本發(fā)明涉及功能纖維材料領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)溫涼感仿羽絨材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、夏涼被作為夏季使用頻率最高的床上用品，消費(fèi)者非常關(guān)注被子的接觸涼爽度和睡眠舒適度，目前通常由整張化纖絮片與上下層織物絎縫起來(lái)形成。整張化纖絮片為聚酯短纖維經(jīng)梳理形成連續(xù)纖維網(wǎng)片層結(jié)構(gòu)，因此該類夏涼被不僅透氣性差且生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)。目前也有機(jī)織三層夏涼被織物，通過(guò)機(jī)織三層組織工藝，將滌綸長(zhǎng)絲織入上下層織物中，形成具有一定厚度的三層織物，再將其裁剪成被子尺寸大小，對(duì)布面鎖邊處理即可作為夏涼被使用。涼感功能纖維的問(wèn)世，為夏涼被開(kāi)發(fā)提供了更多可選擇的材料。將具有高導(dǎo)熱率的納米礦石粉加入紡絲原液制得涼感纖維，并且在紡絲過(guò)程中改變噴絲孔的形狀制得異形截面涼感玉石纖維，由其做成的面料材料既具備高導(dǎo)熱性也具備吸濕快干性，大大提高了材料的涼感，但是這種方法工藝復(fù)雜，紡絲難度大，對(duì)設(shè)備和工藝條件的要求較高，而且加入大量的礦石顆粒物會(huì)降低纖維的力學(xué)性能。使用高吸濕纖維，可得到具有吸濕、速干功能的產(chǎn)品，但是這種面料的接觸涼感有限，只有在少量出汗時(shí)其涼感效果才得以體現(xiàn)，大量出汗時(shí)，汗液無(wú)法被及時(shí)排出體外，吸濕后緊緊貼在皮膚，會(huì)產(chǎn)生悶熱感?，F(xiàn)有的涼感材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，不具備單向?qū)駟蚊骀i水的特點(diǎn)，面料吸收汗液后，汗液無(wú)差別地存在材料的內(nèi)外兩側(cè)。專利201580011595.3公開(kāi)一種“一體空氣長(zhǎng)絨”產(chǎn)品，其再現(xiàn)水禽類羽絨結(jié)構(gòu)，并實(shí)現(xiàn)更優(yōu)異的保暖、透氣、抗菌等物性數(shù)值，是天然羽絨的理想替代方案。目前該種一體空氣長(zhǎng)絨多用于保溫材料里面，本發(fā)明中將一體空氣長(zhǎng)絨和涼感材料相結(jié)合，用一體空氣長(zhǎng)絨替代纖維網(wǎng)片層，得到調(diào)溫涼感仿羽絨材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、要解決的技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明的目的是提供一種調(diào)溫涼感仿羽絨材料，采用三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有較好的涼感持久性和導(dǎo)濕效果。

2、技術(shù)方案：一種調(diào)溫涼感仿羽絨材料，所述調(diào)溫涼感仿羽絨材料由貼身由內(nèi)向外分別為涼感層，導(dǎo)濕層和排濕層，所述涼感層和導(dǎo)濕層為一體空氣長(zhǎng)絨結(jié)構(gòu)紗線構(gòu)成，所述導(dǎo)濕層為含有復(fù)合涼感顆粒的一體空氣長(zhǎng)絨結(jié)構(gòu)紗線鋪疊而成，所述排濕層為親水靜電紡絲層，所述調(diào)溫涼感仿羽絨材料的各層紗線或纖維的直徑由內(nèi)向外依次減小，所述調(diào)溫涼感仿羽絨材料的各層紗線或纖維之間的孔隙由內(nèi)向外依次減小。

3、優(yōu)選的，所述涼感層中的一體空氣長(zhǎng)絨結(jié)構(gòu)紗線的芯紗和包覆紗均為直徑為90-150d/24-36f的聚酯復(fù)合絲，所述導(dǎo)濕層采用醋酸復(fù)合絲交織成一體空氣長(zhǎng)絨紗線鋪疊而成，所述導(dǎo)濕層中一體空氣長(zhǎng)絨結(jié)構(gòu)紗線的芯紗和包覆紗均為直徑為50-70d/24f的醋酸復(fù)合絲，所述排濕層選用纖維直徑為200-500nm的纖維素靜電紡絲層。

4、優(yōu)選的，所述含有復(fù)合涼感顆粒的一體空氣長(zhǎng)絨結(jié)構(gòu)紗線的制備方法包括以下步驟：

5、s11.選取300-500目云母粉，將云母粉加入稀鹽酸溶液中進(jìn)行酸洗，得到預(yù)處理的云母粉；s12.將預(yù)處理的云母粉加入至殼聚糖溶液中，攪拌均勻后，進(jìn)行干燥，然后過(guò)200-250目篩，得到殼聚糖/云母粉；

6、s13.將殼聚糖/云母粉加入至含薄荷醇的乙醇溶液中，充分浸漬后，過(guò)濾干燥，得到復(fù)合涼感顆粒；

7、s14.將復(fù)合涼感顆粒加入至聚酯切片，熔融擠出造粒后，得到改性聚酯顆粒，將改性聚酯顆粒紡絲，得到聚酯復(fù)合絲，將聚酯復(fù)合絲交織成一體空氣長(zhǎng)絨結(jié)構(gòu)紗線，得到含有復(fù)合涼感顆粒的一體空氣長(zhǎng)絨結(jié)構(gòu)紗線。

8、優(yōu)選的，所述步驟s12中殼聚糖溶液的濃度為4-6wt％，云母粉在殼聚糖溶液中的濃度為8-15wt％。

9、優(yōu)選的，所述步驟s13中殼聚糖/云母粉和薄荷醇的質(zhì)量比為10:1-2。

10、優(yōu)選的，所述步驟s14中復(fù)合涼感顆粒和聚酯切片的質(zhì)量比為3-6:100。

11、上述的調(diào)溫涼感仿羽絨材料的制備方法，包括以下步驟：

12、s1.將聚酯復(fù)合絲交織成一體空氣長(zhǎng)絨結(jié)構(gòu)紗線鋪設(shè)為涼感層；

13、s2.將醋酸紗線交織成一體空氣長(zhǎng)絨紗線鋪設(shè)為導(dǎo)濕層；

14、s3.將涼感層，導(dǎo)濕層和排濕層堆疊鋪設(shè)，得到調(diào)溫涼感仿羽絨材料。

15、優(yōu)選的，所述涼感層，導(dǎo)濕層和排濕層的單位填充重量分別為25-35g/m2，15-25g/m2，10-15g/m2，厚度分別為0.8-1cm，0.4-0.5cm，0.1-0.2cm。

16、有益效果：本發(fā)明調(diào)溫涼感仿羽絨材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：

17、1.本發(fā)明中采用三層不同效果的功能層進(jìn)行復(fù)合，親膚的一側(cè)選用疏水性較強(qiáng)的滌綸纖維，最外側(cè)選用親水水最好的纖維素靜電紡絲層，中間為選擇具有一定親水效果的醋酸纖維層，親膚層選用的纖維直徑大于中間導(dǎo)濕層大于最外側(cè)排濕層的直徑，且各層纖維之間的孔隙由內(nèi)向外依次減小，有利于水分的排除，該結(jié)構(gòu)類似于大自然中樹(shù)木的吸水生長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)，樹(shù)根(涼感層)吸水，經(jīng)過(guò)樹(shù)干(導(dǎo)濕層)，從樹(shù)枝樹(shù)葉(排濕層)中散發(fā)，提高了仿羽絨材料的透濕效果；

18、2.本發(fā)明中將云母和薄荷醇有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，一般涼感的是瞬間感受，將薄荷醇通過(guò)殼聚糖負(fù)載在云母上，薄荷醇可以緩慢的釋放，在使用的過(guò)程中，涼感保持的時(shí)間比較長(zhǎng)，使得最終制成品具有更高的涼感效果和持久特性。

技術(shù)特征：

1.一種調(diào)溫涼感仿羽絨材料，其特征在于：所述調(diào)溫涼感仿羽絨材料由貼身由內(nèi)向外分別為涼感層，導(dǎo)濕層和排濕層，所述涼感層和導(dǎo)濕層為一體空氣長(zhǎng)絨結(jié)構(gòu)紗線構(gòu)成，所述導(dǎo)濕層為含有復(fù)合涼感顆粒的一體空氣長(zhǎng)絨結(jié)構(gòu)紗線鋪疊而成，所述排濕層為親水靜電紡絲層，所述調(diào)溫涼感仿羽絨材料的各層紗線或纖維的直徑由內(nèi)向外依次減小，所述調(diào)溫涼感仿羽絨材料的各層紗線或纖維之間的孔隙由內(nèi)向外依次減小。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)溫涼感仿羽絨材料，其特征在于：所述涼感層中的一體空氣長(zhǎng)絨結(jié)構(gòu)紗線的芯紗和包覆紗均為直徑為90-150d/24-36f的聚酯復(fù)合絲，所述導(dǎo)濕層采用醋酸復(fù)合絲交織成一體空氣長(zhǎng)絨紗線鋪疊而成，所述導(dǎo)濕層中一體空氣長(zhǎng)絨結(jié)構(gòu)紗線的芯紗和包覆紗均為直徑為50-70d/24f的醋酸復(fù)合絲，所述排濕層選用纖維直徑為200-500nm的纖維素靜電紡絲層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)溫涼感仿羽絨材料，其特征在于：所述含有復(fù)合涼感顆粒的一體空氣長(zhǎng)絨結(jié)構(gòu)紗線的制備方法包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)溫涼感仿羽絨材料，其特征在于：所述步驟s12中殼聚糖溶液的濃度為4-6wt％，云母粉在殼聚糖溶液中的濃度為8-15wt％。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)溫涼感仿羽絨材料，其特征在于：所述步驟s13中殼聚糖/云母粉和薄荷醇的質(zhì)量比為10:1-2。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)溫涼感仿羽絨材料，其特征在于：所述步驟s14中復(fù)合涼感顆粒和聚酯切片的質(zhì)量比為3-6:100。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)溫涼感仿羽絨材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的調(diào)溫涼感仿羽絨材料的制備方法，其特征在于：所述涼感層，導(dǎo)濕層和排濕層的單位填充重量分別為25-35g/m2，15-25g/m2，10-15g/m2，厚度分別為0.8-1cm，0.4-0.5cm，0.1-0.2cm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種調(diào)溫涼感仿羽絨材料，所述調(diào)溫涼感仿羽絨材料由貼身由內(nèi)向外分別為涼感層，導(dǎo)濕層和排濕層，所述涼感層和導(dǎo)濕層為一體空氣長(zhǎng)絨結(jié)構(gòu)紗線構(gòu)成，所述導(dǎo)濕層為含有復(fù)合涼感顆粒的一體空氣長(zhǎng)絨結(jié)構(gòu)紗線鋪疊而成，所述排濕層為親水靜電紡絲層，所述調(diào)溫涼感仿羽絨材料的各層紗線或纖維的直徑由內(nèi)向外依次減小，所述調(diào)溫涼感仿羽絨材料的各層紗線或纖維之間的孔隙由內(nèi)向外依次減小。本發(fā)明的調(diào)溫涼感仿羽絨材料，采用三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，具有較好的涼感持久性和導(dǎo)濕效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李艷,許在時(shí),張成裕,劉建立
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江愛(ài)德榮新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/5