本專利涉及間隙控制結構及方法，具體涉及大中型防腐蝕箱罐基礎及底板間隙控制結構。

背景技術：

碳鋼為基體，內部襯防腐材料的耐腐蝕箱罐作為酸堿液容器廣泛應用于電力、化工等行業(yè)，耐腐蝕箱罐的的基礎常規(guī)設計采用混凝土基礎加瀝青砂墊層或直接用混凝土平面基礎，箱罐底板采用搭接焊縫或對接焊縫，搭接焊縫箱罐并采用地腳螺栓進行固定。

箱罐混凝土基礎在混凝土澆筑過程中基礎面平整度較難管控，同時由于箱罐底板在焊接過程中受焊接熱收縮造成變形，造成底板與基礎之間存在間隙，底板受箱罐內部介質壓力變形，從而引起內部防腐層開裂、空鼓、脫落等質量問題產生，甚至引起底板對接焊縫由于應力造成開裂，將進一步引起箱罐內酸堿介質泄露造成質量事故。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術不足，提供一種結構合理，實現(xiàn)高平整度要求的大中型防腐蝕箱罐基礎及底板間隙控制結構。

為實現(xiàn)上述技術目的，本實用新型采用了以下技術方案：這種大中型防腐蝕箱罐基礎及底板間隙控制結構，包括角鋼、斜墊片、預埋件和混凝土；所述預埋件與角鋼之間設有斜墊片，所述預埋件與角鋼采用焊接連接，角鋼與箱罐底板采用連續(xù)密封焊接連接，混凝土與角鋼上表面平齊。

本實用新型具有以下的特點和有益效果：

1、有效控制箱罐基礎面平整度和底板平整度

采用本技術以后，能夠有效將最終箱罐基礎面水平平整度偏差控制在5mm以內，根據(jù)箱罐要求可進一步控制2mm以內，箱罐底板平整度控制在3mm以內。

2、適用范圍較廣

本技術不僅僅只針對內部具有防腐蝕要求的大中型箱罐基礎，對于基礎面平整度要求較高的其他大中型設備基礎均適用。

3、工藝流程簡單，投資成本低

本技術工藝流程簡單明了，需要增加的埋件、斜墊片以及角鋼均為工程常用材料，易于取材，而且成本低廉。

附圖說明

圖1為箱罐基礎埋件布置示意圖；

圖2為箱罐基礎角鋼布置示意圖；

圖3為剖面示意圖；

圖4為圖3的斜墊片部分放大圖；

附圖標記說明：角鋼1、斜墊片2、預埋件3、混凝土4。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型做進一步描述。下述實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。

如圖1至圖4所示，這種大中型防腐蝕箱罐基礎及底板間隙控制結構，包括角鋼1、斜墊片2、預埋件3和混凝土4；所述預埋件3與角鋼1之間設有斜墊片2，所述預埋件3與角鋼1采用焊接連接，角鋼1與箱罐底板采用連續(xù)密封焊接連接，混凝土4與角鋼1上表面平齊。

大中型防腐蝕箱罐基礎及底板間隙控制結構的施工方法，包括如下步驟：

步驟一，澆筑面標高低于設計箱罐底標高H(H根據(jù)角鋼選型確定，控制偏差為負偏差)，通過增加并控制頂埋預埋件3的面標高進行初次找平(具體布置根據(jù)實際需要，以圖1為例)，完成首次混凝土4澆筑；

步驟二，對基礎面按要求進行鑿毛、清理、沖洗、刷摻有建筑膠水的水泥漿等施工縫處理；

步驟三，通過采用斜墊片2調節(jié)角鋼1的面標高進行二次水平找正，然后將角鋼1與預埋件3進行焊接固定(角鋼布置可根據(jù)實際需要調整，以圖2為例，圖3為剖面示意圖)；

步驟四，采用高一等級混凝土4進行二次澆筑，澆筑面與角鋼1面處于同一平面，該平面采用混凝土平面水磨機進行磨平。

即混凝土基礎通過首次澆筑時預埋預埋件3(鋼板或錨筋)進行初次找平；采用焊接角鋼1進行二次找平，最終進行二次澆筑的方式，確?；A面實現(xiàn)高平整度要求。同時角鋼1可作為防腐箱罐的焊接連接支撐，保證底板的平整度，并使底板處于剛性狀態(tài)，消除了底板由于焊接引起的變形間隙，使防腐層不致于因箱罐內介質造成的變形導致的開裂、空鼓和脫落。在第一次澆筑時設置預埋件3，取消了瀝青砂墊層，根據(jù)箱罐直徑與高度比還可取消地腳螺栓。