一種地毯加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種地毯加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]地毯，是以棉、麻、毛、絲、草紗線等天然纖維或化學(xué)合成纖維類原料，經(jīng)手工或機(jī)械工藝進(jìn)行編結(jié)、栽絨或紡織而成的地面鋪敷物，具有減少噪聲、隔熱和裝飾效果。地毯上表面的絨毛可以捕捉，吸附漂浮在空氣中的塵埃顆粒，對改善室內(nèi)空氣質(zhì)暈具有一定的效果。但是地毯的吸附對象僅僅是塵埃顆粒，對于室內(nèi)空氣中的甲醛、苯等有害物質(zhì)，卻不能起到吸附作用，無法實(shí)現(xiàn)空氣凈化的目的。另一方面地毯由于其特殊的材質(zhì)組成，防水性能差，安裝好之后一旦地毯浸濕，需要重新揭起進(jìn)行干燥，操作十分不便，如果干燥不徹底便進(jìn)行安裝，由于地毯與地面之間沒有空氣流通，時間久了，地毯就會出現(xiàn)霉變等現(xiàn)象，造成地毯品質(zhì)大大降低，使用壽命也大大縮短。為此必須從本質(zhì)上提升地毯防水性能。
[0003]為了實(shí)現(xiàn)空氣凈化的目的，中國專利號CN104670060A，公開了一種空氣凈化汽車地毯，包括紗線和襯底，所述紗線包含聚丙烯纖維或錦綸或滌綸，其特征在于:還包括負(fù)離子粉和納米光觸媒，所述負(fù)離子粉和納米光觸媒分布于所述聚丙烯纖維或錦綸或滌綸的內(nèi)部和表面，所述襯底為PVC或TPR或魔術(shù)貼面料，通過負(fù)離子粉實(shí)現(xiàn)分解吸收甲醛、苯等有害物質(zhì)，并且釋放出負(fù)氧離子，從而起到凈化空氣的作用。但是該申請中僅公開了負(fù)離子粉分布于所述聚丙烯纖維或錦綸或滌綸的內(nèi)部和表面，對于該地毯的加工工藝并未提及。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及一種地毯加工工藝。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種地毯加工工藝，其特征在于，包括以下步驟:1)地毯基布背面預(yù)涂丁苯乳膠、2)功能材料添加、3)預(yù)烘干處理、4)橡膠顆粒涂覆、5)
二次烘干處理。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，上述的功能材料添加過程，是在料液槽中將負(fù)離子粉、鈣粉和水按照20:20:60的比例調(diào)制成糊狀，膠輥部分沒入料液槽中，隨著膠輥轉(zhuǎn)動，配置好的功能材料均勻的粘附在膠輥上，經(jīng)過預(yù)涂丁苯乳膠的地毯基布經(jīng)過傳動輥傳動，使地毯背面與膠輥成切線接觸，將膠輥上的功能材料轉(zhuǎn)移到地毯背面。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，上述的橡膠顆粒涂覆過程，是將橡膠顆粒和功能性膠黏劑按3:7的比例混合，然后經(jīng)發(fā)泡機(jī)充分發(fā)泡8-14分鐘，后經(jīng)管道輸送至地毯上表面，通過擠壓輥將橡膠顆粒均勻的涂覆在地毯上表面。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，上述的二次烘干處理過程，是將地毯以2-5米/min速度通過烘干箱，烘干溫度為150-250攝氏度。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下突出的有益效果:
1、在地毯基布上先預(yù)涂丁苯乳膠，起到粘合地毯背面纖維，增加地毯的抗拉強(qiáng)度的作用。然后在預(yù)涂丁苯乳膠的地毯背面涂覆功能材料，功能材料由負(fù)離子粉、鈣粉和水調(diào)制而成，負(fù)離子粉能夠吸收空氣中甲醛、苯等有害物質(zhì)，并且釋放出負(fù)氧離子，增加空氣中氧氣含量，去除空氣異味，改善空氣質(zhì)量。鈣粉可以使地毯質(zhì)量增加，使用過程中與地面接觸緊密，不易起拱，同時鈣粉能夠使地毯防水性能提升70%左右，使地毯的使用壽命延長2-3倍。
[0010]2、生產(chǎn)工藝簡單，使用效果好，具有很好的經(jīng)濟(jì)價值和社會價值，便于廣泛的推廣和使用。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明功能材料添加過程膠輥與地毯基布之間位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1_地毯基布；2_膠輥；3_料液槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]本發(fā)明提供一種地毯加工工藝，包括以下步驟:1)地毯基布1背面預(yù)涂丁苯乳膠、
2)功能材料添加、3)預(yù)烘干處理、4)橡膠顆粒涂覆、5) 二次烘干處理。
[0016]所述的地毯基布1背面預(yù)涂丁苯乳膠過程，起到粘合地毯背面纖維，增加地毯的抗拉強(qiáng)度的作用。
[0017]所述的功能材料添加過程，如圖1所示，是在料液槽3中將負(fù)離子粉、鈣粉和水按照20:20:60的比例調(diào)制成糊狀，膠輥2部分沒入料液槽3中，隨著膠輥2轉(zhuǎn)動，配置好的功能材料均勻的粘附在膠輥2上，經(jīng)過預(yù)涂丁苯乳膠的地毯基布1經(jīng)過傳動輥傳動，使地毯背面與膠輥2成切線接觸，將膠輥2上的功能材料轉(zhuǎn)移到地毯背面。在預(yù)涂丁苯乳膠的地毯背面涂覆功能材料，功能材料由負(fù)離子粉、鈣粉和水調(diào)制而成，負(fù)離子粉能夠吸收空氣中甲醛、苯等有害物質(zhì)，并且釋放出負(fù)氧離子，增加空氣中氧氣含量，去除空氣異味，改善空氣質(zhì)量。鈣粉可以使地毯質(zhì)量增加，使用過程中與地面接觸緊密，不易拱起，同時鈣粉不溶于水，能夠使地毯防水性能提升70%左右，地毯的使用壽命延長2-3倍。
[0018]所述橡膠顆粒涂覆過程，是將橡膠顆粒和功能性膠黏劑按3:7的比例混合，然后經(jīng)發(fā)泡機(jī)充分發(fā)泡8-14分鐘，后經(jīng)管道輸送至地毯上表面，通過擠壓輥將橡膠顆粒均勻的涂覆在地毯上表面。通過在地毯上表面涂覆橡膠顆粒使地毯表面防滑、耐磨和阻燃效果大大增強(qiáng)。
[0019]所述二次烘干處理過程，是將地毯以2-5米/min速度通過烘干箱，烘干溫度為150-250攝氏度。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種地毯加工工藝，其特征在于，包括以下步驟:1)地毯基布背面預(yù)涂丁苯乳膠、2)功能材料添加、3)預(yù)烘干處理、4)橡膠顆粒涂覆、5) 二次烘干處理。2.按照權(quán)利要求1所述的一種地毯加工工藝，其特征在于:所述的功能材料添加過程，是在料液槽中將負(fù)離子粉、鈣粉和水按照20:20:60的比例調(diào)制成糊狀，膠輥部分沒入料液槽中，隨著膠輥轉(zhuǎn)動，配置好的功能材料均勻的粘附在膠輥上，經(jīng)過預(yù)涂丁苯乳膠的地毯基布經(jīng)過傳動輥傳動，使地毯背面與膠輥成切線接觸，將膠輥上的功能材料轉(zhuǎn)移到地毯背面。3.按照權(quán)利要求1所述的一種地毯加工工藝，其特征在于:所述橡膠顆粒涂覆過程，是將橡膠顆粒和功能性膠黏劑按3:7的比例混合，然后經(jīng)發(fā)泡機(jī)充分發(fā)泡8-14分鐘，后經(jīng)管道輸送至地毯上表面，通過擠壓輥將橡膠顆粒均勻的涂覆在地毯上表面。4.按照權(quán)利要求1所述的一種地毯加工工藝，其特征在于:所述二次烘干處理過程，是將地毯以2-5米/min速度通過烘干箱，烘干溫度為150-250攝氏度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種地毯加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：1）地毯基布背面預(yù)涂丁苯乳膠、2）功能材料添加、3）預(yù)烘干處理、4）橡膠顆粒涂覆、5）二次烘干處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有負(fù)離子粉能夠吸收空氣中甲醛、苯等有害物質(zhì)，并且釋放出負(fù)氧離子，增加空氣中氧氣含量，去除空氣異味，改善空氣質(zhì)量；鈣粉可以使地毯質(zhì)量增加，使用過程中與地面接觸緊密，不易起拱，同時鈣粉能夠使地毯防水性能提升70%左右，地毯的使用壽命延長2-3倍的特點(diǎn)。
【IPC分類】A47G27/02
【公開號】CN105286459
【申請?zhí)枴緾N201510850902
【發(fā)明人】洪悅揚(yáng)
【申請人】萊蕪市瑞道無紡制品有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月30日