一種適用于木質(zhì)房屋的集成窗框及其安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及木制房屋建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于木質(zhì)房屋的集成窗框及其安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木制房屋建設(shè)完成后，隨著時間的延長，木質(zhì)結(jié)構(gòu)會發(fā)生沉降。傳統(tǒng)窗框及窗戶容易受沉降影響而擠壓變形，或無法開啟。
[0003]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的窗框的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所述，現(xiàn)有技術(shù)的窗框結(jié)構(gòu)一般包括窗戶定位件2、“T”形板8和兩個壓條3。在窗框安裝時，將“Τ”形板8的突出端插入墻體6的滑道，將夾持窗戶7的窗戶定位件2對準(zhǔn)在“Τ”形板8的平面端，再在窗戶定位件2和墻體6之間縫隙的兩側(cè)安裝壓條3。
[0004]但是現(xiàn)有技術(shù)的窗框在安裝時部件較多，需要在房屋施工現(xiàn)場組裝窗框，比較耗費人工，窗框的抗沉降擠壓效果也較差。并且對個部件如果處理不當(dāng)，窗戶的固定效果不好，窗框及與之相連的墻體可能存在漏水、吸水變形、發(fā)霉、發(fā)爛等隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為解決現(xiàn)有的木屋窗框抗沉降擠壓效果差、安裝費時費力、窗框及相接木質(zhì)墻體易腐敗的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種適用于木質(zhì)房屋的集成窗框及其安裝方法，可以批量生產(chǎn)、便于安裝、節(jié)省人工和材料，更加環(huán)保。
[0006]本發(fā)明提供了一種適用于木質(zhì)房屋的集成窗框，所述適用于木質(zhì)房屋的集成窗框包括:
[0007]包括兩個立框、上框和下框，所述立框包括第一墻體保護套、窗戶定位件和壓條，所述第一墻體保護套的一個側(cè)面沿長度方向具有平行設(shè)置的用于與墻體配合連接的兩條滑道，相對應(yīng)的另一個側(cè)面的邊緣處具有突出部；所述壓條與所述第一墻體保護套固定連接；所述突出部的內(nèi)側(cè)沿和所述壓條能夠夾住所述窗戶定位件。
[0008]優(yōu)選的，所述下框由第二墻體保護套、窗戶定位件和壓條組成，其中，所述第二墻體保護套的一個側(cè)面沿長度方向具有墻體容納槽，相對應(yīng)的另一個側(cè)面的邊緣處具有突出部，所述第二墻體保護套通過墻體容納槽和墻體配合連接；所述壓條與所述第二墻體保護套固定連接；所述第二墻體保護套的突出部的內(nèi)側(cè)沿和所述壓條能夠夾住所述窗戶定位件。
[0009]優(yōu)選的，所述壓條上設(shè)置有導(dǎo)水板，所述導(dǎo)水板與窗戶定位件在水平方向的夾角為30至60度。
[0010]優(yōu)選的，所述上框由第二墻體保護套、防水板、窗戶定位件和壓條組成，所述防水板安裝在所述上框頂端的墻體上，所述防水板與墻體在水平方向的夾角為30至60度。
[0011]優(yōu)選的，所述墻體保護套和墻體之間、所述墻體保護套和所述窗戶定位件之間以及所述墻體保護套與所述壓條之間通過發(fā)泡膠粘接。
[0012]優(yōu)選的，所述上框的第二墻體保護套和墻體之間預(yù)留一定的空間。
[0013]對應(yīng)地，本發(fā)明還提供了一種適用于木質(zhì)房屋的集成窗框的安裝方法，所述安裝方法包括:
[0014]將立框的第一墻體保護套和窗戶定位件進行組裝，將下框的第二墻體保護套和窗戶定位件進行組裝，將上框的第二墻體保護套和窗戶定位件進行組裝；
[0015]將所述兩個立框、所述上框、所述下框與窗戶進行組裝，并分別在所述兩個立框、所述上框、所述下框上安裝壓條，形成集成窗體；
[0016]在木質(zhì)房屋墻體施工到下框位置時，將集成窗體的下框的第二墻體保護套通過墻體容納槽與墻體對接，并使用發(fā)泡膠與墻體粘接；
[0017]繼續(xù)施工過程中，使立框的第一墻體保護套通過兩條滑道與墻體對接；
[0018]墻體施工到與上框相接的位置時，使上框的第二墻體保護套的墻體容納槽與墻體對接，并在上框的第二墻體保護套和墻體之間預(yù)留一定的空間，作為沉降間隙，以防止窗框受壓損壞；
[0019]安裝上框的防水板。
[0020]優(yōu)選的，所述兩個立框、所述上框、所述下框與窗戶或墻體之間通過發(fā)泡膠粘接。
[0021]本發(fā)明提供的一種適用于木質(zhì)房屋的集成窗框及其安裝方法，將傳統(tǒng)窗框中每個框條的各安裝部件進行了集成，可以在車間就將窗框組裝好，在房屋施工現(xiàn)場直接安裝窗框，能夠窗框的簡化安裝過程，窗框安裝便捷省時省力，使各框條的內(nèi)部縫隙減少，降低窗框各框條產(chǎn)生漏水、吸水變形、發(fā)霉、發(fā)爛等隱患的幾率。下框的窗戶定位件設(shè)置有導(dǎo)水板、以及上框的頂端的墻體上安裝防水板，能夠使積水從導(dǎo)水板順利排出、積水不易進入窗框，進一步降低窗框各框條產(chǎn)生漏水、吸水變形、發(fā)霉、發(fā)爛等隱患的幾率。上框的第二墻體保護套和墻體之間預(yù)留一定的空間，能夠使窗框緩解木制結(jié)構(gòu)沉降帶來的壓力，使窗框及窗戶不容易受沉降影響而擠壓變形。本發(fā)明提供的窗框可以批量生產(chǎn)、便于安裝、節(jié)省人工和材料，更加環(huán)保，不僅可以對自身有保護作用，還可以防止與之相接的木質(zhì)墻體漏水吸潮、發(fā)霉腐爛。
【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的窗框的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本發(fā)明實施例提供的適用于木質(zhì)房屋的集成窗框的立框的截面圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實施例提供的適用于木質(zhì)房屋的集成窗框的立框的拆分示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明實施例提供的適用于木質(zhì)房屋的集成窗框的上框和下框的截面圖；
[0026]圖5為本發(fā)明實施例提供的適用于木質(zhì)房屋的集成窗框的效果圖；
[0027]圖6為本發(fā)明實施例提供的適用于木質(zhì)房屋的集成窗框的安裝示意圖。
[0028]圖中附圖標(biāo)記指代的技術(shù)特征為:
[0029]1、第一墻體保護套；2、窗戶定位件；3、壓條；4、第二墻體保護套；5、防水板；6、墻體；7、窗戶；8、“T”形板；11、滑道；12、第一墻體保護套的突出部；31、導(dǎo)水板；41、容納槽；
42、第二墻體保護套的突出部。
【具體實施方式】
[0030]為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對本發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本發(fā)明相關(guān)的部分而非全部內(nèi)容。
[0031]實施例一
[0032]圖2為本發(fā)明實施例提供的適用于木質(zhì)房屋的集成窗框的立框的截面圖。圖3為本發(fā)明實施例提供的適用于木質(zhì)房屋的集成窗框的立框的拆分示意圖。圖4為本發(fā)明實施例提供的適用于木質(zhì)房屋的集成窗框的上框和下框的截面圖。如圖2、3和4所示，本發(fā)明實施例提供的適用于木質(zhì)房屋的集成窗框包括:上框、下框和兩個立框。
[0033]其中，所述立框包括第一墻體保護套、窗戶定位件和壓條，所述第一墻體保護套I的一個側(cè)面沿長度方向具有平行設(shè)置的用于與墻體6配合連接的兩條滑道11，相對應(yīng)的另一個側(cè)面的邊緣處具有突出部12 ;所述壓條3與所述第一墻體保護套I固定連接；所述突出部12的內(nèi)側(cè)沿和所述壓條3能夠夾住所述窗戶定位件2。
[0034]其中，所述下框由第二墻體保護套4、窗戶定位件2和壓條3組成，其中，所述第二墻體保護套4的一個側(cè)面沿長度方向具有墻體容納槽41，相對應(yīng)的另一個側(cè)面的邊緣處具有突出部42，所述第二墻體保護套4通過墻體容納槽41和墻體6配合連接；所述壓條3與所述第二墻體保護套4固定連接；所述第二墻體保護套4的突出部42的內(nèi)側(cè)沿和所述壓條3能夠夾住所述窗戶定位件2。所述壓條3上設(shè)置有導(dǎo)水板31，所述導(dǎo)水板31與窗戶定位件2在水平方向的夾角為30至60度。
[0035]所述上框由第二墻體保護套4、防水板5、窗戶定位件2和壓條3組成，所述防水板5安裝在所述上框頂端的墻體6上，所述防水板5與墻體6在水平方向的夾角為30至60度。
[0036]其中，下框的窗戶定位件設(shè)置有導(dǎo)水板、以及上框的頂端的墻體上安裝防水板，能夠使積水從導(dǎo)水板順利排出、積水不易進入窗框，降低窗框各框條產(chǎn)生漏水、吸水變形、發(fā)霉、發(fā)爛等隱患的幾率，通過能夠防止與之相接的木質(zhì)墻體漏水吸潮、發(fā)霉腐爛。
[0037]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，將傳統(tǒng)窗框中每個框條的各安裝部件進行了集成，改變傳統(tǒng)安裝過程中各框條的部件現(xiàn)場安裝的現(xiàn)狀，使各部件在工廠制作過程中就集成在一起，能夠窗框的簡化安裝過程，另外，由于各部件的集成，使各框條的內(nèi)部縫隙減少，進一步降低窗