本發(fā)明涉及水杯領(lǐng)域，具體是一種可榨果汁的水杯。

背景技術(shù)：

目前市面上的水杯功能比較單一，不具有榨汁功能，而像檸檬杯這樣可以手動榨汁的水杯使用起來費時費力，且會有比較大顆的果肉落入杯中，影響口感，部分帶有榨汁功能的水杯內(nèi)部容易被果肉纖維堵塞，難以清洗，因此需要一款能自動榨汁且不易堵塞、容易清洗的水杯來解決現(xiàn)有的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可榨果汁的水杯，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種可榨果汁的水杯，包括座體以及安裝在所述座體頂部的榨汁箱，所述榨汁箱內(nèi)設(shè)有榨汁腔，所述榨汁腔底部聯(lián)通設(shè)有向下延長并伸到所述座體內(nèi)的錐筒腔，所述錐筒腔底部的所述座體內(nèi)聯(lián)通設(shè)有傳送腔，所述傳送腔底部的所述座體內(nèi)聯(lián)通設(shè)有向下延長設(shè)置的出汁口，所述傳送腔右側(cè)的所述座體內(nèi)設(shè)有第一腔室，所述傳送腔后側(cè)的所述座體內(nèi)設(shè)有向右側(cè)延長設(shè)置的第二腔室，所述第二腔室右側(cè)延長尾部位于所述第一腔室的后側(cè)位置，所述傳送腔內(nèi)回旋配合連接有前后延長設(shè)置的第一旋軸，所述第一旋軸后側(cè)延長部通穿所述傳送腔與所述第二腔室之間的所述座體內(nèi)壁體且回旋配合連接，所述第一旋軸后側(cè)延長尾部伸到所述第二腔室內(nèi)且與所述第二腔室后側(cè)內(nèi)壁回旋配合連接，所述傳送腔內(nèi)的所述第一旋軸上固定設(shè)有回旋傳送裝置，所述第二腔室內(nèi)的所述第一旋軸上固定設(shè)有第一傳送輪，所述第二腔室與所述第一腔室之間的所述座體壁體內(nèi)回旋配合連接有前后延長設(shè)置的第二旋軸，所述第二旋軸后側(cè)延長部伸到所述第二腔室內(nèi)且所述第二旋軸后側(cè)延長尾部與所述第二腔室后側(cè)內(nèi)壁回旋配合連接，所述第二腔室內(nèi)的所述第二旋軸上設(shè)有第二傳送輪，所述第二傳送輪與所述第一傳送輪之間設(shè)有傳送帶，所述第二旋軸前側(cè)延長部伸到所述第一腔室內(nèi)且尾部固定設(shè)有第一錐筒輪，所述第一腔室下方的所述座體內(nèi)設(shè)有出汁環(huán)狀室，所述出汁環(huán)狀室內(nèi)回旋配合連接有榨汁回旋裝置，所述第一腔室與所述出汁環(huán)狀室之間的所述座體內(nèi)設(shè)有分別與所述第一錐筒輪和所述榨汁回旋裝置配合連接的施行裝置，所述座體底部配合設(shè)置有盛裝杯體，所述盛裝杯體頂部與所述座體螺紋配合連接處環(huán)設(shè)有防漏圈。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述榨汁箱頂部設(shè)有杯蓋，所述榨汁腔內(nèi)頂部設(shè)有左右延長且左右兩側(cè)延長尾部分別與所述榨汁腔左右兩側(cè)內(nèi)壁固定連接的固定桿，所述固定桿中間位置的底部端面內(nèi)固定設(shè)有攪打電轉(zhuǎn)機，所述攪打電轉(zhuǎn)機底部配合連接有向下延長設(shè)置的所述攪打件，所述攪打件底部延長部伸到所述錐筒腔內(nèi)且位于所述錐筒腔與所述錐筒腔連接處的上方位置。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述出汁環(huán)狀室左側(cè)段的頂部位于與所述出汁口的下方位置，且所述出汁口底部延長尾部與所述所述出汁環(huán)狀室內(nèi)頂部聯(lián)通設(shè)置，所述出汁環(huán)狀室右側(cè)端聯(lián)通設(shè)有通穿所述座體右側(cè)外壁的榨汁口。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述回旋傳送裝置包括與所述傳送腔內(nèi)的所述第一旋軸外表面固定連接的套筒，所述套筒外表面設(shè)有分隔板，所述分隔板距離所述套筒一側(cè)尾部與所述傳送腔內(nèi)壁配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述榨汁回旋裝置包括回旋設(shè)置在所述出汁環(huán)狀室內(nèi)的回旋柱，所述回旋柱外表面設(shè)有出汁板，所述出汁板距離所述回旋柱一側(cè)與所述出汁環(huán)狀室內(nèi)壁配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述施行裝置包括設(shè)置在所述第一腔室與所述出汁環(huán)狀室之間的所述第三腔室，所述第三腔室與所述第一腔室之間的所述座體內(nèi)部壁體內(nèi)回旋配合連接有上下延長設(shè)置的第三旋軸，所述第三旋軸頂部延長段伸到所述第一腔室內(nèi)且尾部固定設(shè)有與所述第一錐筒輪契合連接的第二錐筒輪，所述第三旋軸底部延長部伸到所述第三腔室內(nèi)且尾部固定設(shè)有第四錐筒輪，所述第三腔室與所述出汁環(huán)狀室之間的所述座體內(nèi)部壁體內(nèi)回旋配合連接有上下延長設(shè)置的第四旋軸，所述第四旋軸頂部延長部伸到所述第三腔室內(nèi)且尾部固定設(shè)有與所述第四錐筒輪相對設(shè)置的第五錐筒輪，所述第四錐筒輪與所述第五錐筒輪右側(cè)的所述第三腔室內(nèi)設(shè)有第六錐筒輪，所述第六錐筒輪左側(cè)頂部與所述第四錐筒輪右側(cè)底部契合連接，所述第六錐筒輪左側(cè)底部與所述第五錐筒輪右側(cè)頂部契合連接，所述第六錐筒輪右側(cè)配合連接有榨汁電轉(zhuǎn)機，所述榨汁電轉(zhuǎn)機外表面設(shè)置于所述第三腔室右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第四旋軸底部延長部伸到所述出汁環(huán)狀室內(nèi)且底部尾部與所述回旋柱頂部尾部固定連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過傳送腔內(nèi)的第一旋軸上固定設(shè)回旋傳送裝置，第二腔室內(nèi)的第一旋軸上固定設(shè)第一傳送輪，第二腔室與第一腔室之間的座體壁體內(nèi)回旋配合連接前后延長設(shè)置的第二旋軸，第二旋軸后側(cè)延長部伸到第二腔室內(nèi)且第二旋軸后側(cè)延長尾部與第二腔室后側(cè)內(nèi)壁回旋配合連接，第二腔室內(nèi)的第二旋軸上設(shè)第二傳送輪，第二傳送輪與第一傳送輪之間設(shè)傳送帶，第二旋軸前側(cè)延長部伸到第一腔室內(nèi)且尾部固定設(shè)第一錐筒輪，第一腔室下方的座體內(nèi)設(shè)出汁環(huán)狀室，出汁環(huán)狀室內(nèi)回旋配合連接榨汁回旋裝置，第一腔室與出汁環(huán)狀室之間的座體內(nèi)設(shè)分別與第一錐筒輪和榨汁回旋裝置配合連接的施行裝置，從而實現(xiàn)自動控制回旋傳送裝置以及榨汁回旋裝置的工作，提高了工作效率。

2.通過回旋傳送裝置包括與傳送腔內(nèi)的第一旋軸外表面固定連接的套筒，套筒外表面設(shè)分隔板，分隔板距離套筒一側(cè)尾部與傳送腔內(nèi)壁配合連接，從而自動控制分離傳送果肉纖維，進一步防止果渣阻塞工作，提高榨汁工作效率。

3.通過榨汁回旋裝置包括回旋設(shè)置在出汁環(huán)狀室內(nèi)的回旋柱，回旋柱外表面設(shè)出汁板，出汁板距離回旋柱一側(cè)與出汁環(huán)狀室內(nèi)壁配合連接，通過榨汁回旋裝置回旋實現(xiàn)將出汁環(huán)狀室內(nèi)的果肉纖維通過離心力被甩出進入杯中，從而實現(xiàn)快速高效榨汁工作，提高工作效率，省時省力，減少勞動量以及勞動成本。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實現(xiàn)自動控制回旋傳送裝置以及榨汁回旋裝置的工作，減少了設(shè)備投入，降低了運營成本，提高了榨汁控制的工作效率以及防止果渣阻塞而導(dǎo)致影響榨汁整體進程，工作效率高，省時省力，減少勞動量以及勞動成本。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種可榨果汁的水杯外部整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的座體及其頂部榨汁箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圖2中“a-a”的剖視圖；

圖4為本發(fā)明圖2中“b-b”的剖視圖。

具體實施方式

如圖1-圖4所示，本發(fā)明的一種可榨果汁的水杯，包括座體8以及安裝在所述座體8頂部的榨汁箱9，所述榨汁箱9內(nèi)設(shè)有榨汁腔91，所述榨汁腔91底部聯(lián)通設(shè)有向下延長并伸到所述座體8內(nèi)的錐筒腔92，所述錐筒腔92底部的所述座體8內(nèi)聯(lián)通設(shè)有傳送腔81，所述傳送腔81底部的所述座體8內(nèi)聯(lián)通設(shè)有向下延長設(shè)置的出汁口82，所述傳送腔81右側(cè)的所述座體8內(nèi)設(shè)有第一腔室84，所述傳送腔81后側(cè)的所述座體8內(nèi)設(shè)有向右側(cè)延長設(shè)置的第二腔室83，所述第二腔室83右側(cè)延長尾部位于所述第一腔室84的后側(cè)位置，所述傳送腔81內(nèi)回旋配合連接有前后延長設(shè)置的第一旋軸811，所述第一旋軸811后側(cè)延長部通穿所述傳送腔81與所述第二腔室83之間的所述座體8內(nèi)壁體且回旋配合連接，所述第一旋軸811后側(cè)延長尾部伸到所述第二腔室83內(nèi)且與所述第二腔室83后側(cè)內(nèi)壁回旋配合連接，所述傳送腔81內(nèi)的所述第一旋軸811上固定設(shè)有回旋傳送裝置，所述第二腔室83內(nèi)的所述第一旋軸811上固定設(shè)有第一傳送輪831，所述第二腔室83與所述第一腔室84之間的所述座體8壁體內(nèi)回旋配合連接有前后延長設(shè)置的第二旋軸843，所述第二旋軸843后側(cè)延長部伸到所述第二腔室83內(nèi)且所述第二旋軸843后側(cè)延長尾部與所述第二腔室83后側(cè)內(nèi)壁回旋配合連接，所述第二腔室83內(nèi)的所述第二旋軸843上設(shè)有第二傳送輪832，所述第二傳送輪832與所述第一傳送輪831之間設(shè)有傳送帶833，所述第二旋軸843前側(cè)延長部伸到所述第一腔室84內(nèi)且尾部固定設(shè)有第一錐筒輪841，所述第一腔室84下方的所述座體8內(nèi)設(shè)有出汁環(huán)狀室86，所述出汁環(huán)狀室86內(nèi)回旋配合連接有榨汁回旋裝置，所述第一腔室84與所述出汁環(huán)狀室86之間的所述座體8內(nèi)設(shè)有分別與所述第一錐筒輪841和所述榨汁回旋裝置配合連接的施行裝置，所述座體8底部配合設(shè)置有盛裝杯體7，所述盛裝杯體7頂部與所述座體8螺紋配合連接處環(huán)設(shè)有防漏圈71。

其中，所述榨汁箱9頂部設(shè)有杯蓋96，所述榨汁腔91內(nèi)頂部設(shè)有左右延長且左右兩側(cè)延長尾部分別與所述榨汁腔91左右兩側(cè)內(nèi)壁固定連接的固定桿93，所述固定桿93中間位置的底部端面內(nèi)固定設(shè)有攪打電轉(zhuǎn)機95，所述攪打電轉(zhuǎn)機95底部配合連接有向下延長設(shè)置的所述攪打件94，所述攪打件94底部延長部伸到所述錐筒腔92內(nèi)且位于所述錐筒腔92與所述錐筒腔92連接處的上方位置，從而實現(xiàn)自動控制榨汁箱9內(nèi)的水果攪打工作，加快果肉纖維落入傳送腔81，防止果渣阻塞，同時使榨汁箱9內(nèi)的果汁更加均勻。

其中，所述出汁環(huán)狀室86左側(cè)段的頂部位于與所述出汁口82的下方位置，且所述出汁口82底部延長尾部與所述所述出汁環(huán)狀室86內(nèi)頂部聯(lián)通設(shè)置，所述出汁環(huán)狀室86右側(cè)端聯(lián)通設(shè)有通穿所述座體8右側(cè)外壁的榨汁口863。

其中，所述回旋傳送裝置包括與所述傳送腔81內(nèi)的所述第一旋軸811外表面固定連接的套筒812，所述套筒812外表面設(shè)有分隔板813，所述分隔板813距離所述套筒812一側(cè)尾部與所述傳送腔81內(nèi)壁配合連接，從而自動控制分離傳送果汁，進一步防止果渣阻塞工作，提高榨汁工作效率。

其中，所述榨汁回旋裝置包括回旋設(shè)置在所述出汁環(huán)狀室86內(nèi)的回旋柱861，所述回旋柱861外表面設(shè)有出汁板862，所述出汁板862距離所述回旋柱861一側(cè)與所述出汁環(huán)狀室86內(nèi)壁配合連接，通過榨汁回旋裝置回旋實現(xiàn)將出汁環(huán)狀室86內(nèi)的果汁通過離心力被甩出進入杯中，從而實現(xiàn)快速高效榨汁工作，提高工作效率，省時省力，減少勞動量以及勞動成本。

其中，所述施行裝置包括設(shè)置在所述第一腔室84與所述出汁環(huán)狀室86之間的所述第三腔室85，所述第三腔室85與所述第一腔室84之間的所述座體8內(nèi)部壁體內(nèi)回旋配合連接有上下延長設(shè)置的第三旋軸843，所述第三旋軸843頂部延長段伸到所述第一腔室84內(nèi)且尾部固定設(shè)有與所述第一錐筒輪841契合連接的第二錐筒輪842，所述第三旋軸843底部延長部伸到所述第三腔室85內(nèi)且尾部固定設(shè)有第四錐筒輪851，所述第三腔室85與所述出汁環(huán)狀室86之間的所述座體8內(nèi)部壁體內(nèi)回旋配合連接有上下延長設(shè)置的第四旋軸855，所述第四旋軸855頂部延長部伸到所述第三腔室85內(nèi)且尾部固定設(shè)有與所述第四錐筒輪851相對設(shè)置的第五錐筒輪854，所述第四錐筒輪851與所述第五錐筒輪854右側(cè)的所述第三腔室85內(nèi)設(shè)有第六錐筒輪852，所述第六錐筒輪852左側(cè)頂部與所述第四錐筒輪851右側(cè)底部契合連接，所述第六錐筒輪852左側(cè)底部與所述第五錐筒輪854右側(cè)頂部契合連接，所述第六錐筒輪852右側(cè)配合連接有榨汁電轉(zhuǎn)機853，所述榨汁電轉(zhuǎn)機853外表面設(shè)置于所述第三腔室85右側(cè)內(nèi)壁內(nèi)且固定連接，所述第四旋軸855底部延長部伸到所述出汁環(huán)狀室86內(nèi)且底部尾部與所述回旋柱861頂部尾部固定連接，從而實現(xiàn)自動控制回旋傳送裝置以及榨汁回旋裝置的工作，減少設(shè)備投入，降低運營成本，提高了榨汁控制的工作效率以及防止果渣阻塞而導(dǎo)致影響榨汁整體進程。

當(dāng)需要榨汁工作時，首先將座體8移動至需要榨汁的區(qū)域，然后通過控制攪打電轉(zhuǎn)機95帶動攪打件94持續(xù)回旋工作，從而實現(xiàn)水果的均勻攪打工作，此時，使榨汁箱9內(nèi)的水果經(jīng)攪打后落入分隔板813之間的間隙內(nèi)的傳送腔81內(nèi)，再然后通過榨汁電轉(zhuǎn)機853帶動第六錐筒輪852回旋，進而由第六錐筒輪852帶動第四錐筒輪851以及第五錐筒輪854回旋，此時由第四錐筒輪851帶動第二旋軸843以及第二旋軸843上的第二錐筒輪842回旋，進而由第二錐筒輪842帶動第一錐筒輪841回旋，并有第一錐筒輪841帶動第二旋軸843以及第二旋軸843上的第二傳送輪832回旋，通過第二傳送輪832上的傳送帶833帶動第一傳送輪831回旋，此時，由第一傳送輪831帶動第一旋軸811以及第一旋軸811上的套筒812回旋，同時，由套筒812帶動分隔板813回旋，使落入分隔板813之間的間隙內(nèi)的傳送腔81內(nèi)果渣經(jīng)分隔板813回旋而逐漸向出汁口82頂部上方移動，直至帶有果渣的分隔板813之間的間隙處移動至出汁口82上方時，使果肉自然經(jīng)出汁口82落入出汁環(huán)狀室86內(nèi)，通過由第五錐筒輪854帶動第四旋軸855以及第四旋軸855底部的回旋柱861回旋，最后由回旋柱861上的出汁板862帶動落入出汁環(huán)狀室86內(nèi)的果肉纖維經(jīng)離心力通過榨汁口863出撒出進入杯中，實現(xiàn)快速榨汁工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過傳送腔內(nèi)的第一旋軸上固定設(shè)回旋傳送裝置，第二腔室內(nèi)的第一旋軸上固定設(shè)第一傳送輪，第二腔室與第一腔室之間的座體壁體內(nèi)回旋配合連接前后延長設(shè)置的第二旋軸，第二旋軸后側(cè)延長部伸到第二腔室內(nèi)且第二旋軸后側(cè)延長尾部與第二腔室后側(cè)內(nèi)壁回旋配合連接，第二腔室內(nèi)的第二旋軸上設(shè)第二傳送輪，第二傳送輪與第一傳送輪之間設(shè)傳送帶，第二旋軸前側(cè)延長部伸到第一腔室內(nèi)且尾部固定設(shè)第一錐筒輪，第一腔室下方的座體內(nèi)設(shè)出汁環(huán)狀室，出汁環(huán)狀室內(nèi)回旋配合連接榨汁回旋裝置，第一腔室與出汁環(huán)狀室之間的座體內(nèi)設(shè)分別與第一錐筒輪和榨汁回旋裝置配合連接的施行裝置，從而實現(xiàn)自動控制回旋傳送裝置以及榨汁回旋裝置的工作，提高了工作效率。

2.通過回旋傳送裝置包括與傳送腔內(nèi)的第一旋軸外表面固定連接的套筒，套筒外表面設(shè)分隔板，分隔板距離套筒一側(cè)尾部與傳送腔內(nèi)壁配合連接，從而自動控制分離傳送果肉纖維，進一步防止果渣阻塞工作，提高榨汁工作效率。

3.通過榨汁回旋裝置包括回旋設(shè)置在出汁環(huán)狀室內(nèi)的回旋柱，回旋柱外表面設(shè)出汁板，出汁板距離回旋柱一側(cè)與出汁環(huán)狀室內(nèi)壁配合連接，通過榨汁回旋裝置回旋實現(xiàn)將出汁環(huán)狀室內(nèi)的果肉纖維通過離心力被甩出進入杯中，從而實現(xiàn)快速高效榨汁工作，提高工作效率，省時省力，減少勞動量以及勞動成本，同時。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實現(xiàn)自動控制回旋傳送裝置以及榨汁回旋裝置的工作，減少了設(shè)備投入，降低了運營成本，提高了榨汁控制的工作效率以及防止果渣阻塞而導(dǎo)致影響榨汁整體進程，工作效率高，省時省力，減少勞動量以及勞動成本。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準(zhǔn)。