本發(fā)明屬于水利工程領(lǐng)域，具體地說是一種抗沖擊堤壩。

背景技術(shù)：

堤壩是防洪抗洪的重要設(shè)備。堤壩的前邊坡受到水的沖擊較大，水流直接對堤壩的前邊坡進行沖擊容易造成堤壩的損壞。目前，多采用在堤壩的前邊坡上填充碎石，以緩沖來自水流的沖擊，但是碎石形狀不一，會引起部分水流急劇增速對堤壩部分地區(qū)造成更為嚴重的沖擊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種抗沖擊堤壩，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種抗沖擊堤壩，包括數(shù)個堤壩單元，每個堤壩單元由前邊坡和后邊坡組成，前邊坡的上均勻設(shè)有數(shù)根鋼筋，鋼筋的一端澆筑在堤壩單元內(nèi)，鋼筋的另一端設(shè)有弧形座，鋼筋垂直于前邊坡，鋼筋的外周澆筑錐臺，錐臺的下底與堤壩單元的前邊坡貼合，錐臺的上底與弧形座的底部貼合，錐臺之間的前邊坡上澆筑加強層。

如上所述的一種抗沖擊堤壩，所述的堤壩單元的后邊坡的側(cè)邊處開設(shè)數(shù)個安裝孔，相鄰的堤壩單元之間設(shè)有U型的固定架，固定架的側(cè)邊設(shè)有安裝座，安裝座通過錨固釘固定在相鄰的堤壩單元的各自的安裝孔內(nèi)，固定架的中部開設(shè)螺孔，螺孔內(nèi)設(shè)有套管，套管的外周設(shè)有外螺紋，外螺紋能夠與螺孔配合，套管朝向后邊坡的一端安裝塞子，套管的另一端安裝旋轉(zhuǎn)把手，塞子上開設(shè)數(shù)條導(dǎo)流孔，導(dǎo)流孔的一端位于塞子的周邊，導(dǎo)流孔的另一端與套管內(nèi)部連通，套管另一端的內(nèi)側(cè)接通推管，推管內(nèi)設(shè)有活塞桿。

如上所述的一種抗沖擊堤壩，所述的錐臺由混凝土澆筑成型，所述的混凝由土下述重量份原料組成：普通硅酸鹽水泥80-100份、鐵粉5-8份、亞硫酸鈉粉1-3份、粉煤灰8-20份、硫化丙酮-甲醛縮聚物1-5份、玉米淀粉糖蜜1-4份、鋁氧熟料3-10份、蓖麻油酸甲酯0.5-4份、4，4'-二氨基二苯乙烯-二磺酸1-2.5份、β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯0.2-0.8份、聚丙烯酸鈉1-5份、氣相白炭黑3-5份、脂肪醇聚環(huán)氧乙烷醚2-6份、反-2順-6-壬二烯醛1-5份、脲醛樹脂1-3份、苯磺酸2-5份、水40-60份。

如上所述的一種抗沖擊堤壩，所述的混凝由土下述重量份原料組成：普通硅酸鹽水泥80份、鐵粉6份、亞硫酸鈉粉3份、粉煤灰8份、硫化丙酮-甲醛縮聚物3份、玉米淀粉糖蜜4份、鋁氧熟料3份、蓖麻油酸甲酯2.5份、4，4'-二氨基二苯乙烯-二磺酸2.5份、β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯0.2份、聚丙烯酸鈉3份、氣相白炭黑5份、脂肪醇聚環(huán)氧乙烷醚2份、反-2順-6-壬二烯醛3份、脲醛樹脂3份、苯磺酸5份、水40份。

如上所述的一種抗沖擊堤壩，所述的混凝由土下述重量份原料組成：普通硅酸鹽水泥90份、鐵粉8份、亞硫酸鈉粉1份、粉煤灰14份、硫化丙酮-甲醛縮聚物5份、玉米淀粉糖蜜1份、鋁氧熟料6份、蓖麻油酸甲酯4份、4，4'-二氨基二苯乙烯-二磺酸1份、β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯0.4份、聚丙烯酸鈉5份、氣相白炭黑3份、脂肪醇聚環(huán)氧乙烷醚4份、反-2順-6-壬二烯醛5份、脲醛樹脂1份、苯磺酸2份、水50份。

如上所述的一種抗沖擊堤壩，所述的混凝由土下述重量份原料組成：普通硅酸鹽水泥100份、鐵粉5份、亞硫酸鈉粉2份、粉煤灰20份、硫化丙酮-甲醛縮聚物1份、玉米淀粉糖蜜3份、鋁氧熟料10份、蓖麻油酸甲酯0.5份、4，4'-二氨基二苯乙烯-二磺酸1.5份、β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯0.8份、聚丙烯酸鈉1份、氣相白炭黑4份、脂肪醇聚環(huán)氧乙烷醚6份、反-2順-6-壬二烯醛1份、脲醛樹脂2份、苯磺酸4份、水60份。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明中，水流對堤壩沖擊時，水流在依然是直接沖擊在錐臺的前段，水流會沿錐臺的外周被分流，沖擊力同時被分解，分解后的水流斜向沖擊在前邊坡上，從而有效提高了堤壩的抗沖擊能力。錐臺通過鋼筋固定，穩(wěn)定性較高，錐臺的上底處安裝了弧形座，弧面能夠緩解直接沖擊而來的水流，增加抗沖擊能力，弧形座對錐臺的上底進行保護，延長錐臺的壽命。對于分解后沖擊到前邊坡上的水流，又經(jīng)過加強層進行二次防護，進一步提高抗沖擊能力。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向視圖的放大圖。

附圖標記：1前邊坡 2后邊坡 3鋼筋 4弧形座 5錐臺 6加強層 7固定架 8安裝座 9安裝孔 10螺孔 11套管 12塞子 13旋轉(zhuǎn)把手 14導(dǎo)流孔 15推管 16活塞桿。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種抗沖擊堤壩，如圖1所示，包括數(shù)個堤壩單元，每個堤壩單元由前邊坡1和后邊坡2組成，前邊坡1的上均勻設(shè)有數(shù)根鋼筋3，鋼筋3的一端澆筑在堤壩單元內(nèi)，鋼筋3的另一端設(shè)有弧形座4，鋼筋3垂直于前邊坡1，鋼筋3的外周澆筑錐臺5，錐臺5的下底與堤壩單元的前邊坡1貼合，錐臺5的上底與弧形座4的底部貼合，錐臺5之間的前邊坡1上澆筑加強層6。本發(fā)明中，水流對堤壩沖擊時，水流在依然是直接沖擊在錐臺5的前段，水流會沿錐臺5的外周被分流，沖擊力同時被分解，分解后的水流斜向沖擊在前邊坡1上，從而有效提高了堤壩的抗沖擊能力。錐臺5通過鋼筋3固定，穩(wěn)定性較高，錐臺5的上底處安裝了弧形座4，弧面能夠緩解直接沖擊而來的水流，增加抗沖擊能力，弧形座4對錐臺5的上底進行保護，延長錐臺5的壽命。對于分解后沖擊到前邊坡1上的水流，又經(jīng)過加強層6進行二次防護，進一步提高抗沖擊能力。

具體而言，堤壩單元之間的連接處在沖擊過程中最為脆弱，該處最容易出現(xiàn)漏水情況，如圖2所示，本實施例所述的堤壩單元的后邊坡2的側(cè)邊處開設(shè)安裝孔9，相鄰的堤壩單元之間設(shè)有U型的固定架7，固定架7的側(cè)邊設(shè)有安裝座8，安裝座8通過錨固釘固定在相鄰的堤壩單元的各自對應(yīng)的安裝孔9內(nèi)，固定架7的中部開設(shè)螺孔10，螺孔10內(nèi)設(shè)有套管11，套管11的外周設(shè)有外螺紋，外螺紋能夠與螺孔10配合，套管11朝向后邊坡2的一端安裝塞子12，套管11的另一端安裝旋轉(zhuǎn)把手13，塞子12上開設(shè)數(shù)條導(dǎo)流孔14，導(dǎo)流孔14的一端位于塞子12的周邊，導(dǎo)流孔14的另一端與套管11內(nèi)部連通，套管11另一端的內(nèi)側(cè)接通推管15，推管15內(nèi)設(shè)有活塞桿16。當(dāng)出現(xiàn)小的水孔后，將固定架7安裝在水孔上部，將塞子12堵住水孔，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)把手13將塞子12推入至水孔內(nèi)，推管15內(nèi)填充堵漏劑，通過活塞桿16將堵漏劑12推入至套管11內(nèi)，然后再由塞子12上的導(dǎo)流孔14內(nèi)流入制水孔內(nèi)進行堵漏，防止漏水?dāng)U大。

具體的，本實施例所述的錐臺5由混凝土澆筑成型，所述的混凝由土下述重量份原料組成：普通硅酸鹽水泥80-100份、鐵粉5-8份、亞硫酸鈉粉1-3份、粉煤灰8-20份、硫化丙酮-甲醛縮聚物1-5份、玉米淀粉糖蜜1-4份、鋁氧熟料3-10份、蓖麻油酸甲酯0.5-4份、4，4'-二氨基二苯乙烯-二磺酸1-2.5份、β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯0.2-0.8份、聚丙烯酸鈉1-5份、氣相白炭黑3-5份、脂肪醇聚環(huán)氧乙烷醚2-6份、反-2順-6-壬二烯醛1-5份、脲醛樹脂1-3份、苯磺酸2-5份、水40-60份。

所述的混凝土的制備方法為： ①將普通硅酸鹽水泥、水平均分為兩份，其中第一份普通硅酸鹽水泥、水與鐵粉、粉煤灰、玉米淀粉糖蜜、蓖麻油酸甲酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯、氣相白炭黑、反-2順-6-壬二烯醛、苯磺酸攪拌混合，攪拌溫度為-10-0℃，攪拌時間為30-40分鐘，得到混合物Ⅰ ②第二份普通硅酸鹽水泥、水與亞硫酸鈉粉、硫化丙酮-甲醛縮聚物、鋁氧熟料、4，4'-二氨基二苯乙烯-二磺酸、聚丙烯酸鈉、氣相白炭黑、脂肪醇聚環(huán)氧乙烷醚、脲醛樹脂、苯磺酸攪拌混合，攪拌溫度為50-60℃，攪拌時間為40-50分鐘，得到混合物Ⅱ； ③將步驟①得到的混合物Ⅰ、步驟②得到的混合物Ⅱ攪拌混合，攪拌溫度為25℃，攪拌時間為60-70分鐘，得到混凝土。

混凝土通過多種原料之間的協(xié)同作用，有效降低普通硅酸鹽水泥在成型后孔隙較大的問題，使鐵粉、亞硫酸鈉粉、粉煤灰等聚集填充在孔隙中，微觀狀態(tài)下鐵粉表面會形成一層保護膜，減少氧化，保持長久硬度不發(fā)生變化，延長使用壽命。制成的錐臺5成型后的混凝土建筑適用于長期浸泡在水中，減少對混凝土表面的侵蝕，防止霉菌的侵蝕。

所述的混凝土由下述實施例的重量份原料組成：

實施例一：普通硅酸鹽水泥80份、鐵粉6份、亞硫酸鈉粉3份、粉煤灰8份、硫化丙酮-甲醛縮聚物3份、玉米淀粉糖蜜4份、鋁氧熟料3份、蓖麻油酸甲酯2.5份、4，4'-二氨基二苯乙烯-二磺酸2.5份、β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯0.2份、聚丙烯酸鈉3份、氣相白炭黑5份、脂肪醇聚環(huán)氧乙烷醚2份、反-2順-6-壬二烯醛3份、脲醛樹脂3份、苯磺酸5份、水40份。

實施例二：普通硅酸鹽水泥90份、鐵粉8份、亞硫酸鈉粉1份、粉煤灰14份、硫化丙酮-甲醛縮聚物5份、玉米淀粉糖蜜1份、鋁氧熟料6份、蓖麻油酸甲酯4份、4，4'-二氨基二苯乙烯-二磺酸1份、β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯0.4份、聚丙烯酸鈉5份、氣相白炭黑3份、脂肪醇聚環(huán)氧乙烷醚4份、反-2順-6-壬二烯醛5份、脲醛樹脂1份、苯磺酸2份、水50份。

實施例三：普通硅酸鹽水泥100份、鐵粉5份、亞硫酸鈉粉2份、粉煤灰20份、硫化丙酮-甲醛縮聚物1份、玉米淀粉糖蜜3份、鋁氧熟料10份、蓖麻油酸甲酯0.5份、4，4'-二氨基二苯乙烯-二磺酸1.5份、β-（3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯0.8份、聚丙烯酸鈉1份、氣相白炭黑4份、脂肪醇聚環(huán)氧乙烷醚6份、反-2順-6-壬二烯醛1份、脲醛樹脂2份、苯磺酸4份、水60份。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。