一種保健功能的床墊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種床上用品，尤其涉及一種具有保健功能的床墊。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)代生活節(jié)奏快，壓力大，擁有優(yōu)質(zhì)的睡眠質(zhì)量對(duì)人們的生活和工作都十分重要， 與睡眠密切相關(guān)的就是床墊，擁有好的床墊能極大地提高人們的睡眠質(zhì)量，目前市面上各 種材質(zhì)的床墊由于不能讓人們?cè)谒邥r(shí)身體完全放松，對(duì)提高睡眠質(zhì)量幫助極為有限；而 現(xiàn)有的一些記憶棉床墊也因其原料及物性的不理想，也不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用，且安全可 靠性欠佳。
[0003] 記憶棉是一種聚氨酯慢回彈泡沫材料，也叫太空棉、惰性棉及粘彈性泡沫材料，它 在受到外力產(chǎn)生形變后，緩慢地恢復(fù)原狀。最早由美國(guó)航空航天署開(kāi)發(fā)，用于宇航員的座 椅，以減輕宇航員在升空及返回地面時(shí)所承受的巨大壓力。將優(yōu)質(zhì)的記憶棉材料做成床墊 可以吸收人體壓力，不給人體以反作用力，即不會(huì)壓迫人的內(nèi)臟、血管、微血管、肌肉和神經(jīng) 等人體組織，讓全身保持放松和暢通，使身體從疲勞中恢復(fù)，并有利于所需養(yǎng)分及血液的輸 送，促進(jìn)新陳代謝，補(bǔ)充新的能量；同時(shí)提高睡眠質(zhì)量，讓人們?cè)谒邥r(shí)，得到充分的休息， 恢復(fù)體力，保持人體健康地"運(yùn)轉(zhuǎn)"。同時(shí)，理論上優(yōu)質(zhì)的記憶棉床墊還能夠完全貼合使用 者的身體，可以使使用者的每一個(gè)部位都能得到有效的支撐，有助于脊椎曲線的恢復(fù)，這就 是記憶棉的獨(dú)到之處，也是任何其它材料，如棉胎、海綿、乳膠、席夢(mèng)思、彈簧、棕墊、木板等 所不具備的，因?yàn)楫?dāng)人們躺在這些由這些材料制成的床墊上時(shí)，它們或多或少地會(huì)向人體 施予反作用力，并且無(wú)法貼合人體，肩部和腰部得不到支撐，這些部位的肌肉及脊椎無(wú)法放 松，處于長(zhǎng)期疲勞的狀態(tài)。所以理想的聚氨酯記憶棉為我們的床墊帶來(lái)了革命性的材料，它 不僅能貼合我們的身體，給予身體各個(gè)部位適當(dāng)?shù)闹?，而且又不給身體造成任何壓力。如 果我們每晚使用一款符合自己脊椎曲線的床墊，就能夠及時(shí)地讓白天疲勞的身體和脊椎得 到放松，提高睡眠質(zhì)量，保持及修復(fù)脊椎曲線，就不至于因脊椎長(zhǎng)期疲勞或脊椎曲線消失或 睡眠障礙而引發(fā)各種疾病。 但是并不是所有的聚氨酯記憶棉床墊都具有上述功效，這取決于用于制作床墊的記憶 棉的品質(zhì)與理化指標(biāo)。要想做到記憶棉床墊達(dá)到理想化的指標(biāo)主要取決于床墊的密度不得 低于30千克每立方米，床墊的慢回彈時(shí)間應(yīng)該在2飛秒鐘，且床墊的軟硬度符合每個(gè)使用 者的自身的體型及脊椎曲線。另外，床墊的硬度指標(biāo)也是優(yōu)質(zhì)床墊的一個(gè)非常重要的性能 指標(biāo)，然而現(xiàn)有技術(shù)中的床墊還沒(méi)有一個(gè)對(duì)床墊硬度的考核指標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種安全無(wú)毒、無(wú)任何無(wú)機(jī)填 料、硬度適合并可以調(diào)節(jié)、吸水和透氣性能好、具有慢回彈性能的保健床墊。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種保健功能的床墊，包括無(wú)紡布織成的床墊套和套裝在床墊套內(nèi)的床墊芯，所述床 墊芯由聚氨酯慢回彈泡沫材料層、二至三厘米厚的純天然椰絲層、七至八厘米厚的純天然 椰絲層組成；所述聚氨酯慢回彈泡沫材料層和二至三厘米厚的純天然椰絲層采用水性膠粘 接成一體，所述二至三厘米厚的純天然椰絲層和七至八厘米厚的純天然椰絲層的表面均采 用水性膠粘接有無(wú)紡布；所述聚氨酯慢回彈泡沫材料層的硬度為15~30HF(因中國(guó)無(wú)海綿暨 記憶棉硬度的標(biāo)準(zhǔn)，我們采用的硬度標(biāo)準(zhǔn)為日本測(cè)定泡棉硬度標(biāo)準(zhǔn)ASKERF，其中HF是日 本對(duì)海綿暨記憶棉硬度的單位)。
[0006] 優(yōu)選方案，所述床墊芯還包括0. 5~1. 0厘米厚的薄椰絲墊片。
[0007] 進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述聚氨酯慢回彈泡沫材料層、二至三厘米厚的純天然椰絲層、 七至八厘米厚的純天然椰絲層從上到下依序設(shè)置，且所述聚氨酯慢回彈泡沫材料層由聚醚 和二苯基甲烷二異氰酸酯發(fā)泡形成，該發(fā)泡過(guò)程如下：采用分子量600~900和官能度為3的 慢回彈聚醚100重量份，分子量3000~4000和官能度為3的普通軟泡聚醚50~100重量份， 分子量4000~5000和官能度為3且終端EO>50% (E0為環(huán)氧乙烷封端)的開(kāi)孔聚醚(T50重 量份，穩(wěn)泡劑1~3重量份，發(fā)泡催化劑0. 2~0. 4重量份，凝膠催化劑0. 1~0. 3重量份，平衡催 化劑0. 4~0. 8重量份，發(fā)泡劑2. (T4. 0重量份組成A料；采用異氰酸酯NCO含量占25~27% 的二苯基甲烷二異氰酸酯100~150重量份組成B料；將所述重量份的A料和B料混合后經(jīng) 高速混合頭注入發(fā)泡箱體內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成泡沫體，靜置2(T30分鐘后將其從發(fā)泡箱 中取出，再經(jīng)1~2天的熟化，即制得聚氨酯慢回彈泡沫材料層。
[0008] 另一優(yōu)選方案，所述聚氨酯慢回彈泡沫材料層、二至三厘米厚的純天然椰絲層、七 至八厘米厚的純天然椰絲層從上到下依序設(shè)置，且所述聚氨酯慢回彈泡沫材料層由聚醚和 二苯基甲烷二異氰酸酯發(fā)泡形成，該發(fā)泡過(guò)程如下：采用分子量600~900和官能度為3的慢 回彈聚醚100重量份，分子量3000~4000和官能度為3的普通軟泡聚醚50~100重量份，分子 量4000~5000和官能度為3且終端EO>50%的開(kāi)孔聚醚(T50重量份，分子量6000~7000和 官能度為3的接枝聚醚(T20重量份，穩(wěn)泡劑1~3重量份，發(fā)泡催化劑0. 2~0. 4重量份，凝膠 催化劑0. 1~〇. 3重量份，平衡催化劑0. 4~0. 8重量份，發(fā)泡劑2. (T4. 0重量份組成A料；采 用異氰酸酯NCO含量占25~27%的二苯基甲烷二異氰酸酯140~200重量份組成B料；將所述 重量份的A料和B料混合后經(jīng)高速混合頭注入發(fā)泡箱體內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成泡沫體，靜置 20~30分鐘后將其從發(fā)泡箱中取出，再經(jīng)1~2天的熟化，即制得聚氨酯慢回彈泡沫材料層。
[0009] 再一優(yōu)選方案，所述二至三厘米厚的純天然椰絲層、聚氨酯慢回彈泡沫材料層、七 至八厘米厚的純天然椰絲層從上到下依序設(shè)置，且所述聚氨酯慢回彈泡沫材料層由聚醚和 二苯基甲烷二異氰酸酯發(fā)泡形成，該發(fā)泡過(guò)程如下：采用分子量600~900和官能度為3的 慢回彈聚醚100重量份，分子量3000~4000和官能度為3的普通軟泡聚醚50~100重量份， 分子量4000~5000和官能度為3且終端EO>50%的開(kāi)孔聚醚(T50重量份，穩(wěn)泡劑1~3重量 份，發(fā)泡催化劑0. 2~0. 4重量份，凝膠催化劑0. 1~0. 3重量份，平衡催化劑0. 4~0. 8重量份， 發(fā)泡劑2. (T4. 0重量份組成A料；采用異氰酸酯NCO含量占25~27%的二苯基甲烷二異氰酸 酯100~150重量份組成B料；將所述重量份的A料和B料混合后經(jīng)高速混合頭注入發(fā)泡箱 體內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成泡沫體，靜置20~30分鐘后將其從發(fā)泡箱中取出，再經(jīng)1~2天的熟 化，即制得聚氨酯慢回彈泡沫材料層。
[0010] 還有的優(yōu)選方案，所述二至三厘米厚的純天然椰絲層、聚氨酯慢回彈泡沫材料層、 七至八厘米厚的純天然椰絲層從上到下依序設(shè)置，且所述聚氨酯慢回彈泡沫材料層由聚醚 和二苯基甲烷二異氰酸酯發(fā)泡形成，該發(fā)泡過(guò)程如下：采用分子量600~900和官能度為3的 慢回彈聚醚100重量份，分子量3000~4000和官能度為3的普通軟泡聚醚50~100重量份，分 子量4000~5000和官能度為3且終端EO>50%的開(kāi)孔聚醚(T50重量份，分子量6000~7000 和官能度為3的接枝聚醚(T20重量份，穩(wěn)泡劑1~3重量份，發(fā)泡催化劑0. 2~0. 4重量份，凝 膠催化劑0. 1~〇. 3重量份，平衡催化劑0. 4~0. 8重量份，發(fā)泡劑2. (T4. 0重量份組成A料； 采用異氰酸酯NCO含量占25~27%的二苯基甲烷二異氰酸酯140~200重量份組成B料；將 所述重量份的A料和B料混合后經(jīng)高速混合頭注入發(fā)泡箱體內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成泡沫體， 靜置20~30分鐘后將其從發(fā)泡箱中取出，再經(jīng)1~2天的熟化，即制得聚氨酯慢回彈泡沫材料 層。
[0011] 還有的一種方案為，所述七至八厘米厚的純天然椰絲層、聚氨酯慢回彈泡沫材料 層、二至三厘米厚的純天然椰絲層從上到下依序設(shè)置，且所述聚氨酯慢回彈泡沫材料層由 聚醚和二苯基甲烷二異氰酸酯發(fā)泡形成，該發(fā)泡過(guò)程如下：采用分子量60(T900和官能度 為3的慢回彈聚醚100重量份，分子量3000~4000和官能度為3的普通軟泡聚醚50~100重 量份，分子量4000~5000和官能度為3且終端EO>50%的開(kāi)孔聚醚(T50重量份，穩(wěn)泡劑廣3 重量份，發(fā)泡催化劑〇. 2~0. 4重量份，凝膠催化劑0. 1~0. 3重量份，平衡催化劑0. 4~0. 8重 量份，發(fā)泡劑2. (T4. 0重量份組成A料；采用異氰酸酯NCO含量占25~27%的二苯基甲烷二 異氰酸酯100~150重量份組成B料；將所述重量份的A料和B料混合后經(jīng)高速混合頭注入 發(fā)泡箱體內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成泡沫體，靜置20~30分鐘后將其從發(fā)泡箱中取出，再經(jīng)1~2 天的熟化，即制得聚氨酯慢回彈泡沫材料層。
[0012] 所述床墊的密度大于30千克每立方米。
[0013] 所述發(fā)泡劑全部為水，不采用不安全的化學(xué)發(fā)泡劑。
[0014] 所述床墊的慢回彈時(shí)間為2飛秒。
[0015] 本發(fā)明的有