一種門窗附框的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種門窗附框。
【背景技術(shù)】
[0002]門窗附框?qū)﹂T窗起到一個定尺、定位的作用。一般來說,建筑的門窗洞口建成后,尺寸不規(guī)范,安裝附框后,就可以比較精確地測定門窗加工尺寸,也有利于門窗的安裝,安全性更好。同時,采用附框,減小塑料門窗因熱脹冷縮而產(chǎn)生的伸縮現(xiàn)象?,F(xiàn)有門窗安裝多數(shù)為無附框安裝,直接固定于混泥土結(jié)構(gòu)面,安裝精度沒有保證,而且易滲水。同時,安裝時需同土建結(jié)構(gòu)配合安裝,安裝過程中各工序交叉施工,容易損壞窗框,不利于成品保護。
[0003]少數(shù)會采用鋼管焊接附框,遇水后易生銹,影響牢固性,而且鋼附框傳熱系數(shù)高,無節(jié)能特性,另外,焊接附框運輸成本比較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的發(fā)明目的在于:為解決以上問題提供一種質(zhì)量輕、隔熱性強、隔音效果好的加強型門窗附框。
[0005]本實用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的:
[0006]—種門窗附框,包括附框本體,所述附框本體縱截面為長方形,其中一條長邊上設(shè)置有若干定位輔助槽,所述附框本體中間設(shè)置有I或3根分隔條,將所述附框本體內(nèi)腔均勻分割形成若干隔熱腔,分割條與附框型體為一體式結(jié)構(gòu);環(huán)繞所述隔熱腔設(shè)置有橫截面呈方形的鋼體。
[0007]進一步地,每個所述隔熱腔內(nèi)壁邊緣設(shè)置有型腔加強筋。
[0008]進一步地,所述鋼體有一根,將所述隔熱腔整體包圍設(shè)置。
[0009]進一步地,所述鋼體與所述隔熱腔的個數(shù)相同,分別環(huán)繞所述隔熱腔設(shè)置。
[0010]進一步地,所述附框本體的材質(zhì)為PVC微發(fā)泡或PE微發(fā)泡,其中添加增強纖維。
[0011]綜上所述,由于采用上述技術(shù)方案,本實用新型的有益效果是:
[0012]通過上述技術(shù)方案,本實用新型提供的一種門窗附框,由于采用PVC微發(fā)泡或PE微發(fā)泡,其中添加增強纖維,與現(xiàn)有技術(shù)相比,質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單,便于流水線批量生產(chǎn),降低運輸安裝成本,而且結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定,在隔熱性、隔音效果、化學性能和防水性能方面均顯示出優(yōu)勢;在附框型體中增加方形鋼體結(jié)構(gòu)增加整個型材的強度,在使用時更牢固。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0014]圖1為本實用新型實施例1和實施例2的加強型門窗附框安裝示意圖,加強型門窗附框安裝方式如圖所示,但方形鋼體圖上未畫出;
[0015]圖2為本實用新型實施例1所公開的加強型門窗附框示意圖;
[0016]圖3為本實用新型實施例2所公開的加強型門窗附框示意圖;
[0017]圖4為本實用新型實施例1和實施例2的加強型門窗附框安裝示意圖,加強型門窗附框安裝方式如圖所示,但方形鋼體圖上未畫出;
[0018]圖5為本實用新型實施例3所公開的加強型門窗附框示意圖;
[0019]圖6為本實用新型實施例4所公開的加強型門窗附框示意圖。
[0020]圖中標記:1、附框本體;2、定位輔助槽;3、分隔條;4、隔熱腔;5、鋼體;6、型腔加強筋。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0022]實施例1
[0023]如圖1和圖2所示,一種門窗附框,包括附框本體1,所述附框本體I縱截面為長方形,其中一條長邊上設(shè)置有若干定位輔助槽2,所述附框本體I中間設(shè)置有I根分隔條3,將所述附框本體I內(nèi)腔均勻分割形成2個隔熱腔4,分割條3與附框型體I為一體式結(jié)構(gòu);環(huán)繞所述隔熱腔4設(shè)置有2根橫截面呈方形的鋼體5,分別環(huán)繞2個所述隔熱腔4設(shè)置。
[0024]每個所述隔熱腔4內(nèi)壁邊緣設(shè)置有型腔加強筋6。
[0025]所述附框本體I的材質(zhì)為PVC微發(fā)泡或PE微發(fā)泡,其中添加增強纖維。
[0026]實施例2
[0027]如圖1和圖2所示,一種門窗附框,包括附框本體1,所述附框本體I縱截面為長方形,其中一條長邊上設(shè)置有若干定位輔助槽2,所述附框本體I中間設(shè)置有I根分隔條3,將所述附框本體I內(nèi)腔均勻分割形成2個隔熱腔4,分割條3與附框型體I為一體式結(jié)構(gòu);環(huán)繞所述隔熱腔4設(shè)置有I根橫截面呈方形的鋼體5,將2個所述隔熱腔4整體包圍設(shè)置。
[0028]每個所述隔熱腔4內(nèi)壁邊緣設(shè)置有型腔加強筋6。
[0029]所述附框本體I的材質(zhì)為PVC微發(fā)泡或PE微發(fā)泡,其中添加增強纖維。
[0030]實施例3
[0031]如圖1和圖2所示,一種門窗附框,包括附框本體1,所述附框本體I縱截面為長方形,其中一條長邊上設(shè)置有若干定位輔助槽2,所述附框本體I中間設(shè)置有3根分隔條3,將所述附框本體I內(nèi)腔均勻分割形成4個隔熱腔4,分割條3與附框型體I為一體式結(jié)構(gòu);環(huán)繞所述隔熱腔4設(shè)置有4根橫截面呈方形的鋼體5,分別環(huán)繞4個所述隔熱腔4設(shè)置。
[0032]每個所述隔熱腔4內(nèi)壁邊緣設(shè)置有型腔加強筋6。
[0033]所述附框本體I的材質(zhì)為PVC微發(fā)泡或PE微發(fā)泡,其中添加增強纖維。
[0034]實施例4
[0035]如圖1和圖2所示,一種門窗附框,包括附框本體1,所述附框本體I縱截面為長方形,其中一條長邊上設(shè)置有若干定位輔助槽2,所述附框本體I中間設(shè)置有3根分隔條3,將所述附框本體I內(nèi)腔均勻分割形成4個隔熱腔4,分割條3與附框型體I為一體式結(jié)構(gòu);環(huán)繞所述隔熱腔4設(shè)置有4根橫截面呈方形的鋼體5,將4個所述隔熱腔4整體包圍設(shè)置。
[0036]每個所述隔熱腔4內(nèi)壁邊緣設(shè)置有型腔加強筋6。
[0037]所述附框本體I的材質(zhì)為PVC微發(fā)泡或PE微發(fā)泡,其中添加增強纖維。
[0038]本實用新型提供的加強型門窗附框,質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單,便于流水線批量生產(chǎn),降低運輸安裝成本;采用PVC微發(fā)泡或PE微發(fā)泡,其中添加增強纖維,防水阻熱效果好,能提高門窗的氣密性能、水密性能、保溫性能;在附框型體中增加方形鋼體結(jié)構(gòu)增加整個型材的強度,在使用時更牢固;在隔熱腔內(nèi)壁邊緣設(shè)置有型腔加強筋用于增加型材強度。
[0039]對所公開的實施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現(xiàn)。因此,本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種門窗附框,包括附框本體,所述附框本體縱截面為長方形,其中一條長邊上設(shè)置有若干定位輔助槽,其特征在于:所述附框本體中間設(shè)置有I或3根分隔條,將所述附框本體內(nèi)腔均勻分割形成若干隔熱腔,分割條與附框型體為一體式結(jié)構(gòu);環(huán)繞所述隔熱腔設(shè)置有橫截面呈方形的鋼體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗附框,其特征在于:每個所述隔熱腔內(nèi)壁邊緣設(shè)置有型腔加強筋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗附框,其特征在于:所述鋼體有一根,將所述隔熱腔整體包圍設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗附框,其特征在于:所述鋼體與所述隔熱腔的個數(shù)相同,分別環(huán)繞所述隔熱腔設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項所述的一種門窗附框,其特征在于:所述附框本體的材質(zhì)為PVC微發(fā)泡或PE微發(fā)泡,其中添加增強纖維。
【專利摘要】本實用新型涉及一種門窗附框,包括附框本體,所述附框本體縱截面為長方形,其中一條長邊上設(shè)置有若干定位輔助槽,所述附框本體中間設(shè)置有1或3根分隔條,將所述附框本體內(nèi)腔均勻分割形成若干隔熱腔,分割條與附框型體為一體式結(jié)構(gòu);環(huán)繞所述隔熱腔設(shè)置有橫截面呈方形的鋼體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、隔熱性強、隔音效果好、化學性能穩(wěn)定耐水性能好、結(jié)構(gòu)牢固的優(yōu)點。
【IPC分類】E06B3/263
【公開號】CN204941170
【申請?zhí)枴緾N201520303355
【發(fā)明人】沈建良
【申請人】沈建良
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年5月6日