一種高效導(dǎo)熱的導(dǎo)熱板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)熱板，尤其是涉及一種用于汗蒸房的高效導(dǎo)熱的導(dǎo)熱板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，安裝在汗蒸房?jī)?nèi)用于加熱座板或床板的加熱裝置通常采用導(dǎo)熱板間接對(duì)做板或床板間接加熱，以準(zhǔn)確控制溫度，避免直接加熱溫度過高對(duì)人體造成傷害，而導(dǎo)熱板是與流通加熱介質(zhì)的管道分離的，其導(dǎo)熱速率慢且不均勻，對(duì)座板或床板的加熱效果不理想，且由于導(dǎo)熱速率慢，所需的耗電量大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱傳導(dǎo)效率高且傳熱均勻的導(dǎo)熱板。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種高效導(dǎo)熱的導(dǎo)熱板，包括導(dǎo)熱板本體，其特征在于，所述導(dǎo)熱板本體一體成型有承載面板和導(dǎo)熱管道，所述承載面板上表面與待傳熱板材直接接觸，所述導(dǎo)熱管道內(nèi)可循環(huán)流通有加熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱管道均勻環(huán)繞成型于承載面板底部，所述導(dǎo)熱板本體為金屬板。
[0005]所述導(dǎo)熱管道呈蛇形，導(dǎo)熱管道一端設(shè)有進(jìn)口，另一端設(shè)有出口，所述進(jìn)口設(shè)置有閥門。
[0006]所述導(dǎo)熱管道之間的間距優(yōu)選為3-lOcm。
[0007]所述承載面板的長(zhǎng)度和寬度分別不超過I米。
[0008]所述導(dǎo)熱管道外周環(huán)繞成型有若干散熱片。
[0009]所述散熱片的寬度略小于導(dǎo)熱管道之間間距的一半。
[0010]所述散熱片呈片狀矩形或波浪形或扇形。
[0011]所述導(dǎo)熱板本體為銅板、鋁板或鐵板制成。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]1、本實(shí)用新型的導(dǎo)熱板為導(dǎo)熱管道和承載面板一體成型的導(dǎo)熱板，加熱介質(zhì)直接通過導(dǎo)熱管道循環(huán)流通于導(dǎo)熱板內(nèi)，加熱介質(zhì)的熱氣流直接傳遞給板材，熱傳導(dǎo)效率高，解決了由于導(dǎo)熱板和管道分離造成的熱量流失、傳熱效率慢的問題，實(shí)現(xiàn)快速加熱板材的目的，大大縮短了導(dǎo)熱時(shí)間，且具有降低電耗、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)；
[0014]2、本實(shí)用新型導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱管道呈蛇形均勻環(huán)繞成型于承載面板底部，加熱介質(zhì)在導(dǎo)熱管道內(nèi)循環(huán)流通，其熱氣流能不斷均勻順暢地傳遞給板材的各個(gè)位置，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱板的均勻傳熱；
[0015]3、本實(shí)用新型導(dǎo)熱板的導(dǎo)熱管道外周環(huán)繞成型有若干散熱片，若干散熱片能有效將加熱介質(zhì)產(chǎn)生的熱氣流均勻分散至四周，避免了因管道之間的間距而可能產(chǎn)生的微小局部受熱不不均，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)位于導(dǎo)熱板上方的板材的全方位加熱，進(jìn)一步保證了導(dǎo)熱板的傳熱均勻，被加熱的板材各位置溫度均勻。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的仰視圖；
[0018]圖3為圖1A-A剖視圖。
[0019]圖中，1、導(dǎo)熱板本體；11、承載面板；12、導(dǎo)熱管道；121、進(jìn)口；122、出口；123、散熱片。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0021 ]如圖1至圖3所示，一種高效導(dǎo)熱的導(dǎo)熱板，包括導(dǎo)熱板本體I，導(dǎo)熱板本體I一體成型有承載面板11和導(dǎo)熱管道12，承載面板11上表面與待傳熱板材直接接觸，導(dǎo)熱管道12內(nèi)可循環(huán)流通有加熱介質(zhì)，導(dǎo)熱管道12呈蛇形均勻環(huán)繞成型于承載面板11底部，其一端設(shè)有進(jìn)口 121，另一端設(shè)有出口 122，進(jìn)口 121設(shè)置有閥門，加熱裝置分別與進(jìn)口 121和出口 122連接，加熱裝置和出口 122連接有循環(huán)栗，加熱介質(zhì)從進(jìn)口 121進(jìn)入，從出口 122流出回到加熱裝置內(nèi)繼續(xù)加熱再進(jìn)入導(dǎo)熱管道12實(shí)現(xiàn)在導(dǎo)熱管道12內(nèi)循環(huán)流通加熱設(shè)在導(dǎo)熱板上的板材，所述加熱介質(zhì)為水。
[0022]為使得導(dǎo)熱板獲得較高的導(dǎo)熱效率，所述承載面板11的長(zhǎng)度和寬度分別不超過I米，所述導(dǎo)熱管道12直徑優(yōu)選為3-5cm，導(dǎo)熱管道12之間的間距優(yōu)選為3-lOcm。
[0023]所述導(dǎo)熱管道12外周環(huán)繞成型有若干散熱片123，散熱片123優(yōu)選為4-8片，兩兩之間間距相等，散熱片123呈片狀矩形或波浪形或扇形，散熱片123的寬度略小于導(dǎo)熱管道12之間間距的一半，散熱片123能有效將加熱介質(zhì)產(chǎn)生的熱氣流均勻分散至四周，為導(dǎo)熱管道12之間產(chǎn)生的間距位置提供熱氣流，使得板材能全方位均勻地受熱。
[0024]本實(shí)用新型導(dǎo)熱板本體I為金屬板，為銅板、鋁板或鐵板制成，優(yōu)選為鋁板。
[0025]以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效導(dǎo)熱的導(dǎo)熱板，包括導(dǎo)熱板本體，其特征在于，所述導(dǎo)熱板本體一體成型有承載面板和導(dǎo)熱管道，所述承載面板上表面與待傳熱板材直接接觸，所述導(dǎo)熱管道內(nèi)可循環(huán)流通有加熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱管道均勻環(huán)繞成型于承載面板底部，所述導(dǎo)熱板本體為金屬板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效導(dǎo)熱的導(dǎo)熱板，其特征在于，所述導(dǎo)熱管道呈蛇形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效導(dǎo)熱的導(dǎo)熱板，其特征在于，導(dǎo)熱管道一端設(shè)有進(jìn)口，另一端設(shè)有出口，所述進(jìn)口設(shè)置有閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效導(dǎo)熱的導(dǎo)熱板，其特征在于，所述導(dǎo)熱管道之間的間距優(yōu)選為 3-lOcm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效導(dǎo)熱的導(dǎo)熱板，其特征在于，所述承載面板的長(zhǎng)度和寬度分別不超過I米。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效導(dǎo)熱的導(dǎo)熱板，其特征在于，所述導(dǎo)熱管道外周環(huán)繞成型有若干散熱片。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效導(dǎo)熱的導(dǎo)熱板，其特征在于，所述散熱片的寬度略小于導(dǎo)熱管道之間間距的一半。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效導(dǎo)熱的導(dǎo)熱板，其特征在于，所述散熱片呈片狀矩形或波浪形或扇形。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效導(dǎo)熱的導(dǎo)熱板，其特征在于，所述導(dǎo)熱板本體為銅板、鋁板或鐵板制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效導(dǎo)熱的導(dǎo)熱板，包括導(dǎo)熱板本體，其特征在于，所述導(dǎo)熱板本體一體成型有承載面板和導(dǎo)熱管道，所述承載面板上表面與待傳熱板材直接接觸，所述導(dǎo)熱管道內(nèi)可循環(huán)流通有加熱介質(zhì)，所述導(dǎo)熱管道均勻環(huán)繞成型于承載面板底部，所述導(dǎo)熱板本體為金屬板；本實(shí)用新型的導(dǎo)熱板為導(dǎo)熱管道和承載面板一體成型的導(dǎo)熱板，加熱介質(zhì)直接通過導(dǎo)熱管道循環(huán)流通于導(dǎo)熱板內(nèi)，加熱介質(zhì)的熱氣流直接傳遞給板材，熱傳導(dǎo)效率高，解決了由于導(dǎo)熱板和管道分離造成的熱量流失、傳熱效率慢的問題，實(shí)現(xiàn)快速加熱板材的目的，大大縮短了導(dǎo)熱時(shí)間，且具有降低電耗、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】A47C21/04, A47C7/74
【公開號(hào)】CN205306508
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521065144
【發(fā)明人】楊曉, 潘曉杰
【申請(qǐng)人】廣州來美容信息科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日