激光焊接施工裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于激光焊接工裝領域，具體涉及一種激光焊接施工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工件的裝配質(zhì)量是影響激光焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素。搭接焊縫的裝配間隙超出0.2mm無法滿足激光焊接。裝配間隙在O?0.2mm之間可進行激光焊接，卻存在焊接質(zhì)量不穩(wěn)定的隱患，焊縫易出現(xiàn)塌陷、未融合現(xiàn)象。目前北京地鐵14號線側(cè)墻單元的裝配方式采用風動多點式整體壓緊形式。焊接空間狹小，且在無風缸的位置仍存在壓緊效果不良的現(xiàn)象。采用該技術(shù)可消除裝配間隙對激光焊接質(zhì)量的影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]提供一種激光焊接施工裝置，其利用電永磁磁場對工件的作用力，消除兩工件之間的裝配間隙，保證工件之間密貼，使工件在激光焊接過程中一直處于約束狀態(tài)。消除裝配間隙對激光焊接質(zhì)量的影響。本實用新型能夠有效地提高裝配精度，保證激光焊接質(zhì)量；提高裝配效率，節(jié)約上部焊接空間，使激光焊縫質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
[0004]本實用新型為自主研發(fā)技術(shù)，通過電永磁磁盤導磁墊結(jié)合輔助壓塊將磁力穿透奧氏體不銹鋼產(chǎn)生的夾緊力來實現(xiàn)的。針對不同輔助壓塊、不同板厚組合穿透能力、不同磁場密度試驗產(chǎn)生不同的夾緊力對工件間裝配間隙進行控制。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種激光焊接施工裝置，其特征在于，包括磁盤1、導磁墊2、輔助壓塊3，在支撐平臺5上鋪設磁盤，磁盤上鋪設導磁墊，工件4鋪設在導磁墊上，工件上設有多處輔助壓塊，輔助壓塊為導磁材料制成。
[0007]進一步地，所述的磁盤為電永磁磁盤；電永磁磁盤連接電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)實現(xiàn)消磁及充磁，消磁時釋放工件，充磁時夾緊工件。
[0008]進一步地，所述的磁盤為模塊化磁盤，根據(jù)工件大小進行拼接組裝；所述的導磁墊采用磁性材料整體加工成工件的外輪廓后進行表面鍍鉻處理，在保證磁力不變的情況下將磁性材料與不銹鋼材料隔離，所述的導磁墊為模塊化導磁墊或一體化導磁墊，根據(jù)工件大小進行拼接組裝。
[0009]進一步地，所述的工件為不銹鋼件。
[0010]進一步地，所述的輔助壓塊為塊狀結(jié)構(gòu)，輔助壓塊在工件上為網(wǎng)狀或棋盤狀分布。
[0011]進一步地，所述的導磁墊為多個導磁墊，各個導磁墊之間的空隙空間對應處的工件的上方設有輔助壓塊，壓緊兩個相鄰的導磁墊；或者，所述的導磁墊為多孔或多縫隙結(jié)構(gòu)，各個孔或縫隙之間的空隙空間對應處的工件的上方設有輔助壓塊，壓緊導磁墊。
[0012]進一步地，所述的輔助壓塊采用磁性材料制成。
[0013]進一步地，所述的輔助壓塊采用碳鋼；輔助壓塊與磁盤之間設有定位件。
[0014]優(yōu)選地，所述的輔助壓塊的厚度為12mm到17mm。
[0015]優(yōu)選地，所述的輔助壓塊的厚度為15mm。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的激光焊接施工裝置的一個實施例的帶局部剖面的結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖2為本實用新型的激光焊接施工裝置的另一個實施例的局部帶剖面的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖3為本實用新型的激光焊接施工裝置的一個焊接應用布置的實施例的俯視圖；
[0019]圖4為本實用新型的激光焊接施工裝置的一個焊接應用布置的實施例的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0020]現(xiàn)結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步地說明:
[0021]一種激光焊接施工裝置包括磁盤1、導磁墊2、輔助壓塊3，在支撐平臺5上鋪設磁盤I，磁盤上鋪設導磁墊2，工件4鋪設在導磁墊上，工件上設有多處輔助壓塊3，輔助壓塊為導磁材料制成。磁盤優(yōu)選為電永磁磁盤；電永磁磁盤連接電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)實現(xiàn)消磁及充磁，消磁時釋放工件，充磁時夾緊工件。磁盤為模塊化磁盤，根據(jù)工件大小進行拼接組裝；導磁墊采用磁性材料整體加工成工件的外輪廓后進行表面鍍鉻處理，在保證磁力不變的情況下將磁性材料與不銹鋼材料隔離，所述的導磁墊為模塊化導磁墊或一體化導磁墊，根據(jù)工件大小進行拼接組裝。輔助壓塊為塊狀結(jié)構(gòu)，輔助壓塊在工件上為網(wǎng)狀或棋盤狀分布。輔助壓塊尺寸較小，其可根據(jù)工件的形狀不同靈活地布局，間隙較小地密集式布局以壓緊工件的各個邊緣部分，以供激光焊接的精度要求。
[0022]在一個實施例中，導磁墊為多個導磁墊，各個導磁墊之間的空隙空間對應處的工件的上方設有輔助壓塊，壓緊兩個相鄰的導磁墊。
[0023]在另一個實施例中，所述的導磁墊為多孔或多縫隙結(jié)構(gòu)，各個孔或縫隙之間的空隙空間對應處的工件的上方設有輔助壓塊，壓緊導磁墊。
[0024]進一步地，所述的輔助壓塊采用磁性材料制成。
[0025]在另一個優(yōu)選實施例中，如圖2所示，輔助壓塊與工件配合設有倒角或側(cè)邊采用倒錐形結(jié)構(gòu)。
[0026]在一個實施例中，輔助壓塊采用碳鋼；輔助壓塊與磁盤之間設有定位件。輔助壓塊的厚度為12mm到15mm。
[0027]在一個實施例中，所述的輔助壓塊的厚度為13mm。
[0028]在一個實施例中，所述的輔助壓塊的厚度為12mm。
[0029]在一個實施例中，所述的輔助壓塊的厚度為14mm。
[0030]在一個實施例中，所述的輔助壓塊的厚度為15mm。
[0031]在一個實施例中，所述的輔助壓塊的厚度為16mm。
[0032]在一個實施例中，所述的輔助壓塊的厚度為17mm。
[0033]1、電永磁磁盤夾緊不銹鋼工件的工作過程:
[0034]利用電永磁磁盤和導磁墊形成工件的支撐面，其磁力穿透工件，與輔助壓塊之間形成作用力，夾緊工件，消除兩工件之間的裝配間隙，保證工件之間密貼，使工件在激光焊接過程中一直處于約束狀態(tài)。
[0035]2、工件上部的輔助壓塊
[0036]磁力線穿透工件上部的輔助壓塊厚度為12mm基本無磁力，本工裝的輔助壓塊設置厚度15_，可將磁力線封閉在磁盤與上部輔助壓塊之間，起到安全環(huán)保的作用。
[0037]3、導磁墊
[0038]導磁墊采用磁性材料整體加工成側(cè)墻單元的外輪廓后進行表面鍍鉻處理，在保證磁力不變的情況下將磁性材料與不銹鋼材料隔離，當產(chǎn)品輪廓發(fā)生變化時，磁盤部分保持不變，通過更換或重新加工導磁墊實現(xiàn)產(chǎn)品切換，柔性化程度高。
[0039]4、充磁及消磁過程
[0040]通過電控系統(tǒng)對內(nèi)部磁路的分布進行控制與轉(zhuǎn)換，使永磁磁場在系統(tǒng)內(nèi)部自身平衡，消磁狀態(tài)是該工裝的放松過程；或者釋放到工作表面，即充磁狀態(tài)，充磁過程是該工裝式用的夾緊過程。
[0041]本實用新型可以針對不同輔助壓塊、不同板厚組合穿透能力、不同磁場密度試驗產(chǎn)生不同的夾緊力對工件間裝配間隙進行控制。
[0042]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本案的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本案進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術(shù)人員應當理解:依然可以對本案的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本案技術(shù)方案的精神，其均應涵蓋在本案請求保護的技術(shù)方案范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種激光焊接施工裝置，其特征在于，包括磁盤(I)、導磁墊(2)、輔助壓塊(3)，在支撐平臺(5)上鋪設磁盤，磁盤上鋪設導磁墊，工件(4)鋪設在導磁墊上，工件上設有多處輔助壓塊，輔助壓塊為導磁材料制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的磁盤為電永磁磁盤；電永磁磁盤連接電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)實現(xiàn)消磁及充磁，消磁時釋放工件，充磁時夾緊工件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的磁盤為模塊化磁盤，根據(jù)工件大小進行拼接組裝；所述的導磁墊采用磁性材料整體加工成工件的外輪廓后進行表面鍍鉻處理，在保證磁力不變的情況下將磁性材料與不銹鋼材料隔離，所述的導磁墊為模塊化導磁墊或一體化導磁墊，根據(jù)工件大小進行拼接組裝。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的工件為不銹鋼件。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的輔助壓塊為塊狀結(jié)構(gòu)，輔助壓塊在工件上為網(wǎng)狀或棋盤狀分布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的導磁墊為多個導磁墊，各個導磁墊之間的空隙空間對應處的工件的上方設有輔助壓塊，壓緊兩個相鄰的導磁墊；或者，所述的導磁墊為多孔或多縫隙結(jié)構(gòu)，各個孔或縫隙之間的空隙空間對應處的工件的上方設有輔助壓塊，壓緊導磁墊。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的輔助壓塊采用磁性材料制成。8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的輔助壓塊采用碳鋼；輔助壓塊與磁盤之間設有定位件。9.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的輔助壓塊的厚度為12mm到17mm。10.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的一種激光焊接施工裝置，其特征在于，所述的輔助壓塊的厚度為15mm。
【專利摘要】提供一種激光焊接施工裝置，其利用電永磁磁場對工件的作用力將磁力穿透不銹鋼產(chǎn)生夾緊力來實現(xiàn)工作，可消除兩工件之間的裝配間隙，保證工件之間密貼，使工件在激光焊接過程中一直處于約束狀態(tài)，消除裝配間隙對激光焊接質(zhì)量的影響。激光焊接施工裝置包括電永磁磁盤、導磁墊、輔助壓塊，支撐平臺上鋪設電永磁磁盤，電永磁磁盤上鋪設導磁墊，工件鋪設在導磁墊上，多個輔助壓塊在工件上方壓緊，電永磁磁盤連接電控系統(tǒng)實現(xiàn)消磁及充磁，消磁時釋放工件，充磁時夾緊工件。本實用新型可以針對不同輔助壓塊、不同板厚組合穿透能力、不同磁場密度試驗產(chǎn)生不同的夾緊力對工件間裝配間隙進行控制。本實用新型還具有能夠提高裝配效率，節(jié)約上部焊接空間的效果。
【IPC分類】B23K26/24, B23K37/04, B23K26/70
【公開號】CN204747783
【申請?zhí)枴緾N201520421997
【發(fā)明人】馬愛華, 劉永剛, 韓曉輝, 何智勇
【申請人】南車青島四方機車車輛股份有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月18日