺上進而搭設(shè)在機殼10內(nèi)部，能夠避免吸氣裝置12與機殼10內(nèi)其他部位接觸而傳遞振動，通過第一彈性件16承接大部分振動，并進行減震，有效降低了吸塵器的噪音。當?shù)谝话惭b臺為中空的圓形安裝臺時，此時第一彈性件16的外圍為圓形結(jié)構(gòu)，伸入到圓形安裝臺的中空部位與圓形安裝臺的內(nèi)側(cè)面相貼合；當?shù)谝话惭b臺為中空的方形安裝臺時，此時第一彈性件16的外圍為方形結(jié)構(gòu)，伸入到方形安裝臺的中空部位與方形安裝臺的內(nèi)側(cè)面相貼合。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖5所示，在吸氣裝置12遠離進風(fēng)口14的一端設(shè)置第二彈性件18，吸氣裝置12通過第二彈性件18搭設(shè)在機殼10內(nèi)部。

在該實施例中，在吸氣裝置12遠離進風(fēng)口14的一端也設(shè)置彈性件，通過在吸氣裝置12的兩端分別設(shè)置第一彈性件16和第二彈性件18，使得吸氣裝置12通過第一彈性件16和第二彈性件18搭設(shè)在機殼10內(nèi)部，能夠有效避免吸氣裝置12的其他部位與機殼10相接觸而傳遞振動，也使得吸氣裝置12均依靠彈性件承力，進而有效減緩了吸氣裝置12的振動幅度，降低了吸氣裝置12傳遞到機殼10上的振動效果，減小吸塵器的噪音，提高用戶使用手感度。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖5所示，第二彈性件18包括第二通孔182和多個第二支撐凸起184，第二彈性件18通過第二通孔182套設(shè)在吸氣裝置12上，多個第二支撐凸起184間隔分布在第二通孔182的孔壁上，第二支撐凸起184的凸起面與吸氣裝置12相貼合。

在該實施例中，通過采用多個第二支撐凸起184包裹吸氣裝置12，且多個第二支撐凸起184間隔的設(shè)置在第二通孔182的孔壁上，使得在吸氣裝置12振動的過程中，第二支撐凸起184能夠受壓先向周圍間隔的空間中彈性擴張，使得第二支撐凸起184扁平形變，減少了第二支撐凸起184在凸起方向的形變量，減少了第二通孔182的形變量，進而減少了傳遞至第二彈性件18邊緣的彈性形變，有效降低了吸氣裝置12傳遞至機殼10上的振動幅度，降低吸塵器的噪音，相較于現(xiàn)有的僅通過平滑的橡膠件隔振而言，能夠有效降低60％以上的振動幅度，提高用戶的使用手感。此外，通過間隔分布的第二支撐凸起184與吸氣裝置12相貼合，減少了彈性材料的使用量，進而降低了吸塵器的生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖5所示，第二支撐凸起184具有對稱設(shè)置的兩組側(cè)壁，沿第二通孔182的中心線方向延伸的一組側(cè)壁為第三側(cè)壁1842，其余一組側(cè)壁為第四側(cè)壁，兩個第三側(cè)壁1842相互平行或兩個第三側(cè)壁1842之間的距離從第二通孔182的中心線方向至第二通孔182的孔壁方向逐漸增加或逐漸減少。

在該實施例中，第二支撐凸起184的沿第二通孔182的中心線方向延伸的一組側(cè)壁為第三側(cè)壁1842，當兩個第三側(cè)壁1842相互平行時，優(yōu)選地，第二支撐凸起184為近視矩形的凸起，在吸氣裝置12振動擠壓第二支撐凸起184時，第二支撐凸起184受壓彈性形變，向周圍間隔空間處彈性擴張變?yōu)楸馄綘?，減少了傳遞至第二通孔182的形變量，進而減少了傳遞至機殼10的振動幅度，降低噪音；當兩個第三側(cè)壁1842之間的距離從凸起面方向至第一通孔162的孔壁方向逐漸增加時，優(yōu)選地，第二支撐凸起184為近視梯形的凸起，該凸起的上表面小于下表面，此時，由于第二支撐凸起184的底部體積較大，能夠更好的承受吸氣裝置12帶來的壓力，使得吸氣裝置12安裝更牢固平穩(wěn)；當兩個第三側(cè)壁1842之間的距離從凸起面方向至第二通孔182的孔壁方向逐漸減小時，優(yōu)選地，第二支撐凸起184為近視梯形的凸起，且該凸起的上表面大于下表面，此時，由于第二支撐凸起184的頂部體積較大，底部體積較小，不僅提高了與吸氣裝置12的接觸面積，使得吸氣裝置12的振動能夠更好地傳遞到第二支撐凸起184上，而且使得吸氣裝置12在振動時，第二支撐凸起184的凸起面的兩端會先受壓向下方空間處彈性擴張，提高了第二支撐凸起184受壓形變的同時，減少了傳遞至第二通孔182的形變量，進而有效降低了吸氣裝置12傳遞至機殼10上的振動幅度，降低吸塵器的噪音，提高用戶的使用手感。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖5所示，第二彈性件18還包括多個第三支撐凸起186，第二彈性件18與吸氣裝置12的遠離進風(fēng)口14的一端的端面相貼合，多個第三支撐凸起186環(huán)繞第二通孔182間隔分布在第二彈性件18朝向吸氣裝置12的一端的端面上。

在該實施例中，第二彈性件18與吸氣裝置12相對的兩端面相接觸，通過在第二彈性件18上朝向吸氣裝置12的端面上設(shè)置多個間隔分布的第三支撐凸起186，通過第三支撐凸起186與吸氣裝置12相接觸，使得第二彈性件18能夠承受來自吸氣裝置12的軸向方向的擠壓，當吸氣裝置12向第三支撐凸起186方向振動移位時，第三支撐凸起186受力彈性形變，向周圍間隔的空間處彈性擴張，進而減緩了吸氣裝置12軸向方向的沖擊，進一步提高了第二彈性件18的隔振效果，減小了吸氣裝置12傳遞至機殼10的振動幅度，減小吸塵器的噪音。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖5所示，第二支撐凸起184與第三支撐凸起186相連接且一一對應(yīng)設(shè)置。

在該實施例中，第二支撐凸起184與第三支撐凸起186相連接，使得第三支撐凸起186的彈性形變能夠部分傳遞至第二支撐凸起184，進而減少了第二通孔182的彈性形變量，減少第二彈性件18遠離進風(fēng)口14處的形變量，有效降低吸氣裝置12傳遞至機殼10的振動幅度，提高降噪效果，此外，通過將第二支撐凸起184和第三支撐凸起186連接在一起，也能夠提高第二支撐凸起184和第三支撐凸起186的結(jié)構(gòu)強度，避免因間隔設(shè)置而彈性形變過大導(dǎo)致減震失效。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖5所示，第三支撐凸起186具有對稱設(shè)置的兩組側(cè)壁，向第二通孔182方向延伸的一組側(cè)壁為第五側(cè)壁1862，其余一組側(cè)壁為第六側(cè)壁，兩個第五側(cè)壁1862之間的距離從第二通孔182方向至第二彈性件18的外邊沿方向保持不變或逐漸減小或逐漸增加。

在該實施例中，第三支撐凸起186向第二通孔182方向延伸的一組側(cè)壁為第五側(cè)壁1862。當兩個第五側(cè)壁1862之間的距離從第二通孔182方向至第二彈性件18的外邊沿方向保持不變時，即兩個第五側(cè)壁1862相互平行時，吸氣裝置12在擠壓第二彈性件18的過程中，第三支撐凸起186的靠近第二通孔182處的彈性形變量小于遠離第二通孔182處的彈性形變量，進而減少了對第二通孔182的影響，提高了第二彈性件18的隔振效果；當兩個第五側(cè)壁1862之間的距離從第二通孔182方向至第二彈性件18的外邊沿方向逐漸減小時，使得第二通孔182處的第三支撐凸起186更加密集，進而進一步減少了振動對第二通孔182的影響，進一步提高了第二彈性件18的隔振效果；當兩個第五側(cè)壁1862之間的距離從第二通孔182方向至第二彈性件18的外邊沿方向逐漸增大時，由于多個第三彈性凸起環(huán)繞第二通孔182設(shè)置，因此使得吸氣裝置12與多個第三彈性凸起的接觸更加均勻，不僅使得吸氣裝置12的安裝更加平穩(wěn)，也提高了第三彈性凸起整體的隔振效果，進而提高了第二彈性件18的隔振效果，提高降噪效果。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖5所示，第二支撐凸起184和第三支撐凸起186環(huán)繞第二通孔182的中心線圓周均布設(shè)置。

在該實施例中，第二支撐凸起184和第三支撐凸起186環(huán)繞第二通孔182的中心線圓周均布，能夠更好地承受吸氣裝置12帶來的壓力，提高吸氣裝置12的安裝牢固度和安裝平穩(wěn)性，使得吸氣裝置12振動時，多個第二支撐凸起184和第三支撐凸起186受力均勻，進而彈性形變均勻，提高了第二彈性件18的減震效果，有效阻隔吸氣裝置12的振動，降低吸氣裝置12傳遞至機殼10上的振動幅度，降低吸塵器的噪音，提高用戶的使用手感。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖5所示，第三支撐凸起186上朝向吸氣裝置12設(shè)置限位凸起188，吸氣裝置12的遠離進風(fēng)口14的一端的端面上設(shè)置限位孔，限位凸起188與限位孔相適配。

在該實施例中，第三支撐凸起186上設(shè)有限位凸起188，吸氣裝置12上設(shè)有限位孔，吸氣裝置12通過限位孔和限位凸起188與第三支撐凸起186緊密貼合，不僅提高了第二彈性件18的隔振效果，且提高了吸氣裝置12的安裝牢固度和平穩(wěn)度。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1至圖5所示，機殼10內(nèi)部設(shè)置第二安裝臺，第二安裝臺為中空的圓形安裝臺或中空的方形安裝臺，第二彈性件18遠離吸氣裝置12的一端的端面上設(shè)置凸出部190，凸出部190與第二安裝臺的內(nèi)側(cè)面相貼合。

在該實施例中，吸氣裝置12通過第二彈性件18搭設(shè)在第二安裝臺上進而搭設(shè)在機殼10內(nèi)部，能夠避免吸氣裝置12與機殼10內(nèi)其他部位接觸而傳遞振動，通過第二彈性件18承接大部分振動，并進行減震，有效降低了吸塵器的噪音。當?shù)诙惭b臺為中空的圓形安裝臺時，此時第二彈性件18的凸出部190的外圍為圓形結(jié)構(gòu)，伸入到圓形安裝臺的中空部位與圓形安裝臺的內(nèi)側(cè)面相貼合；當?shù)诙惭b臺為中空的方形安裝臺時，此時第二彈性件18的凸出部190的外圍為方形結(jié)構(gòu)，伸入到方形安裝臺的中空部位與方形安裝臺的內(nèi)側(cè)面相貼合。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，第一彈性件16和第二彈性件18為橡膠件。

在該實施例中，第一彈性件16和第二彈性件18為橡膠件，具有一定強度也具有一定彈性，不僅能夠有效承受吸氣裝置12的壓力，也能夠有效阻隔吸氣裝置12將振動傳遞到機殼10上，提高用戶體驗。

在本發(fā)明的一個實施例中，優(yōu)選地，如圖1所示，吸塵器還包括：地刷20，與機殼10鉸接連接；塵杯，設(shè)置在機殼10上；和推桿22，設(shè)置在機殼10上遠離進風(fēng)口14的一端；其中，吸氣裝置12包括：葉輪和電機。

在該實施例中，通過設(shè)置第一彈性件16和第二彈性件18，并使得吸氣裝置12通過第一彈性件16和第二彈性件18搭設(shè)在機殼10內(nèi)部，能夠有效阻隔吸氣裝置12將振動傳遞到機殼10和推桿22上，提高用戶操作手感。

在本發(fā)明中，術(shù)語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制；術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。