本發(fā)明涉及基樁高應(yīng)變法檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指用于工程基樁應(yīng)變檢測(cè)的重錘提升沖擊裝置。

背景技術(shù)：

基樁高應(yīng)變法是現(xiàn)行基樁完整性與承載力檢測(cè)的一種常規(guī)測(cè)試方法，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ 106-2003)與廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)檢測(cè)規(guī)范》(DBJ 15-60-2008)中均有詳細(xì)規(guī)定。

現(xiàn)場(chǎng)高應(yīng)變測(cè)試一般采用重錘自由落錘沖擊樁頂?shù)姆绞剑瑸楸ＷC沖擊部位為樁頂?shù)闹行奈恢?，需用?dǎo)向架引導(dǎo)重錘下落。同時(shí)，導(dǎo)向架可起到固定重錘的作用，防止重錘沖擊樁頂部反彈，從樁頂失穩(wěn)跌落或發(fā)生偏移，起到安全保障作用，同時(shí)保證了檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

隨著工程樁單樁承載力的提高，大直徑灌注樁普遍應(yīng)用于工程中，需要應(yīng)用的高應(yīng)變測(cè)試重錘重量極重，現(xiàn)我國(guó)最大的高應(yīng)變測(cè)試重錘重量達(dá)到60噸，相應(yīng)配套的大型導(dǎo)向錘架重量達(dá)12噸。

傳統(tǒng)導(dǎo)向錘架的操作方式是：采用超大型汽車(chē)吊就位到檢測(cè)點(diǎn)，由超大型汽車(chē)吊提升重錘到需要的高度，通過(guò)自脫鉗脫落，實(shí)現(xiàn)自由落錘沖擊擬檢測(cè)樁。存在的問(wèn)題是：自脫鉗脫落實(shí)現(xiàn)自由落錘產(chǎn)生的突然卸載對(duì)超大型汽車(chē)吊車(chē)的反作用力，將對(duì)吊車(chē)自身產(chǎn)生嚴(yán)重的損害，甚至使吊車(chē)傾覆，帶來(lái)嚴(yán)重的安全隱患。

自帶提升系統(tǒng)導(dǎo)向錘架在架子上設(shè)置自動(dòng)提升系統(tǒng)，帶自脫鉗，實(shí)現(xiàn)自由落錘產(chǎn)生的突然卸載的反作用力由升降支架消化，消除對(duì)吊車(chē)的損害及安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供用于工程基樁應(yīng)變檢測(cè)的重錘提升沖擊裝置，可以自動(dòng)提升重錘，自帶脫鉤設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)重錘落錘的自提升沖擊。

本發(fā)明的上述目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：用于工程基樁應(yīng)變檢測(cè)的重錘提升沖擊裝置，其特征在于：所述重錘提升沖擊裝置包括底座、設(shè)備支架、頂梁、滑輪、升降支架、升降支架驅(qū)動(dòng)裝置、自脫鉗、重錘和鋼絲繩，底座水平設(shè)置，設(shè)備支架豎向設(shè)置在底座上，所述頂梁水平架設(shè)在設(shè)備支架的頂端，滑輪安裝在頂梁上，所述設(shè)備支架具有豎向設(shè)置的升降支架導(dǎo)向柱，所述的升降支架、自脫鉗和重錘自上而下分布，所述的升降支架水平設(shè)置，套裝升降支架導(dǎo)向柱，并且與升降支架驅(qū)動(dòng)裝置相連接，由升降支架驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，自脫鉗與升降支架通過(guò)連接繩索相連接，所述鋼絲繩的一端安裝在設(shè)備支架的側(cè)面，另一端與自脫鉗相連接，所述自脫鉗在連接繩索和鋼絲繩共同作用下呈提拉重錘的夾持狀態(tài)，在僅受到鋼絲繩的作用下呈自脫狀態(tài)，通過(guò)自脫鉗的自脫來(lái)實(shí)現(xiàn)自由落錘，對(duì)工程基樁進(jìn)行沖擊。

本發(fā)明中，所述自脫鉗包括左鉗夾、右鉗夾和拉板，左鉗夾、右鉗夾的中部與拉板的下端通過(guò)連接銷(xiāo)相鉸接，左鉗夾、右鉗夾呈交叉狀，左鉗夾和右鉗夾的上端均開(kāi)設(shè)有繩索孔，用于與連接繩索相連接，左鉗夾和右鉗夾在連接繩索呈拉緊狀態(tài)時(shí)閉合，所述拉板的頂部開(kāi)開(kāi)設(shè)有插銷(xiāo)孔，用于與鋼絲繩相連接，所述左鉗夾和右鉗夾的底端均開(kāi)有缺口，閉合后形成鉗孔，鉗孔用于掛鉤重錘的提手，工作時(shí)連接繩索呈拉緊狀，自脫鉗通過(guò)鉗孔掛鉤重錘，升降支架在升降支架驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿升降支架導(dǎo)向柱向上提升一段距離，利用連接繩索帶動(dòng)自脫鉗及重錘上升，提升至預(yù)定高度后，拉緊鋼絲繩，并且在插銷(xiāo)孔內(nèi)插裝插銷(xiāo)限制鋼絲繩，然后通過(guò)升降支架驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)升降支架下降，此時(shí)自脫鉗脫離連接繩索的約束，只受鋼絲繩的拉緊作用，使得連接繩索由拉緊狀態(tài)變成松散狀態(tài)，左鉗夾和右鉗夾脫離連接繩索的約束，在重錘的重力作用下，左鉗夾和右鉗夾繞連接銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)，自脫打開(kāi)鉗孔，重錘脫離左鉗夾和右鉗夾的約束后自由下落。

本發(fā)明中，所述的升降支架驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓泵站和液壓提升缸，液壓泵站為液壓提升缸提供工作壓力，液壓提升缸安裝在設(shè)備支架上，液壓提升缸與升降支架相連接，通過(guò)伸縮，帶動(dòng)升降支架升降。

本發(fā)明中，所述設(shè)備支架的側(cè)壁具有鋼絲繩卡槽，鋼絲繩卡槽自上而下設(shè)置有多個(gè)卡槽孔，通過(guò)螺栓和不同位置的卡槽孔來(lái)固定和限制鋼絲繩。

本發(fā)明中，所述滑輪為兩個(gè)，一個(gè)滑輪安裝在設(shè)備支架與頂梁相連接的轉(zhuǎn)角處，另一個(gè)滑輪安裝在頂梁的中心處。

本發(fā)明中，所述底座由槽鋼焊接而成，在底面與設(shè)備支架相焊接。

本發(fā)明中，所述設(shè)備支架由槽鋼焊接而成。

本發(fā)明中，所述頂梁由槽鋼焊接而成。

本發(fā)明中，所述升降支架由槽鋼焊接而成。

本發(fā)明克服了傳統(tǒng)導(dǎo)向錘架僅僅作為導(dǎo)向架的單一功能缺點(diǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：

1)本發(fā)明的重錘提升沖擊裝置采用雙柱龍門(mén)架，加強(qiáng)了豎向受力穩(wěn)定性，并為液壓提升缸的設(shè)置提供了空間。

2)本發(fā)明的重錘提升沖擊裝置增加了升降支架，懸掛自脫鉗，支承提升重錘的荷載，是自提升系統(tǒng)的重要組成部分。

3)本發(fā)明的重錘提升沖擊裝置增加了液壓提升缸，通過(guò)伸縮，帶動(dòng)升降支架升降。

4)本發(fā)明的重錘提升沖擊裝置增加了液壓泵站，為自提升系統(tǒng)提供提升重錘的動(dòng)力。

5)本發(fā)明的重錘提升沖擊裝置自帶提升系統(tǒng)導(dǎo)向錘架在架子上設(shè)置自動(dòng)提升系統(tǒng)，帶自脫鉗，實(shí)現(xiàn)自由落錘產(chǎn)生的突然卸載的反作用力由升降支架消化，消除對(duì)吊車(chē)的損害及安全隱患。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明重錘提升沖擊裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明重錘提升沖擊裝置另一角度的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明重錘提升沖擊裝置的主視圖；

圖4為本發(fā)明重錘提升沖擊裝置的側(cè)視圖；

圖5為本發(fā)明重錘提升沖擊裝置中自脫鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明重錘提升沖擊裝置中自脫鉗的左鉗夾的零件圖；

圖7為圖6的側(cè)視圖；

圖8為圖6的A—A剖視圖；

圖9為本發(fā)明重錘提升沖擊裝置中自脫鉗的右鉗夾的零件圖；

圖10為圖9的側(cè)視圖；

圖11為圖9的B—B剖視圖；

圖12為本發(fā)明重錘提升沖擊裝置中自脫鉗的拉板的零件圖；

圖13為圖12的剖視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1—設(shè)備支架 2—底座 3—自脫鉗 31—左鉗夾 32—右鉗夾 33—繩索孔 34—拉板 35—插銷(xiāo)孔 36—連接銷(xiāo) 37—鉗孔

4—重錘 5—頂梁 6—升降支架 7—液壓提升缸

8—液壓泵站 9—鋼絲繩卡槽 10—鋼絲繩 11—滑輪

12—升降支架導(dǎo)向柱 13—連接繩索。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖13所示的用于工程基樁應(yīng)變檢測(cè)的重錘提升沖擊裝置，用于工程基樁應(yīng)變檢測(cè)的重錘提升沖擊裝置，包括底座2、設(shè)備支架1、頂梁5、滑輪11、升降支架6、升降支架驅(qū)動(dòng)裝置、自脫鉗3、重錘4和鋼絲繩10，底座2水平設(shè)置，設(shè)備支架1豎向設(shè)置在底座2上，底座2由槽鋼焊接而成，在底面與設(shè)備支架1相焊接，設(shè)備支架1由槽鋼焊接而成，頂梁5由槽鋼焊接而成，升降支架6由槽鋼焊接而成。

頂梁5水平架設(shè)在設(shè)備支架1的頂端，滑輪11安裝在頂梁5上，滑輪11為兩個(gè)，一個(gè)滑輪11安裝在設(shè)備支架1與頂梁5相連接的轉(zhuǎn)角處，另一個(gè)滑輪11安裝在頂梁5的中心處。

設(shè)備支架1具有豎向設(shè)置的升降支架導(dǎo)向柱12，升降支架6、自脫鉗3和重錘4自上而下分布，升降支架6水平設(shè)置，套裝升降支架導(dǎo)向柱12，并且與升降支架驅(qū)動(dòng)裝置相連接，由升降支架驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，自脫鉗3與升降支架6通過(guò)連接繩索13相連接，鋼絲繩10的一端安裝在設(shè)備支架1的側(cè)面，另一端與自脫鉗3相連接，自脫鉗3在連接繩索13和鋼絲繩10共同作用下呈提拉重錘的夾持狀態(tài)，在僅受到鋼絲繩10的作用下呈自脫狀態(tài)，通過(guò)自脫鉗3的自脫來(lái)實(shí)現(xiàn)自由落錘，對(duì)工程基樁進(jìn)行沖擊。

本實(shí)施例中，自脫鉗3包括左鉗夾31、右鉗夾32和拉板34，左鉗夾31、右鉗夾32的中部與拉板34的下端通過(guò)連接銷(xiāo)36相鉸接，即左鉗夾31、右鉗夾32和拉板34三者均鉸接在連接銷(xiāo)36上，其中，左鉗夾31、右鉗夾32呈交叉狀，左鉗夾31和右鉗夾32的上端均開(kāi)設(shè)有繩索孔33，用于與連接繩索13相連接，左鉗夾31和右鉗夾32在連接繩索13呈拉緊狀態(tài)時(shí)閉合，拉板34豎向設(shè)置，拉板34的頂部開(kāi)開(kāi)設(shè)有插銷(xiāo)孔35，用于與鋼絲繩10相連接，左鉗夾31和右鉗夾32的底端均開(kāi)有缺口，閉合后形成鉗孔37，鉗孔37用于掛鉤重錘4的提手。

工作時(shí)連接繩索13呈拉緊狀，重錘4具有提手，自脫鉗3通過(guò)鉗孔37掛鉤重錘4的提手，升降支架6在升降支架驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿升降支架導(dǎo)向柱12向上提升一段距離，利用連接繩索13帶動(dòng)自脫鉗3及重錘4上升，提升至預(yù)定高度后，拉緊鋼絲繩10，并且在插銷(xiāo)孔35內(nèi)插裝插銷(xiāo)限制鋼絲繩10，然后通過(guò)升降支架驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)升降支架6下降，此時(shí)自脫鉗3脫離連接繩索13的約束，只受鋼絲繩10的拉緊作用，使得連接繩索13由拉緊狀態(tài)變成松散狀態(tài)，左鉗夾31和右鉗夾32脫離連接繩索13的約束，在重錘4的重力作用下，左鉗夾31和右鉗夾32以連接銷(xiāo)36為轉(zhuǎn)動(dòng)中心繞連接銷(xiāo)36轉(zhuǎn)動(dòng)，慢慢自脫打開(kāi)鉗孔37，直至鉗孔37打開(kāi)與重錘4的提手脫離，重錘4脫離左鉗夾31和右鉗夾32的約束后自由下落，自由落錘來(lái)沖擊工程基樁。

本實(shí)施例中，升降支架驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓泵站8和液壓提升缸7，液壓泵站8為液壓提升缸7提供工作壓力，液壓提升缸7安裝在設(shè)備支架1上，液壓提升缸7與升降支架6相連接，通過(guò)伸縮，帶動(dòng)升降支架6升降。

設(shè)備支架1的側(cè)壁具有鋼絲繩卡槽9，鋼絲繩卡槽9自上而下設(shè)置有多個(gè)卡槽孔，通過(guò)螺栓和不同位置的卡槽孔來(lái)固定和限制鋼絲繩10。

該重錘提升沖擊裝置的工作過(guò)程如下：升降支架6在升降支架驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下沿升降支架導(dǎo)向柱12向上提升一段距離，利用連接繩索13帶動(dòng)自脫鉗3及重錘4上升，提升至預(yù)定高度后，拉緊限制鋼絲繩10，通過(guò)升降支架驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)升降支架6下降，此時(shí)自脫鉗3脫離連接繩索13的約束，只受鋼絲繩10的拉緊作用，在重錘4的重力作用下，左鉗夾31和右鉗夾32打開(kāi)，使自脫鉗3自脫，重錘4脫離自脫鉗3的約束后實(shí)現(xiàn)自由落錘，對(duì)工程基樁進(jìn)行沖擊。

本實(shí)施例為60t自動(dòng)提升錘，各部件的功能如下：

設(shè)備支架1，為頂梁架起承重以及為重錘兩側(cè)限位槽提供附著面。

底座2，起承載作用。

自脫鉗3，包括左鉗夾31、右鉗夾32和拉板34。在連接繩索13呈拉緊狀時(shí)，左鉗夾31和右鉗夾32閉合，自脫鉗3在連接繩索13和鋼絲繩10共同作用下呈提拉重錘4的夾持狀態(tài)，此時(shí)自脫鉗3能夠帶動(dòng)重錘4上升。在連接繩索13呈松散狀態(tài)時(shí)，左鉗夾31和右鉗夾32脫離連接繩索13的約束，在重錘4的重力作用下，重錘4重力推動(dòng)左鉗夾31和右鉗夾32以連接銷(xiāo)36為轉(zhuǎn)動(dòng)中心繞連接銷(xiāo)36轉(zhuǎn)動(dòng)，左鉗夾31和右鉗夾32慢慢呈打開(kāi)狀，即自脫鉗3脫離連接繩索13的約束后，在受到鋼絲繩10的拉緊以及重錘4的重力作用下實(shí)現(xiàn)自脫，重錘4脫離自脫鉗3的約束后自由下落。

重錘4，提升并下落，實(shí)現(xiàn)錘擊。

頂梁5及滑輪11，重錘自由下落前承受重錘重量。支撐自脫鉗中軸連接的鋼絲繩，保證自脫鉗的自脫動(dòng)作正常實(shí)現(xiàn)。

升降支架6，懸掛自脫鉗，承受重錘重量。工作時(shí)利用鋼絲繩通過(guò)自脫鉗兩鉗體繞繩孔，帶動(dòng)自脫鉗及重錘上升，提升至預(yù)定高度后，限制鋼絲繩后，升降支架下降，使自脫鉗自脫，實(shí)現(xiàn)自由落錘。

液壓提升缸7，通過(guò)伸縮，帶動(dòng)升降支架升降。

液壓泵站8，為液壓提升缸提供工作壓力。

鋼絲繩卡槽9，用于固定與自脫鉗中軸連接的鋼絲繩，控制落距。

本發(fā)明的上述實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，凡此種種根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，對(duì)本發(fā)明上述結(jié)構(gòu)做出的其它多種形式的修改、替換或變更，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。