專利名稱：：壓力流體流通管道及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及可以在路基下埋設(shè)的流體流通管道，尤其是涉及用于壓強(qiáng)大約為幾巴的高壓流體的流通管道。本發(fā)明尤其涉及具有很大橫截面積例如大于2m2的管道結(jié)構(gòu)，但是也可以很好地用于普通尺寸的管道結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及構(gòu)造該管道的方法。流體輸送管道可以簡(jiǎn)單地制成金屬或混凝土管單元的形式并對(duì)接連接，這些管單元的端頭通過插入接頭而彼此嵌入。當(dāng)下陷時(shí)，某些單元可能變松，從而承受較高的壓力。例如，對(duì)于水電站的加壓輸送管道，優(yōu)選是采用在其相鄰端頭焊接起來的金屬管單元。這時(shí)，該管道由預(yù)制的管道單元或者曲形壁板構(gòu)成，將它們運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)并就地焊接。不過，此時(shí)該管并沒有處于壓力狀態(tài)下，因此會(huì)變形而成橢圓形，這使得焊接更困難，因?yàn)榘宀膶?huì)不再對(duì)齊。而且，例如當(dāng)作為輸油管或煤氣管時(shí)，該管通常要被掩埋。當(dāng)該管處于壓力狀態(tài)時(shí)，它很容易支承由路基施加的外部負(fù)載。但是，該壓力是變化的，甚至可能相對(duì)于外部變成負(fù)壓。這時(shí)該管有很大的變形危險(xiǎn)。因此，通過焊接金屬管元件而形成的管的截面積相對(duì)有限，通常小于2m2。本發(fā)明人通過數(shù)年研究，發(fā)明了一種新的用于壓力流體輸送的管道的制造方法，該方法沒有上述缺點(diǎn)。在該方法中，管道由固定在剛性支承體上的密封薄壁管構(gòu)成，該薄壁管通常為金屬管，該剛性支承體通常由鋼筋混凝土或預(yù)加負(fù)載的混凝土制成。這樣，該金屬管使得系統(tǒng)能密封并承受內(nèi)部壓力，薄壁僅僅承受拉伸應(yīng)力，而該混凝土體使得管道具有剛性，同時(shí)其通過更寬的表面而支承在鋪設(shè)表面上，這使得施加的負(fù)載分散，并能更好地承受局部下陷。在文獻(xiàn)EP0767881所公開的方法中，混凝土支承體優(yōu)選由三個(gè)部分組成，分別是一個(gè)支承在地面上的水平基座和沿管的各側(cè)形成垂直支腳的兩個(gè)側(cè)向支承部分。因此，該組件成環(huán)繞管的整個(gè)底部的U形形狀。這樣，所述管在橫截面上由四個(gè)板構(gòu)成，分別是一個(gè)在基座上的底板、分別在兩側(cè)邊支腳上的兩個(gè)側(cè)板以及一個(gè)兩側(cè)邊與兩側(cè)板的相應(yīng)端相切連接的頂板。所述側(cè)板由支承體的兩支腳支持，因此它們的相對(duì)側(cè)邊能夠很好地定位，以便于焊接。這樣的管道很容易由預(yù)制件制成，該預(yù)制件的長(zhǎng)度可以與運(yùn)輸和搬運(yùn)的能力相適應(yīng)。本發(fā)明人進(jìn)行了進(jìn)一步研究，以便簡(jiǎn)化該管道的制造方法，尤其是使各預(yù)制件更輕且更容易安裝，同時(shí)還能使其保持現(xiàn)有技術(shù)所具有的各種優(yōu)點(diǎn)。因此，本發(fā)明通常涉及流體流通管道，該管道包括安裝在剛性支承體上的密封管，該剛性支承體形成一支承在鋪設(shè)表面上的基座，所述管有縱向軸線，并由薄阻擋壁構(gòu)成，該薄阻擋壁自身閉合以形成密封的管狀殼體，該管狀殼體包括上部和下部，該下部將裝在所述支承體的內(nèi)表面上。根據(jù)本發(fā)明，該支承體在殼體兩側(cè)包括一單件部分，該單件部分在橫截面上成L形，包括一基本垂直的分支和一基本水平的分支，該垂直分支形成支承體的側(cè)向翼板，該側(cè)向翼板沿管下部的相應(yīng)側(cè)面延伸，該水平分支在管的所述下部的下面延伸，并形成置于鋪設(shè)表面上的支承體基座的至少一部分。特別優(yōu)選的是，至少在管的某一段長(zhǎng)度上，支承體的兩側(cè)翼板和基座形成一U形的單件。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施例，至少在管的某一段長(zhǎng)度上，該支承體包括兩個(gè)L形輪廓的零件，兩零件的水平分支在通過縱向軸的管中間平面的兩側(cè)處相連，以便形成連續(xù)的基座。通常，支承體由鋼筋混凝土制成，并可按傳統(tǒng)方法進(jìn)行增強(qiáng)，以支承施加的負(fù)載，尤其是支承將向側(cè)面部分傳播開的負(fù)載。不過，根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選特征，該增強(qiáng)件可以由至少一個(gè)曲面薄板制成，該曲面薄板插入混凝土支承體中，并有兩分支，分別是水平的和垂直的，這兩分支都延伸到支承體的各個(gè)L形部分的相應(yīng)分支中。優(yōu)選是，為了保證負(fù)載傳播的連續(xù)性，支承體的各個(gè)L形側(cè)向部分包括一內(nèi)表面，以便鋪設(shè)和安裝殼體，該內(nèi)表面的方向在基本水平的底部和基本垂直的頂部之間逐漸變化。其它優(yōu)選特征是從屬權(quán)利要求的主題。通過下面對(duì)特定實(shí)施例的說明，可以更好地理解本發(fā)明，該特定實(shí)施例是用于解釋的目的，并由附圖表示出來。圖1是本發(fā)明管道的一部分的橫向透視剖視示意圖。圖2示意表示了管道在相對(duì)于外部來說壓力降低時(shí)的變形情況。圖3所示為另一實(shí)施例。圖4是支承體的側(cè)面部分的細(xì)部圖。圖5是另一實(shí)施例的橫剖圖。圖6是用于連接管道和支承體的裝置的詳圖。圖7示意表示了預(yù)制件的形成和運(yùn)輸。圖8所示為帶有互聯(lián)橫梁的另一實(shí)施例。圖9和10表示可以改變管道軸線方向的實(shí)施例。圖1是本發(fā)明管道的一部分的透視示意圖，該管道通常包括與混凝土支承體B相連的管A。該管A包括沿相鄰邊焊接在一起的曲面金屬板，而板的數(shù)目取決于所要求的通道的截面。對(duì)于大約2米寬的通道截面，管A可以僅包括兩個(gè)板，分別是構(gòu)成管狀殼體下部的底板1和構(gòu)成上部的頂板2，所述板1、2沿它們的縱向相鄰邊11、21、11’、21’焊接。各板0、2沿管道的縱向軸線0，0’的方向所覆蓋的長(zhǎng)度L取決于輸送能力。管的兩個(gè)連續(xù)部分的板1a、1b、2a、2b沿它們的相對(duì)的橫向邊12a、12b、22a、22b焊接，以便構(gòu)成承受內(nèi)部壓力的密封管狀殼體A。將該管狀殼體A鋪設(shè)到支承體B上，該支承體B環(huán)繞管狀殼體的整個(gè)底部，因此成U形，包括基座3和兩個(gè)側(cè)向翼板31、31’，側(cè)向翼板31、31’沿殼體A的兩側(cè)面垂直上升。該組件相對(duì)于通過縱向軸線0，0’的垂直中心平面P1對(duì)稱?；鵅的兩翼板31、31’向上基本延伸到管的通過軸線0，0’的水平直徑平面P2的高度，甚至在圖1所示實(shí)施例中還稍微高于該平面。殼體A的底板1的兩側(cè)面13、13’也可以高于平面P2，因?yàn)樗鼈冇苫膬梢戆?1、31’加強(qiáng)，因此它們的縱向邊11、11’保持平行，并與已有管道部分的相應(yīng)邊對(duì)齊，這有利于頂板2的安裝和焊接。這樣，底板1覆蓋的扇形角度大于180°，成凹角，而頂板2覆蓋其余角度的扇形部分。管1的上部由頂板2和底板1的側(cè)壁13、13’構(gòu)成，底板1的側(cè)壁13、13’與頂板2相切連接，管1上部的形狀優(yōu)選是中心在0，0’軸線上的旋轉(zhuǎn)圓柱的一段扇形部分，并至少一直向下到直徑平面P2。因此，殼體A能夠以最佳狀態(tài)承受施加的負(fù)載。實(shí)際上，施加的內(nèi)部壓力僅僅是確定了金屬壁的拉伸負(fù)載，該拉伸負(fù)載容易計(jì)算，且該金屬壁的厚度相對(duì)較小。應(yīng)當(dāng)注意，半圓形的壁2、13、13’使其處于承受內(nèi)部壓力和外部負(fù)載的最佳狀態(tài)，例如，在管道埋入地基下且在向殼體A內(nèi)加入壓力流體之前可以最佳狀態(tài)承受內(nèi)部壓力和外部負(fù)載。下部1并不是半圓形，甚至可以是扁平的，因?yàn)榛炷林С畜wB的基座3和支承體增強(qiáng)件需要適于承受彎曲應(yīng)力。在本發(fā)明人的在先專利申請(qǐng)EP0767861中所述的實(shí)施例中，支承體由三個(gè)部分構(gòu)成，分別是一個(gè)在殼體底部下面延伸的基座和兩個(gè)支持殼體側(cè)壁的側(cè)向支承部分，這兩個(gè)側(cè)向支承部分通過預(yù)負(fù)載的拉桿而壓靠基座的側(cè)表面。在該布置方式中，支承體的兩個(gè)側(cè)向支承部分和基座之間的接頭成鉸鏈連接。相反，在本發(fā)明中，至少在殼體A兩側(cè)的支承體B的側(cè)邊部分31由一單件部分構(gòu)成，該單件部分的橫截面成L形剖面，該L形剖面包括一基本垂直的分支32和一基本水平的分支33，該垂直分支32沿殼體A的相應(yīng)側(cè)壁延伸，該水平分支33在管下面延伸，并構(gòu)成支承在地面上的基座3的至少一部分。這樣的設(shè)計(jì)能夠保證負(fù)載傳遞的連續(xù)性，從而使得由殼體A的側(cè)壁13、13’施加在支承體B的兩翼板32、32’上的傳播應(yīng)力由所述支承體的基座3吸收。這樣，可以取消預(yù)負(fù)載的拉桿，該拉桿在現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施例中緊固在基座內(nèi)，因此現(xiàn)有技術(shù)中的基座將受到很高的壓縮應(yīng)力。在本發(fā)明中，基座僅受到由于側(cè)壁32、32’的散開趨勢(shì)而產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力，其由管A的重量和施加在其底面14上的壓力來補(bǔ)償。因此，支承體的基座3能夠更輕，即使對(duì)于很大截面的管，例如直徑大約3米，也可以形成單件的支承體，如圖1所示。通常，支承體B包括鋼筋混凝土，如圖1的局部剖面所示。增強(qiáng)件5必須成合適的U形，并通?？梢园ㄅc橫向增強(qiáng)件52相連的縱向增強(qiáng)鋼條51。管狀殼體底面14的曲率半徑可以大于頂面2的曲率半徑，甚至還可以是扁平的。不過，板1的基本水平的底面14和基本垂直的側(cè)壁13、13’貼靠在支承體B的L形部分31的內(nèi)表面38上，優(yōu)選是，在垂直分支32和水平分支33之間有一逐漸過渡的區(qū)域，以便保證應(yīng)力傳播的連續(xù)性，而不會(huì)有任何角點(diǎn)。為了舉例，圖2以實(shí)線示意表示了本發(fā)明的包括與混凝土基座B相連的金屬管A的管道，并以混合線表示了例如在路基重量的壓迫下當(dāng)管道外部相對(duì)于管道內(nèi)部有過高壓力時(shí)通過計(jì)算所確定的變形A’、B’。顯然，變形的比例已經(jīng)被放大，以便能看得更清楚，但是，應(yīng)當(dāng)知道，由于施加到混凝土支承體B的翼板32、32’上的傳播應(yīng)力連續(xù)傳播到該混凝土支承體B的基座3、33、33’上，使得混凝土支承體B逐漸變形，因此，兩翼板32、32’使得管狀殼體在所述殼體的側(cè)壁13、13’處保持剛性，并且在與混凝土支承體B連接的部位不會(huì)有任何破裂的危險(xiǎn)。由于應(yīng)力在整個(gè)單件混凝土支承體B的體積內(nèi)的良好分布，所述支承體的質(zhì)量可以相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的實(shí)施例而顯著減小。為了使該結(jié)構(gòu)更輕，優(yōu)選是可以采用“高性能混凝土”，該“高性能混凝土”的壓縮和拉伸的承受能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通的混凝土，例如超過40Mpa。這樣的承受能力增強(qiáng)了金屬管A和混凝土支承體B之間的相互連接和配合。另一方面，增強(qiáng)混凝土的性能可以采用高承受能力的鋼筋。這樣，金屬壁的厚度可以減小，因此，元件的總重也可以減小。而且，如圖3和4所示，可以采用角鐵7、7’來增強(qiáng)金屬壁A和支承體B之間的連接，各角鐵7、7’至少形成一個(gè)角，該角的一邊71蓋住支承體B的各翼板32、32’的上表面30’，另一邊72向上延伸并在該支承體B的開口處與薄壁A的相應(yīng)側(cè)壁13、13’的外表面相切。邊71封入混凝土中，另一邊72焊接在側(cè)壁13、13’的外表面上，因此而使其加強(qiáng)并支承在支承體B的翼板32、32’上，從而能避免由于分離而導(dǎo)致例如水進(jìn)入的危險(xiǎn)。角鐵7、7’配有封閉部分73，優(yōu)選是該封閉部分可以覆蓋支承體B的上表面30’的外側(cè)邊緣，以減小混凝土開裂的危險(xiǎn)。優(yōu)選是，角鐵7、7’沿支承體B的整個(gè)表面30’延伸，但是它們也可以包括以一定距離彼此間隔開的簡(jiǎn)單封閉接頭。根據(jù)另一特別優(yōu)選的特征，應(yīng)力在支承體B內(nèi)的連續(xù)傳播能夠簡(jiǎn)化增強(qiáng)件的形成，如圖3和4所示。這時(shí)，該增強(qiáng)件實(shí)際上可以主要由簡(jiǎn)單的薄板54構(gòu)成，該薄板54以與殼體A的壁面1和支承體B的內(nèi)表面38相同的曲率彎曲，所述薄板54嵌入混凝土30中。在薄板54的整個(gè)表面上有孔55，以保證混凝土的滲透，從而更好地相互連接。而且，如圖4所示，薄板54還可以在其兩個(gè)表面都有凸出件56，以便完全相互連接。兩個(gè)平行薄板1和54通過混凝土30連接，并結(jié)合在一起形成彎曲的橫梁，從而吸收側(cè)壁32、32’的傳播應(yīng)力。為了防止開裂，在支承體B的角部，尤其是沿該支承體的外表面放置一個(gè)較輕的增強(qiáng)件5’例如焊接的鐵絲網(wǎng)就足夠了。如圖4所示，由于簡(jiǎn)化了增強(qiáng)件，因此在支承體的各拐角處可以有自由空間，該自由空間內(nèi)可以放置對(duì)接的管子58，該對(duì)接的管子58可包含在支承體B中，并形成縱向空間，以便使例如電纜、導(dǎo)管或縱向預(yù)負(fù)載桿通過。根據(jù)如圖4所示的另一優(yōu)選特征，混凝土30可以是纖維增強(qiáng)混凝土，眾所周知，纖維增強(qiáng)混凝土包括大量的在混凝土支承體內(nèi)規(guī)則分布并隨機(jī)定向的金屬纖維57。這樣，該混凝土支承體B能夠更輕。通常，為了能隨機(jī)分配金屬纖維57，纖維增強(qiáng)混凝土將采用小的填充物，較大的部分實(shí)際上也小于8mm。而且，通常都采用添加劑以增強(qiáng)流動(dòng)性，尤其是對(duì)于高性能混凝土。因此，在澆鑄過程中，這樣的混凝土可以很容易流入增強(qiáng)件中，從而通常不需要振動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選特征，為了保證混凝土體與金屬薄板A的互鎖，可以在金屬薄板A的外表面上安裝一波紋連接件，該波紋連接件優(yōu)選是由帶有縱向鐵條81和橫向鐵條82的金屬線網(wǎng)8構(gòu)成。該線網(wǎng)可以由市場(chǎng)購得，并可以例如通過使其從有疊瓦形槽的輥?zhàn)又g穿過而形成波紋，該波紋平行于縱向鐵條81。這樣的波紋鐵絲網(wǎng)很容易在橫向上變形，因此可以貼在殼體A的外表面部分14上，而混凝土體則貼在該殼體A上。該波紋的頂部83可以以公知方式電焊在壁1的外表面14上，其形成失模(lostmould)，如圖6所示。當(dāng)采用小顆粒的混凝土，尤其是采用高性能纖維增強(qiáng)混凝土?xí)r，混凝土可以滲透到在頂部83之間延伸的鐵絲網(wǎng)的部分84中，這樣，該鐵絲網(wǎng)整個(gè)埋入混凝土中，當(dāng)混凝土凝固后，在殼體A和混凝土體B之間形成很好的互鎖。如圖6所示，在混凝土體B的上部，還可以通過有合適形狀的鐵絲網(wǎng)8的延伸部分85來增強(qiáng)連接。這樣，可以避免水在殼體A和混凝土體B之間滲透的危險(xiǎn)，并可省略前述的角鐵7。而且，由于采用了纖維增強(qiáng)混凝土，前述的其它增強(qiáng)件52、54可以省略。該特征還增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的韌性。由于本發(fā)明，預(yù)制件的形成和使它們構(gòu)成管道的實(shí)施過程都可以進(jìn)行簡(jiǎn)化。即使對(duì)于很大尺寸，管狀殼體A的底部1也可以由薄板構(gòu)成，該薄板被壓彎或輥彎，以便獲得所需的曲率半徑。如圖7所示，為了制成管道的預(yù)制件，將板1翻轉(zhuǎn)并放置在模具6的底部，以構(gòu)成失模。該板1預(yù)先在外拱側(cè)形成互聯(lián)件53，例如，如圖6所示的焊接型材或用于使管與支承體相連的裝置。在安裝好模具的側(cè)壁面61和增強(qiáng)件5后，澆鑄混凝土，直至所需高度，以便使基座B有所需的厚度。應(yīng)當(dāng)知道，圖3和圖4中的薄板形增強(qiáng)件可預(yù)先以所需距離安裝在板1上。凝固后，將該組件從模具上取下并翻轉(zhuǎn)。為了搬運(yùn)這樣形成的預(yù)制件，顯然該預(yù)制件在翼板32、32’的上部必須有錨固點(diǎn)，例如封入混凝土中的環(huán)40，從而使吊索能將其鉤住。需要時(shí)，該環(huán)40也可以焊在封閉在支承體B上表面30’上的角鐵7上。這樣的預(yù)制件能夠很容易地運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，例如通過拖車62，如圖6所示。這樣，非常大的預(yù)制件也可以通過公路運(yùn)送，只要該預(yù)制件的高度h加上拖車的高度后仍符合該公路的規(guī)定即可。實(shí)際上，只要這樣對(duì)預(yù)制件的長(zhǎng)度L進(jìn)行說明就可以了，即，該預(yù)制件橫向放置在拖車上，總體上不會(huì)超過許可的寬度。管的頂板2由彎曲薄板構(gòu)成，其能夠簡(jiǎn)單疊置，以便運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。為了形成該管道，準(zhǔn)備好安裝表面C后，將該預(yù)制件一個(gè)接一個(gè)的沿縱向軸線0，0’放置，同時(shí)調(diào)整高度和位置，以便使將要安裝的預(yù)制件B1與已安裝的預(yù)制件B的板1a、1b的側(cè)邊11a、11b彼此對(duì)齊，從而使相應(yīng)的橫向邊12a、12b相互接觸。然后可以安裝頂板2a，組件可以分別沿縱向接頭11、21和橫向接頭12、22焊接。在預(yù)制件的各縱向端處，混凝土支承體B終止并稍微從薄板1處向內(nèi)凹，以便在兩相鄰件B1、B2之間留下間隔34，從而使得預(yù)制件的安裝和薄板的焊接更容易?？v向的增強(qiáng)件51有輔助部分，該輔助部分在間隔34內(nèi)彼此交叉，然后被埋入密封的砂漿中。因此，該管道的形成非常容易，這是因?yàn)樵稍诠S中預(yù)制，然后輸送到施工現(xiàn)場(chǎng)。不過，對(duì)于非常大的尺寸，也可以在現(xiàn)場(chǎng)形成該元件。實(shí)際上，薄板1、2可以在車間形成并疊置在拖車上而送至現(xiàn)場(chǎng)，其只需要與所需的模具6配合，因此模具特別簡(jiǎn)單。對(duì)于較大的管道，該元件可以在靠近現(xiàn)場(chǎng)的移動(dòng)預(yù)制設(shè)備中制成。顯然，如果支承體B可以做得更輕，則必須相對(duì)于所用環(huán)境而進(jìn)行計(jì)算。例如，當(dāng)管道位于潛水位(groundwatertable)內(nèi)時(shí)，該混凝土支承體優(yōu)選是作為平衡物，因此可確定它的質(zhì)量。但是，本發(fā)明顯然并不局限于上述實(shí)施例所介紹的細(xì)節(jié)，這是因?yàn)?，在不脫離由權(quán)利要求所限定的范圍的情況下，可以有其它的實(shí)施方式。例如，為了使支承體更輕，可以如圖3所示，使得管狀殼體A具有圓形輪廓，這樣，該管狀殼體A自身能承受內(nèi)部壓力，而不會(huì)向基座3上施加任何彎曲應(yīng)力，該基座3主要使殼體具有剛性，尤其是在裝配過程中，并且該基座能將負(fù)載分配到較大表面。不過，該元件的總高度H將增加，因此，在大通道截面情況下，優(yōu)選是通常采用如圖1所示的扁平基座的實(shí)施例。而且，根據(jù)圖7，成兩部分的管狀殼體結(jié)構(gòu)尤其有利于橫截面非常大的管道，但是，由于所具有的優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明也可用于通常尺寸的管道，例如直徑為0．5米的管道。這時(shí)，優(yōu)選是直接用閉合管。例如，在已知技術(shù)中，可對(duì)很大長(zhǎng)度的薄板進(jìn)行偏壓輥壓，并對(duì)相鄰的卷面?zhèn)让孢M(jìn)行焊接，以構(gòu)成管狀閉合殼體，再將該管狀閉合殼體切成小件，其長(zhǎng)度與搬運(yùn)和輸送能力相適應(yīng)。這樣的管狀件可以放置在模具的兩側(cè)壁之間，該模具在管的各側(cè)有兩個(gè)底座，該底座置于足夠的高度，例如到該管的中部。再將互鎖件如波紋線網(wǎng)8裝在該管上部的凸出部分上。如前所述，然后可以向這樣構(gòu)成的模具內(nèi)澆鑄混凝土，直到其高度高于管的上部分，從而使混凝土體具有規(guī)定的厚度。另一方面，盡管采用U形的單件混凝土支承體特別有利，但是也可以如圖5所示，提供兩個(gè)有水平分支33、33’的L形部分36、36’，其在管道的中心平面P1處相連。然后，構(gòu)成該殼體，以便在兩分支33、33’的相對(duì)面之間留下一自由空隙37，在該自由空隙37中，兩個(gè)元件中的輔助增強(qiáng)件彼此交叉并與縱向增強(qiáng)件配合，然后，將該組件埋入密封砂漿中，以使該基座連續(xù)。另外，縱向接頭11、21的高度可以變化，側(cè)壁32、32’的高度(h’)也可以變化，但是該側(cè)壁32、32’必須有足夠的高度，以便在相對(duì)于外部環(huán)境而降壓時(shí)使側(cè)壁13、13’保持剛性，并承受該管道的擠壓應(yīng)力。顯然，該混凝土支承體B必須足夠能承受預(yù)制件的搬運(yùn)、輸送和安裝。實(shí)際上，由于金屬壁A和混凝土體B之間的互鎖，因此整體的剛性增強(qiáng)。不過，為了使支承體B盡可能輕，有時(shí)可以用安裝在兩翼板32、32’上端的連接橫梁來增強(qiáng)，以便在搬運(yùn)過程中使下面的部件具有剛性。將該支持橫梁可拆卸地安裝，以便在安裝好下面的部件后將其拆下，從而安裝頂板2。不過，該連接橫梁在管道構(gòu)成后仍然很有好處。實(shí)際上，如圖8所示，它可以形成機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的支架41，并橫跨管道，其內(nèi)部形狀42與上壁面2的形狀一致。當(dāng)支承體B足以承受搬運(yùn)操作時(shí)，該支架41也可以預(yù)先裝在頂板2上。支架41能提供外部保護(hù)并增強(qiáng)板2，板2的厚度可減小，而所述厚度可以僅僅通過由于內(nèi)部壓力而導(dǎo)致的拉伸負(fù)載來計(jì)算。這樣，通過一個(gè)或幾個(gè)支架41增強(qiáng)的板2能夠在管道相對(duì)于外部環(huán)境而降壓時(shí)更好地承受擠壓。本發(fā)明的管道還有其它優(yōu)點(diǎn)。例如，在管道的彎曲部分，相鄰的混凝土件可以相互連接，以便防止管道滑移。如圖9所示，該預(yù)制件很容易這樣形成，即，殼體A的橫向邊緣12、22所在的橫向接頭平面Q相對(duì)于各預(yù)制件的縱向中心平面P1而傾斜，以便能逐步改變方向。相鄰的元件再通過預(yù)負(fù)載的拉桿43而互聯(lián)，該拉桿43優(yōu)選是插入圖4所示的管子58中，其末端壓靠在各元件B1、B2端部外側(cè)的凸臺(tái)35上。類似地，如圖9所示，接頭平面Q也可以相對(duì)于水平軸線而傾斜，以便適合于鋪設(shè)表面C的傾角變化。如圖6所示，如上所述，為了保證混凝土體B和管A之間的互鎖，優(yōu)選是在管A上安裝波紋形鐵絲網(wǎng)8，該波紋形鐵絲網(wǎng)8很便宜并能很容易地形成。不過，這樣的能讓混凝土滲透并能成波紋形的有孔的板也可以以其它方式獲得，例如通過用柵格形成一種網(wǎng)格，或者通過將薄板撕裂成葉片而獲得caillebotis。而且，顯然，構(gòu)成管A的壁的特征和特性必須適合于所運(yùn)送的流體和所承受的壓力。應(yīng)當(dāng)注意，該管道的特殊結(jié)構(gòu)可以相對(duì)于普通金屬管道而減小管壁的厚度。這樣，可以用特定的金屬制成該管，例如用不銹鋼，這時(shí)增加的成本可以通過取消襯層來補(bǔ)償，該襯層通常需要用于改進(jìn)流動(dòng)狀態(tài)。這時(shí)，更優(yōu)選是如圖6所示，通過波紋形鐵絲網(wǎng)而改善管和混凝土之間的互鎖。在權(quán)利要求書中，所提及的技術(shù)特征后所插入的參考標(biāo)號(hào)只是為了更便于理解，而決不是對(duì)其范圍的限定。權(quán)利要求1．一種用于流體流通的管道，包括一封閉管(A)，該封閉管(A)裝在剛性支承體(B)上，該剛性支承體(B)形成支承在鋪設(shè)表面(C)上的基座(3)，所述管有縱向軸線，并由薄的阻擋壁構(gòu)成，該薄阻擋壁自身閉合，以形成封閉的管狀殼體，該管狀殼體包括上部和下部(1)，該下部(1)貼著并安裝在所述支承體(B)的內(nèi)表面(38)上，其中，該支承體(B)在管狀殼體(A)的縱向軸線(0、0’)各側(cè)包括一個(gè)單件部分(31、31’)，該單件部分(31、31’)在橫截面上成L形，包括一基本垂直的分支(32)和一基本水平的分支(33)，該垂直分支(32)沿管(A)下部的相應(yīng)側(cè)而延伸，該水平分支(33)在管(A)下部的下面延伸，并形成支承在地面(C)上的支承體(B)的基座(3)的至少一部分。2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道，其中至少在某一段長(zhǎng)度上，將該支承體(B)澆鑄成一個(gè)單件，而兩個(gè)L形部分(31、31’)的水平分支(33、33’)交匯，以形成支承體(B)的基座(3)。3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道，其中至少在某一段長(zhǎng)度上，該支承體(B)由兩個(gè)帶有水平分支(33、33’)的L形部分(36、36’)構(gòu)成，其相對(duì)的端頭在經(jīng)過縱向軸線(0、0’)的殼體(A)中心平面(P1)處相互連接，從而構(gòu)成連續(xù)的基座。4．根據(jù)上述任意一個(gè)權(quán)利要求所述的管道，其中該支承體(B)由鋼筋混凝土制成。5．根據(jù)上述任意一個(gè)權(quán)利要求所述的管道，其中支承體(B)的各L形部分(31)包括一內(nèi)表面(38)，用于外殼的應(yīng)用和安裝，該內(nèi)表面的方向在基本水平的底部和基本垂直的頂部之間逐漸變化。6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道，其中各L形部分(31)的兩分支(32，33)的內(nèi)表面(38)與管狀殼體(A)的相應(yīng)部分有著同樣的曲率半徑，該曲率半徑連續(xù)變化，沒有任何角點(diǎn)。7．根據(jù)上述任意一個(gè)權(quán)利要求所述的管道，其中支承體(B)的各垂直分支(32、32’)至少部分被一金屬件(7、7’)覆蓋，該金屬件至少形成一個(gè)這樣的凹角，該凹角的一邊(71)封蓋在該支承體(B)的分支(32、32’)的上表面(30’)上，另一邊(72)在支承體(B)的開口處與殼體(A)的側(cè)壁(13、13’)相切，并焊接在該側(cè)壁(13、13’)上。8．根據(jù)上述任意一個(gè)權(quán)利要求所述的管道，其中該支承體由增強(qiáng)的纖維混凝土制成。9．根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道，其中該支承體(B)由高性能混凝土制成，該高性能混凝土的抗壓能力超過40Mpa。10．根據(jù)上述任意一個(gè)權(quán)利要求所述的管道，其中至少在各L形部分(31、31’)內(nèi)，支承體(B)由帶有增強(qiáng)件(52)的混凝土構(gòu)成，該增強(qiáng)件(52)埋入混凝土(30)中，并有兩個(gè)分支，分別是水平分支和垂直分支，其各自在支承體(B)的L形部分(31)的相應(yīng)分支(32、33)中延伸。11．根據(jù)上述任意一個(gè)權(quán)利要求所述的管道，其中支承體(B)由帶有增強(qiáng)件的混凝土構(gòu)成，該增強(qiáng)件包括至少一個(gè)埋入混凝土(30)中的彎曲薄板(53)，并基本與殼體(A)的下面部分(1)平行，所述薄板(53)向上進(jìn)入支承體(B)的垂直分支(32、32’)內(nèi)。12．根據(jù)上述任意一個(gè)權(quán)利要求所述的管道，其中還有多個(gè)間隔開的支架(41)，該支架(41)沿管道分布，并有環(huán)繞管狀殼體(A)的上面部分(2)的內(nèi)表面(42)。13．根據(jù)上述任意一個(gè)權(quán)利要求所述的管道，其中該管道包括相鄰的預(yù)制件，各預(yù)制件在管道的某一段長(zhǎng)度上延伸，各預(yù)制件包括一管單元(A)，該管單元(A)形成一截面閉合的管狀殼體，并且其外表面(14)的一部分形成用于模制混凝土體B單元的失模(lostcasing)。14．根據(jù)權(quán)利要求13所述的管道，其中各管單元(A)由至少兩個(gè)彎曲的金屬薄板構(gòu)成，分別是一個(gè)有兩縱向平行邊(11、11’)的底板(1)和至少一頂板(2)，該頂板(2)有兩側(cè)邊(21、21’)，這兩側(cè)邊(21、21’)焊接到板的縱向邊(11、11’)上，而混凝土體(B)在縱向邊(11、11’)之間模制在板(1)的一部分上。15．根據(jù)權(quán)利要求13、14中的一個(gè)所述的管道，其中各管單元(A)通過連接件而與支承體單元(B)互鎖，該連接件由有孔的金屬板(8)構(gòu)成，該金屬板(8)形成有波紋，并貼在管單元(A)的外表面(14)的模制部分(14)上，所述各波紋有焊接在所述外表面上的頂部(83)和在兩相鄰頂部之間的凸出部分(84)，該支承體單元(B)由混凝土構(gòu)成，該混凝土在所述模制部分(14)上澆鑄，并滲透到所述波紋內(nèi)，以便將有孔的板(8)完全埋入。16．根據(jù)權(quán)利要求15所述的管道，其中有孔的板(8)是鐵絲網(wǎng)板，包括平行于管(A)的縱向軸線的縱向直線條(81)和橫向的波紋條(82)。17．根據(jù)權(quán)利要求15所述的管道，其中有孔的板是形成有平行于管(A)縱向軸線的波紋的金屬柵格。18．根據(jù)權(quán)利要求14所述的管道，其中至少兩個(gè)連續(xù)的元件(B1、B2)在它們的相鄰端頭終止于相對(duì)于管(A)的軸線(0，0’)而傾斜的橫向連接平面(Q)，以便使管道軸線(0，0’)的方向改變。19．一種由權(quán)利要求14至18中的預(yù)制件構(gòu)成的管道的制造方法，其中對(duì)于各元件，至少兩個(gè)薄板預(yù)先形成預(yù)定的曲率半徑，而這兩薄板分別是底板(1)和頂板(2)，凸起的互聯(lián)件(53、8)焊接到底板(1)的外表面上，所述板(1)放在模具(6)的底部，并將凸起的外表面向上翻轉(zhuǎn)，將所需的增強(qiáng)件安裝好，澆鑄混凝土，直到其高度稍微超過翻轉(zhuǎn)的板的頂高，混凝土凝固后將其取下，并將這樣預(yù)制的管道單元翻轉(zhuǎn)，然后將頂板(2)焊接在板(1)的上邊，以閉合管道，將這樣形成的預(yù)制件放置在鋪設(shè)表面上，并連接起來以構(gòu)成管道。20．一種由權(quán)利要求13所述的預(yù)制件構(gòu)成的管道的制造方法，其中金屬管是這樣連續(xù)形成的，即，通過偏壓輥壓有很大長(zhǎng)度的薄板，并將相鄰卷面邊焊接起來，以形成閉合的管，將所述管切成管狀件，該管狀件的長(zhǎng)度與搬運(yùn)和輸送的能力相適應(yīng)，互聯(lián)件(53、8)焊接在各管狀件的模制部分(14)上，通過使模制部分(14)向上翻轉(zhuǎn)而將所述管狀件放置在模具(6)中，所述模具(6)有兩個(gè)平行于管狀件縱向軸線的側(cè)壁(61)，并在管狀件的兩側(cè)向上延伸，模具(6)的各側(cè)壁(61)通過一個(gè)形成底部的平板而與管(A)的壁面相連，該底部處于中間高度，該高度確定了支承體的側(cè)部的高度，然后將混凝土澆鑄到這樣形成的模具中，直到其高度稍微超過模制部分(14)的頂高，混凝土凝固后，將其取下，將這樣預(yù)制的單元翻轉(zhuǎn)，并可以將其放置到鋪設(shè)表面上，以構(gòu)成管道。全文摘要本發(fā)明涉及一種流體流通管道,包括管(1),該管(1)安裝在一固體剛性支承體(B)上,以便形成置于安放表面(C)上的基座。該管(A)由薄阻擋壁制成,該薄阻擋壁形成密閉的管狀殼體。在縱向軸線(0,0’)的兩側(cè),固體剛性支承體(B)有一單件部分(31、31’),該單件部分的截面成L形,包括基本垂直的分支(32)和基本水平的分支(33),該垂直分支(32)沿殼體(A)的相應(yīng)側(cè)而延伸,該水平分支(33)在殼體(A)下面延伸,并形成置于地面上的固體支承體(B)中的基座(3)的至少一部分。文檔編號(hào)E02B9/00GK1294647SQ00800235公開日2001年5月9日申請(qǐng)日期2000年1月28日優(yōu)先權(quán)日1999年1月29日發(fā)明者馬塞爾·馬蒂埃雷申請(qǐng)人:馬蒂艾爾專利公司