負離子窗紗膜加工工藝及負離子窗紗膜的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及膜加工技術領域，特別指一種負離子窗紗膜加工工藝及負離子窗紗膜。
【背景技術】
[0002]空氣中煙塵、粉塵、飄塵等帶正電荷的顆粒物很容易吸附空氣中的負離子，這些負離子使得這些塵粒凝并，成為大粒子沉降下來，從而凈化了空氣，尤其是對粒徑小至0.01微米的微粒和難以去除的飄塵凝并效果更明顯。不僅如此，空氣中的負離子還有很好的抑菌作用，它的抑菌機理在于負離子與細菌結合后，使細菌產(chǎn)生結構的改變或能量的轉移，導致細菌死亡。負離子也能有效去除空氣中的多種有害物質(zhì)，如一些有害的化學物質(zhì)和揮發(fā)性有機化合物V0C等。
[0003]目前市場上所存在的負氧離子凈化設備所存在的問題就是凈化覆蓋面很小，由于負離子會與空氣中的正離子結合被抵消，所以它所覆蓋的范圍很有限，不能夠充分布滿整個空間從而達到全部清新空氣的作用。
[0004]由于目前市場上的負離子粉均以固體粉末狀存在，在使用上存在很多的不方便性，因此需要我們設計一種使用方便且能有效的保證負離子釋放量和釋放精度的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種負離子窗紗膜加工工藝及負離子窗紗膜，該加工工藝簡單，操作方便，負離子窗紗膜能有效保證負離子釋放量和釋放精度，達到降塵、防霾、殺菌，提高人體免疫力，促進人體健康和清新室內(nèi)空氣的目的，而且其拉伸強度高、透明度好，安裝方便。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種負離子窗紗膜加工工藝，其工藝步驟為:
(1)將涂布好的負離子膜連同承載層一同與窗紗熱壓復合，熱壓時負離子膜與窗紗直接接觸；
(2)待負離子膜與窗紗復合完全且冷卻后，剝?nèi)コ休d層。
[0007]本發(fā)明負離子窗紗膜加工工藝，其中所述步驟(1)中的熱壓溫度為160?190°C。
[0008]本發(fā)明負離子窗紗膜加工工藝，其中所述步驟(1)是的熱壓壓力為8?12Kg。
[0009]本發(fā)明負離子窗紗膜加工工藝，其中還包括步驟(3):將步驟(2)中剝?nèi)コ休d層的負離子膜與窗紗復合體收卷。
[0010]本發(fā)明負離子窗紗膜加工工藝，其中所述負離子膜連同承載層的制作方法是由功能層涂料涂覆于承載層上烘干形成，其中所述功能層涂料是由以下成分按重量份數(shù)配比形成:耐水膠粘劑60~90份，負離子粉0.4?3份，阻燃劑5?10份，抗靜電劑0.3?0.6份，離型劑0.2-5份，抗紫外線劑0.1-2.5份，抗氧化劑1~3份，表面活性劑0.1-0.4份，去離子水10~30份。
[0011]本發(fā)明負離子窗紗膜加工工藝，其中所述承載層為PET、BOPP、PP、PC薄膜的一種。
[0012]一種負離子窗紗膜，其由所述的負離子窗紗膜加工工藝制成。
[0013]本發(fā)明負離子窗紗膜，其中所述負離子膜的厚度為10?30微米。
[0014]本發(fā)明負離子窗紗膜，其中所述負離子膜釋放的負離子量為1000?6000個/
3
cm ο
[0015]采用上述方案后，本發(fā)明有益效果是:
1、本發(fā)明加工工藝簡單，操作方便，而由該加工工藝制成的負離子窗紗膜，不僅能有效的保證負離子釋放量和釋放精度，而且其拉伸強度高、透明度好，滿足實際使用要求，且負離子膜具有很好的耐磨性和韌性，環(huán)保耐候；
2、本發(fā)明負離子窗紗膜設置于室內(nèi)建筑物上，能有效保障室內(nèi)負離子的含量，沉降室內(nèi)局部灰塵顆粒、有效降低室內(nèi)PM2.5、消除有害氣體、殺滅細菌等，從而達到清新室內(nèi)空氣的目的。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明負離子窗紗膜的加工工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明負離子窗紗膜的實施例結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0018]實施例一
結合圖1、圖2所示，本發(fā)明負離子窗紗膜加工工藝步驟為:
51、將涂布好的負離子膜1連同承載層一同與普通窗紗2熱壓復合，熱壓時負離子膜1與普通窗紗2直接接觸，熱壓溫度為160°C?190°C，此實施例中熱壓溫度為180°C，熱壓壓力為8?12Kg，此實施例選用10Kg。此處涂布好的負離子膜1連同承載層一起的制備方法是:將功能層涂料涂覆于承載層上并烘干，形成連接于承載層上的功能層，功能層涂料是由以下成分按重量份數(shù)配比:耐水膠粘劑(水性聚氨脂乳液)70-80份；離型劑(水性蠟乳液)3-5份；負離子粉2~3份；耐水膠粘劑(乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(VAE)) 5-9份；抗紫外線劑0.3-0.6份；有機硅表面活性劑0.1-0.3份；抗靜電劑0.4-0.5份；阻燃劑5?6份；去離子水20~25份；抗氧化劑1-2.5份。該涂料的制備過程是:先將2~3份負離子粉在300轉/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步加入5~15份去離子水中，然后將攪拌速度逐步提升到1500轉/分鐘，攪拌20~30分鐘，待負離子粉完全分散后備用；將所述的負離子溶液與水性聚氨脂乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液(VAE)、阻燃劑、抗靜電劑、水性蠟乳液、抗紫外線劑、抗氧化劑、有機硅表面活性劑、去離子水按上述的配比關系在200~300轉/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步混合在一起，在1000?2000轉/分鐘的狀態(tài)下攪拌10~20分種；最后待所得乳液完全混合均勻后，用200?300目網(wǎng)布過濾一遍，放置4小時以上，待完全消泡后將其上機涂布，以干重8?20g/m2的涂量涂覆于承載層上，承載層為PET薄膜，承載層厚度為0.025毫米，烘干溫度為80?120°C ;
52、待負離子膜1與普通窗紗2復合完全且冷卻后，剝?nèi)コ休d層；
53、將步驟(2)中剝?nèi)コ休d層的負離子膜1與普通窗紗2復合體收卷。
[0019]上述制得的負離子窗紗膜指標:
涂膜厚度:15?30um ;熔融溫度:240?260 °C ；
透明度:75?85%;拉伸強度:15?30MPa ;
負離子釋放量:2000?4000個/cm3;耐黃變性:5?10年；
防火等級:B1級；表面電阻:10s?109Ω。
[0020]而該實施例制得的負離子窗紗膜安裝于室內(nèi)建筑物上，經(jīng)實際測試能有效保障室內(nèi)負離子的含量，沉降室內(nèi)局部灰塵顆粒、有效降低ΡΜ2.5、消除有害氣體、殺滅細菌等，從而達到清新室內(nèi)空氣的目的。
[0021]實施例二
同樣結合圖1、圖2所示，本發(fā)明負離子窗紗膜加工工藝步驟為:
51、將涂布好的負離子膜1連同承載層一同與普通窗紗2熱壓復合，熱壓時負離子膜1與普通窗紗2直接接觸，熱壓溫度為160°C?190°C，此實施例中熱壓溫度為190°C，熱壓壓力為8?12Kg，此實施例選用8Kg。此處涂布好的負離子膜1連同承載層一起的制備方法是:將功能層涂料涂覆于承載層上并烘干，形成連接于承載層上的功能層，功能層涂料是由以下成分按重量份數(shù)配比:耐水膠粘劑(水性丙烯酸乳液)55-60份；離型劑(水性蠟乳液)2?3份；耐水膠粘劑(水性聚氨酯乳液)10~20份；負離子粉1?3份；抗紫外線劑0.2-0.4份；有機硅表面活性劑0.2-0.3份；抗靜電劑0.4-0.5份；阻燃劑5?6份；去離子水10~15份；抗氧化劑1-2份。該涂料的制備過程是:先將1~3份負離子粉在300轉/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步加入5~15份去離子水中，然后將攪拌速度逐步提升到1500轉/分鐘，攪拌20~30分鐘，待負離子粉完全分散后備用；之后將所述的負離子溶液與水性丙烯酸乳液、水性聚氨脂乳液、水性蠟乳液、抗紫外線劑、有機硅表面活性劑、抗靜電劑、阻燃劑、去離子水、抗氧化劑按上述的配比關系在200~300轉/分鐘的攪拌狀態(tài)下逐步混合在一起，在1000?2000轉/分鐘的狀態(tài)下攪拌10~20分種；最后將所得乳液完全混合均勻后，用200?300目網(wǎng)布過濾一遍，放置4小時以上，待完全消泡后上機涂布以干重8?16g/m2的涂量涂覆于承載層上，承載層為Β0ΡΡ薄膜，承載層厚度為0.018毫米，烘干溫度為60?90°C ;
52、待負離子膜1與普通窗紗2復合完全且冷卻后，剝?nèi)コ休d層；
53、將步驟(2)中剝?nèi)コ休d層的負離子膜1與普通窗紗2復合體收卷。
[0022]上述制得的負離子窗紗膜指標:
涂膜厚度:15?30um ;熔融溫度:240?260 °C ；
透明度:75?85%;拉伸強度:15?30MPa ;
負尚子釋放量:2000?5000個/cm3;耐黃變性:5?8年；
防火等級:B1級；表面電阻:10s?109Ω。
[0023]而該實施例制得的負離子窗紗膜安裝于室內(nèi)建筑物表面或家具表面，經(jīng)實際測試能有效保障室內(nèi)負離子的含量，沉降室內(nèi)局部灰塵顆粒、有效降低ΡΜ2.5、消除有害氣體、殺滅細菌等，從而達到清新室內(nèi)空氣的目的。
[0024]以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本發(fā)明基礎上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。
【主權項】
1.一種負離子窗紗膜加工工藝，其特征在于，工藝步驟為: (1)將涂布好的負離子膜連同承載層一同與窗紗熱壓復合，熱壓時負離子膜與窗紗直接接觸； (2)待負離子膜與窗紗復合完全且冷卻后，剝?nèi)コ休d層。2.根據(jù)權利要求1所述的負離子窗紗膜加工工藝，其特征在于:所述步驟(1)中的熱壓溫度為160?190 °C。3.根據(jù)權利要求2所述的負離子窗紗膜加工工藝，其特征在于:所述步驟(1)是的熱壓壓力為8?12Kgo4.根據(jù)權利要求1所述的負離子窗紗膜加工工藝，其特征在于:還包括步驟(3):將步驟(2 )中剝?nèi)コ休d層的負離子膜與窗紗復合體收卷。5.根據(jù)權利要求1-4之一所述的負離子窗紗膜加工工藝，其特征在于:所述負離子膜連同承載層的制作方法是由功能層涂料涂覆于承載層上烘干形成，其中所述功能層涂料是由以下成分按重量份數(shù)配比形成:耐水膠粘劑60~90份，負離子粉0.4?3份，阻燃劑5?10份，抗靜電劑0.3?0.6份，離型劑0.2-5份，抗紫外線劑0.1-2.5份，抗氧化劑1~3份，表面活性劑0.1-0.4份，去離子水10~30份。6.根據(jù)權利要求5所述的負離子窗紗膜加工工藝，其特征在于:所述承載層為PET、BOPP、PP、PC薄膜的一種。7.一種負離子窗紗膜，其特征在于，其由權利要求1-6之一所述的負離子窗紗膜加工工藝制成。8.根據(jù)權利要求7所述的負離子窗紗膜，其特征在于，所述負離子膜的厚度為10?30微米。9.根據(jù)權利要求8所述的負離子窗紗膜，其特征在于，所述負離子膜釋放的負離子量為 1000 ?6000 個 / cm3。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種負離子窗紗膜加工工藝及負離子窗紗膜，其工藝步驟為：將涂布好的負離子膜連同承載層一同與窗紗熱壓復合，熱壓時負離子膜與窗紗直接接觸；待負離子膜與窗紗復合完全且冷卻后，剝?nèi)コ休d層；最后將剝?nèi)コ休d層的負離子膜與窗紗復合體收卷，由該加工工藝制成本發(fā)明負離子窗紗膜。本發(fā)明加工出的負離子窗紗膜能有效保證負離子釋放量和釋放精度，它所釋放的負離子具有降塵、防霾、殺菌，提高人體免疫力，促進人體健康和清新室內(nèi)空氣的特點，而且其拉伸強度高、透明度好，安裝方便。
【IPC分類】C09D7/12, E06B9/52
【公開號】CN105257197
【申請?zhí)枴緾N201510730685
【發(fā)明人】王一凡, 李琪琪
【申請人】西安康普瑞新材料科技有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月2日