本實(shí)用新型涉及基坑支護(hù)工程領(lǐng)域，具體涉及一種單重管可同時(shí)噴射高、低兩種壓力水泥漿液的新型噴頭。

背景技術(shù)：

作為基坑支護(hù)中最常用的支護(hù)形式之一，錨索與支擋構(gòu)件組合形成的支護(hù)結(jié)構(gòu)具有施工簡(jiǎn)單、效益顯著等諸多優(yōu)點(diǎn)。以往錨索常采用引孔、置桿、注漿成錨工藝，但有錨孔直徑較小，錨索抗拔承載力偏低，總造價(jià)偏高的缺點(diǎn)，當(dāng)土質(zhì)松軟易塌孔時(shí)亦難保證施工質(zhì)量。近年來(lái)在軟土、一般粘性土、粉土、砂土地質(zhì)，高壓旋噴錨索常被采用。該工藝在高壓旋噴作用下形成大直徑錨固體，可提供很高的單錨抗拔承載力，同時(shí)還能避免常規(guī)錨索人工成孔過(guò)程中的塌孔、泌水和流泥等缺陷?；谝陨蟽?yōu)點(diǎn)，該工藝得到了迅速推廣。

高壓旋噴錨索施工通常采用單重管法進(jìn)行，其工藝主要流程為：1、在預(yù)定位置引孔(一般直徑150mm)；2、用高壓噴頭上的卡頭將鋼絞線抵入預(yù)成孔中；3、噴頭提升釋放鋼絞線，同時(shí)進(jìn)行旋噴施工，高壓水泥漿液從旋轉(zhuǎn)的噴嘴中噴出，切削土體并與其混合形成連續(xù)的錨固體，錨固體同鋼絞線粘結(jié)在一起組成錨固段。

在桿體強(qiáng)度滿足要求的前提下，高噴錨索抗拔承載力通常由兩方面因素決定：一方面是錨固體與周圍土體的摩阻力，因高噴錨固體直徑大(可達(dá)400～700mm)，錨固體與土體接觸面積大，可提供很高的摩阻力；另一方面是錨索桿體鋼絞線與錨固體的粘結(jié)力，鋼絞線自身強(qiáng)度很高，采用的鋼絞線較細(xì)，且數(shù)量較少，其與錨固體接觸面積較小，若要鋼絞線與錨固體有較高的粘接力，要么增加鋼絞線的表面積，要么增大鋼絞線與錨固體的粘結(jié)強(qiáng)度。當(dāng)增加鋼絞線的表面積時(shí)，需增加鋼絞線直徑或數(shù)量，將會(huì)增加施工難度和工程造價(jià)，顯然不是合理的舉措。由于鋼絞線與錨固體的粘結(jié)強(qiáng)度與錨固體強(qiáng)度近似成正比關(guān)系，即提高錨固體強(qiáng)度可提高鋼絞線與其粘結(jié)力，從而提高單錨的抗拔承載力。高噴錨索錨固體是高壓水泥漿液切削土體并與其混合形成的水泥土，其強(qiáng)度與水泥含量直接相關(guān)。當(dāng)采用普通噴頭的單重管法進(jìn)行高噴施工時(shí)，提高錨固體水泥含量可通過(guò)二次噴漿來(lái)實(shí)現(xiàn)，即先采用高壓旋噴施工后再進(jìn)行一次水泥漿液旋噴，該方法工序均較復(fù)雜，且水泥用量很高，浪費(fèi)大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服所述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型單重管雙壓力旋噴噴頭，一次可同時(shí)噴射高、低兩種壓力水泥漿液的新型單重管旋噴頭，克服了鋼絞線易從普通高壓旋噴形成的水泥土錨固體中拔出的弊端，一次成型，經(jīng)濟(jì)快捷。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種新型單重管雙壓力旋噴頭，包括高壓管、降壓管、低壓管、高壓噴嘴、低壓噴嘴，所述高壓管的上端設(shè)有連接端，所述高壓管的下端通過(guò)螺紋連接的方式與降壓管的上端相連接，降壓管下端通過(guò)螺紋連接的方式與低壓管的上端相連接，低壓管的下端設(shè)有端頭，所述高壓管外靠近下端設(shè)有卡頭，高壓管管壁上設(shè)有高壓安裝孔，高壓噴嘴通過(guò)螺紋連接方式安裝在高壓安裝孔內(nèi)，所述降壓管的頂部設(shè)有高壓導(dǎo)流孔，降壓管內(nèi)部填充有降壓填料，所述低壓管的頂部設(shè)有低壓導(dǎo)流孔，低壓管管壁上設(shè)有低壓安裝孔，低壓噴嘴通過(guò)螺紋連接方式安裝在低壓安裝孔內(nèi)。

進(jìn)一步，所述連接端、高壓管和卡頭設(shè)為第一整體，低壓管、端頭設(shè)為第二整體，便于生產(chǎn)安裝。

進(jìn)一步，所述高壓管外徑設(shè)為40～60mm，壁厚不小于3mm；所述降壓管外徑設(shè)為40～60mm，壁厚不小于3mm，長(zhǎng)度不小于40cm，降壓管下端設(shè)有內(nèi)螺紋，降壓管內(nèi)螺紋部位的長(zhǎng)度設(shè)為10～15cm；所述低壓管外徑為20～40mm，長(zhǎng)度不小于25cm，低壓管上端設(shè)有外螺紋，低壓管外螺紋部位的外徑與降壓管下端的內(nèi)螺紋部位的內(nèi)徑相匹配。

進(jìn)一步，所述高壓安裝孔位于高壓管上卡頭與連接端之間，高壓安裝孔與卡頭的間距不小于10cm；所述低壓安裝孔位于端頭上方，低壓安裝孔與端頭的間距不大于10cm。

進(jìn)一步，所述高壓導(dǎo)流孔及低壓導(dǎo)流孔均設(shè)為長(zhǎng)條形開(kāi)孔，開(kāi)孔寬度不大于0.5mm，長(zhǎng)度1～3mm。

進(jìn)一步，所述降壓填料為鋼砂，粒徑1～5mm。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置降壓管，對(duì)同一股高壓水泥漿液以高、低壓兩種不同壓力形式同時(shí)噴射出來(lái)，高壓水泥漿液，切削土體并與其混合，形成大直徑錨固體，低壓水泥漿液置換錨固體中心的部分水泥土混合漿體，形成強(qiáng)度更高(水泥含量更高)的水泥土芯體，可以克服因普通高壓旋噴錨固體強(qiáng)度不足，使得鋼絞線易從錨固體中拔出的的缺陷，節(jié)省材料、一次成型，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于推廣，性能優(yōu)良，能夠?qū)崿F(xiàn)既定目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型的高壓噴嘴的后視圖。

圖5為本實(shí)用新型的高壓噴嘴的側(cè)視圖。

圖6為本實(shí)用新型的高壓噴嘴的主視圖。

圖7為本實(shí)用新型的低壓噴嘴的后視圖。

圖8為本實(shí)用新型的低壓噴嘴的側(cè)視圖。

圖9為本實(shí)用新型的低壓噴嘴的主視圖。

圖10為本實(shí)用新型的1-1面剖視圖。

圖11為本實(shí)用新型的2-2面剖視圖。

圖12為本實(shí)用新型的3-3面剖視圖。

圖13為本實(shí)用新型的4-4面剖視圖。

圖中：1連接端，2高壓管，3高壓噴嘴，4卡頭，5降壓管，6低壓管，61低壓管上端，7低壓噴嘴，8端頭，9高壓導(dǎo)流孔，10低壓導(dǎo)流孔，11降壓填料，12高壓安裝孔，13低壓安裝孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1至圖13所示的一種新型單重管雙壓力旋噴噴頭，包括高壓管2、降壓管5、低壓管6、高壓噴嘴3、低壓噴嘴7，所述高壓管2的上端設(shè)有連接端1，所述高壓管2的下端通過(guò)螺紋連接的方式與降壓管5的上端相連接，降壓管5下端通過(guò)螺紋連接的方式與低壓管6的上端相連接，低壓管6的下端設(shè)有端頭8，所述高壓管2外靠近下端設(shè)有卡頭4，高壓管2管壁上設(shè)有高壓安裝孔12，高壓噴嘴3通過(guò)螺紋連接方式安裝在高壓安裝孔12內(nèi)，所述降壓管5的頂部設(shè)有高壓導(dǎo)流孔9，降壓管5內(nèi)部填充有降壓填料11，所述低壓管6的頂部設(shè)有低壓導(dǎo)流孔10，低壓管6管壁上設(shè)有低壓安裝孔13，低壓噴嘴7通過(guò)螺紋連接方式安裝在低壓安裝孔13內(nèi)。

進(jìn)一步，所述連接端1、高壓管2和卡頭4設(shè)為第一整體，低壓管5、端頭8設(shè)為第二整體，便于生產(chǎn)安裝。

進(jìn)一步，所述高壓管2外徑設(shè)為40～60mm，壁厚不小于3mm；所述降壓管5外徑設(shè)為40～60mm，壁厚不小于3mm，長(zhǎng)度不小于40cm，降壓管5下端設(shè)有內(nèi)螺紋，降壓管5內(nèi)螺紋部位的長(zhǎng)度設(shè)為10～15cm；所述低壓管6外徑為20～40mm，長(zhǎng)度不小于25cm，低壓管6上端設(shè)有外螺紋，低壓管6外螺紋部位的外徑與降壓管5下端的內(nèi)螺紋部位的內(nèi)徑相匹配。

進(jìn)一步，所述高壓安裝孔12位于高壓管2上卡頭4與連接端1之間，高壓安裝孔12與卡頭4的間距不小于10cm；所述低壓安裝孔13位于端頭8上方，低壓安裝孔13與端頭8的間距不大于10cm。

進(jìn)一步，所述高壓導(dǎo)流孔9及低壓導(dǎo)流孔10均設(shè)為長(zhǎng)條形開(kāi)孔，開(kāi)孔寬度不大于0.5mm，長(zhǎng)度1～3mm，二者可依據(jù)低壓噴嘴7所需噴漿量及噴漿壓力對(duì)其大小和相對(duì)大小進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步，所述降壓填料11為鋼砂，粒徑1～5mm，可通過(guò)調(diào)節(jié)鋼砂的多少和粒徑的大小控制低壓噴嘴的噴漿壓力，可依據(jù)所需降壓程度調(diào)整。

通過(guò)鉆桿流入的高壓(如30MPa)水泥漿液，一部分通過(guò)高壓噴嘴3直接噴射出去，切削周圍土體并與其混合，形成大直徑錨固體；另一部分通過(guò)高壓導(dǎo)流孔9進(jìn)入降壓管5，經(jīng)過(guò)降壓管5的降壓作用，使得水泥漿液的壓力降至低壓(如0.2～1.0MPa)，然后經(jīng)由低壓導(dǎo)流孔10進(jìn)入低壓管6，最后通過(guò)低壓噴嘴7噴射出去，以置換前述大直徑錨固體中心部分的水泥土混合漿，使得大直徑錨固體中心部分的水泥土混合漿的水泥含量大幅提高，以形成強(qiáng)度更高的水泥土芯體，確保錨固體與鋼絞線的粘接力，克服了鋼絞線易從普通高壓旋噴形成的水泥土中拔出的弊端，一次成型，經(jīng)濟(jì)快捷。

本實(shí)用新型不局限于所述實(shí)施方式，任何人應(yīng)得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型未詳細(xì)描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。