本發(fā)明涉及毛皮風(fēng)干技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于毛皮生產(chǎn)的吹干裝置。

背景技術(shù)：

在皮革加工過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行風(fēng)干；但是，傳統(tǒng)的皮革風(fēng)干設(shè)備的操作載物架和散風(fēng)管操作和調(diào)節(jié)不方便，不可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，影響風(fēng)干效率；因此，需要提供一種操作載物架和散風(fēng)管調(diào)節(jié)方便的用于毛皮生產(chǎn)的吹干裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于毛皮生產(chǎn)的吹干裝置，解決傳統(tǒng)的用于毛皮生產(chǎn)的吹干裝置的操作載物架和散風(fēng)管調(diào)節(jié)不方便的問(wèn)題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種用于毛皮生產(chǎn)的吹干裝置，包括主機(jī)箱，其特征在于：還包括沿著垂直于所述主機(jī)箱的頂板卡接于所述主機(jī)箱內(nèi)的隔離架、旋接于所述主機(jī)箱內(nèi)且處于所述隔離架的一側(cè)的操作載物架、卡接于所述主機(jī)箱的外壁上的風(fēng)機(jī)和設(shè)置于所述隔離架的另一側(cè)且采用螺紋旋接于所述風(fēng)機(jī)上的散風(fēng)管；

所述操作載物架包括傳輸帶、設(shè)置于所述傳輸帶上端的上固定件、設(shè)置于所述傳輸帶與上固定件之間的上拉緊件、設(shè)置于所述傳輸帶下端的下固定件、設(shè)置于所述傳輸帶與下固定件之間的下拉緊件、設(shè)置于所述傳輸帶下端的傳輸電機(jī)；

進(jìn)一步的，所述傳輸帶上下兩端分別通過(guò)套環(huán)與上固定件和下固定件相連接，所述上固定件一端與傳輸帶相連接，另一端通過(guò)螺栓與主機(jī)箱內(nèi)壁相連接，所述下固定件一端與傳輸帶相連接，另一端通過(guò)螺栓與主機(jī)箱內(nèi)壁相連接，所述上拉緊件一端通過(guò)螺栓與上固定件側(cè)壁相連接，上拉緊件為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述下拉緊件一端通過(guò)螺栓與下固定件側(cè)壁相連接，下拉緊件為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述傳輸電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸與所述傳輸帶相連接；

進(jìn)一步的，所述散風(fēng)管包括分流管、沿著所述分流管的徑向通過(guò)螺紋旋接于所述分流管的外壁上的主輸出管、采用螺紋旋接于所述分流管的外壁上的密封件、沿著所述密封件的軸線螺紋旋接于所述密封件上的子輸出管、卡接于所述子輸出管的遠(yuǎn)離所述子輸出管的一端的噴座、卡接于所述噴座的遠(yuǎn)離所述輸出管的一側(cè)的噴頭、旋設(shè)于所述分流管的下部的旋轉(zhuǎn)件和沿著所述旋轉(zhuǎn)件的徑向螺紋旋接于所述旋轉(zhuǎn)件上的調(diào)節(jié)桿；

進(jìn)一步的，所述分流管為圓筒狀；沿著所述分流管的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述主輸出管相適應(yīng)；于所述分流管的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述密封件相適應(yīng)；所述密封件為圓臺(tái)狀，沿著所述密封件的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一鎖定孔，所述第一鎖定孔和所述子輸出管相適應(yīng)；若干個(gè)所述密封件沿著所述分流管的徑向均勻分布；

進(jìn)一步的，所述子輸出管為圓管狀；所述噴座為圓盤狀，于所述噴座內(nèi)穿設(shè)有第二鎖定孔，所述第二鎖定孔和所述輸出管相適應(yīng)；

于所述噴座的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽的側(cè)壁為橢球面；所述噴頭為橢球狀；所述噴頭和所述第一卡接槽相適應(yīng)；

于所述分流管的下部凹設(shè)有主旋轉(zhuǎn)槽，所述主旋轉(zhuǎn)槽和所述旋轉(zhuǎn)件相適應(yīng)；所述旋轉(zhuǎn)件為球狀，沿著所述旋轉(zhuǎn)件的徑向于所述旋轉(zhuǎn)件內(nèi)穿設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔，所述第一調(diào)節(jié)孔和所述調(diào)節(jié)桿相適應(yīng)；

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明的用于毛皮生產(chǎn)的吹干裝置，包括主機(jī)箱，還包括沿著垂直于所述主機(jī)箱的頂板卡接于所述主機(jī)箱內(nèi)的隔離架、旋接于所述主機(jī)箱內(nèi)且處于所述隔離架的一側(cè)的操作載物架、卡接于所述主機(jī)箱的外壁上的風(fēng)機(jī)和設(shè)置于所述隔離架的另一側(cè)且采用螺紋旋接于所述風(fēng)機(jī)上的散風(fēng)管；

所述操作載物架包括傳輸帶、設(shè)置于所述傳輸帶上端的上固定件、設(shè)置于所述傳輸帶與上固定件之間的上拉緊件、設(shè)置于所述傳輸帶下端的下固定件、設(shè)置于所述傳輸帶與下固定件之間的下拉緊件、設(shè)置于所述傳輸帶下端的傳輸電機(jī)；本發(fā)明的用于毛皮生產(chǎn)的吹干裝置的操作載物架和散風(fēng)管調(diào)節(jié)方便。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的用于毛皮生產(chǎn)的吹干裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明的散風(fēng)管的主視圖。

圖3是本發(fā)明的操作載物架的主視圖。

1-主機(jī)箱；2-操作載物架；21-傳輸帶；22-上固定件；23-上拉緊件；24-下固定件；25-下拉緊件；26-傳輸電機(jī)；3-散風(fēng)管；31-噴頭；32-噴座；33-子輸出管；34-密封件；35-分流管；36-主輸出管；37-調(diào)節(jié)桿；38-旋轉(zhuǎn)件；4-風(fēng)機(jī)；5-隔離架。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖3對(duì)本發(fā)明的用于毛皮生產(chǎn)的吹干裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明的用于毛皮生產(chǎn)的吹干裝置，包括主機(jī)箱1，其特征在于：還包括沿著垂直于所述主機(jī)箱1的頂板卡接于所述主機(jī)箱1內(nèi)的隔離架5、旋接于所述主機(jī)箱1內(nèi)且處于所述隔離架5的一側(cè)的操作載物架2、卡接于所述主機(jī)箱1的外壁上的風(fēng)機(jī)4和設(shè)置于所述隔離架5的另一側(cè)且采用螺紋旋接于所述風(fēng)機(jī)4上的散風(fēng)管3；

所述操作載物架包括傳輸帶21、設(shè)置于所述傳輸帶21上端的上固定件22、設(shè)置于所述傳輸帶21與上固定件22之間的上拉緊件23、設(shè)置于所述傳輸帶21下端的下固定件24、設(shè)置于所述傳輸帶21與下固定件24之間的下拉緊件25、設(shè)置于所述傳輸帶21下端的傳輸電機(jī)26；

進(jìn)一步的，所述傳輸帶21上下兩端分別通過(guò)套環(huán)與上固定件22和下固定件24相連接，所述上固定件22一端與傳輸帶21相連接，另一端通過(guò)螺栓與主機(jī)箱1內(nèi)壁相連接，所述下固定件24一端與傳輸帶21相連接，另一端通過(guò)螺栓與主機(jī)箱1內(nèi)壁相連接，所述上拉緊件23一端通過(guò)螺栓與上固定件22側(cè)壁相連接，上拉緊件23為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述下拉緊件25一端通過(guò)螺栓與下固定件24側(cè)壁相連接，下拉緊件25為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述傳輸電機(jī)26通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸與所述傳輸帶21相連接；

進(jìn)一步的，所述散風(fēng)管3包括分流管35、沿著所述分流管35的徑向通過(guò)螺紋旋接于所述分流管35的外壁上的主輸出管36、采用螺紋旋接于所述分流管35的外壁上的密封件34、沿著所述密封件34的軸線螺紋旋接于所述密封件34上的子輸出管33、卡接于所述子輸出管33的遠(yuǎn)離所述子輸出管33的一端的噴座32、卡接于所述噴座32的遠(yuǎn)離所述輸出管33的一側(cè)的噴頭31、旋設(shè)于所述分流管35的下部的旋轉(zhuǎn)件38和沿著所述旋轉(zhuǎn)件38的徑向螺紋旋接于所述旋轉(zhuǎn)件38上的調(diào)節(jié)桿37；

進(jìn)一步的，所述分流管35為圓筒狀；沿著所述分流管35的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔和所述主輸出管36相適應(yīng)；于所述分流管35的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一旋接凹槽，所述第一旋接凹槽和所述密封件34相適應(yīng)；所述密封件34為圓臺(tái)狀，沿著所述密封件34的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一鎖定孔，所述第一鎖定孔和所述子輸出管33相適應(yīng)；若干個(gè)所述密封件34沿著所述分流管35的徑向均勻分布；

進(jìn)一步的，所述子輸出管33為圓管狀；所述噴座32為圓盤狀，于所述噴座32內(nèi)穿設(shè)有第二鎖定孔，所述第二鎖定孔和所述輸出管33相適應(yīng)；

于所述噴座32的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一卡接槽，所述第一卡接槽的側(cè)壁為橢球面；所述噴頭31為橢球狀；所述噴頭31和所述第一卡接槽相適應(yīng)；

于所述分流管35的下部凹設(shè)有主旋轉(zhuǎn)槽，所述主旋轉(zhuǎn)槽和所述旋轉(zhuǎn)件38相適應(yīng)；所述旋轉(zhuǎn)件38為球狀，沿著所述旋轉(zhuǎn)件38的徑向于所述旋轉(zhuǎn)件38內(nèi)穿設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔，所述第一調(diào)節(jié)孔和所述調(diào)節(jié)桿37相適應(yīng)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。