本實用新型涉及灌漿施工領(lǐng)域，具體涉及一種帶有密封機構(gòu)的灌漿器。

背景技術(shù)：

灌漿是將漿液壓送到建筑地基的裂縫、斷層破碎帶或建筑物本身的接縫、裂縫中的工程，在灌漿過程中，主要通過鉆桿將灌漿管中的漿液送至地基，由于鉆桿在使用過程中會不停旋轉(zhuǎn)，混凝土泵送車的泵送軟管不可旋轉(zhuǎn)的，因此，需要使用灌漿器將鉆桿和灌漿管連接起來。

灌漿器包括兩端，一端與灌漿管連接，另一端與鉆桿連接，且與灌漿器連接的一端要能夠繞另一端隨旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)，由于卷揚機的拔樁力會施加在灌漿器上，使得灌漿器與灌漿管連接之處不僅需要承受較大的軸向拉力，還需要承受較大的混凝土漿輸送力，在軸向拉力和混凝土漿輸送力的作用下，若灌漿器與灌漿管連接之處的密封性能較差，漿液沖入灌漿器的軸承中，導(dǎo)致灌漿器不能正常使用，需要停機清洗，更換軸承，不僅影響打樁的進度和工程質(zhì)量，還會增加施工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種帶有密封機構(gòu)的灌漿器，灌漿器與灌漿管連接之處的密封性較好，能夠避免漿液沖入灌漿器的軸承中。

為達到以上目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：

一種帶有密封機構(gòu)的灌漿器，包括：

一主軸，其頂端用于與灌漿管連接，另一端用于與鉆桿連接；

一連接管，其通過主軸的頂端插入主軸中，且用于連接主軸與灌漿管，所述連接管包括底部環(huán)狀凸起；

一密封間隙，其位于主軸與連接管下部相對應(yīng)之處，所述密封間隙內(nèi)填充有至若干密封件，所述密封件包括依次分布于底部環(huán)狀凸起上方、下方的上部密封件和下部密封件。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述灌漿器還包括一殼體，所述殼體套接在所述主軸的外部，且所述殼體與主軸之間設(shè)置有至少兩個軸承，所述軸承用于支撐所述主軸隨鉆桿繞連接管轉(zhuǎn)動。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述灌漿器還包括接頭組件和連接座，所述接頭組件位于灌漿管上，所述連接座位于主軸的上部，所述接頭組件和連接座將所述連接管的頂部壓接，且所述連接座的底部與殼體的頂部相連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述主軸上部與殼體連接之處設(shè)置有兩隔離環(huán)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述主軸下部與殼體連接之處設(shè)置有端蓋。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述端蓋通過骨架油封與主軸連接，通過螺母和墊圈與殼體連接。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述密封件的頂部設(shè)置有密封壓蓋。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述密封件采用聚四氟乙烯制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

(1)本實用新型的一種帶有密封機構(gòu)的灌漿器，連接管和主軸之間設(shè)置的若干密封件，且密封件上浸潤有潤滑油，當主軸隨鉆桿轉(zhuǎn)動時，由于潤滑油的潤滑作用，主軸的轉(zhuǎn)動更加順暢，且相鄰密封件之間發(fā)生相對運動時摩擦力減小，密封件之間的磨損較小，且密封件和主軸、連接管之間的摩擦力也隨之減小，磨損減小，密封件的密封性能能夠保持完好，進而能夠保持灌漿器與灌漿管連接之處的密封性能，避免灌漿器與灌漿管之間出現(xiàn)縫隙導(dǎo)致漿液沖入灌漿器的軸承中，在實際使用中，本實用新型的灌漿器能夠承受10MPa的混凝土漿輸送力和160kN的軸向拉力，且在該條件下使用5個月保持完好，與現(xiàn)有技術(shù)中漿液容易沖入軸承，導(dǎo)致灌漿器無法正常使用，需要清理或更換灌漿器，影響打樁的進度和工程質(zhì)量，增加施工成本相比，能夠有效提高打樁進度和工程質(zhì)量，同時降低施工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中帶有密封機構(gòu)的灌漿器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖；

圖3為圖2中B處的放大圖。

圖中：1-主軸，2-灌漿管，3-連接管，3a-底部環(huán)狀凸起，4-密封間隙，5-密封件，5a-下部密封件，5b-上部密封件，6-殼體，7-軸承，8-密封壓蓋，9-接頭組件，10-連接座，11-隔離環(huán)，12-端蓋，13-密封墊圈。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

參見圖1所示，本實用新型實施例提供一種帶有密封機構(gòu)的灌漿器，包括一主軸1和一連接管3，主軸1的頂端用于與灌漿管2連接，底端用于與鉆桿連接，連接管3從主軸1的頂端插入主軸1中，且用于連接主軸1與灌漿管2，連接管3的頂部和底部和底部均有沿徑向向外的環(huán)狀凸起，用于與相對應(yīng)的部件相連接并固定，連接管包括底部環(huán)狀凸起3a。

灌漿器還包括接頭組件9和連接座10，接頭組件9位于灌漿管2上，連接座10位于主軸1的上部，接頭組件9和連接座10將連接管3頂部的環(huán)狀凸起壓緊并固定，連接管3的頂部與接頭組件9連接之處設(shè)置有密封墊圈13，接頭組件9和連接座10通過螺釘固定。

參見圖2所示，連接管3位于主軸1內(nèi)部的外壁與主軸1的內(nèi)壁之間有一密封間隙4，密封間隙4內(nèi)填充有若干密封件5，密封件5包括依次分布于底部環(huán)狀凸起3a上方、下方的上部密封件5b和下部密封件5a，密封件5的頂部設(shè)置有密封壓蓋8，密封件5采用聚四氟乙烯制成，密封件5上浸潤有潤滑油，密封間隙4內(nèi)填充有至若干密封件5。

參見圖3所示，本實施例中，密封件5包括一下部密封件5a和五個上部密封件5b，其中，五個上部密封件5b通過組成纏繞或疊放而成，在實際使用中上部密封件5b、下部密封件5a的數(shù)量根據(jù)實際需要設(shè)置，可以為一個或者多個。

下部密封件5a能夠?qū)B接管3傳遞的混凝土漿輸送力和軸向拉力起到緩沖作用，避免應(yīng)力過于集中在上部密封件5b和連接管3之間，進而有效避免連接管3與上部密封件5b的摩擦力過大，延長連接管3與上部密封件5b的使用壽命。

本實施例的連接管3和主軸1之間設(shè)置的若干密封件5，且密封件5上浸潤有潤滑油，當主軸1隨鉆桿轉(zhuǎn)動時，由于潤滑油的潤滑作用，主軸1的轉(zhuǎn)動更加順暢，且相鄰密封件5之間發(fā)生相對運動時摩擦力減小，密封件5之間的磨損較小，且密封件5和主軸1、連接管3之間的摩擦力也隨之減小，磨損減小，密封件5的密封性能能夠保持完好，進而能夠保持灌漿器與灌漿管連接之處的密封性能，避免灌漿器與灌漿管之間出現(xiàn)縫隙導(dǎo)致漿液沖入灌漿器的軸承7中，在實際使用中，本實用新型的灌漿器能夠承受10MPa的混凝土漿輸送力和160kN的軸向拉力，且在該條件下使用5個月保持完好，與現(xiàn)有技術(shù)中漿液容易沖入軸承7，導(dǎo)致灌漿器無法正常使用，需要清理或更換灌漿器，影響打樁的進度和工程質(zhì)量，增加施工成本相比，能夠有效提高打樁進度和工程質(zhì)量，同時降低施工成本。

主軸1的外部套接有一殼體6，殼體6的頂部與連接座10的底部相連接，殼體6與主軸1之間設(shè)置有至少兩個軸承7，軸承7用于支撐主軸1隨鉆桿繞連接管3轉(zhuǎn)動，主軸1的上部與殼體6連接之處設(shè)置有兩隔離環(huán)11，主軸1下部與殼體6連接之處設(shè)置有端蓋12，端蓋12通過骨架油封與主軸1連接，端蓋12通過螺母殼體6連接，螺母上設(shè)置有墊圈。

本實用新型不局限于上述實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。