負(fù)離子窗紗膜打孔裝置及微孔窗紗膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及膜加工技術(shù)領(lǐng)域，特別指一種負(fù)離子窗紗膜打孔裝置及微孔窗紗 膜。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，PM2.5是粒徑在2.5微米W下的空氣污染顆粒物，W篩分原理，當(dāng)我們W 紗窗的形式進(jìn)行室外霧靈阻擋時(shí)，窗紗網(wǎng)孔只有小于2.5微米時(shí)才能有效阻隔霧靈，運(yùn)不失 為W物理方法進(jìn)行霧靈防護(hù)的一種行之有效的方法，運(yùn)種方法在一些霧靈防護(hù)產(chǎn)品上使用 過。但是，我們知道，在室內(nèi)進(jìn)行霧靈防護(hù)時(shí)，防靈只是目的之一，更重要的是要進(jìn)行室內(nèi)有 害氣體的排放和氧氣的補(bǔ)充。因?yàn)?，室?nèi)有害氣體和缺氧對(duì)人體的傷害不亞于霧靈。因此， W紗窗作為防靈工具時(shí)，紗窗將擔(dān)負(fù)著防靈和室內(nèi)有害氣體交換的雙重作用，W前面提到 的物理防靈方法，只要窗紗網(wǎng)孔足夠小，防靈效果可能達(dá)到一定程度，但當(dāng)窗紗網(wǎng)孔的孔徑 很小時(shí)，透氣量將大打折扣，人們?cè)谑覂?nèi)往往感到很悶，甚至頭暈，失去了防靈紗窗的真實(shí) 意義。
[0003] 而大家都知道，空氣中煙塵、粉塵、飄塵等帶正電荷的顆粒物很容易吸附空氣中的 負(fù)離子，運(yùn)些負(fù)離子使得運(yùn)些塵粒凝并，成為大粒子沉降下來，從而凈化了空氣，尤其對(duì)粒 徑小至0.01微米的微粒和難W去除的飄塵凝并效果更明顯。不僅如此，負(fù)離子也有很好的 擬菌作用，它的抑菌機(jī)理在于負(fù)離子與細(xì)菌結(jié)合后，使細(xì)菌產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的改變或能量的轉(zhuǎn)移， 導(dǎo)致細(xì)菌死亡。負(fù)離子也能有效去除空氣中的多種有害物質(zhì)，如一些有害的化學(xué)物質(zhì)和揮 發(fā)性有機(jī)化合物VOC等。因此，負(fù)離子消除室內(nèi)局部霧靈的作用是不可質(zhì)疑的，運(yùn)是由于空 氣中微小粒子基本上都帶有正電荷或負(fù)電荷，粒徑越小，帶電性越強(qiáng)，人工合成的負(fù)離子粉 所釋放的負(fù)電荷在有效的范圍內(nèi)正好可W吸附或排斥空氣中的帶電粒子，從而達(dá)到降低霧 靈的作用；但是，負(fù)離子粉所釋放的負(fù)離子的帶電量是有限的，如果將其作為防靈屏障，直 接涂布在普通窗紗上，其弱小的電場(chǎng)力很難完全撲捉通過窗紗的霧靈顆粒，而窗紗的大孔 桐也很難阻擋空氣中的大顆粒物，達(dá)不到防靈的效果。如果將可W釋放負(fù)離子的紗網(wǎng)的孔 徑變小，而且改變孔型，使負(fù)離子的電場(chǎng)力在有效的范圍內(nèi)達(dá)到最大，并且利用規(guī)則形圓型 孔對(duì)空氣中流動(dòng)的塵埃形成的滿流現(xiàn)象，阻擋作用將增強(qiáng)很多，就能達(dá)到很好的防靈防塵 效果；同時(shí)使釋放負(fù)離子的功能薄膜上的微孔最大化，進(jìn)行有效而充足的室內(nèi)氣體交換。才 能有效解決目前防靈窗紗防靈效果好而透氣量不足或透氣量充足而防靈效果很差的二者 不能兼得的實(shí)際問題。
[0004] 針對(duì)上述問題，如何實(shí)現(xiàn)既能防靈又足夠透氣的窗紗膜(即窗紗)是本實(shí)用新型人 所研究的方向。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種負(fù)離子窗紗膜打孔裝置及微孔窗紗膜，該打孔裝 置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易操作，加工效率高，經(jīng)該打孔裝置加工的微孔窗紗膜既可W保證 足夠透氣性，又能提高防靈效果。
[0006] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種負(fù)離子窗紗膜打孔裝置，其中包括用于 安裝負(fù)離子窗紗膜的放卷機(jī)和收卷機(jī)，所述放卷機(jī)與收卷機(jī)之間設(shè)有拖動(dòng)壓漉、多個(gè)過渡 漉及糾偏器，所述負(fù)離子窗紗膜穿過拖動(dòng)壓漉、多個(gè)過渡漉及糾偏器形成曲線回路，所述負(fù) 離子窗紗膜的上方設(shè)有用于在負(fù)離子窗紗膜上打孔的激光振鏡，所述激光振鏡正下方設(shè)有 支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)上面支撐著負(fù)離子窗紗膜。
[0007] 本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜打孔裝置，其中所述激光振鏡設(shè)置有多個(gè)，所述激光振 鏡與負(fù)離子窗紗膜之間的垂直距離為8~15cm。
[000引本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜打孔裝置，其中所述激光器為300~600W功率的二氧化 碳激光發(fā)生器或藍(lán)光或紫外光激光發(fā)生器。
[0009] 本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜打孔裝置，其中所述激光振鏡設(shè)置有2~15個(gè)。
[0010] -種根據(jù)所述的負(fù)離子窗紗膜打孔裝置加工的微孔窗紗膜，包括窗紗，所述窗紗 上面連接有能釋放負(fù)離子的負(fù)離子膜，其中所述負(fù)離子膜上設(shè)有多個(gè)微孔，所述微孔為圓 柱形或錐形，所述微孔孔徑在30~430um，孔密度為300~2500個(gè)/cm 2。
[0011] 本實(shí)用新型微孔窗紗膜，其中所述微孔窗紗膜釋放的負(fù)離子量為1000~6000個(gè)/ cm]。
[0012] 采用上述方案后，本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜打孔裝置及微孔窗紗膜的有益效果 是：
[0013] 1、與現(xiàn)有的激光打孔設(shè)備W單振鏡、平板材料打孔相比，本實(shí)用新型采用多振鏡 并行激光輸出、連續(xù)收放卷進(jìn)料加工的工作模式，且負(fù)離子窗紗膜W曲路連接的方式，激光 器驅(qū)動(dòng)2~15個(gè)振鏡同時(shí)進(jìn)行激光掃描打孔，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，用該打孔裝置打孔加 工速度快，工作效率高，設(shè)備投入低；
[0014] 2、本實(shí)用新型的負(fù)離子窗紗膜打孔裝置加工過程安全、衛(wèi)生、無噪音、無其它環(huán)境 污染;加工出的微孔窗紗膜孔徑均一，孔型圓度好、精度高、排列整體、均勻度好，孔密度可 電腦軟件調(diào)整，密度范圍廣，透氣量高，其可W實(shí)現(xiàn)1000~6000個(gè)/cm 3的負(fù)離子釋放量，防 靈效果可達(dá)90% W上。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜打孔裝置的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜打孔裝置的多個(gè)激光振鏡俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3為本實(shí)用新型微孔窗紗膜的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，W使本領(lǐng)域的技術(shù)人員 可W更好的理解本實(shí)用新型并能予W實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0019] 結(jié)合圖1和圖2所示，本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜打孔裝置，包括放卷機(jī)1和收卷機(jī)2， 放卷機(jī)1與收卷機(jī)2上安裝有帶狀負(fù)離子窗紗膜3,結(jié)合圖3所示，此處負(fù)離子窗紗膜3是由負(fù) 離子膜4和普通窗紗5連接而成，放卷機(jī)1與收卷機(jī)2之間設(shè)置有拖動(dòng)壓漉6、多個(gè)過渡漉7及 糾偏器8,負(fù)離子窗紗膜3穿過多個(gè)過渡漉7、拖動(dòng)壓漉6及糾偏器8形成曲線回路，放卷機(jī)1與 收卷機(jī)2中間的位置設(shè)置有支撐臺(tái)9,支撐臺(tái)9高度人工可調(diào)，支撐臺(tái)9上面支撐著帶狀負(fù)離 子窗紗膜3。負(fù)離子窗紗膜3的上方設(shè)有用于在負(fù)離子窗紗膜3上打孔的激光器10的多個(gè)激 光振鏡11。此處激光器10選用300~600W功率的二氧化碳激光發(fā)生器或藍(lán)光激光發(fā)生器或 紫外光激光發(fā)生器。2~15個(gè)激光分路器12驅(qū)動(dòng)其對(duì)應(yīng)的2~15個(gè)激光振鏡11同時(shí)進(jìn)行激光 掃描打孔。激光打孔孔徑為30~430um。多個(gè)激光振鏡11位于支撐臺(tái)9的正上方，激光振鏡11 與負(fù)離子窗紗膜3之間的垂直距離為8~15cm。單個(gè)激光分路器12的輸出功率為5~30W，刻 蝕時(shí)間0.3~0.8ms，頻率3000~6000化。當(dāng)一個(gè)帶狀負(fù)離子窗紗膜3掃描打孔結(jié)束后，W步 進(jìn)的方式進(jìn)行下一個(gè)帶狀負(fù)離子窗紗膜3的掃描打孔，整個(gè)過程依靠糾偏器8對(duì)負(fù)離子窗紗 膜3進(jìn)行對(duì)邊處理，W保證收卷機(jī)2對(duì)負(fù)離子窗紗膜3收卷的整齊性，W此連續(xù)加工可滿足批 量負(fù)離子窗紗膜連續(xù)打孔的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0020] 其中上述負(fù)離子窗紗膜3的加工工藝步驟為：
[0021] (1)、將涂布好的負(fù)離子膜4連同承載層一同與普通窗紗5熱壓復(fù)合，熱壓時(shí)負(fù)離子 膜4與普通窗紗5直接接觸，熱壓溫度為160°C~190°C，此實(shí)施例中熱壓溫度為180°C，熱壓 壓力為8~12Kg，此實(shí)施例選用lOKg。此處涂布好的負(fù)離子膜4連同承載層一起的制備方法 是:將功能層涂料涂覆于承載層上并烘干，形成連接于承載層上的功能層，此處功能層即是 能釋放大量負(fù)離子的負(fù)離子膜4,功能層涂料是由W下成分按重量份數(shù)配比：耐水膠粘劑 (水性聚氨脂乳液)70~80份;離型劑（水性蠟乳液)3~5份；負(fù)離子粉2~3份;耐水膠粘劑 (乙締-醋酸乙締共聚乳液(VAE))5~9份;抗紫外線劑0.3~0.6份;表面活性劑(有機(jī)娃表面 活性劑)〇. 1~0.3份;抗靜電劑0.4~0.5份;阻燃劑5~6份;去離子水20~25份;抗氧化劑1-2.5份。該功能層涂料的制備過程是:先將2~3份負(fù)離子粉在300轉(zhuǎn)/分鐘的攬拌狀態(tài)下逐步 加入5~15份去離子水中，然后將攬拌速度逐步提升到1500轉(zhuǎn)/分鐘，攬拌20~30分鐘，待負(fù) 離子粉完全分散后備用;將所述的負(fù)離子溶液與水性聚氨脂乳液、乙締-醋酸乙締共聚乳液 (VAE)、阻燃劑、抗靜電劑、水性蠟乳液、紫外線劑、抗氧化劑、有機(jī)娃表面活性劑、去離子水 按上述的配比關(guān)系在200~300轉(zhuǎn)/分鐘的攬拌狀態(tài)下逐步混合在一起，在1000~2000轉(zhuǎn)/分 鐘的狀態(tài)下攬拌10~20分種;最后待所得乳液完全混合均勻后，用200~300目網(wǎng)布過濾一 遍，放置4小時(shí)W上，待完全消泡后將其上機(jī)涂布，W干重8~20g/m 2的涂量涂覆于承載層 上，承載層為PET薄膜，承載層的厚度為0.025毫米，烘干溫度為80~120°C;
[0022] (2)、待負(fù)離子膜4與普通窗紗5復(fù)合完全且冷卻后，剝?nèi)コ休d層；
[0023] (3)、將步驟(2)中剝?nèi)コ休d層的負(fù)離子膜4與普通窗紗5復(fù)合體收卷。
[0024] 用本實(shí)用新型負(fù)離子窗紗膜打孔裝置的打孔方法包括如下步驟：
[0025] S1、將已預(yù)制好的由負(fù)離子膜4和普通窗紗5連接而成的負(fù)離子窗紗膜3W負(fù)離子 膜4朝上的方式一端安裝于放卷機(jī)1上，負(fù)離子窗紗膜3的另一端穿過多個(gè)過渡漉7、拖動(dòng)壓 漉6及糾偏器8后安裝于收卷機(jī)2上，糾偏器8對(duì)負(fù)離子窗紗膜3進(jìn)行對(duì)邊處理，W保證收卷機(jī) 2對(duì)負(fù)離子窗紗膜3收卷的整齊性，放卷機(jī)1的放卷張力為3.5~5Kg，收卷機(jī)的收卷張力5~ 8Kg，整個(gè)負(fù)離子窗紗膜3形成一個(gè)連續(xù)工作的曲線回路，使負(fù)離子窗紗膜3設(shè)置于激光器10 的多個(gè)激光振鏡11的下方；
[00%] S2、調(diào)節(jié)負(fù)離子窗紗膜3與多個(gè)激光振鏡11之間的間隔距離，該間隔距離為8~ 15cm；
[0027] S3、調(diào)整激光器10的輸出參數(shù):激光器10選用300~600W功率的二氧化碳激光發(fā)生 器或藍(lán)光激光發(fā)生器或紫外光激光發(fā)生器，激光器10驅(qū)動(dòng)2~15個(gè)振鏡11同時(shí)進(jìn)行激光掃