本發(fā)明涉及靜力壓樁機擴孔沉樁技術領域，具體涉及一種沉樁擴孔機。

背景技術：
現(xiàn)有的壓樁機有靜力壓樁機、氣錘式壓樁機以及螺旋澆灌樁機，傳統(tǒng)的靜力壓樁機對沙層、硬土層、分化層等地質層壓樁困難，甚至在有些地質下，傳統(tǒng)的靜力壓樁機無法進行壓樁工作，而且靜力壓樁機對沙層、硬土層、分化層等地質層壓樁的破壞度很高。螺旋澆灌所形成的樁也存在不少缺點，如：螺旋澆灌樁的強度、硬度都不夠好，且螺旋澆灌樁形成周期長。一般沉樁工法有以下三種：一，靜力壓樁工法，通過機械靜壓力或液壓靜壓力作用，實現(xiàn)樁體壓入土層的施工工法，其缺點是當遇到硬土層、沙層、分化層以及一些不易壓樁的土層時，無法實現(xiàn)較大的穿透力，現(xiàn)有的靜力壓樁機無法再進一步向下壓樁；二，錘擊式沉樁工法，通過機械錘如柴油錘對樁體的循環(huán)打擊作用，實現(xiàn)樁體打入土層的施工工法，其缺點是產生較大噪音、振動，直接影響周圍的建筑物；三，灌注式成樁工法，通過先鉆孔、然后在孔內植入鋼筋籠和混凝土的一種沉樁施工工法，其缺點是隱蔽工程，質量控制難度大，且產生大量的泥漿垃圾，處理難度大，對環(huán)保要求高，同時對現(xiàn)場道路的通行標準有要求。因此，急需設計一種新型的樁工機械克服上述問題。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種沉樁擴孔機，克服上述缺陷，通過在靜力壓樁機上設置沉樁擴孔機，使得在壓樁前先通過擴孔鉆頭擴孔再壓樁，減少壓樁困難，避免對地質層或壓樁破壞。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種沉樁擴孔機，所述沉樁擴孔機包括平移機構、大梁、動力頭、鉆頭和鉆桿，所述沉樁擴孔機通過所述平移機構連接靜力壓樁機，所述大梁與所述平移機構連接，所述動力頭通過滑動裝置固定在所述大梁上，所述動力頭能夠在所述大梁上上下滑動，所述動力頭的一端連接所述鉆桿和鉆頭。作為本發(fā)明所述一種沉樁擴孔機的一種優(yōu)選方案，所述平移機構包括平臺油缸、變幅油缸、定平臺和動平臺，所述沉樁擴孔機通過所述定平臺連接靜力壓樁機，所述動平臺和所述定平臺之間設有所述平臺油缸，所述平臺油缸與所述定平臺連接，所述動平臺和所述大梁之間設有所述變幅油缸，所述動平臺與所述變幅油缸連接。作為本發(fā)明所述一種沉樁擴孔機的一種優(yōu)選方案，所述沉樁擴孔機還包括鏈扣，所述動力頭的一端連接所述鏈扣，所述鉆桿的一端通過固定在所述鏈扣上而隨所述動力頭上下滑動。作為本發(fā)明所述一種沉樁擴孔機的一種優(yōu)選方案，所述沉樁擴孔機還包括機械手，所述機械手將所述鉆桿固定在所述大梁上。作為本發(fā)明所述一種沉樁擴孔機的一種優(yōu)選方案，所述沉樁擴孔機還包括夾持器，所述夾持器固定在所述大梁上，所述夾持器用于固定所述鉆桿。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提出的一種沉樁擴孔機，通過在靜力壓樁機上設置沉樁擴孔機，使得在壓樁前先通過擴孔鉆頭擴孔再壓樁，減少壓樁困難，避免對地質層或壓樁破壞，能夠一次安裝，運輸免拆除，在不能直接壓樁的情況下可以大大縮短壓樁時間，提高了壓樁工作效率，而且在同樣單樁承重的情況下配重少，擠土少，噪音小，無污染。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。其中，圖1為本發(fā)明所述的一種沉樁擴孔機的結構示意圖。其中，1為平移機構、2為大梁、3為夾持器、4為機械手、5為鏈扣、6為動力頭、7為變幅油缸、8為動平臺、9為定平臺、10為平臺油缸。具體實施方式本發(fā)明所述的一種沉樁擴孔機，包括平移機構1、大梁2、動力頭6、鉆頭(未圖示)和鉆桿(未圖示)。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。首先，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本發(fā)明至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。其次，本發(fā)明利用結構示意圖等進行詳細描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便于說明，表示沉樁擴孔機結構的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實例，其在此不應限制本發(fā)明保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間。請參閱圖1，圖1為本發(fā)明所述的一種沉樁擴孔機的結構示意圖，如圖1所示，所述沉樁擴孔機包括平移機構1、大梁2、動力頭6、鉆頭(未圖示)和鉆桿(未圖示)，所述沉樁擴孔機通過所述平移機構1連接靜力壓樁機(未圖示)，所述大梁2與所述平移機構1連接，所述平移機構1使所述沉樁擴孔機擺進工作位置與退出工作位置。所述動力頭6通過滑動裝置(未圖示)固定在所述大梁2上，所述動力頭6能夠在所述大梁2上上下滑動，所述動力頭6的一端連接所述鉆桿和鉆頭。請繼續(xù)參閱圖1，如圖1所示，所述平移機構1不僅限于油缸驅動、可以是機械、電動、氣動等多種形式，在一個優(yōu)選實施例中，所述平移機構1包括平臺油缸10、變幅油缸7、定平臺9和動平臺8，所述沉樁擴孔機通過所述定平臺9連接靜力壓樁機，所述動平臺8和所述定平臺9之間設有所述平臺油缸10，所述平臺油缸10與所述定平臺9連接，所述動平臺8和所述大梁2之間設有所述變幅油缸7，所述動平臺8與所述變幅油缸7連接。在實際鉆孔和擴孔時，根據(jù)對孔的深度要求，所以有可能會需要多根鉆桿，因此，為了更好的固定鉆桿，所述沉樁擴孔機還包括鏈扣5，所述動力頭6的一端連接所述鏈扣5，所述鉆桿的一端通過固定在所述鏈扣5上而隨所述動力頭6上下滑動。由于鉆桿需要固定其方向并端住，所述沉樁擴孔機還包括機械手4，所述機械手4將所述鉆桿固定在所述大梁2上。為了方便安裝多根鉆桿，所述沉樁擴孔機還包括夾持器3，所述夾持器3固定在所述大梁2上，所述夾持器2用于固定所述鉆桿。本發(fā)明的沉樁擴孔機的工作原理是：當所述靜力壓樁機無法壓樁需要使用所述沉樁擴孔機時，所述變幅油缸7開始翻轉使所述大梁2立起來，所述平臺油缸10開始翻轉使鉆頭對準樁孔的中心，根據(jù)長度的要求，選擇所述鉆桿的數(shù)量，如需多根鉆桿，則所述鉆桿之間運用所述鏈扣5連接，將所述動力頭6向下移動打開鏈扣5，將吊機吊起的鉆桿人工扣進鏈扣5里，此時動力頭6向上移動，第一根鉆桿由重力作用自然垂直，此時機械手4抓緊所述第一根鉆桿，所述動力頭6主軸旋轉使主軸扣上所述第一根鉆桿，然后所述機械手4松開，所述動力頭6向下推進同時齒輪箱主軸旋轉，同樣方法上第二根鉆桿，接所述第二根鉆桿時，所述夾持器3夾緊所述第一根鉆桿達到接桿的目的，當向下到達需要鉆孔的深度時，開始調節(jié)擴孔調節(jié)機構，擴孔完成后調節(jié)擴孔調節(jié)結構使鉆頭收回狀態(tài)，所述動力頭6向上回拖所述第二根鉆桿，所述機械手4配合所述動力頭6松扣，所述夾持器3夾住所述第一根鉆桿進行卸扣，所述動力頭6向下接住所述第一根鉆桿，再將所述動力頭6向上回拖直至取出所有鉆桿，此時擴孔動作完成，所述靜力壓樁機開始工作。所屬領域內的普通技術人員應該能夠理解的是，本發(fā)明的特點或目的之一在于：本發(fā)明的一種沉樁擴孔機，通過在靜力壓樁機上設置沉樁擴孔機，使得在壓樁前先通過擴孔鉆頭擴孔再壓樁，減少壓樁困難，避免對地質層或壓樁破壞，能夠一次安裝，運輸免拆除，在不能直接壓樁的情況下可以大大縮短壓樁時間，提高了壓樁工作效率，而且在同樣單樁承重的情況下配重少，擠土少，噪音小，無污染。應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。