本發(fā)明涉及樁基成孔技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種旋挖樁基底部擴孔的裝置。

背景技術(shù)：
樁基是將上部結(jié)構(gòu)荷載傳遞到巖土地基中的支承構(gòu)件，對工程結(jié)構(gòu)的安全起著至關(guān)重要的作用。為確保工程安全，樁基成孔一般使用旋挖機施工完成通常是圓柱型孔，承載力、抗拔力都滿足設計要求，一般都要加大孔徑或增加樁長來解決，現(xiàn)有的旋擴鉆頭存在孔內(nèi)土排不出來，也有擴孔鉆頭收不回來，造成施工困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種旋挖樁基底部擴孔的裝置。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種旋挖樁基底部擴孔的裝置，包括料斗和連接構(gòu)件，其特征在于：料斗有兩個，分別設置于支架兩側(cè)，支架包括兩塊相對設置的立板，兩塊立板底部通過底板連接，兩塊立板頂部之間設置有傳動套，傳動套通過頂部連接板與立板頂部連接，傳動套外側(cè)壁上設置有平行于立板的掛板，掛板上設置有軸孔，料斗呈橫截面為半圓形的空心筒狀，在料斗的曲面一側(cè)的側(cè)壁上開設有刃口，料斗頂部水平設置有軸套，軸套的軸線平行于料斗的豎直平面，在料斗內(nèi)部設置有斜向筋板，斜向筋板垂直于料斗的豎直平面設置，料斗的豎直平面一側(cè)的側(cè)壁高度小于曲面一側(cè)的側(cè)壁高度，斜向筋板呈直角梯形狀，斜向筋板的直角邊與料斗的曲面一側(cè)內(nèi)壁連接，斜向筋板的斜邊自軸套底部斜向下延伸至料斗豎直平面一側(cè)的內(nèi)壁，料斗通過軸銷與設置于傳動套外側(cè)壁上的掛板可轉(zhuǎn)動的連接；傳動套為空心的筒狀結(jié)構(gòu)，連接構(gòu)件包括頂段的連接頭、中段的連桿和連桿底部推擠部分，連桿穿過傳動套的空心內(nèi)腔，連桿的長度大于傳動套的高度。在底板的中心設置有軸承孔，在支架的下方設置有支撐盤，支撐盤的中心設置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與軸承孔之間通過軸承配合。轉(zhuǎn)軸是中空的管狀結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔中設置有頂桿，頂桿頂部伸出轉(zhuǎn)軸的頂部平面，頂桿的底部伸出支撐盤的底部平面，在轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔中設置有復位彈簧向下推擠頂桿，在一個料斗的豎直平面外側(cè)設置有搭鉤，在另一個料斗的豎直平面外側(cè)設置有與搭鉤相對應的搭扣，搭鉤與搭扣扣合時，搭鉤正好位于頂桿的正上方。料斗底部設置卸料板，卸料板形狀與料斗橫截面形狀吻合，卸料板在料斗的豎直平面一側(cè)底部與料斗鉸接。在推擠部分上安裝有推擠輪，推擠輪的外圓周與斜向筋板的斜邊接觸，推擠輪的旋轉(zhuǎn)軸與斜向筋板的斜邊垂直。傳動套的內(nèi)部空腔的橫截面形狀為矩形，連桿的橫截面形狀也為矩形，連桿與傳動套之間只能夠進行相對的沿軸線方向的運動。料斗頂部設置有加強板，加強板連接在兩塊斜向筋板的頂部之間。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：整個裝置能夠在伸入樁基底部后呈喇叭狀打開，順利的對樁基底部的側(cè)壁進行旋挖擴孔，且在動作完成后能夠恢復原始狀態(tài)，方便從樁基中取出，中空的筒狀的料斗能夠收集土石，便于樁基內(nèi)挖出的土石的排出。附圖說明圖1是本發(fā)明自由狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)剖面圖。圖2是本發(fā)明排土狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)剖面圖。圖3是本發(fā)明旋挖狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)剖面圖。圖4是支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是支撐盤的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是連接構(gòu)件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是料斗的立體結(jié)構(gòu)示意圖一。圖8是料斗的立體結(jié)構(gòu)示意圖二。圖9是本發(fā)明自由狀態(tài)下的立體結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。一種旋挖樁基底部擴孔的裝置，包括料斗1和連接構(gòu)件，其特征在于：料斗1有兩個，分別設置于支架兩側(cè)，支架包括兩塊相對設置的立板31，兩塊立板31底部通過底板32連接，兩塊立板31頂部之間設置有傳動套33，傳動套33通過頂部連接板34與立板31頂部連接，傳動套33外側(cè)壁上設置有平行于立板31的掛板35，掛板35上設置有軸孔351，料斗1呈橫截面為半圓形的空心筒狀，在料斗1的曲面一側(cè)的側(cè)壁上開設有刃口11，料斗1頂部水平設置有軸套14，軸套14的軸線平行于料斗1的豎直平面，在料斗1內(nèi)部設置有斜向筋板13，斜向筋板13垂直于料斗1的豎直平面設置，料斗1的豎直平面一側(cè)的側(cè)壁高度小于曲面一側(cè)的側(cè)壁高度，斜向筋板13呈直角梯形狀，斜向筋板13的直角邊與料斗1的曲面一側(cè)內(nèi)壁連接，斜向筋板13的斜邊自軸套14底部斜向下延伸至料斗1豎直平面一側(cè)的內(nèi)壁，料斗1通過軸銷與設置于傳動套33外側(cè)壁上的掛板35可轉(zhuǎn)動的連接；傳動套33為空心的筒狀結(jié)構(gòu)，連接構(gòu)件包括頂段的連接頭21、中段的連桿22和連桿22底部推擠部分23，連桿22穿過傳動套33的空心內(nèi)腔，連桿22的長度大于傳動套33的高度。在工作時，連接機構(gòu)下壓，推擠部分23會擠壓斜向筋板13的斜邊，使料斗1繞軸銷轉(zhuǎn)動，呈喇叭狀打開，此時能夠進行旋擴樁底的操作，待動作完成后，向上提拉連接構(gòu)件，此時推擠部分23不對筋板造成擠壓，料斗1會在自重的作用下回到初始位置，支架連同料斗1一起吊掛在連接構(gòu)件上，最終被提出樁基底部。通過上述設計，使整個裝置能夠在伸入樁基底部后順利的對樁基底部的側(cè)壁進行旋挖擴孔，且在動作完成后能夠恢復原始狀態(tài)，方便從樁基中取出，筒狀的料斗1能夠收集土石，便于樁基內(nèi)挖出的土石的排出。在底板32的中心設置有軸承孔321，在支架的下方設置有支撐盤4，支撐盤4的中心設置有轉(zhuǎn)軸41，轉(zhuǎn)軸41與軸承孔321之間通過軸承配合。通過設置支撐盤4，使得支架底部不直接與樁基底部接觸，減小裝置工作時支架與樁基底部的摩擦，使得旋挖操作高效順利進行，同時支撐盤的設計還能夠防止阻止底板32摳挖樁基底部，從而有效防止裝置在打開旋挖時土石滲入底板32上方，有效避免料斗1收起時被殘土阻擋，造成鉆頭提不上來的情況。轉(zhuǎn)軸41是中空的管狀結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)軸41的內(nèi)腔中設置有頂桿6，頂桿6頂部伸出轉(zhuǎn)軸41的頂部平面，頂桿6的底部伸出支撐盤4的底部平面，在轉(zhuǎn)軸41的內(nèi)腔中設置有復位彈簧61向下推擠頂桿6，在一個料斗1的豎直平面外側(cè)設置有搭鉤51，在另一個料斗1的豎直平面外側(cè)設置有與搭鉤51相對應的搭扣52，搭鉤51與搭扣52扣合時，搭鉤51正好位于頂桿6的正上方。搭鉤51與搭扣52能夠?qū)蓚€料斗1扣合，是整個裝置在自由狀態(tài)下形狀能夠保持圓柱體狀，方便放入樁基內(nèi)和從樁基內(nèi)取出，當整個擴孔裝置被放入樁基底部時，頂桿6底部會最先受到擠壓，使頂桿6向上運動，此時頂桿6頂部會頂開搭鉤51與搭扣52，使裝置能夠打開，進行旋挖操作，當向上提起裝置時，頂桿6在復位彈簧61的作用下向下運動，同時料斗1在自重作用下復位，搭扣52與搭鉤51重新扣合。料斗1底部設置卸料板15，卸料板15形狀與料斗1橫截面形狀吻合，卸料板15在料斗1的豎直平面一側(cè)底部與料斗1鉸接。當裝置在樁基底部進行旋挖擴孔操作時，卸料板15受到樁基底部的托舉，將料斗1底部封閉，旋挖的土石會收集在料斗1內(nèi)，當向上提起裝置后，料斗1在自重的作用下會復位，復位后卸料板15會受到底板32的托舉，保持料斗1底部的封閉狀態(tài)，使土石能夠運輸?shù)綐痘?；當整個擴孔裝置提升到樁基外后，將裝置置于地面，同時向下推擠連接機構(gòu)并進行旋轉(zhuǎn)動作，此時裝置會打開，由于失去了托舉，卸料板15打開，料斗1內(nèi)的土石在離心力的作用下會快速排出。在推擠部分23上安裝有推擠輪231，推擠輪231的外圓周與斜向筋板13的斜邊接觸，推擠輪231的旋轉(zhuǎn)軸41與斜向筋板13的斜邊垂直。這樣連接構(gòu)件向下推擠斜向筋板13時，推擠部分23與斜向筋板13之間為滾動摩擦，大大減小了能量損失，同時提高了裝置的使用壽命。傳動套33的內(nèi)部空腔的橫截面形狀為矩形，連桿22的橫截面形狀也為矩形，連桿22與傳動套33之間只能夠進行相對的沿軸線方向的運動。通過將傳動套33的內(nèi)腔和連桿22設置成截面為矩形的柱狀結(jié)構(gòu)，使得連接機構(gòu)既能夠向下傳遞豎直方向的擠壓或提拉動作，同時也能夠向下傳遞自旋轉(zhuǎn)的動作，這樣不需要設計額外的結(jié)構(gòu)來驅(qū)動料斗1旋轉(zhuǎn)，使得整體結(jié)構(gòu)簡化，可靠性提高。料斗1頂部設置有加強板12，加強板12連接在兩塊斜向筋板13的頂部之間。加強板12使斜向筋板13的頂部得到固定，加強了斜向筋板13的承受力，在旋挖擴孔操作過程中，斜向筋板13的斜邊會受到巨大的擠壓力，斜向筋板13極易發(fā)生變形，通過加強板12能夠?qū)蓧K斜向筋板13連成一體，大大提高了其承受擠壓的能力。以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。