專利名稱：一種箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽及其應(yīng)用和施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泥石流防治技術(shù)，特別是涉及一種適用于很大溝床縱比降泥石流的箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽及其施工方法。
背景技術(shù)：
泥石流災(zāi)害是我國地質(zhì)災(zāi)害的主要類型之一。隨著山區(qū)經(jīng)濟的發(fā)展、西部大開發(fā)的深化，泥石流工程治理需求越來越旺盛。排導(dǎo)槽作為泥石流防治工程的主要類型之一，在泥石流治理中大量使用。在汶川地震后，大量的崩塌滑坡為泥石流的形成提供了豐富的固體物質(zhì)來源，出現(xiàn)了大量的特小流域泥石流和坡面泥石流，這類泥石流的溝床縱比降很大，一般超過0. 15， 甚至達到0. 50。針對溝床比降很大的泥石流，如果使用目前常用的全襯砌型泥石流排導(dǎo)槽 (俗稱V型槽)來排導(dǎo)槽泥石流，會出現(xiàn)因泥石流在槽中運動速度太大而強烈磨蝕槽底，導(dǎo)致大大降低排導(dǎo)槽的使用壽命、增加運行期的維護費用。針對溝床比降很大的泥石流，如果使用目前常用的肋檻軟基消能型泥石流排導(dǎo)槽(俗稱東川槽)來排導(dǎo)泥石流，當(dāng)肋檻間距較大時，會出現(xiàn)泥石流跌落高差過大，與槽底土體強烈作用而沖刷槽底，威脅肋檻安全，導(dǎo)致排導(dǎo)槽整體破壞；當(dāng)肋檻間距較小時，不但會大大增加工程投資，也不能很好保障肋檻的安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對溝床縱比降很大情況下泥石流強烈的磨蝕和沖刷作用常造成排導(dǎo)槽槽底嚴重破壞、無法正常使用、后期維護費用高昂的情況， 提供一種安全性高、后期維護費用少、有利于溝道生態(tài)修復(fù)、適用于很大溝床縱比降泥石流的箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽及其施工方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是本發(fā)明提出的一種基于長方箱體快速裝配襯砌槽底的箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽， 包括排導(dǎo)槽槽底及其兩側(cè)的排導(dǎo)槽側(cè)墻，所述排導(dǎo)槽槽底包括橫向貫穿型肋檻和充填于上下游肋檻之間、呈階梯狀分布的若干級消能檻，每一級消能檻由若干預(yù)制好的鋼筋混凝土長方箱體沿橫向貫穿排導(dǎo)槽方向相連構(gòu)成；長方箱體頂面開敞、其余五面封閉、內(nèi)部裝填土體。利用頂面開敞、其余五面封閉的鋼筋混凝土長方箱體襯砌排導(dǎo)槽槽底，不僅能依靠長方箱體自身的重力使槽底具有較高穩(wěn)定性，更重要的是當(dāng)泥石流從箱體頂面流動時使泥石流體與箱體內(nèi)土體相互作用，消耗部分泥石流運動的動能，實現(xiàn)調(diào)控泥石流流速的目的，從而控制泥石流對排導(dǎo)槽槽底的磨蝕和沖刷，提高排導(dǎo)槽安全性，減少后期維護費用。襯砌槽底的長方箱體為事先預(yù)制，不僅能縮短排導(dǎo)槽的施工周期，而且能減小對排導(dǎo)槽周邊環(huán)境的影響。長方箱體內(nèi)部、裝填土體的上方可以覆蓋一定厚度的營養(yǎng)土和草籽，這樣可以在不通過泥石流時讓槽底自我快速恢復(fù)生態(tài)。本發(fā)明提出的箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽特別適
4用于溝床縱比降i為0. 15-0. 50的泥石流。所述排導(dǎo)槽槽底的橫向貫穿型肋檻，主要根據(jù)排導(dǎo)槽底寬度、槽底溝床縱比降i 來規(guī)劃，主要參數(shù)包括上下游肋檻間間距、肋檻幾何尺寸。上下游肋檻間間距L 一般取 6-20m，肋檻基礎(chǔ)埋深H —般取1. 5-2. 5m，肋檻沿縱坡方向?qū)挾菳 —般取1. 0-2. Om ；肋檻為混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土一般為C30或C25或C20，肋檻也可以是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，配筋率一般為
0.5.1.5%；為了保障肋檻的抗磨蝕能力，肋檻頂部0. 1-0. ail為鋼纖維混凝土，鋼纖維的體積含量為0. 8-1. 5%。所述長方箱體的幾何尺寸根據(jù)排導(dǎo)槽側(cè)墻與上下游肋檻圍成的空間尺寸、槽底溝床縱比降i進行規(guī)劃。所述長方箱體的幾何尺寸可以如下原則取值①為了利用長方箱體盡量填充槽底橫向(即橫向貫穿排導(dǎo)槽方向)空間，長方箱體長邊邊長a—般考慮兩個尺寸，取a’或2a’ ；a'的確定可以依據(jù)排導(dǎo)槽底寬，一般取排導(dǎo)槽底寬為a’的整數(shù)倍；為了施工吊裝方便，控制長方箱體的重量，一般a’取1. 0-1. 5m,因此長方箱體長邊邊長a —般取
1.0-1. 5m或2. 0-3. 0m。②為了利用長方箱體盡量填充槽底縱向空間，長方箱體短邊邊長b 一般依據(jù)上下游兩肋檻間的凈間距L-B來確定，一般取L-B為b的整數(shù)倍；為了施工吊裝方便，控制長方箱體的重量，一般長方箱體短邊邊長b取1. 0-2. 0m。③長方箱體高度h根據(jù)長方箱體短邊邊長b、溝床縱比降i來確定，取值原則為b越大時h取值越大、溝床縱比降 i越大時h取值越大，長方箱體高度h —般取0. 8-1. 5m。預(yù)制長方箱體的重量應(yīng)根據(jù)施工運輸、吊裝條件來確定，一般控制在3000KG以內(nèi)來估算，即長方箱體重量小于等于3000KG ； 在控制重量下協(xié)調(diào)長方箱體長邊、短邊和高度的設(shè)計尺寸。一般來說，構(gòu)成同一級消能檻的長方箱體的高度h相等，因此為了保證在同一級消能檻上的長方箱體之間的平面整體性，預(yù)制時在長方箱體短邊側(cè)壁上設(shè)有供長方箱體間沿橫向貫穿排導(dǎo)槽方向相連的連接孔(長方箱體長邊沿橫向貫穿排導(dǎo)槽方向分布，同時長方箱體沿橫向貫穿排導(dǎo)槽方向相連構(gòu)成消能檻，因此連接孔設(shè)于長方箱體短邊側(cè)壁上)，同一級消能檻上相鄰的兩個長方箱體間通過連接孔采用螺栓進行連接；連接孔為2-4個，直徑一般為0. 02-0. 03m。為了減小水重量對長方箱體的壓力，預(yù)制時在長方箱體底板和長方箱體側(cè)壁上設(shè)有排水孔，充分排泄長方箱體內(nèi)的水；長方箱體短邊側(cè)壁上的排水孔為2-4 個，長方箱體長邊側(cè)壁上的排水孔為2-8個，長方箱體底板上的排水孔為2-4個；排水孔為圓孔，直徑一般為0. 03-0. 06m。為了吊裝方便，在長方箱體的兩端內(nèi)側(cè)壁上可預(yù)留吊裝掛鉤各1個。所述的預(yù)制長方箱體為不封頂?shù)某诒”陂L方體，當(dāng)長方箱體長邊邊長a為
2.0-3. Om時，長方箱體內(nèi)增加1個與長方箱體短邊平行的橫隔；增加橫隔的目的是增加長方箱體的強度。長方箱體側(cè)壁厚度^和底板厚度按照能夠承受泥石流的沖擊力設(shè)計，一般取0. 08-0. 12m,長方箱體橫隔厚度t2 —般取0. 06m。所述長方箱體采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長方箱體側(cè)壁和底板為單面或雙面配筋，長方箱體橫隔為單面配筋，總體體積配筋率為0. 5-2. 0%，鋼筋直徑為0. 006-0. 012m，混凝土一般為C35、或C30、或C25。長方箱體中裝填土體，盡量利用溝道內(nèi)堆積土體材料，裝填土體的最大粒徑需要根據(jù)長方箱體短邊邊長b或長方箱體長邊邊長a來確定，一般取二分之一長方箱體短邊邊長b (即b/幻與二分之一長方箱體長邊邊長a (即a/幻中的小值，即篩除最大粒徑以上土體顆粒再裝填；為了保證對過流泥石流的耗能作用，需對裝填的土體進行夯實或振搗密實。所述箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽的施工方法，具體步驟如下A.根據(jù)泥石流區(qū)域的實際情況規(guī)劃設(shè)計排導(dǎo)槽，包括排導(dǎo)槽槽底寬度、槽底溝床縱比降i、上下游肋檻間間距L、肋檻基礎(chǔ)埋深H、肋檻沿縱坡方向?qū)挾菳等；根據(jù)排導(dǎo)槽槽底(包括排導(dǎo)槽槽底寬度、槽底溝床縱比降i)及肋檻的空間尺寸(包括上下游肋檻間間距 L、肋檻基礎(chǔ)埋深H、肋檻沿縱坡方向?qū)挾菳)規(guī)劃預(yù)制長方箱體的幾何尺寸(包括長方箱體高度h、長方箱體短邊邊長b和長方箱體長邊邊長a)，同時規(guī)劃預(yù)制長方箱體在排導(dǎo)槽槽底的充填空間位置，即規(guī)劃每一個長方箱體在槽底的具體位置等。B.按照設(shè)計地基開挖線開挖排導(dǎo)槽的地基，然后施工排導(dǎo)槽側(cè)墻和排導(dǎo)槽槽底的橫向貫穿型肋檻，將肋檻與側(cè)墻連為一體，同時將規(guī)劃的長方箱體在遠離排導(dǎo)槽的場地預(yù)先制備。C.將預(yù)制好的鋼筋混凝土長方箱體在上下游肋檻之間、從下游往上游逐級依次吊裝；每吊裝一級就將長方箱體進行沿橫向貫穿排導(dǎo)槽方向的連接處理，同時在長方箱體內(nèi)裝填開挖地基時挖出的溝道內(nèi)土體，并將土體夯實或振搗密實，成為一級消能檻；施工完所有消能檻，最終形成箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是充分利用長方箱體內(nèi)裝填土體與泥石流相互作用來消耗部分泥石流運動動能，調(diào)控泥石流流速，控制泥石流對排導(dǎo)槽槽底的磨蝕和沖刷，保障正常排導(dǎo)功能發(fā)揮，減少后期維護費用；利用箱體種草，有利于溝道生態(tài)修復(fù)； 與全襯砌型排導(dǎo)槽相比，節(jié)省施工期10 30 %，后期維護費用降低50 80 %，與肋檻軟基消能型排導(dǎo)槽相比，工程可靠性大幅度提高，后期維護費用降低30 50%。此外，利用長方箱體的快速組裝特點，可將長方箱體在遠離排導(dǎo)槽的場地預(yù)先制備，與側(cè)墻和肋檻的施工同時進行，既能縮短施工周期，又能減小對排導(dǎo)槽現(xiàn)場周邊環(huán)境的影響；利用長方箱體可直接裝填溝內(nèi)現(xiàn)存土體，解決施工材料大量運輸?shù)膯栴}。


圖1是當(dāng)長方箱體長邊邊長a取1. 0-1. 5m時的長方箱體示意圖。圖2是當(dāng)長方箱體長邊邊長a取2. 0-3. Om時的長方箱體示意圖。圖3是箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽的俯視示意圖。圖4是箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽的縱剖面示意圖。圖中標(biāo)號如下1長方箱體2肋檻
3側(cè)墻4連接孔
5排水孔i溝床縱比降
a長方箱體長邊邊長b長方箱體短邊邊長
h長方箱體高度ti長方箱體側(cè)壁厚度
t2橫隔厚度H肋檻基礎(chǔ)埋深
B肋檻沿縱坡方向?qū)挾萀肋檻間間距
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選實施例作進一步的描述。實施例一如圖1、圖2、圖3、圖4所示。某泥石流溝流域面積1. 5km2，為了控制泥石流災(zāi)害， 規(guī)劃在流域中部設(shè)置谷坊5座、攔砂壩2座、排導(dǎo)槽400m。針對排導(dǎo)槽，采用如下施工方法進行第一步，根據(jù)泥石流溝流域情況規(guī)劃設(shè)計排導(dǎo)槽槽底寬度為5. 0m、槽底溝床縱比降i為0. 50的泥石流排導(dǎo)槽。由于該排導(dǎo)槽的溝床縱比降i》0. 15，擬采用本發(fā)明的箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽。所述箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽包括排導(dǎo)槽槽底及其兩側(cè)的排導(dǎo)槽側(cè)墻3，所述排導(dǎo)槽槽底包括橫向貫穿型肋檻2和充填于上下游肋檻2之間、呈階梯狀分布的若干級消能檻，每一級消能檻由若干預(yù)制好的鋼筋混凝土長方箱體1沿橫向貫穿排導(dǎo)槽方向相連構(gòu)成；長方箱體1頂面開敞、其余五面封閉、內(nèi)部裝填土體，長方箱體1內(nèi)部、裝填土體的上方覆蓋營養(yǎng)土和草籽。根據(jù)槽底溝床縱比降i，規(guī)劃肋檻2參數(shù)為上下游肋檻2間間距L為6m，肋檻2 基礎(chǔ)埋深H為1. 5m,肋檻2沿縱坡方向?qū)挾菳為1. Om ；肋檻2為混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土為C30 ； 肋檻2頂部0. 2m為鋼纖維混凝土，鋼纖維的體積含量為1. 5%。根據(jù)規(guī)劃的排導(dǎo)槽槽底寬度、槽底溝床縱比降i及上下游肋檻2間間距L、肋檻2 基礎(chǔ)埋深H、肋檻2沿縱坡方向?qū)挾菳規(guī)劃預(yù)制長方箱體1的幾何尺寸①長方箱體1長邊邊長a取兩種尺寸a’或2a’，取排導(dǎo)槽底寬為a’的5倍，得長方箱體1長邊邊長a = 1. Om、 2. Om ；②長方箱體1短邊邊長b由上下游兩肋檻2間的凈間距L-B來確定，取L-B為b的5 倍，得長方箱體1短邊邊長b = 1. Om。③根據(jù)長方箱體1短邊邊長b、溝床縱比降i確定長方箱體1高度h= 1.5m(分別如圖1、圖2所示)。從規(guī)劃的排導(dǎo)槽槽底平面上，規(guī)劃上述兩種規(guī)格的長方箱體1每一個在排導(dǎo)槽槽底中的充填空間位置，如圖3、圖4所示。第二步，按照設(shè)計地基開挖線開挖排導(dǎo)槽的地基，然后施工排導(dǎo)槽側(cè)墻3和排導(dǎo)槽槽底的橫向貫穿型肋檻2，將肋檻2與側(cè)墻3連為一體，在開挖地基、施工側(cè)墻3和肋檻2 的同時在遠離排導(dǎo)槽的場地進行第一步中規(guī)劃的兩種規(guī)格長方箱體1的預(yù)先制備。預(yù)制時，對長邊邊長a = 2. Om的長方箱體1內(nèi)增加1個與長方箱體1短邊平行的橫隔。長方箱體1側(cè)壁厚度、、底板厚度均為0. 12m ；長方箱體1橫隔厚度t2為0. 06m。兩種尺寸的長方箱體1均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長方箱體1側(cè)壁、底板和橫隔均為單面配筋， 總體體積配筋率為2. 0%，鋼筋直徑為0. 012m，混凝土為C30。這樣兩種規(guī)格的長方箱體1重量均不超過3000KG，便于利用中小型車輛通過溝內(nèi)機耕道運輸且便于人工簡易設(shè)備吊裝。預(yù)制時在長方箱體1短邊側(cè)壁上設(shè)有供長方箱體1間采用螺栓進行連接的連接孔 4，連接孔4為2個，連接孔4的直徑為0. 02m。長方箱體1底板和長方箱體1側(cè)壁上設(shè)有排水孔5，長方箱體1短邊側(cè)壁和底板上的排水孔5分別為2個，兩種尺寸的長方箱體1長邊側(cè)壁上的排水孔5分別為2、4個，排水孔5是直徑為0. 03m的圓孔。第三步，將第二步中預(yù)制好的鋼筋混凝土長方箱體1在上下游肋檻2之間、從下游往上游逐級依次吊裝；每吊裝一級就將長方箱體1通過連接孔4進行沿橫向貫穿排導(dǎo)槽方向的連接處理，同時在長方箱體1內(nèi)裝填開挖地基時挖出的溝道內(nèi)土體，裝填土體的最大粒徑為0. 5m，并將土體夯實或振搗密實，然后在裝填土體的上方覆蓋營養(yǎng)土和草籽，成為一級消能檻；施工完所有消能檻，最終形成箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽。實施例二如圖1、圖2、圖3、圖4所示。與實施例一相同之處不在贅述，不同之處在于針對泥石流溝流域面積5. 6km2，規(guī)劃在流域中部設(shè)置谷坊12座、攔砂壩6座、排導(dǎo)槽800m。針對排導(dǎo)槽，采用如下施工方法進行第一步，根據(jù)泥石流溝流域情況規(guī)劃設(shè)計排導(dǎo)槽槽底寬度為7. 5m、槽底溝床縱比降i為0. 15的泥石流排導(dǎo)槽。根據(jù)槽底溝床縱比降i，規(guī)劃肋檻2參數(shù)為上下游肋檻2間間距L為20m，肋檻2 基礎(chǔ)埋深H為2. 5m，肋檻2沿縱坡方向?qū)挾菳為2. Om ；肋檻2為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，配筋率為 0.5% ；肋檻2頂部0. Im為鋼纖維混凝土，鋼纖維的體積含量為0.8%。規(guī)劃預(yù)制長方箱體1的幾何尺寸①長方箱體1長邊邊長a考慮兩個尺寸a’或 2a’，取排導(dǎo)槽底寬為a’的5倍，長方箱體1長邊邊長a = 1. 5m,3. Om ；②長方箱體1短邊邊長b取上下游兩肋檻2間的凈間距L-B來確定，取L-B為b的9倍，長方箱體1短邊邊長 b = 2. 0m。③根據(jù)長方箱體1短邊邊長b、溝床縱比降i確定長方箱體1高度h = 0. Sm。第二步，預(yù)制時，對長邊邊長a = 3. Om的長方箱體1內(nèi)增加1個與長方箱體1短邊平行的橫隔。長方箱體1側(cè)壁厚度、、底板厚度均為0.08m。兩種尺寸的長方箱體1均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，長方箱體1側(cè)壁和底板為雙面配筋，橫隔為單面配筋，總體體積配筋率為0. 5%，鋼筋直徑為0. 006m，混凝土為C25。連接孔4為4個，連接孔4的直徑為0. 03m。長方箱體1短邊側(cè)壁和底板上的排水孔5分別為4個，兩種尺寸的長方箱體1長邊側(cè)壁上的排水孔5分別為4、8個，排水孔5是直徑為0. 06m的圓孔。第三步，裝填土體的最大粒徑為0. 75m。
權(quán)利要求
1.一種箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽，包括排導(dǎo)槽槽底及其兩側(cè)的排導(dǎo)槽側(cè)墻(3)，其特征在于所述排導(dǎo)槽槽底包括橫向貫穿型肋檻( 和充填于上下游肋檻( 之間、呈階梯狀分布的若干級消能檻，每一級消能檻由若干預(yù)制好的鋼筋混凝土長方箱體(1)沿橫向貫穿排導(dǎo)槽方向相連構(gòu)成；長方箱體(1)頂面開敞、其余五面封閉、內(nèi)部裝填土體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽，其特征在于長方箱體(1)內(nèi)部、 裝填土體的上方覆蓋營養(yǎng)土和草籽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽，其特征在于上下游肋檻 (2)間間距L為6-20m，肋檻(2)基礎(chǔ)埋深H為1. 5-2. 5m，肋檻(2)沿縱坡方向?qū)挾菳為 1. 0-2. Om ；肋檻(2)為混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，肋檻(2)頂部0. 1-0. 為鋼纖維混凝土， 鋼纖維的體積含量為0. 8-1. 5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽，其特征在于長方箱體(1) 長邊邊長a為1. 0-1. 5m或2. 0-3. Om ；長方箱體(1)短邊邊長b為1. 0-2. Om ；長方箱體⑴ 高度h為0. 8-1. 5m ；長方箱體(1)重量小于等于3000KG。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽，其特征在于長方箱體(1)短邊側(cè)壁上設(shè)有供長方箱體(1)間相連的連接孔G)，長方箱體(1)底板和長方箱體(1)側(cè)壁上設(shè)有排水孔(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽，其特征在于連接孔(4)為2-4 個，直徑為0. 02-0. 03m;長方箱體(1)短邊側(cè)壁上的排水孔( 為2_4個，長方箱體(1)長邊側(cè)壁上的排水孔(5)為2-8個，長方箱體(1)底板上的排水孔(5)為2-4個，排水孔(5) 直徑為 0. 03-0. 06m。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽，其特征在于當(dāng)長方箱體(1)長邊邊長a為2. 0-3. Om時，長方箱體(1)內(nèi)增加1個與長方箱體(1)短邊平行的橫隔；長方箱體(1)側(cè)壁厚度、、底板厚度為0. 08-0. 12m，長方箱體(1)橫隔厚度t2為0. 06m。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽，其特征在于長方箱體(1)側(cè)壁和底板為單面或雙面配筋，長方箱體(1)橫隔為單面配筋，總體體積配筋率為0. 5-2.0%, 鋼筋直徑為0.006-0. 012m;長方箱體(1)內(nèi)部裝填土體的最大粒徑取二分之一長方箱體 (1)短邊邊長b與二分之一長方箱體(1)長邊邊長a中的小值。
9.如權(quán)利要求1所述的箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽的應(yīng)用，其特征在于適用于溝床縱比降i為0. 15-0. 50的泥石流。
10.如權(quán)利要求1所述的箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽的施工方法，其特征在于所述箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽的施工方法，具體步驟如下A.根據(jù)排導(dǎo)槽槽底及肋檻(2)的空間尺寸規(guī)劃長方箱體⑴的幾何尺寸，同時規(guī)劃長方箱體(1)在排導(dǎo)槽槽底的充填空間位置；B.按照設(shè)計地基開挖線開挖排導(dǎo)槽的地基，然后施工排導(dǎo)槽側(cè)墻(3)和排導(dǎo)槽槽底的橫向貫穿型肋檻0)，將肋檻( 與側(cè)墻C3)連為一體，同時將規(guī)劃的長方箱體(1)在遠離排導(dǎo)槽的場地預(yù)先制備；C.將預(yù)制好的鋼筋混凝土長方箱體(1)在上下游肋檻( 之間、從下游往上游逐級依次吊裝；每吊裝一級就將長方箱體(1)進行沿橫向貫穿排導(dǎo)槽方向的連接處理，同時在長方箱體(1)內(nèi)裝填開挖地基時挖出的溝道內(nèi)土體，并將土體夯實或振搗密實，成為一級消能檻；施工完所有消能檻，最終形成箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種適用于很大溝床縱比降泥石流的箱體襯砌式泥石流排導(dǎo)槽及其施工方法。所述排導(dǎo)槽包括槽底及其兩側(cè)的側(cè)墻，槽底包括橫向貫穿型肋檻和充填于上下游肋檻之間、呈階梯狀分布的若干級消能檻，每一級消能檻由若干預(yù)制好的鋼筋混凝土長方箱體沿橫向貫穿排導(dǎo)槽方向相連構(gòu)成；長方箱體頂面開敞、其余五面封閉、內(nèi)部裝填土體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用長方箱體內(nèi)裝填土體與泥石流相互作用來消耗部分泥石流運動動能，調(diào)控泥石流流速，控制泥石流對槽底的磨蝕和沖刷，提高排導(dǎo)槽安全性，減少后期維護費用；與全襯砌型槽相比，節(jié)省施工期10～30％，后期維護費用降低50～80％，與軟基消能型槽相比，后期維護費用降低30～50％。
文檔編號E02B5/00GK102373692SQ20111038068
公開日2012年3月14日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者崔鵬, 李德基, 楊東旭, 游勇, 陳曉清 申請人:中國科學(xué)院水利部成都山地災(zāi)害與環(huán)境研究所