本實用新型涉及閘門安裝裝置領域，具體涉及一種便于安裝的水工閘門。

背景技術：

目前，水利水電工程上水工閘門與埋件通常采用分期分批的方式進行安裝，首先，混凝土澆筑時在閘門門槽埋件安裝部位預留二期槽，待混凝土達到齡期后進行門槽埋件的安裝調整，然后再進行二期混凝土澆筑，待二期混凝土達到齡期后再進行閘門門體的安裝調整工作。由于閘門及埋件分期分批進行安裝，較占用施工資源，且施工周期長。同時，若閘門門槽埋件在混凝土澆筑過程中變形或移位容易導致門槽與閘門接觸不良，從而出現(xiàn)閘門密封不嚴、受力不勻、閘門振動，甚至無法開啟關閉等問題。

因此，需要設計新型一種便于安裝的水工閘門，輔助完成水工閘門的安裝。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種便于安裝的水工閘門。采用此裝置有效縮短閘門安裝周期，提高安裝質量的同時降低人力、設備資源投入，縮短施工工期、減少資源投入。

為了實現(xiàn)上述的技術特征，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種便于安裝的水工閘門，它包括固定支鉸，所述固定支鉸上通過轉軸鉸接有門體，門體的另一端加工有鎖定槽，所述鎖定槽內(nèi)部安裝有鎖定螺桿，所述鎖定螺桿的末端安裝有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母將門體鎖緊在安裝槽內(nèi)部，所述門體的背部安裝有門槽，門槽與門體之間安裝有設置有水封。

所述門槽包括底坎、門楣和門槽底板，所述底坎、門楣和門槽底板之間通過焊接拼裝而成，所述門槽兩側安裝有軌道。

所述水封采用橡膠密封條，所述橡膠密封條安裝在密封條安裝槽內(nèi)部。

所述門槽的左側安裝有臨時加固板。

所述水封具有一定的壓縮量。

本實用新型有如下有益效果：

1、節(jié)約了施工工期。按普通安裝方式，需要在門槽安裝完成后等到混凝土達到齡期后再進行閘門安裝。而采用本水工閘門，所有構件一次性安裝到位，節(jié)約工期的效果非常明顯。

2、降低了施工干擾及難度。按普通安裝方式，大量工序需放在施工現(xiàn)場進行，土建、金結及測量專業(yè)相互干擾，協(xié)調難度大。同時，由于二期槽體積有限，造成現(xiàn)場調整、焊接及螺栓緊固等工作難以展開，采用本安裝方法則可有效避免這些問題。

3、保證了施工質量。按普通方式，通過控制門槽二期安裝精度來確保閘門安裝精度，而且經(jīng)過2次調整過程，結果難以控制。采用本安裝方法，直接控制閘門及門槽整體安裝尺寸，可使安裝精度大大提高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖中：固定支鉸1、轉軸2、門體3、鎖定螺桿4、鎖緊螺母5、水封6、門槽9、臨時加固板10。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

參見圖1，一種便于安裝的水工閘門，它包括固定支鉸1，所述固定支鉸1上通過轉軸2鉸接有門體3，門體3的另一端加工有鎖定槽，所述鎖定槽內(nèi)部安裝有鎖定螺桿4，所述鎖定螺桿4的末端安裝有鎖緊螺母5，所述鎖緊螺母5將門體3鎖緊在安裝槽內(nèi)部，所述門體3的背部安裝有門槽9，門槽9與門體3之間安裝有設置有水封6。

進一步的，所述門槽9包括底坎、門楣和門槽底板，所述底坎、門楣7和門槽底板8之間通過焊接拼裝而成，所述門槽9兩側安裝有軌道。

進一步的，所述水封6采用橡膠密封條，所述橡膠密封條安裝在密封條安裝槽內(nèi)部。

進一步的，所述門槽9的左側安裝有臨時加固板10。

進一步的，所述水封6具有一定的壓縮量。

閘門與埋件整體安裝的具體步驟如下：

步驟1：閘門制造完畢并經(jīng)檢驗合格后，對閘門的門槽9包括底坎、門楣7和門槽底板8進行拼裝焊接。

步驟2：檢查其止水面平面度。同時，檢查閘門門體支撐塊、水封座板平面度。

步驟3：進行水封6安裝，水封6安裝后，檢查水封6頂部平面度及水封頂部至支撐塊距離并做好記錄。

步驟4：將閘門置于調整水平的工作平臺上，其中水封6側向上，將閘門門槽吊裝其上，其中止水面與水封配合良好，根據(jù)水封頂部距支撐塊的距離，采用砝碼適當調整水封壓縮量及門體支撐與門槽軌道間距離符合規(guī)范要求。

步驟5：進行閘門與門槽整體臨時加固工作。完成后運輸至施工現(xiàn)場整體進行安裝。

上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選技術方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。