即熱式加熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及飲水設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種即熱式加熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的即熱式飲水機，特別是沸騰式加熱出水的即熱式飲水機，它的蒸汽都是直接排向大氣中，它的水汽分離器頂部聚集著大量的蒸汽熱量而無法有效利用，而且水汽分離器頂部的高熱向產(chǎn)品的頂部及四邊輻射，導致產(chǎn)品外殼溫度上升，如果外殼與水汽分離器距離較近，外殼就會很燙；另一方面，大量的蒸汽熱量無法利用，造成熱能浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服已有即熱式飲水機中蒸汽熱量無法有效利用問題、熱能浪費較大的不足，本發(fā)明提供一種有效利用蒸汽熱量、減少熱量浪費、節(jié)能性良好的即熱式加熱系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種即熱式加熱系統(tǒng)，包括發(fā)熱體和水箱，所述發(fā)熱體設(shè)有發(fā)熱體出水口和發(fā)熱體進水口，所述水箱包括水汽分離腔和進水腔，所述進水腔設(shè)有水源進水口、水箱出水口和換氣口，所述水箱出水口與所述發(fā)熱器進水口連通，所述發(fā)熱體出水口與所述水汽分離腔連接；所述水汽分離腔設(shè)有熱出水口，所述進水腔與所述水汽分離腔之間隔有一豎向?qū)岜”冢凰鏊蛛x腔頂部通過排汽口與所述進水腔連通，所述水汽分離腔的頂面、進水腔頂面與冷水循環(huán)腔之間隔有一水平導熱薄板，所述冷水循環(huán)腔的進口與所述水源進水口連通，所述冷水循環(huán)腔的出口與所述進水腔連通。
[0006]進一步，所述水源進水口內(nèi)安裝機械進水控制裝置。
[0007]更進一步，所述進水腔內(nèi)設(shè)有用于保持所述發(fā)熱體的平衡水位及控制所述水源進水口的開啟與關(guān)閉的水位控制裝置。
[0008]再進一步，所述進水腔通過一塊溢水分隔板分隔出一個溢水腔，所述溢水腔的溢水水位為溢水分隔板的高度，所述進水腔的最高水位不高于所述溢水腔的溢水水位，所述進水腔通過連通管與溢水腔連接，所述連通管內(nèi)安裝水栗，所述水箱出水口位于溢水腔內(nèi)。
[0009]或者是:所述進水腔通過一塊溢水分隔板分隔出一個溢水腔，所述溢水腔的溢水水位為溢水分隔板的高度，所述進水腔的最高水位不高于所述溢水腔的溢水水位，所述進水腔通過連通管與冷水循環(huán)腔連接，所述連通管內(nèi)安裝水栗，所述水箱出水口位于溢水腔內(nèi)，所述冷水循環(huán)腔的出口位于所述溢水腔的上方。
[0010]所述水源進水口與述進水腔連接。
[0011]所述豎向?qū)岜”谂c水平導熱薄板之間為排汽口。
[0012]所述排汽口進入進水腔的通路中，設(shè)置有蒸汽液化板。
[0013]所述蒸汽液化板位于所述水平導熱薄板上，呈向下延伸狀，所述蒸汽液化板的下端靠近所述進水腔的平衡水位。
[0014]所述冷水循環(huán)腔的出口貼著所述蒸汽液化板，所述出口呈水簾狀。
[0015]所述換氣口通過所述換氣管從上向下通過所述進水腔
[0016]所述換氣口的前面設(shè)有用于液化剩余蒸汽的阻攔板。
[0017]本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為:所述水汽分離腔產(chǎn)生的蒸汽熱量通過各種冷卻吸收后，直接流入所述進水腔，供給所述發(fā)熱體，這樣即能有效回收利用蒸汽熱量，大大節(jié)約能源，有效的提高所述發(fā)熱體的加熱效率，又避免了蒸汽熱量的向外輻射與排出。
[0018]本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在:有效利用蒸汽熱量、減少熱量浪費、節(jié)能性良好。
【附圖說明】
[0019]圖1是一種即熱式加熱系統(tǒng)的示意圖。
[0020]圖2是另一種即熱式加熱系統(tǒng)的示意圖。
[0021]圖3是再一種即熱式加熱系統(tǒng)的示意圖。
[0022]圖4是再另一種即熱式加熱系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
[0024]參照圖1?圖4，一種即熱式加熱系統(tǒng)，包括發(fā)熱體I和水箱2，所述發(fā)熱體I設(shè)有發(fā)熱體出水口 3和發(fā)熱體進水口 4，所述水箱2包括水汽分離腔5和進水腔6，所述進水腔6設(shè)有水源進水口 8、水箱出水口 9和換氣口 10，所述水箱出水口 9與所述發(fā)熱器進水口 4連通，所述發(fā)熱體出水口 3與所述水汽分離腔5連接；所述水汽分離腔5設(shè)有熱出水口 18，所述進水腔6與所述水汽分離腔5之間隔有一豎向?qū)岜”?1 ;所述水汽分離腔5頂部通過排汽口 19與所述進水腔6連通，所述水汽分離腔5的頂面、進水腔6頂面與冷水循環(huán)腔7之間隔有一水平導熱薄板12，所述冷水循環(huán)腔7的進口與所述水源進水口 14連通，所述冷水循環(huán)腔7的出口與所述進水腔6連通。
[0025]所述豎直導熱薄壁11、水平導熱薄板12可以是塑膠件，也可以是金屬件。
[0026]如圖1、2、3所示，所述水源進水口 8連接外部水源，所述水箱出水口 9連接所述發(fā)熱體進水口 4，所述換氣口 10與大氣連通，所述水源進水口 8與所述冷水循環(huán)腔7連通(不是直接與進水腔6連通)，所述水源進水口 8的進水先經(jīng)過所述冷水循環(huán)腔7，再從所述循環(huán)腔出水口 13流入進水腔6。所述進水腔6內(nèi)設(shè)有水位控制裝置14，用于保持所述發(fā)熱體I的平衡水位，及控制所述水源進水口 8的開啟與關(guān)閉。
[0027]所述水位控制裝置14可以是機械進水控制裝置，也可以是電子水位控制裝置。
[0028]為更精確的控制所述發(fā)熱體I的平衡水位，所述進水腔6可以分隔出一個溢水腔15，所述溢水腔15的溢水水位就是一塊溢水分隔板16的頂面，所述進水腔6的最高水位應不高于所述溢水腔15的溢水水位。所述進水腔6的冷水通過所述水栗17抽到溢水腔15，溢出的水回到所述進水腔6，再次被抽到溢水腔15，所述水箱出水口 9位于溢水腔15內(nèi)，所述溢水腔15對所述發(fā)熱體I提供進水并保持平衡水位。
[0029]為更好的冷卻水汽分離腔5頂部熱量，所述進水腔6的水可以通過所述水栗17直接將水抽到冷水循環(huán)腔7，再通過所述循環(huán)腔出水口 13流入所述溢水腔15。
[0030]如圖4，采用所述水栗17后，所述水源進水口 8的進水可以先進入所述進水腔6，并通過所述水栗17將水抽到所述冷水循環(huán)腔7，再通過所述循環(huán)腔出水口 13流入所述溢水腔15。
[0031 ] 所述水汽分離腔5至少設(shè)有熱出水口 1