柄組件的與把手組件相連接端的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0039]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0040]其次，本實(shí)用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施例時(shí)，為便于說明，表示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長度、寬度及深度的三維空間尺寸。
[0041]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0042]實(shí)施例1
[0043]如圖1?圖3所示，在這一實(shí)施例中，一種具有防粘黏結(jié)構(gòu)的帶把手和托柄的金屬夾層鍋，包括了第一鍋體組件100、第二鍋體組件200、把手組件207以及托柄組件300。
[0044]其中，參見圖1?圖3以及圖15，第一鍋體組件100具有烹飪食材所用的第一空間及其上端口 101。為了提高烹飪時(shí)熱能的利用效率，在此實(shí)施例中，第一鍋體組件100包括第一層受熱層102、第一層均熱層103以及第一層潔凈層108，其中，第一層受熱層102所采用的材質(zhì)為銅，第一層均熱層103所采用的材質(zhì)為鋁，而第一層潔凈層108所采用的材質(zhì)為不銹鋼，且將第一層受熱層102設(shè)置為該第一鍋體組件100的第一空間的外側(cè)面，而將第一層均熱層103設(shè)置為該第一鍋體組件100的內(nèi)夾層，將第一層潔凈層108設(shè)置為所述第一空間的內(nèi)側(cè)面。第一層潔凈層108上設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)球冠凸起，所述球冠凸起其底部圓形半徑為0.6mm，球冠高度為0.3mm，相鄰的兩個(gè)球冠凸起之間的圓心間距為2mm。對比實(shí)驗(yàn)證明，采用此種結(jié)構(gòu)的第一層潔凈層108能夠有效的防止食材的粘黏，其原因?yàn)?隨著烹飪時(shí)間的增加，第一層潔凈層108的溫度逐漸升高，在第一層潔凈層108表面形成的自由水膜也越來越厚，根據(jù)Fountaine水分張力理論:水膜的厚度不斷增加，導(dǎo)致水分張力迅速減小，從而使得食材與第一層潔凈層108間產(chǎn)生的粘附力降低，減粘脫附的效果也越來越好。
[0045]在此將銅設(shè)置為第一層受熱層102的原因?yàn)?利用了金屬銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)高的特點(diǎn)，金屬銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)能夠達(dá)到0.94cal/cm2*S，是金屬中良好的熱導(dǎo)體，傳熱快，第一層受熱層102采用銅材質(zhì)且設(shè)置于第一鍋體組件100的第一空間的外側(cè)面能夠高效傳熱；而鋁具有傳熱均勻的特性，第一層均熱層103采用鋁材質(zhì)且設(shè)置為該第一鍋體組件100的第一空間的內(nèi)夾層，以便把熱均勻地傳到第一空間內(nèi)，同時(shí)能夠達(dá)到隔絕有毒金屬銅的目的；第一層潔凈層108所采用不銹鋼的材質(zhì)為的是便于清洗。
[0046]特別地，在一個(gè)實(shí)施例中，采用銅材質(zhì)的第一層受熱層102的厚度為2mm?3mm，以達(dá)到最佳的導(dǎo)熱效果；同時(shí)，采用銷材質(zhì)的第一層均熱層103的厚度為0.5mm?1mm，在有效隔絕第一層受熱層102的同時(shí)達(dá)到使得具有防粘黏結(jié)構(gòu)的帶把手和托柄的金屬夾層鍋體均勾受熱的目的；而采用不銹鋼材質(zhì)的第一層潔凈層108的厚度為0.4mm?0.5_。
[0047]在這一實(shí)施例中，第一鍋體組件100的上端口 101設(shè)置有第一導(dǎo)位條104，第一導(dǎo)位條104自第一鍋體組件100的上端口 101邊緣向外延伸。該第一導(dǎo)位條104的設(shè)置是為了更好的與第二鍋體組件的第一導(dǎo)位槽相配合密封以及替換。特別地，在第一導(dǎo)位條104的一端設(shè)置有限位塊105，以便于更好的卡住第一導(dǎo)位槽。第一鍋體組件100的外側(cè)面還設(shè)置有第一^^扣組件106 (參見圖4)，第一^^扣組件106包括定位塊106a和扣條106b，而扣條106b設(shè)置于兩塊定位塊106a之間。第—扣組件106能夠與第二卡扣組件相卡扣配合，以達(dá)到密封第一鍋體組件100和第二鍋體組件的目的。
[0048]對應(yīng)的，如圖5所示并參見圖2，第二鍋體組件200具有下開口 201和上開口 202，下開口 201與上端口 101活動(dòng)密封配合形成包含所述第一空間在內(nèi)的第二空間。具體地，第二鍋體組件200的下開口 201設(shè)置有與第一導(dǎo)位條104相旋轉(zhuǎn)配合的第一導(dǎo)位槽203，第一導(dǎo)位槽203設(shè)置有第一導(dǎo)位空間和第一導(dǎo)位口，第一導(dǎo)位條104的一端自第一導(dǎo)位口進(jìn)入第一導(dǎo)位空間與第一導(dǎo)位槽203相密封配合。較佳地，在第一導(dǎo)位條104的另一端設(shè)置有限位塊105，進(jìn)入第一導(dǎo)位空間后的第一導(dǎo)位條104通過限位塊105進(jìn)行旋轉(zhuǎn)活動(dòng)的限位。
[0049]在第一導(dǎo)位槽203的上端還設(shè)置有與第一導(dǎo)位槽203相平行的彈性槽204，彈性槽由第二鍋體組件200外側(cè)面向其內(nèi)側(cè)面開設(shè)，且與第一導(dǎo)位槽203間隔距離為0.5mm?Imm0
[0050]在該實(shí)施例中，第二鍋體組件200的外側(cè)面還設(shè)置有第二卡扣組件205，其包括兩個(gè)鎖定塊，兩個(gè)鎖定塊205a彼此之間的間隔寬度與設(shè)置于第一鍋體組件100上的扣條106b的寬度相等，扣條106b向上扣壓進(jìn)入兩個(gè)鎖定塊205a之間，使得第一鍋體組件100和第二鍋體組件200在縱向空間上相密合。第二鍋體組件200包括第二層受熱層、第二層均熱層和第二層潔凈層，其中，第二層受熱層設(shè)置為所述第二空間的外側(cè)面，第二層均熱層設(shè)置為第二空間的內(nèi)夾層，第二層潔凈層設(shè)置為第二空間的內(nèi)側(cè)面，且第二層受熱層為銅，第二層均熱層為鋁，第二層潔凈層為不銹鋼。在此將銅設(shè)置為第二層受熱層的原因?yàn)?利用了金屬銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)高的特點(diǎn)，金屬銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)能夠達(dá)到0.94cal/cm2 *s，是金屬中良好的熱導(dǎo)體，傳熱快，第二層受熱層采用銅材質(zhì)且設(shè)置于第二鍋體組件200的第二空間的外側(cè)面能夠高效傳熱；而鋁具有傳熱均勻的特性，第二層均熱層采用鋁材質(zhì)且設(shè)置為該第二鍋體組件200的第二空間的內(nèi)夾層，以便把熱均勻地傳到第二空間內(nèi)，同時(shí)能夠達(dá)到隔絕有毒金屬銅的目的；同時(shí)，利用不銹鋼易清洗的特點(diǎn)，將第二層潔凈層設(shè)置為第二鍋體組件200的第二空間的內(nèi)側(cè)面，以便于更加方便的清洗鍋具，第二層潔凈層上也不設(shè)置特定的防粘黏結(jié)構(gòu)，以簡便鑄造工藝。
[0051]特別地，在一個(gè)實(shí)施例中，采用銅材質(zhì)的第二層受熱層的厚度為2mm?3mm，以達(dá)到最佳的導(dǎo)熱效果；同時(shí)，采用銷材質(zhì)的第二層均熱層的厚度為0.5mm?1mm，在有效隔絕第二層受熱層的同時(shí)達(dá)到使得具有防粘黏結(jié)構(gòu)的帶把手和托柄的金屬夾層鍋體均勻受熱的目的；而采用不銹鋼材質(zhì)的第二層潔凈層的厚度為0.2mm?0.5mm。
[0052]為了使得第一鍋體組件100和第二鍋體組件200組合時(shí)更好的密封在一起，如圖6所示，第一鍋體組件100的內(nèi)側(cè)面包括密封面107，該密封面107是自第一層受熱層102的上端口 101向下呈延伸至第一層潔凈層108形成的內(nèi)側(cè)面；而第二鍋體組件200的外側(cè)面包括貼合面206，該貼合面206是自下開口 201向下呈延伸，且為保證密封面107和貼合面206能夠完全密合，貼合面206的截面線長度與密封面107的截面線長度相等。
[0053]參見圖7至圖12，第二鍋體組件200的外側(cè)面還設(shè)置有把手組件207，以方便用戶把持。把手組件207包括，與第二鍋體組件200的外側(cè)面固定連接的凸起207a以及與凸起207a相連接的把手207b。為牢固固定住凸起207a和把手207b，凸起207a區(qū)分為導(dǎo)向部207a-10和扦插部207a-20，導(dǎo)向部207a_10和扦插部207a_20交叉一體設(shè)置，扦插部207a-20 上設(shè)置有缺口 207a-21。
[0054]把手207b區(qū)分為連接部207b-10、環(huán)動(dòng)部207b_20以及把持部207b_30，連接部207b-10設(shè)置有與導(dǎo)向部207a-10和扦插部207a_20相配合的導(dǎo)向槽207b_lI ;環(huán)動(dòng)部207b-20為中空結(jié)構(gòu)，其前端設(shè)置有抵觸部207b-21，抵觸部207b_21為中空環(huán)形結(jié)構(gòu)，其厚度與缺口 207a-21的缺口寬度相配合，抵觸部207b-21上設(shè)置有斷口 207b_22，環(huán)動(dòng)部207b-20外側(cè)面設(shè)置有鎖把207b-23 ;把持部207b_30的外側(cè)面設(shè)置有鎖把槽207b_31 ;凸起207a的導(dǎo)向部207a-10和扦插部207a_20進(jìn)入連接部207b_10的導(dǎo)向槽207b_ll內(nèi)，而后穿過抵觸部207b-21的斷口 207b-22，連接部207b_10抵觸至第二鍋體組件200的外側(cè)面時(shí)，缺口 207a-21正好位于斷口 207b-22處，旋轉(zhuǎn)環(huán)動(dòng)部207b_20，至鎖把207b_23與鎖把槽207b-31相配合時(shí)完成把手207b與第二鍋體組件200的連接。此時(shí)，如圖12所示，斷口 207b-22已旋轉(zhuǎn)至上方，而抵觸部207b-21的非斷口 207b_22部分進(jìn)入缺口 207a_21，鎖住凸起207a與把手207b。然后按下鎖把207b_23進(jìn)入鎖把槽207b_31內(nèi)，鎖住環(huán)動(dòng)部207b-20防止環(huán)動(dòng)部207b-20在實(shí)際使用時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0055]如圖1、圖16以及圖17所示，把手組件207 —端連接有托柄組件300。把手組件207的一端設(shè)置為凹陷結(jié)構(gòu)，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向凸塊207c，其外側(cè)設(shè)置有通槽207d ;而托柄組件300與把手組件207的連接端為中空結(jié)構(gòu)，其設(shè)置有與導(dǎo)向凸