研磨設(shè)備及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及一種研磨設(shè)備及其制造方法，并且特別涉及一種用于咖啡豆的研磨設(shè)備及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]本領(lǐng)域中常見的研磨設(shè)備的研磨刀通常兩件一組，彼此相對轉(zhuǎn)動，完成諸如咖啡豆等原料的研磨工作。而諸如咖啡磨豆機(jī)之類的研磨設(shè)備對研磨質(zhì)量要求很高，這就要求研磨刀之間要有很高的同心度。
[0003]目前市場上可獲得的研磨設(shè)備(手搖或電動)的研磨刀之間的尺寸鏈(即在零件加工或機(jī)器裝配過程中，由互相聯(lián)系的尺寸按一定順序首尾相接排列而成的封閉尺寸組)很長，從而同心度誤差很大，對裝配精度的要求很高;特別是在受力或震動時(shí)，同心度容易降低。
[0004]從而需要一種能夠根本上提高同心度的研磨設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明涉及一種具有一體化筒身的研磨設(shè)備，其制造及裝配簡單，成本低廉，并且相對于現(xiàn)有設(shè)備大大提高了同心度，并且耐久性強(qiáng)。
[0006]在一方面，提供了一種研磨設(shè)備，其包括一體化筒身、旋轉(zhuǎn)軸、外刀和內(nèi)刀，所述筒身中通過機(jī)械加工或鑄造成型形成有相互同心的第一軸承孔、第二軸承孔和研磨刀孔，所述旋轉(zhuǎn)軸通過分別位于第一軸承孔和第二軸承孔中的第一軸承和第二軸承可旋轉(zhuǎn)地耦合到所述筒身，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有鎖緊螺母以限制旋轉(zhuǎn)軸的軸向移動，所述外刀被設(shè)置到所述研磨刀孔中，所述內(nèi)刀被設(shè)置到所述旋轉(zhuǎn)軸的另一端上，使得所述內(nèi)刀和所述外刀相互配合以實(shí)現(xiàn)研磨。在該設(shè)備中，幾個(gè)軸孔被集成設(shè)置在一體化筒身中，由此大大提高其間的同心度。
[0007]根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，其中所述筒身依功能分為軸承連接段、空腔段和研磨刀連接段，所述軸承連接段設(shè)置有所述第一和第二軸承孔，所述空腔段用于容納待研磨的原料，所述研磨刀連接段設(shè)置有所述研磨刀孔。由此在單個(gè)筒身中集成了研磨設(shè)備的三個(gè)主要功能段，制造簡單并且保證批量制造精度。
[0008]根據(jù)進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施例，其中所述軸承連接段在周邊包括連通到所述空腔段以用于原料進(jìn)入的入料孔。該入料孔用于在研磨期間原料的進(jìn)入，可以根據(jù)實(shí)際需要制造成各種形式。
[0009]根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，其中所述第一軸承和第二軸承為滾動軸承或滑動軸承。
[0010]根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，所述鎖緊螺母的鎖緊方向與當(dāng)所述研磨設(shè)備處于工作中時(shí)所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0011]根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，其中所述研磨設(shè)備為手動或電動研磨設(shè)備，并且旋轉(zhuǎn)軸的所述一端還連接有旋轉(zhuǎn)手柄或電機(jī)。該研磨設(shè)備適用于家庭使用，并且成本上的優(yōu)勢。可替代地，研磨設(shè)備可以是自動研磨設(shè)備，其中旋轉(zhuǎn)軸連接到電機(jī)。
[0012]可選地，其中所述研磨設(shè)備的底部套接有粉杯以用于容納經(jīng)研磨的原料。該粉杯的尺寸可以根據(jù)需要來設(shè)定，并且可利用收納管來替代。
[0013]可選地，所述旋轉(zhuǎn)軸上的在所述軸承孔與所述內(nèi)刀之間的位置處套有彈簧，并且在所述旋轉(zhuǎn)軸上在所述內(nèi)刀的與所述彈簧相反的另一端處安裝有調(diào)節(jié)旋鈕以用于調(diào)節(jié)所述內(nèi)刀在軸向的位置。該特征用于對內(nèi)刀的調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)對研磨細(xì)度的調(diào)節(jié)。
[0014]根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，所述筒身的各個(gè)部件為利用切削和/或鑄造工藝形成。這樣的加工工藝進(jìn)一步保證了加工精度。
[0015]根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，所述研磨設(shè)備為咖啡豆研磨設(shè)備。其僅僅是一種示例的應(yīng)用領(lǐng)域，本發(fā)明的研磨設(shè)備還可用于研磨除此之外的原料，例如大豆、胡椒等。
[0016]在另一方面，還提出了一種制造用于研磨設(shè)備的筒身的方法，包括以下步驟:
[0017]提供一體化筒身；
[0018]在所述筒身中加工出中心孔；
[0019]然后進(jìn)一步加工所述中心孔，以形成同心的第一軸承孔、第二軸承孔和研磨刀孔；
[0020]然后在所述軸承孔和研磨刀孔之間的位置加工出原料腔；以及[0021 ]在所述軸承孔旁邊加工出入料孔以連通所述原料腔。
[0022]該方法提供了一體化筒身用于研磨設(shè)備，使得研磨設(shè)備的研磨刀具有很高的同心度。
[0023]根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，在所述筒身中切削出中心孔的步驟之前還包括:
[0024]切削所述筒身的外表面以形成圓柱面，以作為未來工序的定位基準(zhǔn)。該特征可進(jìn)一步提高根據(jù)本方法制造的研磨部件的同心度。
[0025]在另一方面，提出了一種制造研磨設(shè)備的方法，包括以下步驟:
[0026]提供上文所述的方法制作的筒身；將外刀固定安裝在所述筒身的研磨刀孔中；將內(nèi)刀安裝在旋轉(zhuǎn)軸上;將組裝好的旋轉(zhuǎn)軸組件裝上第二軸承，然后從筒身的一端插入筒身，以確保所述第二軸承裝入所述筒身上的第二軸承孔中；在所述筒身的另一端，將第一軸承裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上并且定位于所述第一軸承孔中，再抵靠所述第一軸承安裝鎖緊螺母。
[0027]該制造方法制造簡單，成本低廉，并且具有很高的實(shí)用性。
[0028]根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，還包括以下步驟:
[0029]在安裝所述內(nèi)刀之前，抵靠存在于旋轉(zhuǎn)軸中段上的凸臺將螺旋彈簧裝到旋轉(zhuǎn)軸上，在安裝所述內(nèi)刀之后，將調(diào)節(jié)旋鈕抵靠所述內(nèi)刀裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上。
[0030]根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，還包括以下步驟:將旋轉(zhuǎn)手柄安裝在所述筒身的所述另一端處的旋轉(zhuǎn)軸處。
[0031]根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，其中在所述筒身的所述一端處安裝粉杯，以用于接收研磨后的原料。
【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，下文說明的實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明的目的，并不構(gòu)成對本發(fā)明的范圍的限制。并且應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，附圖并不是按照比例繪制的，相反一些部件可能被夸大以突出顯示本發(fā)明的創(chuàng)新之處。
[0033]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的研磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0034]圖2示出根據(jù)本發(fā)明的研磨設(shè)備中的一體化筒身的剖面圖；
[0035]圖3示出根據(jù)本發(fā)明的研磨設(shè)備中的一體化筒身的頂部視角和底部視角的立體圖；
[0036]圖4不出根據(jù)本發(fā)明的研磨設(shè)備的一種不例使用狀態(tài)的不意圖；
[0037]圖5示出制造根據(jù)本發(fā)明的研磨設(shè)備的筒身的方法；以及
[0038]圖6示出根據(jù)本發(fā)明的研磨設(shè)備的制造方法。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0040]下文結(jié)合圖1和圖2來解釋本發(fā)明的研磨設(shè)備的構(gòu)成。其中圖1示出根據(jù)本發(fā)明的研磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)剖面圖，而圖2示出根據(jù)本發(fā)明的研磨設(shè)備中的一體化筒身的剖面圖。
[0041]從圖1中可看出，研磨設(shè)備大體包括一體化筒身1、旋轉(zhuǎn)軸2、外刀7和內(nèi)刀6等主要部件。所述一體化筒身I是一體加工形成，并不具有可拆卸的分離部件。例如，所述筒身整體利用不銹鋼、鋁合金或任何適當(dāng)金屬或非金屬材料等中的一種材料制成。在筒身I中加工有旋轉(zhuǎn)軸孔，其用于穿過旋轉(zhuǎn)軸2(其可在圖2中清楚看出)。
[0042]在旋轉(zhuǎn)軸孔2中進(jìn)一步加工有相互同心的第一軸承孔8、第二軸承孔9和研磨刀孔10(可在圖2中清楚看出)。其中的各個(gè)孔的位置不一定限于圖上所示的位置，而可以是不違背本發(fā)明的原理和精神的各種位置。所述加工可以是切削等工藝，例如通過數(shù)控機(jī)床(CNC)等。當(dāng)然，其也可以采用鑄造的方式加工。由圖2可看出，筒身I依功能分為軸承連接段A、空腔段B和研磨刀連接段C，其中軸承連接段A設(shè)置有所述第一和第二軸承孔8、9，空腔段B用于容納待研磨的原料，研磨刀連接段C設(shè)置有研磨刀孔10。由圖2可看出，由于第一軸承孔8、第二軸承孔9和研磨刀孔10均是在一體化筒身中加工形成，而并不需要任何組裝的工藝，因此可以保證三者的同心度達(dá)到很高的水平，并且最終使得外刀和內(nèi)刀之間的配合精度很高。
[0043]在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述軸承孔的數(shù)量不一定為兩個(gè)，其也可以是三個(gè)或三個(gè)以上。
[0044]而根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，在筒身I中先加工好兩個(gè)軸承孔和研磨刀孔之后，再加工出用于容納原料的空腔以及用于入料的入料孔11。這可進(jìn)一步提高軸承孔和研磨刀孔之間的同心度。所述空腔的直徑優(yōu)選比軸承孔的直徑更大，并且其在軸向的長度可以根據(jù)需要而適當(dāng)設(shè)置。另外，所述空腔不是必需的，其可以根據(jù)需要被省去，只要保證入料孔可以連通到研磨刀孔。而所述空腔在軸向的位置不是必須位于所述軸承孔和所述研磨刀孔之間，其可例如位于兩個(gè)軸承孔之間。
[0045]再返回圖1，在組裝好后，旋轉(zhuǎn)軸2通過分別位于第一軸承孔8和第二軸承孔9中的第一軸承4和第二軸承5可旋轉(zhuǎn)地耦合到所述筒身I。其中的軸承可以采用滾動軸承或滑動軸承等方式。并且外刀7被設(shè)置到所述研磨刀孔10中，所述內(nèi)刀6被設(shè)置到所述旋轉(zhuǎn)軸