本實(shí)用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，具體涉及一種用于建筑施工的鋼筋籠定位裝置。

背景技術(shù)：

在橋涵或者高層建筑施工時，根據(jù)施工要求，通常需要對基礎(chǔ)進(jìn)行打樁，其方法是利用機(jī)器沖孔和水磨鉆孔，孔深達(dá)到要求后，向樁孔內(nèi)下放鋼筋籠，再插入導(dǎo)管進(jìn)行混凝土澆筑。

目前，由于鉆孔灌注樁、尤其是大直徑超長樁，都會存在鋼筋籠安裝不易定位的問題，如何保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度是確保鉆孔樁耐久性質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，同時如何保證鋼筋籠的中心線與鉆孔樁的中心線重合也是下放鋼筋籠的重中之重，而目前并沒有行之有效的裝置或方法來對鋼筋籠進(jìn)行精確定位，因此施工質(zhì)量無法得到保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于建筑施工的鋼筋籠定位裝置，解決目前的鋼筋籠存在無法較好地實(shí)現(xiàn)定位，導(dǎo)致鉆孔樁的耐久性受影響的問題。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種用于建筑施工的鋼筋籠定位裝置，包括定位架以及設(shè)置在定位架上的若干吊桿，吊桿的上端采用可拆除的方式固定于定位架上，吊桿的下端為鋼筋籠固定端，所述定位架的下端面上設(shè)有若干校驗(yàn)塊。

鋼筋籠下放是一個很重要的施工環(huán)節(jié)，當(dāng)鋼筋籠下放至樁孔中后，若鋼筋籠的中心線與樁孔的中心線不重合，那么樁孔的耐久性將會受到影響，直接影響到基礎(chǔ)的穩(wěn)固性，傳統(tǒng)的方式不可避免地要出現(xiàn)鋼筋籠歪斜的情況，而且并不能行之有效地解決，不僅影響施工質(zhì)量還影響施工周期。為此，本實(shí)用新型研究了一種定位裝置，將定位裝置與樁孔處設(shè)置的護(hù)筒配合使用，通過定位架來對鋼筋籠實(shí)現(xiàn)可拆式固定，然后調(diào)節(jié)定位架，使校驗(yàn)塊全部位于護(hù)筒內(nèi)或者全部位于護(hù)筒外時，即可確保定位架的中心線與護(hù)筒的中心線重合，進(jìn)而確保在混凝土澆筑過程中，鋼筋籠的中心線與樁孔的中心線始終重合，然后再將導(dǎo)管穿過定位架、伸入到樁孔中完成混凝土澆筑，澆筑完混凝土后，通過可拆卸結(jié)構(gòu)將定位架從鋼筋籠上拆下，從而可實(shí)現(xiàn)定位架的多次重復(fù)利用，同時，定位架在起到對鋼筋籠進(jìn)行定位的同時，還不會影響混凝土澆筑。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位架包括至少三塊支撐板，每塊支撐板的其中一端固定于同一點(diǎn)，每塊支撐板的下端面設(shè)有一個或者兩個校驗(yàn)塊。

在本方案中，各個支撐板的某一端固定于同一點(diǎn)，支撐板形成散開狀，在起到支撐鋼筋籠的作用時，各支撐板的自由端搭在護(hù)筒的筒口處，通過調(diào)節(jié)各個校驗(yàn)塊的位置來實(shí)現(xiàn)對定位架與護(hù)筒相對位置的調(diào)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)定位架的中心線與護(hù)筒的中心線重合。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，每塊所述的支撐板的下端面設(shè)有一個校驗(yàn)塊，且各支撐板上的校驗(yàn)塊位于同一圓周上。通過校驗(yàn)塊，可以實(shí)現(xiàn)對定位架的中心線與護(hù)筒的中心線是否基本重合的判斷，比如由于護(hù)筒的筒口為圓形，校驗(yàn)塊也圍成一個圓形，當(dāng)設(shè)置校驗(yàn)塊圍成的圓形與護(hù)筒的筒口大小基本相同時，即可通過判斷校驗(yàn)塊是否都在或都不在護(hù)筒內(nèi)來確定定位架的中心線是否與護(hù)筒的中心線重合，確保定位架的中心線與護(hù)筒的中心線是重合的，進(jìn)而保證鋼筋籠的中心線與樁孔的中心線是重合的，鋼筋籠定位精準(zhǔn)，有利于獲得較高的施工質(zhì)量。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，每塊所述的支撐板的下端面設(shè)有兩個校驗(yàn)塊，兩個校驗(yàn)塊的距離為2~5cm，各個支撐板上靠近自由端的校驗(yàn)塊位于同一圓周上，且各個支撐板上靠近固定端的校驗(yàn)塊位于同一圓周上。設(shè)置兩個校驗(yàn)塊的話，只要保證護(hù)筒的筒口均位于每個支撐板的兩個校驗(yàn)塊之間，則就能確保定位架的中心線與護(hù)筒的中心線是重合的，進(jìn)而保證鋼筋籠的中心線與樁孔的中心線。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐板的下端面上設(shè)有開口向下的凹口，支撐板的側(cè)面設(shè)有橫向貫穿凹口的通孔，通孔內(nèi)插接有銷軸。

在本方案中，采用銷軸和凹口的配合結(jié)構(gòu)形式，既能夠?qū)崿F(xiàn)對吊桿的固定，便于定位架與鋼筋籠的可靠連接，同時在需要拆除時，又可輕松地將定位架從鋼筋籠上拆下，便于定位架多次重復(fù)利用，能夠有效降低施工成本。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述吊桿的上端設(shè)有套環(huán)，套環(huán)7插入到凹口中并穿接在銷軸上。套環(huán)與銷軸的配合使用，方便了吊桿與定位架之間的固定與拆解，很好地實(shí)現(xiàn)了可拆式固定，有利于提高施工效率。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述吊桿的頂端到銷軸的距離小于凹口的沿口到銷軸的距離。當(dāng)?shù)鯒U的頂端到銷軸的距離小于凹口的沿口到銷軸的距離時，即是說吊桿的頂端部分是伸入到凹口中的，從而使得凹口可對吊桿起到一定的限位作用，防止定位架與下方的鋼筋籠出現(xiàn)水平方向的相互運(yùn)動，即避免鋼筋籠出現(xiàn)晃動，確保定位架的中心線即是鋼筋籠的中心線，鋼筋籠的中心線即是樁孔的中心線。

進(jìn)一步地，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述定位架上設(shè)有吊環(huán)。吊環(huán)用于被起吊裝置或設(shè)備鉤住，實(shí)現(xiàn)對定位架的吊升或下降。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本實(shí)用新型通過設(shè)置定位架和吊桿，并使吊桿與定位架之間可拆式連接，通過定位架與設(shè)置在樁孔處的護(hù)筒的配合使用，在校驗(yàn)塊的作用下，確保了定位架的中心線與護(hù)筒的中心線重合，進(jìn)而確保了在混凝土澆筑過程中，鋼筋籠的中心線與樁孔的中心線始終是重合的，實(shí)現(xiàn)了鋼筋籠精確的下放，同時，定位架還不會影響樁孔的混凝土澆筑。

（2）本實(shí)用新型通過在定位架上設(shè)置凹口，并配合銷軸的使用，既實(shí)現(xiàn)了對吊桿的固定，便于定位架與鋼筋籠的可靠連接，同時在需要拆除時，又可輕松地將定位架從鋼筋籠上拆下，便于定位架多次重復(fù)利用，能夠有效降低施工成本。

（3）本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，適合各種鋼筋籠下放定位的情況，同時，操作簡單，穩(wěn)定性好，能夠在確保灌注樁質(zhì)量的基礎(chǔ)上，簡化操作，有效提高施工效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為凹口、吊桿、銷軸之間的位置關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為鋼筋籠通過吊桿與定位架固定時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為鋼筋籠下放完成時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記對應(yīng)的名稱為：1、支撐板，2、吊桿，3、銷軸，4、校驗(yàn)塊，5、吊環(huán)，6、凹口，7、套環(huán)，8、護(hù)筒，9、鋼筋籠，10、樁孔，11、插板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例：

如圖1所示，本實(shí)施例所述的一種用于建筑施工的鋼筋籠定位裝置，包括定位架以及設(shè)置在定位架上的若干吊桿2，吊桿2的上端采用可拆除的方式固定于定位架上，吊桿2的下端為鋼筋籠固定端，所述定位架的下端面上設(shè)有若干校驗(yàn)塊4。

優(yōu)選的定位架包括至少三塊支撐板1，每塊支撐板1的其中一端固定于同一點(diǎn)，由于每塊支撐板1的長度是相等的，因此，各個支撐板的自由端均位于以支撐板長度為半徑的圓周上，因此，任意相鄰兩塊支撐板1之間形成的夾角相等，比如，如果是三塊支撐板，則相鄰兩塊支撐板1之間的夾角為180度，如果是四塊支撐板，則相鄰兩塊支撐板1之間的夾角為90度，以此類推。為了確保定位架與鋼筋籠之間的連接可靠性，本實(shí)施例的支撐板數(shù)量優(yōu)選為四塊。另外，每塊支撐板1的下端面設(shè)有一個或者兩個校驗(yàn)塊4。若每塊支撐板1的下端面設(shè)有一個校驗(yàn)塊4，且各支撐板1上的校驗(yàn)塊4位于同一圓周上，那么，當(dāng)校驗(yàn)塊都在或都不在護(hù)筒內(nèi)時，能夠確認(rèn)定位架的中心線與護(hù)筒的中心線基本是重合的，進(jìn)而保證鋼筋籠的中心線與樁孔的中心線是重合的，因?yàn)樵阡摻罨\下放之前，護(hù)筒一直設(shè)置在樁孔外，且樁孔的中心線與護(hù)筒的中心線是基本重合的，因此，當(dāng)定位架的中心線與護(hù)筒的中心線重合后，那么可以判斷定位架的中心線與樁孔的中心線重合，進(jìn)而確保鋼筋籠的中心線與樁孔的中心線重合，從而實(shí)現(xiàn)鋼筋籠的精準(zhǔn)定位，有利于獲得較高的施工質(zhì)量。

假如每塊支撐板1的下端面設(shè)置兩個校驗(yàn)塊4，兩個校驗(yàn)塊4的距離為2~5cm，各個支撐板1上靠近自由端的校驗(yàn)塊4位于同一圓周上，且各個支撐板1上靠近固定端的校驗(yàn)塊4位于同一圓周上，那么，只要保證護(hù)筒8的筒口均位于每個支撐板1的兩個校驗(yàn)塊4之間，則就能確保定位架的中心線與護(hù)筒的中心線是重合的，進(jìn)而保證鋼筋籠的中心線與樁孔的中心線。

如圖2所示，為了既能夠?qū)崿F(xiàn)對吊桿2的固定，便于定位架與鋼筋籠的可靠連接，同時在需要拆除時，又可輕松地將定位架從鋼筋籠上拆下，便于定位架多次重復(fù)利用，能夠有效降低施工成本，本實(shí)施例可在支撐板1的下端面上設(shè)置開口向下的凹口6，支撐板1的側(cè)面設(shè)置橫向貫穿凹口6的通孔，通孔內(nèi)插接有銷軸3。

本實(shí)施例的吊桿2的上端設(shè)有套環(huán)7，套環(huán)7插入到凹口6中并穿接在銷軸3上。

為了方便就地取材，本實(shí)施例還可采用槽鋼作為支撐板1，將兩塊槽鋼選用背靠背的方式并排，兩塊槽鋼之間保持一定的間隙，便于套環(huán)7插入到間隙中，另外還在槽鋼上設(shè)置橫向貫穿槽鋼的通孔，當(dāng)套環(huán)7伸入到槽鋼之間的縫隙并與通孔基本位于同一高度時，插入銷軸到通孔中，將套環(huán)7鎖住，從而實(shí)現(xiàn)吊桿與槽鋼之間的可拆式連接。

為了防止定位架與下方的鋼筋籠出現(xiàn)水平方向的相互運(yùn)動，即避免鋼筋籠出現(xiàn)晃動，吊桿2的頂端到銷軸3的距離小于凹口6的沿口到銷軸3的距離。

為了便于吊升，本實(shí)施例在定位架上設(shè)置吊環(huán)5，吊環(huán)5固定于定位架的中心線處。

本實(shí)用新型的工作原理：如圖3所示，首先，護(hù)筒8是預(yù)先設(shè)置在樁孔10處的，而且護(hù)筒8的中心線與樁孔10的中心線基本重合的，然后將鋼筋籠9臨時固定在護(hù)筒8上，具體可采用插板11穿入鋼筋籠9的方式，使鋼筋籠9橫在護(hù)筒8上，等待與定位架實(shí)現(xiàn)對接固定；接著，通過吊升裝置將定位架吊至鋼筋籠9的正上方，保持吊桿2的豎直狀態(tài)，將吊桿2的下端與鋼筋籠9焊接，可采用雙面焊接，從而使定位架、吊桿2、鋼筋籠9固定為一個整體；最后，吊起定位架，拆除鋼筋籠上的臨時固定結(jié)構(gòu)（若是插板11，則取下即可），然后降下定位架，此時鋼筋籠9位于樁孔10內(nèi)，將定位架放置在護(hù)筒8上之前，使定位架上的校驗(yàn)塊4全部位于護(hù)筒8內(nèi)或者全部位于護(hù)筒8外，然后放下定位架，得到如圖4所示的結(jié)構(gòu)示意圖，此時已經(jīng)完成對鋼筋籠9的定位，能夠確保鋼筋籠9就是位于樁孔10的中心處，然后可將導(dǎo)管穿過定位架、伸入到樁孔10中完成混凝土澆筑，澆筑完混凝土后，通過可拆卸結(jié)構(gòu)將定位架從鋼筋籠上拆下，從而可實(shí)現(xiàn)定位架的多次重復(fù)使用。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。