一種燒結(jié)磚砌塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種燒結(jié)磚砌塊，由混合料加水制成磚體后燒結(jié)而成，包括長方體狀本體，本體左端的兩角內(nèi)凹形成豁口，本體的上表面設(shè)有在前后方向上延伸的長條形凸起，兩個豁口均位于凸起的左側(cè)，本體的上表面位于凸起的左側(cè)靠近兩個豁口處設(shè)有貫穿本體上下兩面的通孔，本體的上表面位于凸起的右側(cè)設(shè)有長條形通槽Ⅰ，通槽Ⅰ平行于凸起設(shè)置，本體的下表面位于通孔的右側(cè)設(shè)有長條形通槽Ⅱ，通槽Ⅱ平行于凸起設(shè)置，通槽Ⅱ和凸起在左右方向上呈錯位分布，凸起的寬度略小于通槽Ⅱ的寬度，凸起的高度小于通槽Ⅱ的槽深。重量輕，成本節(jié)約，施工進(jìn)度快，生態(tài)環(huán)保，采用混凝土作為骨料，燒制出的磚體結(jié)實(shí)耐用，可緩解目前混凝土垃圾處理難的問題。
【專利說明】一種燒結(jié)磚砌塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燒結(jié)磚砌塊。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的河岸砌塊多僅為一塊由黃沙和石子澆筑成的磚體，在磚體上打有插孔，砌筑時，通過鋼筋穿過磚體上的插孔使磚體與磚體之間相互定位在一起，由于插孔的孔徑大于鋼筋的直徑，因此，鋼筋穿過插孔后須澆筑水泥，這就增加了成本、工作量和工作時間；而有些施工員為節(jié)省時間，鋼筋放后并不澆筑水泥，致使鋼筋的作用大為減弱甚至起不到固定作用，進(jìn)而影響了護(hù)岸的使用壽命。
[0003]而數(shù)據(jù)顯示，我國每年產(chǎn)生的建筑垃圾特別是混凝土垃圾多達(dá)4000萬噸，如何處理建筑垃圾已成為我國亟待解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種燒結(jié)磚砌塊，重量輕，施工進(jìn)度快，采用混凝土作為骨料，燒制出的磚體結(jié)實(shí)耐用，生態(tài)環(huán)保，成本節(jié)約，可緩解目前混凝土垃圾處理難的問題。
[0005]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案:燒結(jié)磚砌塊，包括長方體狀本體，所述本體左端的兩角內(nèi)凹形成豁口，所述本體的上表面設(shè)有在前后方向上延伸的長條形凸起，所述兩個豁口均位于凸起的左側(cè)，所述本體的上表面位于凸起的左側(cè)靠近兩個豁口處設(shè)有貫穿本體上下兩面的通孔，所述本體的上表面位于凸起的右側(cè)設(shè)有長條形通槽I，所述通槽I平行于凸起設(shè)置，所述本體的下表面位于通孔的右側(cè)設(shè)有長條形通槽II，所述通槽II平行于凸起設(shè)置，所述通槽II和凸起在左右方向上呈錯位分布、且所述凸起的左側(cè)面位于通槽II的左側(cè)壁和右側(cè)壁之間、所述凸起的右側(cè)面位于通槽II的右側(cè)壁的右側(cè)，所述凸起的寬度略小于通槽II的寬度，所述凸起的高度小于通槽II的槽深；所述混合料包括以下原料:除雜后的混凝土、粘土、鋁酸鈣水泥、碳化硅、三氧化二鐵、硅酸鈉、磺化木質(zhì)素、松香皂以及糊精，所述混凝土、粘土、鋁酸鈣水泥、碳化硅、三氧化二鐵、硅酸鈉、磺化木質(zhì)素、松香皂以及糊精的質(zhì)量比為40-45:20-25:12-15:2~4:2~5:1_3:1_3:1_3:4_5 ;所述燒結(jié)磚砌塊的制備方法包括以下步驟:
[0006]步驟一、將除雜的混凝土在1000°C的溫度下過火，然后再碾碎至0.2mm以下粒徑，將粘土、鋁酸鈣水泥、碳化硅、三氧化二鐵均粉碎至0.2mm以下粒徑；
[0007]步驟二、將混凝土和粘土混合、加水、攪拌均勻后陳化2天得到陳化料；
[0008]步驟三、將陳化料、鋁酸鈣水泥、碳化硅、三氧化二鐵、硅酸鈉、磺化木質(zhì)素、松香皂以及糊精混合、加水、攪拌均勻后堆放2小時得到制備料；
[0009]步驟四、將制備料在制磚模具中制磚，再在80°C下烘培5小時得到待燒磚；
[0010]步驟五、將待燒磚在1250-130(TC下燒結(jié)成型。
[0011]通過在本體的上表面設(shè)置凸起、下表面設(shè)置通槽II，凸起和通槽II呈錯位分布，兩塊燒結(jié)磚砌塊層疊砌筑時，下方的燒結(jié)磚砌塊的凸起伸入上方的燒結(jié)磚砌塊的通槽II內(nèi)，由于凸起的寬度略小于通槽II的寬度，使得凸起基本上恰好限位于通槽II，這樣兩塊燒結(jié)磚砌塊之間無需鋼筋即可相互固定，大為節(jié)約了生產(chǎn)成本，此處略是指凸起與通槽II的寬度差值在凸起與通槽II間隙配合的公差范圍以內(nèi)，公差范圍在0-6_，同時由于凸起的高度小于通槽II的槽深，二者配合時，凸起的上表面和通槽II的槽底面之間具有一定空間，一方面具有減輕燒結(jié)磚砌塊重量、節(jié)約成本、加快施工進(jìn)度的作用，另一方面具有放置線纜的作用，也可填充水泥以增加兩塊燒結(jié)磚砌塊的連接強(qiáng)度，而且當(dāng)二者之間的間隙中不放置其他東西時具有一定的隔音、隔熱、隔震等等阻隔功能，這樣當(dāng)河道內(nèi)經(jīng)常有輪船等經(jīng)過時，附近居民受到的影響相對較小，同樣，當(dāng)岸上施工時，河道內(nèi)受到的干擾也小，有利于魚類的生長，生態(tài)環(huán)保；設(shè)置通槽I和通孔后也具有相似作用，而且最頂面的通槽I內(nèi)可以填土種花、魚兒也可以在槽內(nèi)游走，具有綠化美觀、生態(tài)環(huán)保功能；通槽II和凸起在左右方向上呈錯位分布，使得兩塊燒結(jié)磚砌塊層疊砌筑時自下而上是向岸邊一側(cè)傾斜，可防止燒結(jié)磚砌塊層疊砌筑時向河道內(nèi)傾斜；設(shè)置豁口的目的在于，一方面節(jié)約材料、脫模容易，另一方面兩塊燒結(jié)磚砌塊并列砌筑時，相鄰燒結(jié)磚砌塊之間的豁口形成一個槽體，具有一定的熱脹冷縮應(yīng)變性，可延長燒結(jié)磚砌塊的使用壽命，魚兒也可以在槽處游走，有助于魚類生長；燒結(jié)磚砌塊整體采用混凝土作為骨料，混合粘土、助料等壓出成型并燒結(jié)成磚，燒制出的磚體結(jié)實(shí)耐用，具有廢物再利用的功能，環(huán)保，可緩解目前混凝土垃圾處理難的問題。
[0012]作為優(yōu)選，所述通孔的橫截面至上而下逐漸減小。脫模容易，
[0013]作為優(yōu)選,所述通孔為軸對稱結(jié)構(gòu),所述通孔具有對稱軸I和對稱軸II,對稱軸I垂直于對稱軸II，對稱軸I和對稱軸II將通孔的橫截面輪廓線切成四等份，所述豁口在其橫截面上的輪廓線與該橫截面上通孔的其中一份輪廓線相同。對稱美觀，模具制造方便，適宜批量生產(chǎn)。
[0014]作為優(yōu)選，所述通孔的橫截面為四個角處圓角過渡的長方形。模具制造成本低，適宜批量生產(chǎn)。
[0015]作為優(yōu)選，在本體的上表面處，所述通孔在左右方向上的長度為60mm，所述通孔在在前后方向上的長度為120mm ;在本體的下表面處，所述通孔在左右方向上的長度為54mm，所述通孔在在前后方向上的長度為118_。
[0016]作為優(yōu)選，所述燒結(jié)磚砌塊關(guān)于對稱軸I對稱。對稱美觀，模具制造方便，僅用一個模具便可生產(chǎn)，尤其適宜批量生產(chǎn)。
[0017]作為優(yōu)選，所述通槽I的寬度等于通槽II的寬度，所述通槽I的槽深大于通槽II的槽深。
[0018]作為優(yōu)選，所述通槽I的槽深等于所述本體高度的一半。一方面即最大程度保持燒結(jié)磚砌塊，強(qiáng)度、另一方面又最大程度節(jié)約混凝土料。
[0019]作為優(yōu)選，所述本體在左右方向上的長度和其在前后方向上的長度比為1.2:1。易脫模。
[0020]作為優(yōu)選，所述本體在左右方向上的長度為420mm，所述本體的高度為150mm。比傳統(tǒng)的高度為150mm的磚厚、強(qiáng)度大，傳統(tǒng)的需要6塊磚層疊，燒結(jié)磚砌塊只需要5塊即可，而且經(jīng) 申請人:大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表面，燒結(jié)磚砌塊在左右方向上的長度為420mm、高度為150mm的情況下，整個燒結(jié)磚砌塊的強(qiáng)度、制造時間以及制造成本上的性價(jià)比最高，性能結(jié)構(gòu)最優(yōu)。
[0021]有益效果:
[0022]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種燒結(jié)磚砌塊，重量輕，成本節(jié)約，施工進(jìn)度快，生態(tài)環(huán)保，采用混凝土作為骨料，燒制出的磚體結(jié)實(shí)耐用，可緩解目前混凝土垃圾處理難的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的俯視圖；
[0024]圖2為圖1中A-A處的剖視圖；
[0025]圖3為兩塊燒結(jié)磚砌塊并列砌筑時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為兩塊燒結(jié)磚砌塊層疊砌筑時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1至4所示，一種燒結(jié)磚砌塊，包括長方體狀本體1，本體I左端的兩角內(nèi)凹形成豁口 11，本體I的上表面設(shè)有在前后方向上延伸的長條形凸起2，兩個豁口 11均位于凸起2的左側(cè)，本體I的上表面位于凸起2的左側(cè)靠近兩個豁口 11處設(shè)有貫穿本體I上下兩面的通孔3，本體I的上表面位于凸起2的右側(cè)設(shè)有長條形通槽I 4，通槽I 4平行于凸起2設(shè)置，本體I的下表面位于通孔3的右側(cè)設(shè)有長條形通槽II 5，通槽II 5平行于凸起2設(shè)置，通槽II 5和凸起2在左右方向上呈錯位分布、且凸起2的左側(cè)面21位于通槽II 5的左側(cè)壁51和右側(cè)壁52之間、凸起2的右側(cè)面22位于通槽II 5的右側(cè)壁52的右側(cè)，凸起2的寬度Wl略小于通槽II 5的寬度W2，凸起2的高度Hl小于通槽II 5的槽深H2。通孔3的橫截面至上而下逐漸減小。通孔3為軸對稱結(jié)構(gòu),通孔3具有對稱軸I 31和對稱軸II 32，對稱軸I 31垂直于對稱軸II 32，對稱軸I 31和對稱軸II 32將通孔3的橫截面輪廓線切成四等份，豁口 11在其橫截面上的輪廓線與該橫截面上通孔3的其中一份輪廓線相同。通孔3的橫截面為四個角處圓角過渡的長方形。在本體I的上表面處，通孔3在左右方向上的長度LI為60mm，通孔3在在前后方向上的長度L2為120mm。燒結(jié)磚砌塊關(guān)于對稱軸I 31對稱。通槽I 4的寬度W3等于通槽II 5的寬度W2，通槽I 4的槽深H3大于通槽II 5的槽深H2。通槽I 4的槽深H3等于本體I高度H4的一半。本體I在左右方向上的長度L4和其在前后方向上的長度L3比為1.2:1。本體I在左右方向上的長度L4為420mm，本體I的高度H4為150mm。通槽I 4的寬度W3和通槽II 5的寬度W2均為80mm。
[0028]該燒結(jié)磚砌塊由混合料加水制成磚體后燒結(jié)而成，混合料包括以下原料:除雜后的混凝土、粘土、鋁酸鈣水泥、碳化硅、三氧化二鐵、硅酸鈉、磺化木質(zhì)素、松香皂以及糊精，所述混凝土、粘土、鋁酸鈣水泥、碳化硅、三氧化二鐵、硅酸鈉、磺化木質(zhì)素、松香皂以及糊精的質(zhì)量比為40-45:20-25:12-15:2~4:2~5:1_3:1_3:1_3:4_5 ;所述燒結(jié)磚砌塊的制備方法包括以下步驟:
[0029]步驟一、將除雜的混凝土在1000°C的溫度下過火，然后再碾碎至0.2mm以下粒徑，將粘土、鋁酸鈣水泥、碳化硅、三氧化二鐵均粉碎至0.2mm以下粒徑；
[0030]步驟二、將混凝土和粘土混合、加水、攪拌均勻后陳化2天得到陳化料；
[0031 ] 步驟三、將陳化料、鋁酸鈣水泥、碳化硅、三氧化二鐵、硅酸鈉、磺化木質(zhì)素、松香皂以及糊精混合、加水、攪拌均勻后堆放2小時得到制備料；
[0032]步驟四、將制備料在制磚模具中制磚，再在80°C下烘培5小時得到待燒磚；
[0033]步驟五、將待燒磚在1250-130(TC下燒結(jié)成型。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)磚砌塊，所述燒結(jié)磚砌塊由混合料加水制成磚體后燒結(jié)而成，所述燒結(jié)磚砌塊包括長方體狀本體(I)，所述本體(I)左端的兩角內(nèi)凹形成豁口(11)，所述本體(I)的上表面設(shè)有在前后方向上延伸的長條形凸起(2)，所述兩個豁口(11)均位于凸起(2)的左側(cè)，所述本體(I)的上表面位于凸起(2)的左側(cè)靠近兩個豁口(11)處設(shè)有貫穿本體(I)上下兩面的通孔(3)，所述本體(I)的上表面位于凸起(2)的右側(cè)設(shè)有長條形通槽I (4)，所述通槽I (4)平行于凸起(2)設(shè)置，所述本體(I)的下表面位于通孔(3)的右側(cè)設(shè)有長條形通槽II (5)，所述通槽II (5)平行于凸起(2)設(shè)置，所述通槽II (5)和凸起⑵在左右方向上呈錯位分布、且所述凸起(2)的左側(cè)面(21)位于通槽II (5)的左側(cè)壁(51)和右側(cè)壁(52)之間、所述凸起(2)的右側(cè)面(22)位于通槽II (5)的右側(cè)壁(52)的右側(cè)，所述凸起(2)的寬度略小于通槽II (5)的寬度，所述凸起(2)的高度小于通槽II (5)的槽深，其特征在于:所述混合料包括以下原料:除雜后的混凝土、粘土、鋁酸鈣水泥、碳化硅、三氧化二鐵、硅酸鈉、磺化木質(zhì)素、松香皂以及糊精，所述混凝土、粘土、鋁酸鈣水泥、碳化硅、三氧化二鐵、硅酸鈉、磺化木質(zhì)素、松香皂以及糊精的質(zhì)量比為40-45:20-25:12-15:2~4:2~5:1-3:1-3:1-3:4-5 ;所述燒結(jié)磚砌塊的制備方法包括以下步驟: 步驟一、將除雜的混凝土在1000°C的溫度下過火，然后再碾碎至0.2mm以下粒徑，將粘土、鋁酸鈣水泥、碳化硅、三氧化二鐵均粉碎至0.2mm以下粒徑； 步驟二、將混凝土和粘土混合、加水、攪拌均勻后陳化2天得到陳化料； 步驟三、將陳化料、鋁酸鈣水泥、碳化硅、三氧化二鐵、硅酸鈉、磺化木質(zhì)素、松香皂以及糊精混合、加水、攪拌均勻后堆放2小時得到制備料； 步驟四、將制備料在制磚模具中制磚，再在80°C下烘培5小時得到待燒磚； 步驟五、將待燒磚在1250-130(TC下燒結(jié)成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)磚砌塊，其特征在于:所述通孔(3)的橫截面至上而下逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種燒結(jié)磚砌塊，其特征在于:所述通孔(3)為軸對稱結(jié)構(gòu)，所述通孔(3)具有對稱軸I (31)和對稱軸II (32)，對稱軸I (31)垂直于對稱軸II (32)，對稱軸I (31)和對稱軸II (32)將通孔(3)的橫截面輪廓線切成四等份，所述豁口(11)在其橫截面上的輪廓線與該橫截面上通孔(3)的其中一份輪廓線相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燒結(jié)磚砌塊，其特征在于:所述通孔(3)的橫截面為四個角處圓角過渡的長方形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種燒結(jié)磚砌塊，其特征在于:所述通槽I(4)的寬度等于通槽II (5)的寬度，所述通槽I (4)的槽深大于通槽II (5)的槽深，所述通槽I⑷的槽深等于所述本體(I)高度的一半，所述本體(I)在左右方向上的長度和其在前后方向上的長度比為1.2:1。
【文檔編號】E02B3/14GK104179152SQ201410407413
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】吳三群, 徐旭平, 馬曉泉, 董錦榮, 李雪娥 申請人:浙江特拉建材有限公司