專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生搭接縫方式橡膠壩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡膠壩，特別是一種生搭接縫方式橡膠壩。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上的橡膠壩都是采用一幅一幅壩片搭接硫化而成的。這種搭接縫方式是將壩片先整體硫化熟，然后裁斷，打磨，涂膠，成型，再通過(guò)二次硫化的方式一幅一幅搭接起來(lái)。這種熟搭接方式，搭縫處厚度是非搭縫處厚度的1.5 2倍，故搭縫過(guò)厚，壩袋安裝時(shí)需墊平；且這種熟搭接方式，搭縫處所貼封口膠條因二次硫化，經(jīng)常存在翹邊現(xiàn)象；再者這種熟搭接方式，搭縫處所貼封口膠條硫化完后顏色與原壩片顏色不一致，影響壩袋整體美觀。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種設(shè)置階梯形狀的生邊搭接端，一方面形成銜接處平齊的互補(bǔ)搭接方式，另一方面留設(shè)生邊進(jìn)行局部硫化固連，提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量強(qiáng)度的生搭接縫方式橡膠壩。本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種生搭接縫方式橡膠壩，包括若干順延銜接的橡膠壩體，其特征在于，所述橡膠壩體由若干幅橡膠壩片疊設(shè)固連，所述橡膠壩片的中部經(jīng)硫化貼設(shè)，且其兩側(cè)邊沿留設(shè)生邊，所述相疊置橡膠壩片的生邊逐級(jí)錯(cuò)位布設(shè)，形成橡膠壩體兩側(cè)的正接頭、反接頭，所述正接頭與反接頭呈上下平齊互補(bǔ)的拼合形狀。本生搭接縫方式橡膠壩的成型工藝為:首先將多層橡膠壩片用平板硫化機(jī)進(jìn)行硫化，且在兩端的搭接部位預(yù)留出未經(jīng)硫化的生膠部分；而后相鄰兩橡膠壩體進(jìn)行平整搭接，使兩者邊側(cè)的生膠部分完成吻合狀的拼搭；最終對(duì)生膠部分的拼搭端通過(guò)橡膠壩接縫機(jī)進(jìn)行局部硫化固連。在上述的生搭接縫方式橡膠壩中，所述正接頭的底側(cè)橡膠壩片的生邊為延伸長(zhǎng)邊，并向上側(cè)呈階梯式逐層縮短。在上述的生搭接縫方式橡膠壩中，所述反接頭的頂側(cè)橡膠壩片的生邊為延伸長(zhǎng)邊，并向下側(cè)呈階梯式逐層縮短。在上述的生搭接縫方式橡膠壩中，所述橡膠壩片包括壓制貼合的上層橡膠、中層帆布與下層橡膠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本生搭接縫方式橡膠壩具有以下優(yōu)點(diǎn):1.不用裁片，不用打磨，不用涂膠，不用成型，節(jié)省了四道生產(chǎn)工序，節(jié)約了大量的人力、物力。2.搭接筋處為生膠布直接硫化而成，不用二次硫化，降低了帆布的強(qiáng)力損失，增加了壩袋的抗拉強(qiáng)力。[0013]3.搭接筋處為生膠布直接硫化而成，不用二次硫化，增強(qiáng)了搭接筋處的粘合強(qiáng)力。4.搭接筋處為生膠布直接硫化而成，不用二次硫化，不存在密封膠條翹邊的問(wèn)題。5.搭接筋處的厚度與壩袋其他部位的厚度相同，橡膠壩安裝時(shí)可以不用墊平，也不會(huì)滲水。6.搭接筋處的厚度與壩袋其他部位的厚度相同，顏色一致，橡膠壩整體比較美觀、平整。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一中橡膠壩的單體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一中橡膠壩的搭接示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二中橡膠壩的單體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二中橡膠壩的搭接示意圖。圖中，1、橡膠；2、帆布；3、橡膠壩片；4、橡膠壩體。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。本生搭接縫方式橡膠壩包括若干順延銜接的橡膠壩體4，橡膠壩體4由若干幅橡膠壩片3疊設(shè)固連，橡膠壩片3包括壓制貼合的上層橡膠1、中層帆布2與下層橡膠I。橡膠壩片3的中部經(jīng)硫化貼設(shè)，且其兩側(cè)邊沿留設(shè)生邊，相疊置橡膠壩片3的生邊逐級(jí)錯(cuò)位布設(shè)，形成橡膠壩體4兩側(cè)的正接頭、反接頭，正接頭的底側(cè)橡膠壩片3的生邊為延伸長(zhǎng)邊，并向上側(cè)呈階梯式逐層縮短；反接頭的頂側(cè)橡膠壩片3的生邊為延伸長(zhǎng)邊，并向下側(cè)呈階梯式逐層縮短，正接頭與反接頭呈上下平齊互補(bǔ)的拼合形狀。實(shí)例一:如圖1、2所示，將兩層橡膠1、一層帆布2按一定的順序壓延成橡膠壩片3，把二層橡膠壩片3成型成橡膠壩體4 ;然后將疊置成的橡膠壩體4用平板硫化機(jī)硫化，并同時(shí)在其兩端搭接部位預(yù)留出生膠布；在相鄰的兩橡膠壩體4中，將邊側(cè)的兩組生膠布(SP正接頭與反接頭)呈吻合互補(bǔ)搭接起來(lái)，一起進(jìn)入橡膠壩接縫機(jī)進(jìn)行局部硫化。該搭接筋部位(即正接頭與反接頭的搭接處)是平整的，厚度與橡膠壩其他部位相同，不用墊平，不存在滲水的可能。該搭接筋部位(即正接頭與反接頭的搭接處)是一次硫化，提高了橡膠壩的抗拉強(qiáng)力和粘合強(qiáng)力，解決了原有搭接筋處密封膠條翹邊的問(wèn)題。實(shí)例二:如圖3、4所示，將兩層橡膠1、一層帆布2按一定的順序壓延成橡膠壩片3，把多層橡膠壩片3成型成橡膠壩體4 ;然后將疊置成的橡膠壩體4用平板硫化機(jī)硫化，并同時(shí)在其兩端搭接部位預(yù)留出生膠布；在相鄰的兩橡膠壩體4中，將邊側(cè)的兩組生膠布(SP正接頭與反接頭)呈吻合互補(bǔ)搭接起來(lái)，一起進(jìn)入橡膠壩接縫機(jī)進(jìn)行局部硫化。該搭接筋部位(即正接頭與反接頭的搭接處)是平整的，厚度與橡膠壩其他部位相同，不用墊平，不存在滲水的可能。該搭接筋部位(即正接頭與反接頭的搭接處)是一次硫化，提高了橡膠壩的抗拉強(qiáng)力和粘合強(qiáng)力，解決了原有搭接筋處密封膠條翹邊的問(wèn)題。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。盡管本文較多地使用了橡膠I ;帆布2 ;橡膠壩片3 ;橡膠壩體4等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種生搭接縫方式橡膠壩，包括若干順延銜接的橡膠壩體，其特征在于，所述橡膠壩體由若干幅橡膠壩片疊設(shè)固連，所述橡膠壩片的中部經(jīng)硫化貼設(shè)，且其兩側(cè)邊沿留設(shè)生邊，所述相疊置橡膠壩片的生邊逐級(jí)錯(cuò)位布設(shè)，形成橡膠壩體兩側(cè)的正接頭、反接頭，所述正接頭與反接頭呈上下平齊互補(bǔ)的拼合形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生搭接縫方式橡膠壩，其特征在于，所述正接頭的底側(cè)橡膠壩片的生邊為延伸長(zhǎng)邊，并向上側(cè)呈階梯式逐層縮短。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生搭接縫方式橡膠壩，其特征在于，所述反接頭的頂側(cè)橡膠壩片的生邊為延伸長(zhǎng)邊，并向下側(cè)呈階梯式逐層縮短。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的生搭接縫方式橡膠壩，其特征在于，所述橡膠壩片包括壓制貼合的上層橡膠、中層帆布與下層橡膠。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種生搭接縫方式橡膠壩。它解決了現(xiàn)有熟搭接方式在搭縫處厚度過(guò)大且不平整，存在加工工藝繁瑣、成本高、封口膠條易翹邊、安裝需墊平等問(wèn)題。本生搭接縫方式橡膠壩包括若干順延銜接的橡膠壩體，橡膠壩體由若干幅橡膠壩片疊設(shè)固連，橡膠壩片的中部經(jīng)硫化貼設(shè)，且其兩側(cè)邊沿留設(shè)生邊，相疊置橡膠壩片的生邊逐級(jí)錯(cuò)位布設(shè)，形成橡膠壩體兩側(cè)的正接頭、反接頭，正接頭與反接頭呈上下平齊互補(bǔ)的拼合形狀。本實(shí)用新型具有節(jié)約大量的人力、物力，增加壩袋的抗拉強(qiáng)力，增強(qiáng)搭接筋處的粘合強(qiáng)力，安裝簡(jiǎn)便，防止?jié)B水，且外形平整美觀等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E02B7/00GK203049543SQ20122074688
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
發(fā)明者張芳海, 劉萬(wàn)方, 丁蕊, 徐全勇, 劉桂芝, 曾憲偉 申請(qǐng)人:青島華海環(huán)保工業(yè)有限公司